CN109679524A - 铝箔复合预浸布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔复合预浸布及其制备方法，所述方法包括：(1)提供薄膜，所述薄膜包括相连的铺设区和压制区；(2)在所述铺设区涂覆液体硅橡胶；(3)在所述铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布；(4)将所述压制区覆盖所述铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，得到铝箔复合预浸布。采用该方法所得铝箔复合预浸布方便快捷，并且胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性，另外所得铝箔复合预浸布质量一致性好。

Description

铝箔复合预浸布及其制备方法
技术领域
本发明属于材料处理技术领域，具体而言，本发明涉及铝箔复合预浸布及其制备方法。
背景技术
铝箔复合玻璃纤维布是一种生产成本较低、铝箔质量较好的复合材料，多用于一般的防热领域，通常是将铝箔复合布用胶黏剂直接粘合或包扎在建筑外墙、管材外壁或包装表层，起到隔热作用。但是目前由于对铝箔复合布没有更好的处理方法和工艺方案，使其抗拉强度好、反射率高、易复合等特点没有得到合理的应用，难以实现应有的价值。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铝箔复合预浸布及其制备方法，采用该方法所得铝箔复合预浸布方便快捷，并且胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性，可与其他材料共固化形成一个整体，实现材料结构和功能的一体化。另外所得铝箔复合预浸布质量一致性好，易于贮存。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备铝箔复合预浸布的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)提供薄膜，所述薄膜包括相连的铺设区和压制区；
(2)在所述铺设区涂覆液体硅橡胶；
(3)在所述铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布；
(4)将所述压制区覆盖所述铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，得到铝箔复合预浸布。
发明人发现，采用该方法所得铝箔复合预浸布方便快捷，并且原材料易于购买，而且所得铝箔复合预浸布胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性，另外所得铝箔复合预浸布质量一致性好，而且该铝箔复合预浸布可以低温贮存，不需要随用随做。
另外，根据本发明上述实施例的制备铝箔复合预浸布的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述铺设区和所述压制区对称。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，基于每平方米的所述铺设区，所述液体硅橡胶的涂覆重量为30-800克。由此，可以保证液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂。由此，可以进一步保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性。
在本发明的一些实施例中，所述硅胶、所述固化剂和所述促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，可以进一步保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述铝箔复合布的厚度为0.1～1mm。
在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，在所述铺设区铺设多个所述铝箔复合布，并且所述多个铝箔复合布间隔布置或层叠布置。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种铝箔复合预浸布。根据本发明的实施例，所述铝箔复合预浸布采用上述所述的方法得到。由此，该铝箔复合预浸布具有良好的粘结性和一致性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的制备铝箔复合预浸布的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备铝箔复合预浸布的方法。根据本发明的实施例，参考图1，所述方法包括：
S100：提供薄膜
该步骤中，薄膜包括相连的铺设区和压制区，优选该铺设区和压制区对称，由此可以保证所得铝箔复合预浸布的一致性，并且该薄膜可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
S200：在铺设区涂覆液体硅橡胶
该步骤中，在上述薄膜的铺设区涂覆液体硅橡胶。根据本发明的一个实施例，基于每平方米的铺设区，液体硅橡胶的涂覆重量为30～800克，例如30克、60克、90克、120克、150克、180克、210克、240克、270克、300克、330克、360克、390克、420克、450克、480克、510克、540克、570克、600克、630克、660克、690克、720克、750克、770克、790克、800克。由此，可以保证铝箔复合布浸润完全，从而保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性。根据本发明的一个具体实施例，液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂，并且硅胶、固化剂和促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。由此，所得液体硅橡胶综合性能较好且固化周期较为适宜。具体的，硅胶为单组份或者双组份硅橡胶，固化剂和促进剂为本领域常规使用类型，此处不再赘述。
S300：在铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布
该步骤中，在上述涂覆液体硅橡胶的铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布，优选在涂覆液体硅橡胶的铺设区的中间区域铺设铝箔复合布，更优选，在铺设区铺设多个铝箔复合布，并且多个铝箔复合布间隔布置或层叠布置。具体的，铝箔复合布的厚度为0.1～1mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm，优选0.1～0.2mm。
S400：将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压
该步骤中，将上述薄膜的压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除薄膜，得到铝箔复合预浸布，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存，贮存使用期限为48h。
具体的，整个过程的操作均在环境温度15～25摄氏度，湿度40～60％条件下进行。发例如环境温度可以为15摄氏度、16摄氏度、17摄氏度、18摄氏度、19摄氏度、20摄氏度、21摄氏度、22摄氏度、23摄氏度、24摄氏度、25摄氏度，湿度40％、42％、44％、46％、48％、50％、52％、54％、56％、58％、60％。发明人发现，该操作条件下有利于保证工艺操作的窗口时间，并且得到的产品具有优异的粘结性。
发明人发现，采用该方法所得铝箔复合预浸布方便快捷，并且原材料易于购买，而且所得铝箔复合预浸布胶含量可以精确控制，同时液体硅胶对铝箔复合布浸润充分，从而保证铝箔复合预浸布具有良好的粘结性，另外所得铝箔复合预浸布质量一致性好，而且该铝箔复合预浸布可以低温贮存，不需要随用随做。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种铝箔复合预浸布。根据本发明的实施例，所述铝箔复合预浸布采用上述所述的方法得到。由此，该铝箔复合预浸布具有良好的粘结性和一致性。需要说明的是，上述针对制备铝箔复合预浸布的方法所描述的特征和优点同样适用于该铝箔复合预浸布，此处不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
将聚乙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基苯基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:4:1.2，并且基于每平方米的铺设区，液体硅橡胶的涂覆重量为100克)，将0.1mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚乙烯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为43％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存。
实施例2
将聚丙烯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(甲基硅橡胶、固化剂和促进剂质量比为100:12:0.5，并且基于每平方米的铺设区，液体硅橡胶的涂覆重量为200克)，将0.15mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚丙烯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为37％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存。
实施例3
将聚酯薄膜分为铺设区和压制区两部分(铺设区和压制区对称)，在铺设区涂覆液体硅橡胶(液体硅胶404、固化剂和促进剂质量比为100:8:1，并且基于每平方米的铺设区，液体硅橡胶的涂覆重量为250克)，将0.2mm厚的铝箔复合布平铺在铺设区，将压制区覆盖铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，然后去除聚酯薄膜，得到铝箔复合预浸布(含胶量为40％)，制备好的铝箔复合预浸布用洁净的塑料袋密封，并与潮湿空气隔离，在低温保鲜冰柜中(不高于10摄氏度)进行贮存。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种制备铝箔复合预浸布的方法，其特征在于，包括：
(1)提供薄膜，所述薄膜包括相连的铺设区和压制区；
(2)在所述铺设区涂覆液体硅橡胶；
(3)在所述铺设区的至少一部分上铺设铝箔复合布；
(4)将所述压制区覆盖所述铝箔复合布，并用压板进行往复刮压，得到铝箔复合预浸布。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述铺设区和所述压制区对称。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，基于每平方米的所述铺设区，所述液体硅橡胶的涂覆重量为30～800克。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述液体硅橡胶包括硅胶、固化剂和促进剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述硅胶、所述固化剂和所述促进剂的质量比为100：(4～12)：(0.5～1.2)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述铝箔复合布的厚度为0.1～1mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，在所述铺设区铺设多个所述铝箔复合布，并且所述多个铝箔复合布间隔布置或层叠布置。
9.一种铝箔复合预浸布，其特征在于，所述铝箔复合预浸布采用权利要求1-8中任一项所述的方法得到。
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Citations (1)

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CN107662715A (zh) * 2016-07-27 2018-02-06 航天特种材料及工艺技术研究所 一种抗烧蚀高阻隔柔性防热软裙及其制备方法

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