CN109679518B - 植物基易撕胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物基易撕胶带，所述植物基易撕胶带包括离型层、基材层以及胶粘层；所述离型层由包括硅油的原料制备而成；所述基材层由包括淀粉、植物胶、植物纤维、偶联剂、润滑剂、稳定剂以及防腐剂的原料备而成；所述胶粘层由植物类胶黏剂制备而成。上述植物基易撕胶带及其制备方法，通过胶带原料的选择以及制备工艺使制得的胶带相比于BOPP胶带更有易撕断，相比于传统的纸基胶带抗拉伸强度更高，大大提高了其在文化用品领域使用的便利性。进一步地，本发明制备的植物基易撕胶带可生物降解，对环境友好，符合社会重视环保方面要求的趋势。

Description

植物基易撕胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于文化用品技术领域，具体涉及一种植物基易撕胶带及其制备方法。
背景技术
胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘结使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带用途广泛，美观简单，方便机械操作等特点，用途十分广泛，用量也很大。胶带的基材有BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene，双向拉伸聚丙烯薄膜)胶带、纸基胶带、牛皮纸胶带、布基胶带、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)胶带等，其中文化用品中最为常用的是BOPP胶带以及纸基胶带，BOPP胶带具有厚度薄、性能价格比好等优点，但是其在使用过程中不易撕断，常常需要借助剪刀等工具，使用过程比较麻烦。纸基胶带虽然容易撕断，但是其抗拉伸强度较低，严重限制了其应用。在文化用品领域，亟需一种便于易撕并且拉伸强度高的胶带产品。
发明内容
本发明针对传统的胶带不能同时满足易撕且拉伸强度高的需求，提供一种植物基易撕胶带及其制备方法。
本发明公开的一种植物基易撕胶带，所述植物基易撕胶带包括离型层、基材层以及胶粘层；
所述离型层由包括硅油的原料制备而成；
所述基材层由包括淀粉、植物胶、植物纤维、偶联剂、润滑剂、稳定剂以及防腐剂的原料备而成；
所述胶粘层由植物类胶黏剂制备而成。
在其中一个实施例中，所述基材层包括以下重量份数的组分：
淀粉10～30份；
植物胶20～30份；
植物纤维40～60份；
偶联剂0.4～0.6份；
润滑剂0.1～0.5份；
稳定剂0.1～0.5份；以及，
防腐剂0.01～0.05份。
在其中一个实施例中，所述植物胶包括阿拉伯树胶、羧甲基纤维素胶以及瓜尔豆胶。
在其中一个实施例中，所述植物胶包括以下重量份数的组分：
阿拉伯树胶4～8份；
羧甲基纤维素胶12～15份；以及，
瓜尔豆胶4～7份。
在其中一个实施例中，所述植物类胶黏剂包括以下重量份数的组分：
阿拉伯树胶7～13份；
瓜尔豆胶3～7份；
糯米胶10～20份；以及，
水100～200份。
在其中一个实施例中，所述基材层厚度为30μm～80μm。
本发明还公开了一种上述的植物基易撕胶带的制备方法，包括以下步骤：
将植物胶加入水中溶解20h～28h，搅拌均匀，制得第一混合物；
将淀粉、植物纤维、偶联剂、防腐剂以及所述第一混合物于100℃～120℃搅拌20min～30min后，加入润滑剂以及稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；
将所述第二混合物置于造纸机中，制得基材层；
在所述基材层的第一一侧涂覆离型层材料，制备离型层；
在所述基材层的第二一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层。
在其中一个实施例中，在所述基材层的一侧涂覆离型层材料之前，还包括以下步骤：
在所述基材层的第一侧淋膜，所述淋膜材料为聚己内酯。
在其中一个实施例中，所述胶粘层材料的制备方法包括：
将瓜尔豆胶、糯米胶以及水混合静置22h～26h，制得第一胶液；
将阿拉伯树胶与pH为5.0～6.5的酸溶液混合静置22h～26h，制得第二胶液；
将所述第二胶液调节pH至6.5～7.5后，与所述第一胶液混合，制得胶粘层材料。
上述植物基易撕胶带及其制备方法，通过胶带原料的选择以及制备工艺使制得的胶带相比于BOPP胶带更有易撕断，相比于传统的纸基胶带抗拉伸强度更高，大大提高了其在文化用品领域使用的便利性。进一步地，本发明制备的植物基易撕胶带可生物降解，对环境友好，符合社会重视环保方面要求的趋势。
附图说明
图1是本发明植物基易撕胶带实施例7制备的植物基易撕胶带的结构示意图；
图2是本发明植物基易撕胶带实施例8制备的植物基易撕胶带的结构示意图；
图3是本发明植物基易撕胶带实施例9制备的植物基易撕胶带的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
本发明提供的一种植物基易撕胶带，该植物基易撕胶带包括离型层、基材层以及胶粘层；所述离型层由包括硅油的原料制备而成；所述基材层由包括淀粉、植物胶、植物纤维、偶联剂、润滑剂、稳定剂以及防腐剂的原料备而成；所述胶粘层由植物类胶黏剂制备而成。
上述植物基易撕胶带及其制备方法，通过胶带原料的选择以及制备工艺使制得的胶带相比于BOPP胶带更有易撕断，相比于传统的纸基胶带抗拉伸强度更高，大大提高了其在文化用品领域使用的便利性。进一步地，本发明制备的植物基易撕胶带可生物降解，对环境友好，符合社会重视环保方面要求的趋势。
在文化用品领域，常常需要使用胶带粘贴纸张等物品，传统的BOPP胶带不易撕断，使用时往往需要剪刀等工具给使用造成一定的不便。纸基胶带虽然容易撕断，但是其抗拉伸强度低，此外其受使用环境影响较大，不防水等缺点，不能满足使用者的需求。本发明通过研究，提供一种通过改进基材层，选用植物来源材料的植物基易撕胶带，基材层材料主体为植物纤维、淀粉以及植物胶，植物纤维、淀粉以及植物胶各自内部以及各自之间的活性基团能够发生交联，呈现多维网状反应，从而构成基材层的骨架，同时，淀粉以及植物胶的引入还能够增强植物纤维之间的联系，相对于传统地纸基胶带中单纯纤维之间的联系，能够大大提高基材层的强度，从而使制备的植物基易撕胶带抗拉伸强度高。更进一步地，胶粘层由植物类胶黏剂制备而成，植物类胶黏剂与基材层的淀粉、植物胶具有相似的结构单元，从而在涂覆胶粘层后能够部分摄入基材层中，提高胶粘层与基材层的附着力。
基材层的组分配比对于制得的基材层性能具有重要的影响，例如，研究发现，随着淀粉与植物胶的加入量增加，并不能无限制地提高基材的抗拉伸强度，随着基材层中可分可降解纤维含量增高，其成本将逐渐下降，但基材层可撕断难度逐渐增大，发明人认为这是因为过多的淀粉以及植物胶的加入，改变了基材层植物纤维的主体性能，使基材层的主体骨架有植物嫌弃变更成淀粉以及植物胶，从而导致其可撕断程度的不同。
研究发现，当基材层包括以下重量份数的组分：淀粉10～30份、植物胶20～30份、植物纤维40～60份、偶联剂0.4～0.6份、润滑剂0.1～0.5份、稳定剂0.1～0.5份以及防腐剂0.01～0.05份时制得的基材层力学性能较好，抗拉力较高，并且容易撕断。更进一步地，当基材层包括以下重量份数的组分：淀粉15～20份、植物胶25～28份、植物纤维45～55份、偶联剂0.48～0.52份、润滑剂0.2～0.3份、稳定剂0.2～0.3份以及防腐剂0.02～0.04份时，制得的基材层力学更能具有更优异的表现。当基材层包括以下重量份数的组分：淀粉18份、植物胶27份、植物纤维50份、偶联剂0.5份、润滑剂0.4份、稳定剂0.3份以及防腐剂0.03份时，基材层具有最优地的力学性能，且容易被徒手撕断。
可选地，淀粉包括玉米淀粉和木薯淀粉。玉米淀粉与木薯淀粉的质量比为1:1～3:1，木薯淀粉中支链淀粉与直链淀粉的比率达80:20，从而能木薯淀粉与玉米淀粉组成较好的支链淀粉与直链淀粉的比率，从而提高基材层材料之间的相互作用。
作为一种可选实施方式，植物胶包括阿拉伯树胶、羧甲基纤维素胶以及瓜尔豆胶。进一步地，植物胶包括以下重量份数的组分：阿拉伯树胶4～8份、羧甲基纤维素胶12～15份以及瓜尔豆胶4～7份。阿拉伯树胶、羧甲基纤维素胶以及瓜尔豆胶均是比较常见的植物胶，但是三者单独使用时各有优缺点，无法实现与淀粉作用形成基材层主要骨架的目的。而本发明通过三种植物胶按一定比例混合，实现相互间的交互作用促使改性，从而使混合后的植物胶具有较高活性的基团，再进一步与淀粉以及可降解作用。更进一步地，羧甲基纤维素胶还能够增强基材层的抗张力以及抗压破裂能力，提高基材层的柔性。
作为一种可选实施方式，植物类胶黏剂包括以下重量份数的组分：阿拉伯树胶7～13份、瓜尔豆胶3～7份、糯米胶10～20份以及水100～200份。作为制备胶粘层原料的植物类胶黏剂，需要有较强的粘结强度，不仅对待粘贴的物品具有较高的粘结强度，对于其载体的基材层也应具有较高的粘结强度。本发明的胶粘层原料选用与基材层的植物胶相同的阿拉伯树胶和瓜尔豆胶，能够利用相似相溶原理使基材层的阿拉伯树胶、瓜尔豆胶与胶粘层的阿拉伯树胶以及瓜尔豆胶形成一体的体系，提升胶粘层与基材层的粘结力，更近一步地，糯米胶与阿拉伯树胶能够发生协同作用，使胶粘层更能够适用于纸张之间或纸张与其他材料之间的粘贴。
可选地，偶联剂为铝钛酸脂偶联剂、硼酸脂偶联剂、硅烷偶联剂中的任意一种或几种。稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钙锌中的任意一种或几种。润滑剂为石蜡。防腐剂可以是山梨酸醇等常规的食品防腐剂。
作为一种可选实施方式，可选地，所述基材层厚度为30μm～80μm，基材层可以直接制备成上述厚度，也可以通过多层材料复合成上述厚度。可选地，基材层可以是一层或两层，在基材层与胶粘层之间或在两层基材层中间设有加强筋，加强筋沿胶带宽度方向不交叉地分布在基材层上。通过设置加强筋，能够提升胶带宽度方向的抗拉伸强度，而不影响胶带长度方向的力学性质，便于胶带不同长度的撕断。进一步可选地，加强筋相互间在胶带宽度方向呈平行分布，也可呈不同角度的非平行分布，此外，加强筋可以呈直线形式，也可以呈曲线形式。优选地，加强筋在胶带宽度方向为非平形分布，其相邻加强筋之间可具有随机的夹角，这种形式的加强筋分布可以使胶带的在长度方向也具有一定的力学增强作用，但其不影响胶带的便于撕断性能。
本发明还提供一实施方式的上述植物基易撕胶带的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将植物胶加入水中溶解20h～28h，搅拌均匀，制得第一混合物；
将淀粉、植物纤维、偶联剂、防腐剂以及所述第一混合物于100℃～120℃搅拌20min～30min后，加入润滑剂以及稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；
将所述第二混合物置于造纸机中，制得基材层；
在所述基材层的第一一侧涂覆离型层材料，制备离型层；
在所述基材层的第二一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层。
植物胶与基材层其他组分具有不同的性质，为了提高植物胶的粘结性，使植物胶在水中充分溶解有助于提升植物胶的粘结性能。
作为一种可选实施方式，在所述基材层的一侧涂覆离型层材料之前，还包括以下步骤：在所述基材层的第一侧淋膜，所述淋膜材料为聚己内酯。通过淋膜，能够提高本发明植物基易撕胶带的防水性能以及便于制备离型层。优选地，淋膜材料为聚已内酯，聚已内酯为可降解树脂，且淋膜工艺材料用量很小。
作为一种可选实施方式，所述胶粘层材料的制备方法包括：
将瓜尔豆胶、糯米胶以及水混合静置22h～26h，制得第一胶液；将阿拉伯树胶与pH为5.0～6.5的酸溶液混合静置22h～26h，制得第二胶液；将所述第二胶液调节pH至6.5～7.5后，加入所述第一胶液，制得胶粘层材料。
实施例1
将6.0kg阿拉伯树胶、13.5kg羧甲基纤维素胶、5.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解24h，搅拌均匀，制得第一混合物；将12.0kg玉米淀粉、6.0kg木薯淀粉、50.0kg植物纤维、0.5kg偶联剂、0.03kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在基材层的一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的另一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
实施例2
将7.0kg阿拉伯树胶、13.0kg羧甲基纤维素胶、5.0kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解22h，搅拌均匀，制得第一混合物；将8.0kg玉米淀粉、7.0kg木薯淀粉、45.0kg植物纤维、0.48kg偶联剂、0.02kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.2kg润滑剂以及0.2kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将3.0kg瓜尔豆胶、10.0kg糯米胶以及60L水混合静置22h，制得第一胶液；将7.0kg阿拉伯树胶与pH为5.0的40L碳酸水溶液混合静置22h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至6.5后，与第一胶液搅拌混合20min，制得胶粘层材料。
在基材层的一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的另一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
实施例3
将7.5kg阿拉伯树胶、14.0kg羧甲基纤维素胶、6.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解26h，搅拌均匀，制得第一混合物；将10.0kg玉米淀粉、10.0kg木薯淀粉、55.0kg植物纤维、0.52kg偶联剂、0.04kg防腐剂以及第一混合物于115℃温度条件下搅拌23min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将7.0kg瓜尔豆胶、20.0kg糯米胶以及150L水混合静置26h，制得第一胶液；将13.0kg阿拉伯树胶与pH为6.5的50L碳酸水溶液混合静置26h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.5后，与第一胶液搅拌混合40min，制得胶粘层材料。
在基材层的一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的另一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
实施例4
将4.0kg阿拉伯树胶、12.0kg羧甲基纤维素胶、4.0kg瓜尔豆胶加入80L水中溶解20h，搅拌均匀，制得第一混合物；将5.0kg玉米淀粉、5.0kg木薯淀粉、40.0kg植物纤维、0.4kg偶联剂、0.01kg防腐剂以及第一混合物于100℃温度条件下搅拌20min后，加入0.1kg润滑剂以及0.1kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在基材层的一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的另一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
实施例5
将8.0kg阿拉伯树胶、15.0kg羧甲基纤维素胶、7.0kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解28h，搅拌均匀，制得第一混合物；将20.0kg玉米淀粉、10.0kg木薯淀粉、60.0kg植物纤维、0.6kg偶联剂、0.05kg防腐剂以及第一混合物于120℃温度条件下搅拌30min后，加入0.5kg润滑剂以及0.5kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在基材层的一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的另一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
实施例6
将6.0kg阿拉伯树胶、13.5kg羧甲基纤维素胶、5.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解24h，搅拌均匀，制得第一混合物；将12.0kg玉米淀粉、6.0kg木薯淀粉、50.0kg植物纤维、0.5kg偶联剂、0.03kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在所述基材层的第一侧以聚己内酯进行淋膜，淋膜后涂覆硅油，制备离型层；在基材层的第二侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
实施例7
将6.0kg阿拉伯树胶、13.5kg羧甲基纤维素胶、5.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解24h，搅拌均匀，制得第一混合物；将12.0kg玉米淀粉、6.0kg木薯淀粉、50.0kg植物纤维、0.5kg偶联剂、0.03kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在所述基材层的第一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的第二侧布置纱线加强筋，加强筋的分布如图1所示，然后涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。请参阅图1所示(图中虚线表示隐藏于基材层间的部分)，在胶带宽度方向设置多根独立的加强筋，加强筋呈直线且相互平行地分布在基材层上。
实施例8
将6.0kg阿拉伯树胶、13.5kg羧甲基纤维素胶、5.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解24h，搅拌均匀，制得第一混合物；将12.0kg玉米淀粉、6.0kg木薯淀粉、50.0kg植物纤维、0.5kg偶联剂、0.03kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在所述基材层的第一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的第二侧布置纱线加强筋，加强筋的分布如图2所示，然后涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。请参阅图2所示，在胶带宽度方向设置多根独立的加强筋，加强筋呈直线形式且非平行地分布在基材层上。
实施例9
将6.0kg阿拉伯树胶、13.5kg羧甲基纤维素胶、5.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解24h，搅拌均匀，制得第一混合物；将12.0kg玉米淀粉、6.0kg木薯淀粉、50.0kg植物纤维、0.5kg偶联剂、0.03kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在所述基材层的第一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的第二侧布置纱线加强筋，加强筋的分布如图3所示，然后涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。请参阅图3所示，在胶带宽度方向设置多根独立的加强筋，加强筋呈非直线形式且非平行地分布在基材层上。
实施例10
将6.0kg阿拉伯树胶、13.5kg羧甲基纤维素胶、5.5kg瓜尔豆胶加入100L水中溶解24h，搅拌均匀，制得第一混合物；将12.0kg玉米淀粉、6.0kg木薯淀粉、50.0kg植物纤维、0.5kg偶联剂、0.03kg防腐剂以及第一混合物于110℃温度条件下搅拌25min后，加入0.3kg润滑剂以及0.3kg稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；将第二混合物置于造纸机中，按照常规造纸工艺制备预定厚度的纸张，即制得基材层。
将5.0kg瓜尔豆胶、15.0kg糯米胶以及70L水混合静置24h，制得第一胶液；将10.0kg阿拉伯树胶与pH为6.0的80L碳酸水溶液混合静置24h，制得第二胶液，将第二胶液调节pH至7.0后，与第一胶液搅拌混合30min，制得胶粘层材料。
在所述基材层的第一侧涂覆硅油，制备离型层；在基材层的第二侧布置玻璃纤维加强筋，在基材层加强筋的一侧通过胶粘层材料粘结第二基材层，在第二基材层裸露的一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层，干燥后获得植物基易撕胶带。
对比例1和2分别为市售BOPP胶带，对比例3和4分别为市售纸基胶带和牛皮纸胶带。
按照GB 4852-2002压敏胶带初粘性试验方法(滚球法)、GB/T4851压敏胶黏带持粘性试验方法、GB/T 2792压敏胶带180°剥离强度试验公开的方法分别进行初粘性、持粘性、180°剥离强度测试，测试结果如表1所示。按照GB7753-87压敏胶带拉伸性能实验方法进行长度方向拉伸强度/断裂伸长率以及宽度方向拉伸强度/断裂伸长率测试。以50位年龄在15～50岁的男女各半的实验员对制备的植物基易撕胶带的徒手撕断性能按照难易程度进行进行评分，十分容易为10分，十分困难为0分，实施例以及对比例的平均评分结果如表2所示。
表1胶带粘结性能测试结果
实施例 初粘性 持粘性 180°剥离强度常温
单位 钢球号 mm/h N/25mm
实施例1 16 2.7 7.5
实施例2 15 2.5 7.4
实施例3 15 2.5 6.0
实施例4 14 2.4 7.2
实施例5 15 2.4 6.7
实施例6 15 2.4 7.6
实施例7 14 2.5 7.3
实施例8 15 2.5 7.2
实施例9 14 2.4 7.3
实施例10 15 2.4 7.4
对比例1 14 2.5 6.4
对比例2 14 2.4 7.3
对比例3 14 2.3 7.0
对比例4 15 2.4 6.7
从表1的测试结果可以看出，本发明制备的植物基易撕胶带，与市售胶带的粘结性能参数相近，甚至有些性能参数优于市售胶带，本发明的植物基易撕胶带可与市售胶带的用途匹配，可替代现有市售胶带，本发明的植物基易撕胶带可进行生物降解，从而减轻对环境的污染和负担。
表2胶带力学性能测试结果
Figure BDA0001925716010000161
从表2的测试结果可以看出，本发明制备的植物基易撕胶带徒手撕断难易度评分明显优于市售BOPP胶带(对比例1和2)，而拉伸强度以及断裂伸长率与相比不相上下，完全可以替代市售BOPP胶带。本发明制备的植物基易撕胶带徒手撕断难易度评分与市售纸基胶带(对比例3)相比无明显差别，但是力学性能明显优于市售纸基胶带。市售牛皮纸胶带虽然力学性能与市售BOPP胶带以及本发明的植物基易撕胶带相近，但是其徒手撕断难易度得分明显低于本发明植物基易撕胶带，在使用中牛皮纸胶带也存在不易撕断的问题。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种植物基易撕胶带，其特征在于，所述植物基易撕胶带包括离型层、基材层以及胶粘层；
所述离型层由包括硅油的原料制备而成；
所述基材层由包括淀粉、植物胶、植物纤维、偶联剂、润滑剂、稳定剂以及防腐剂的原料备而成；
所述胶粘层由植物类胶黏剂制备而成；
所述基材层包括以下重量份数的组分：
淀粉10～30份；
植物胶20～30份；
植物纤维40～60份；
偶联剂0.4～0.6份；
润滑剂0.1～0.5份；
稳定剂0.1～0.5份；以及，
防腐剂0.01～0.05份；
所述植物胶包括阿拉伯树胶、羧甲基纤维素胶以及瓜尔豆胶；
所述植物类胶黏剂包括以下重量份数的组分：
阿拉伯树胶7～13份；
瓜尔豆胶3～7份；
糯米胶10～20份；以及，
水100～200份；
所述基材层为一层或两层，在所述基材层与所述胶粘层之间或在两层所述基材层中间设有加强筋，所述加强筋沿胶带宽度方向不交叉地分布在所述基材层上。
2.根据权利要求1所述的植物基易撕胶带，其特征在于，所述植物胶包括以下重量份数的组分：
阿拉伯树胶4～8份；
羧甲基纤维素胶12～15份；以及，
瓜尔豆胶4～7份。
3.根据权利要求1或2所述的植物基易撕胶带，其特征在于，所述基材层厚度为30μm～80μm。
4.一种如权利要求1至3任意一项所述的植物基易撕胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将植物胶加入水中溶解20h～28h，搅拌均匀，制得第一混合物；
将淀粉、植物纤维、偶联剂、防腐剂以及所述第一混合物于100℃～120℃搅拌20min～30min后，加入润滑剂以及稳定剂搅拌均匀，制得第二混合物；
将所述第二混合物置于造纸机中，制得基材层；
在所述基材层的第一一侧涂覆离型层材料，制备离型层；
在所述基材层的第二一侧涂覆胶粘层材料，制备胶粘层。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述基材层的一侧涂覆离型层材料之前，还包括以下步骤：
在所述基材层的第一侧淋膜，所述淋膜材料为聚己内酯。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述胶粘层材料的制备方法包括：
将瓜尔豆胶、糯米胶以及水混合静置22h～26h，制得第一胶液；
将阿拉伯树胶与pH为5.0～6.5的酸溶液混合静置22h～26h，制得第二胶液；
将所述第二胶液调节pH至6.5～7.5后，与所述第一胶液混合，制得胶粘层材料。
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