CN109679243A - 一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管及其制备方法 - Google Patents

一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管及其制备方法。聚氯乙烯给排水管由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯‑醋酸乙烯低聚物10～30份、热稳定剂2～5份、交联剂0.5～2.0份、润滑剂0.4～1.0份、填料10～25份、颜料0.1～0.5份。本发明的耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管通过耐热组份和增韧组份分子与PVC‑U分子间的化学交联制备得到给排水管，相比共混、共聚和氯化耐热改性具有很大的优势，不仅耐热温度高、热稳定性好，卡软化点大于100℃，其可在70℃长期使用，而且韧性好，纵向回缩率不超过3%，且本发明提供的制备工艺简单、成本低廉，便于大规模推广使用。

Description

一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管及其制备方法
技术领域
本发明涉及给排水管技术领域，更具体地，涉及一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、用途广泛、第二大的通用热塑性塑料之一，具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点，但PVC存在冲击强度低、热稳定性差、流动性能差等缺点，在一定程度上限制了其使用，经常通过采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。目前，塑料管道已经普通替代了金属管道作为冷热水给排水管道使用，但是PVC-U给排水管因其耐热性差，使用温度低，只能在普通的冷水给水和排水领域使用。普通PVC制品的维卡软化温度只有70～80℃，使用温度一般不超过50℃，这在很大程度上限制了其应用的范围。普通的PVC-U材料耐热温度比较低，其加工的给排水管只能在50℃以下应用，极大的限制了其使用范围。因此有研究者开始了耐热聚氯乙烯管的开发，但他们都是通过在PVC-U树脂中直接添加耐热性好的AS、ABS、PU、PPS等材料形成合金从而提高复合材料的耐热温度。这种改性不仅成本大幅度上升，而且直接物理共混很难保证不同材料间的完全相容性，导致最后材料的耐热性不均匀，存在缺陷。
聚合物的热稳定性包括两个方面：①与形变、比容、强度等物理变化有关的耐热性，这种变化是大分子运动或链段运动所引起的，常用热变形温度、维卡软化点、玻璃化温度、熔点等来表示；②与分解、降解、解聚等化学变化有关的热稳定性，以热分解温度、热失重温度、耐化学性等来表征。目前提高PVC-U耐热性的方法主要有物理共混、氯化、共聚、交联等几种方式，其中采用高耐热性聚合物与PVC-U直接物理共混因其简单易行，所以是目前文献中报到最多的方式。但是物理机械共混只能达到微米级的均匀程度，很难达到分子级别的均匀性，最后得到的共混改性材料通常具有2个玻璃化温度，PVC-U与高耐热性材料之间是以“岛状”互相贯穿，所以得到的耐热PVC-U合金材料只是表观上耐热性提高了，PVC-U分子本质上还是没有发生改变，而且需要添加的高耐热聚合物添加比重一般超过50%以上，使其最终成本很高，难以大规模应用。PVC-U经过氯化处理以后的CPVC虽然其分子间力加强，耐热使用温度得到了提高，但是其含氯量增加使其加工更加困难，而且加工过程中因脱氯分解很易出现制品变色，同时因其氯化工艺造成最终成本偏高，氯化过程也不利于环保和安全管理。VC单体和其它多种单体进行化学共聚可以达到分子级别的均匀分散，但是因其VC单体的本身特性易造成VC和其它单体发生自聚而很难达到真正的分子级别均匀分散，同时这种多种单体共聚导致最后材料的成本比纯PVC-U要高处很多。
因此，提供一种具有良好的耐热耐腐蚀性能的PVC-U给排水管对于扩大PVC-U材料在给排水中的应用具有非常重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有PVC-U给排水管道耐热性能的缺陷和不足，提供一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
本发明的目的是提供一种上述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物10～30份、热稳定剂2～5份、交联剂0.5～2.0份、润滑剂0.4～1.0份、填料10～25份、颜料0.1～0.5份。
本发明的耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管采用聚氯乙烯PVC-U和增韧剂低聚物（耐热性聚合物单体）乙烯-醋酸乙烯低聚物、热引发剂等小分子或低聚物进行熔融共混引发交联，与传统的物理共混不同，本发明的聚氯乙烯给排水管是通过化学交联改变PVC-U分子结构从而从本质上改善其耐热性。本发明采用PVC-U和乙烯-醋酸乙烯（VA）、交联剂等单体在过氧化物引发剂的引发下进行熔融交联聚合，使得到的PVC-U耐热改性材料中改性组份和PVC-U可以达到分子级别分散，改性材料不仅耐热性高，而且热稳定性也比较好，同时韧性高、制造工艺简单、成本也比较低，便于大规模推广应用。
本发明的聚氯乙烯的耐热性能改性与常规的物理共混改性不同，通过交联剂的交联促进作用，可以使耐热性的增韧改性剂乙烯-醋酸乙烯酯低聚物、交联剂和聚氯乙烯分子链交联接枝在一起，同时聚氯乙烯分子链之间也形成了部分交联接枝，这样不仅提高了聚氯乙烯分子的自身分子量，同时又引入了耐热性更好的乙烯-醋酸乙烯酯基团和具有热稳定效果的热稳定剂组份，从而提高了其耐热性能和热稳定效果。
本发明的耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管管材材料耐热性均匀而且耐热性高、原料成本较低、制造工艺简单，可以替代HDPE、PE-RT和PPR作为给排水管使用。进一步地，本发明的管材材料不是塑料复合合金相结构，而是均匀的PVC-U改性材料，因为PVC-U分子链之间发生了交联作用，分子量增加，因此其密度也必然出现增加，密度较PVC-U要高，因此其耐液体腐蚀性也相应性的得到了提高。与传统的普通PVC-U给排水管相比较，本发明制备的PVC-U给水管具有较高的耐热温度，维卡软化点大于100℃，其可在70℃长期使用。此外，其本身结构具有一定的交联性质，因此其耐腐蚀性进一步提高，因此本发明制备的耐热耐腐蚀PVC-U给排水管不仅可以替代HDPE、PPR或PE-RT作为冷热水给水管使用，而且还具有更高的耐腐蚀性能，从而降低给排水工程的安装原材料成本，提高管道的使用寿命。
优选地，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物10～20份、热稳定剂3～4份、交联剂0.5～2.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
优选地，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物15～20份、热稳定剂4份、交联剂0.6～1.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
优选地，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物20份、热稳定剂4份、交联剂0.8～1.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
优选地，所述聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为1135～981。
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为1000～2000，醋酸乙烯酯单元的含量为25%。
优选地，所述热稳定剂为马来酸钙、马来酸锌、二苯甲酰甲烷、亚磷酸三苯酯的混合物，其中马来酸钙、马来酸锌、二苯甲酰甲烷、亚磷酸三苯酯的质量比为9:1:2:2。马来酸钙和马来酸锌具有不饱和双键，通过热引发与聚氯乙烯分子链交联在一起，这样可以形成大分子热稳定剂，分散更加均匀和稳定，可以起到更加好的热稳定效果，同时防止加工过程中析出。
优选地，所述交联剂为过氧化物热引发剂和双马来酰亚胺单体的混合物，其中过氧化物热引发剂和双马来酰亚胺单体的摩尔比为4:1~7:1。交联剂为过氧化物热引发剂和双马来酰亚胺单体的混合物，热引发剂也能起到交联作用，加入双马来酰亚胺可以促进交联效果。热引发剂和双马来酰亚胺与基体树脂聚氯乙烯必须控制在一定合适的比例范围，否则反而使聚氯乙烯与耐热增韧剂之间的交联聚合作用下降，达不到耐热改性的作用。
优选地，过氧化物热引发剂和双马来酰亚胺单体的摩尔比为5:1
优选地，所述过氧化物热引发剂为过氧化异丙苯、过氧化叔戊基、过氧化叔丁基中的一种或几种，双马来酰亚胺单体为N,N′-(4,4′-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺。
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法，包括如下步骤：
S1. 将权利要求1~4任一项所述原料吸入高速混合机中，在90℃～115℃下高速混合5～8分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5～10分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入挤出机中，170℃～190℃、主机转速30～50rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
本发明的S1和S2的混合温度是发明人通过长期的研究探索无意中的发现的：温度过低将使预热和共混效果变差，温度过高将发生聚氯乙烯树脂的热降解，反而出现性能下降。
本发明的耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制造工艺简单，成本较低，耐腐蚀性比普通的PVC-U给排水管要高，可以替代成本较高的HDPE、PE-RT和PPR给水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，通过耐热组份和增韧组份分子与PVC-U分子间的化学交联制备得到给排水管，各组分之间以化学健接枝聚合连接，可以达到分子级别的混合，从而保证了耐热均匀性和热稳定性，具有均一性和持久耐热稳定性，相比物理共混、共聚和氯化耐热改性具有很大的优势。采用本发明的技术方案制备的耐热耐腐蚀PVC-U给排水管不仅耐热温度高、热稳定性好，维卡软化点大于100℃，其可在70℃长期使用，而且韧性好，纵向回缩率不超过3%，且本发明提供的制备工艺简单、成本低廉，便于大规模推广替代HDPE、PPR或PE-RT作为冷热水给水管使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例1
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物10份、热稳定剂3份、交联剂0.5份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为1140，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为1000，醋酸乙烯酯单元的含量为15%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合8分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速30rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
实施例2
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物15份、热稳定剂4份、交联剂0.6份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为1140，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为1000，醋酸乙烯酯单元的含量为25%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
实施例3
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物20份、热稳定剂4份、交联剂0.8份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为1000，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为2000，醋酸乙烯酯单元的含量为20%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
实施例4
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物20份、热稳定剂4份、交联剂1.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为984，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为2000，醋酸乙烯酯单元的含量为20%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
实施例5
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物20份、热稳定剂4份、交联剂1.5份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为984，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为2000，醋酸乙烯酯单元的含量为20%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
实施例6
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物30份、热稳定剂4份、交联剂1.8份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为984，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为2000，醋酸乙烯酯单元的含量为20%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
实施例7
一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物30份、热稳定剂4份、交联剂2.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份，聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为984，乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为2000，醋酸乙烯酯单元的含量为20%。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
对比例1
一种普通聚氯乙烯给排水管，采用行业通用配方，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、ACR抗冲剂5份、热稳定剂4份（硬脂酸钙和硬脂酸锌组合物）、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
对比例2
一种普通聚氯乙烯给排水管，采用行业通用配方，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、ACR抗冲剂3份、热稳定剂6份（硬脂酸钙和硬脂酸锌组合物）、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法包括如下步骤：
S1. 将上述原料吸入高速混合机中，在90℃～100℃下高速混合6分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入锥形双螺杆挤出机中，170℃～190℃、主机转速40rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
结果检测
对实施例和对比例的耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的耐热耐热性能、韧性和尺寸稳定性等进行检测，其中
维卡软化温度的检测方法为 GB/T 1633-2000
纵向回缩率的检测方法为 GB/T 6671-2001
落锤冲击试验的检测方法为 GB/T 14152-2001
密度的测试方法为GB/T 1033-1986
检测结果见表1。
表1. 耐热PVC-U和普通PVC-U实施例主要性能指标对比
由表1各实施例管材性能对比可见，交联改性的耐热PVC-U管的维卡软化温度和纵向回缩率这两项性能指标都比普通未改性的PVC-U管要好。落锤冲击试验破损率表明交联程度超过一定的限值后反而在低温冲击的时候表现出一定的脆性，韧性反而降低，实施例的综合性能均要优于未交联改性的PVC-U管。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物10～30份、热稳定剂2～5份、交联剂0.5～2.0份、润滑剂0.4～1.0份、填料10～25份、颜料0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物10～20份、热稳定剂3～4份、交联剂0.5～2.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
3.如权利要求1所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物15～20份、热稳定剂4份、交联剂0.6～1.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
4.如权利要求1所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，由如下质量份数的原料制备得到：聚氯乙烯100份、乙烯-醋酸乙烯低聚物20份、热稳定剂4份、交联剂0.8～1.0份、润滑剂0.4份、填料20份、颜料0.2份。
5.如权利要求1~4任一项所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，所述聚氯乙烯的黏数分布为118～107mL/g，平均聚合度为1135～981。
6.如权利要求1~4任一项所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯低聚物的分子量分为1000～2000，醋酸乙烯酯单元的含量为15~25%。
7.如权利要求1~4任一项所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，所述热稳定剂为马来酸钙、马来酸锌、二苯甲酰甲烷、亚磷酸三苯酯的混合物，其中马来酸钙、马来酸锌、二苯甲酰甲烷、亚磷酸三苯酯的质量比为9:1:2:2。
8.如权利要求1~4任一项所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，所述交联剂为过氧化物热引发剂和双马来酰亚胺单体的混合物，其中过氧化物热引发剂和双马来酰亚胺单体的摩尔比为4:1~7:1。
9.如权利要求8所述所述耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管，其特征在于，所述过氧化物热引发剂为过氧化异丙苯、过氧化叔戊基、过氧化叔丁基中的一种或几种，双马来酰亚胺单体为N,N′-(4,4′-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺。
10.一种耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 将权利要求1~4任一项所述原料吸入高速混合机中，在90℃～115℃下高速混合5～8分钟，除去易挥发组份；
S2. 将上述S1的混合产物转入低速混合机中，在35℃～45℃下低速混合5～10分钟；
S3. 将上述S2的混合产物喂入挤出机中，170℃～190℃、主机转速30～50rmp下熔融挤出、真空定径、喷淋冷却、牵引、激光打码、切割、包装，得到耐热耐腐蚀聚氯乙烯给排水管。
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