CN109678404A - 一种自发光透水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自发光透水砖及其制备方法，所述自发光透水砖包括透水砖基材和铺设在透水砖基材表面的发光层；所述发光层由以下重量份原料制得：镍尾矿砂35份‑60份、石英砂8份‑25份、硅藻土4份‑9份、自发光材料6份‑15份、花岗岩锯泥7份‑22份、粘结剂12份‑35份和固化剂8份‑14份；本发明经过反复试验，提供了一种自发光透水砖，同时改进现有的透水砖制备方法，将耐磨性好、抗弯强度和硬度高的镍尾矿变废为宝，充分利用镍尾矿制备强度高、透水性好的透水砖基材，并在透水砖基材表层铺设蓄光型自发光材料，制得轻质、高强的自发光透水砖。

Description

一种自发光透水砖及其制备方法
技术领域
本发明属于透水砖技术领域，具体涉及一种自发光透水砖及其制备方法。
背景技术
随着城市的不断发展，现在许多城市路面或广场上铺设不透水的混凝土地面，尤其对于南方多雨水天气的城市，当短时间发生强降雨时，导致雨水不能及时排出。长时间的暴雨天气，也常发生路面积水甚至城市洪涝，深积的雨水导致车辆、行人无法在雨天正常通行，造成交通拥挤甚至瘫痪，一些底层的店铺、楼房面临进水的危险，易给人们带来大量的经济损失。夜天出行，许多路面没有路灯或者处于路灯的盲区，在没有地标的情况下，易导致车辆或行人走错方向，给交通带来不必要的麻烦。
同时，随着合金工业的迅猛发展，镍铁矿的开采和冶炼也急剧增加。镍铁在铸钢工业中通常作为合金元素添加剂，提高钢的抗弯强度和硬度；在铸铁中可使其结构均匀，密度提高。镍来源于镍矿，又因为镍矿大多与铁矿伴生，一般称为镍铁矿。传统的尾矿处理方式一般将尾矿无害化堆存，防止尾矿废渣随风力吹扬和雨水冲刷转移到其他地方污染环境，但这种传统的无害化处理方式仅在某种程度上控制尾矿污染的扩散，无法从根源上解决尾矿的污染堆积问题。
申请号为CN201611184183.2的专利公开了一种发光透水砖及其制备方法，该发光透水砖按重量份组分由水泥、电石渣、分散剂、粗细骨料、砂、钝化玻璃、固型剂组成。该发光透水砖的制备方法为：按重量份称取各组分，将各组分放入搅拌机进行搅拌，再加适量水搅拌，得到混合浆体；将混合浆体灌入透水砖成型模具，加压，拆模，得到透水砖；在透水砖上表面涂抹一层水泥，再铺设钝化玻璃，碾压之后涂抹上固型剂，得到发光透水砖。这种方法制备的发光透水砖，在涂抹水泥和固型剂时容易大量封堵透水砖的孔隙，降低透水砖的透水效果，透水速度慢，且钝化玻璃需要光源照射，才能折射或反射光线，不能自身储能自发光，在没有光源的夜晚为车辆或行人提供路标指引作用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种自发光透水砖，同时改进现有的透水砖制备方法，将耐磨性好、抗弯强度和硬度高的镍尾矿变废为宝，充分利用镍尾矿制备强度高、透水性好的透水砖基材，并在透水砖基材表层铺设蓄光型自发光材料，制得轻质、高强的自发光透水砖。
本发明的技术方案如下：
一种自发光透水砖，包括透水砖基材和铺设在透水砖基材表面的发光层；所述发光层由以下重量份原料制得：
镍尾矿砂35份-60份、石英砂8份-25份、硅藻土4份-9份、自发光材料6份-15份、花岗岩锯泥7份-22份、粘结剂12份-35份和固化剂8份-14份。
优选的，所述透水砖基材包括由细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆从下到上依次铺设形成的下透水层、粗透水层和上透水层；所述下透水层和上透水层的孔隙小于粗透水层的孔隙；所述发光层铺设在上透水层的上表面。
一种自发光透水砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、细骨料砂浆配制：将镍尾矿细骨料、硅藻土、膨润土、水泥、镍尾矿粉和花岗岩锯泥放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水搅拌均匀后得到细骨料砂浆；
S2、粗骨料砂浆配制：将镍尾矿粗骨料、硅藻土、膨润土、水泥、镍尾矿粉和花岗岩锯泥放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水搅拌均匀后得到粗骨料砂浆；
S3、透水砖成型：在成型模具内从下到上依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为1.2MPa-2.8MPa的压机上加压10min-25min，得到透水砖基材；
S4、自发光砂浆配制：将镍尾矿砂、石英砂、硅藻土放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到115℃-185℃；将自发光材料、花岗岩锯泥、粘结剂和固化剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，得到自发光砂浆；
S5、压面成型：将115℃-185℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.0MPa-2.4MPa的压机上加压3min-15min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.4MPa-0.8MPa后保压5min-16min，得到自发光透水砖。
优选的，所述步骤S1的细骨料砂浆由以下重量份原料制得：粒径为0.08mm-1.8mm的镍尾矿细骨料45份-65份、硅藻土4份-9份、膨润土3份-7份、水泥6份-14份、镍尾矿粉3份-8份、花岗岩锯泥9份-17份和水16份-35份。
优选的，所述步骤S2的粗骨料砂浆由以下重量份原料制得：粒径为2.6mm-4.2mm的镍尾矿粗骨料47份-68份、硅藻土5份-9份、膨润土3份-5份、水泥5份-11份、镍尾矿粉6份-13份、花岗岩锯泥7份-15份和水14份-37份。
优选的，所述步骤S3中透水砖粗坯的下透水层、粗透水层和上透水层的厚度比例为1:3:1。
优选的，所述步骤S3的自发光砂浆由以下重量份原料制得：镍尾矿砂35份-60份、石英砂8份-25份、硅藻土4份-9份、自发光材料6份-15份、花岗岩锯泥7份-22份、粘结剂12份-35份和固化剂8份-14份
优选的，所述镍尾矿砂和石英砂的粒径均为0.08mm-1.8mm。
优选的，所述自发光材料为粒径10μm-50μm的铝酸盐类或硅酸盐类蓄光型自发光材料。
优选的，所述粘结剂为亲水性的环氧树脂或丙烯酸树脂。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供了一种自发光透水砖，发光层可在白天充分吸收太阳光储存能量，并在夜晚发光，不需消耗能源提供光源，可在夜间为车辆和行人提供路标指引作用，安全环保，使用效果好。
2、本发明提供了一种自发光透水砖，透水砖基材采用三层结构设计，从上到下依次设置有上透水层、粗透水层和下透水层，不仅能有效保持透水砖的抗弯和抗压强度，还能提高透水砖的透水性和保水性。
3、本发明提供了一种自发光透水砖的制备方法，采用镍尾矿作为主要的骨料，既能充分利用镍尾矿耐磨性好、抗弯强度和硬度高等优点，提高透水砖的强度，又能减少镍尾矿堆积占用的土地面积，降低镍尾矿流失造成的环境污染，变废为宝。
4、本发明提供了一种自发光透水砖的制备方法，镍尾矿骨料、镍尾矿粉和花岗岩锯泥中富含的CaO、Al2O3、Fe2O3等活性氧化物能够在水泥水化作用下生成水化硅酸钙、铝酸钙、铁酸等凝胶，在透水砖固化中起着胶结作用，制得的自发光透水砖抗弯强度和抗压强度高。
5、本发明提供了一种自发光透水砖的制备方法，先将发光骨料和发光涂料分别配制，再将其搅拌混合均匀，可有效使发光涂料包覆在发光骨料表层，再将自发光砂浆铺设在透水砖基材表面，不易在发光层和透水砖基材间形成致密的胶接面，可有效减少自发光砂浆封堵透水砖基材的孔隙，透水性能好。
6、本发明提供了一种自发光透水砖的制备方法，在压面成型过程中，先对自发光透水砖毛坯加压密实，卸压后再保压一段时间，可有效给自发光透水砖毛坯分步卸压，可减少由于自发光透水砖毛坯在高压状态下突然失去压力，导致大量水蒸气快速从内向外窜出而破坏自发光透水砖的内部结构，成型效果好。
7、本发明提供了一种自发光透水砖的制备方法，发光涂料包覆在发光骨料表层，表层的发光层被磨损后，次下层的发光层仍能发光，且镍尾矿砂和石英砂耐磨性好，可有效提高发光层的使用寿命。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进进一步说明，实施例只用于解释本发明，并不会对本发明构成任何限定。
实施例1：
根据前述的一种自发光透水砖的制备方法，按以下步骤制成：
将粒径为1.2mm的镍尾矿细骨料58份(重量份，下同)、硅藻土7份、膨润土5份、水泥11份、镍尾矿粉6份和花岗岩锯泥13份放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水27份搅拌均匀，得到细骨料砂浆，所述花岗岩锯泥为粉末状的花岗岩颗粒；将粒径为3.8mm的镍尾矿粗骨料62份、硅藻土7份、膨润土4份、水泥9份、镍尾矿粉9份和花岗岩锯泥11份放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水31份搅拌，得到粗骨料砂浆；在成型模具内从下到上按厚度比例为1:3:1依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为2.2MPa的压机上加压20min，得到透水砖基材，其中加压后下透水层的厚度为0.8cm、粗透水层的厚度为2.4cm和上透水层的厚度为0.8cm；将粒径为0.8mm的镍尾矿砂48份、粒径为0.8mm的石英砂16份、硅藻土6份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到145℃；将粒径为35μm的铝酸盐类蓄光型自发光材料12份、花岗岩锯泥15份、环氧树脂28份和固化剂9份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，使发光涂料包覆在发光骨料表面，得到自发光砂浆；将145℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，自发光砂浆的铺设厚度为0.5cm，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.6MPa的压机上加压12min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.6MPa后保压10min，最终得到自发光透水砖。
实施例2：
将粒径为1.2mm的镍尾矿细骨料58份、硅藻土7份、膨润土5份、水泥11份、镍尾矿粉6份和花岗岩锯泥13份放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水27份搅拌均匀，得到细骨料砂浆；将粒径为3.8mm的镍尾矿粗骨料62份、硅藻土7份、膨润土4份、水泥9份、镍尾矿粉9份和花岗岩锯泥11份放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水31份搅拌，得到粗骨料砂浆；在成型模具内从下到上按厚度比例为1:3:1依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为2.2MPa的压机上加压20min，得到透水砖基材，其中加压后下透水层的厚度为0.8cm、粗透水层的厚度为2.4cm和上透水层的厚度为0.8cm；将粒径为1.0mm的镍尾矿砂48份、粒径为1.0mm的石英砂16份、硅藻土6份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到145℃；将粒径为35μm的铝酸盐类蓄光型自发光材料12份、花岗岩锯泥15份、环氧树脂28份和固化剂9份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，使发光涂料包覆在发光骨料表面，得到自发光砂浆；将145℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，自发光砂浆的铺设厚度为0.5cm，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.6MPa的压机上加压12min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.6MPa后保压10min，最终得到自发光透水砖。
实施例3：
将粒径为1.2mm的镍尾矿细骨料58份、硅藻土7份、膨润土5份、水泥11份、镍尾矿粉6份和花岗岩锯泥13份放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水27份搅拌均匀，得到细骨料砂浆；将粒径为3.8mm的镍尾矿粗骨料62份、硅藻土7份、膨润土4份、水泥9份、镍尾矿粉9份和花岗岩锯泥11份放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水31份搅拌，得到粗骨料砂浆；在成型模具内从下到上按厚度比例为1:3:1依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为2.2MPa的压机上加压20min，得到透水砖基材，其中加压后下透水层的厚度为0.8cm、粗透水层的厚度为2.4cm和上透水层的厚度为0.8cm；将粒径为1.2mm的镍尾矿砂48份、粒径为1.2mm的石英砂16份、硅藻土6份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到145℃；将粒径为35μm的铝酸盐类蓄光型自发光材料12份、花岗岩锯泥15份、环氧树脂28份和固化剂9份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，使发光涂料包覆在发光骨料表面，得到自发光砂浆；将145℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，自发光砂浆的铺设厚度为0.5cm，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.6MPa的压机上加压12min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.6MPa后保压10min，最终得到自发光透水砖。
实施例4：
将粒径为1.2mm的镍尾矿细骨料58份、硅藻土7份、膨润土5份、水泥11份、镍尾矿粉6份和花岗岩锯泥13份放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水27份搅拌均匀，得到细骨料砂浆；将粒径为3.8mm的镍尾矿粗骨料62份、硅藻土7份、膨润土4份、水泥9份、镍尾矿粉9份和花岗岩锯泥11份放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水31份搅拌，得到粗骨料砂浆；在成型模具内从下到上按厚度比例为1:3:1依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为2.2MPa的压机上加压20min，得到透水砖基材，其中加压后下透水层的厚度为0.8cm、粗透水层的厚度为2.4cm和上透水层的厚度为0.8cm；将粒径为1.4mm的镍尾矿砂48份、粒径为1.4mm的石英砂16份、硅藻土6份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到145℃；将粒径为35μm的铝酸盐类蓄光型自发光材料12份、花岗岩锯泥15份、环氧树脂28份和固化剂9份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，使发光涂料包覆在发光骨料表面，得到自发光砂浆；将145℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，自发光砂浆的铺设厚度为0.5cm，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.6MPa的压机上加压12min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.6MPa后保压10min，最终得到自发光透水砖。
实施例5：
将粒径为1.2mm的镍尾矿细骨料58份、硅藻土7份、膨润土5份、水泥11份、镍尾矿粉6份和花岗岩锯泥13份放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水27份搅拌均匀，得到细骨料砂浆；将粒径为3.8mm的镍尾矿粗骨料62份、硅藻土7份、膨润土4份、水泥9份、镍尾矿粉9份和花岗岩锯泥11份放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水31份搅拌，得到粗骨料砂浆；在成型模具内从下到上按厚度比例为1:3:1依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为2.2MPa的压机上加压20min，得到透水砖基材，其中加压后下透水层的厚度为0.8cm、粗透水层的厚度为2.4cm和上透水层的厚度为0.8cm；将粒径为1.6mm的镍尾矿砂48份、粒径为1.6mm的石英砂16份、硅藻土6份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到145℃；将粒径为35μm的铝酸盐类蓄光型自发光材料12份、花岗岩锯泥15份、环氧树脂28份和固化剂9份放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，使发光涂料包覆在发光骨料表面，得到自发光砂浆；将145℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，自发光砂浆的铺设厚度为0.5cm，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.6MPa的压机上加压12min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.6MPa后保压10min，最终得到自发光透水砖。
对比实施例：
将电石渣、分散剂、粗细骨料、砂和水泥放入搅拌机中搅拌均匀，再加入水进行搅拌得到混合浆料；将混合浆体铺设到成型模具中，依次经过加压、拆模得到透水砖基材；在透水砖基材上表面涂抹一层水泥后再铺设钝化玻璃，钝化玻璃碾压之后在其表面涂抹固型剂，得到发光透水砖。
表1为自发光透水砖的抗压强度测试
由表1可知，本发明制备的自发光透水砖的抗压强度高，均满足标准
《JC/T945-2005透水砖》抗压强度等级Cc35的要求。本发明中的镍尾矿骨料、镍尾矿粉和花岗岩锯泥中富含的CaO、Al2O3、Fe2O3等活性氧化物能够在水泥水化作用下生成水化硅酸钙、铝酸钙、铁酸等凝胶，在透水砖固化中起着胶结作用，可提高自发光透水砖的结构稳定性；镍尾矿砂和石英砂的硬度高，抗压能力强；同时，压面成型过程中采用分步卸压，可减少内部的挥发物快速窜出而破坏自发光透水砖的结构，因此本发明制备的自发光透水砖的抗压强度高。而对比实施例中水泥和固型剂对钝化玻璃的固化效果较差，透水砖的结构比较松散，抗压强度较低。
表2为自发光透水砖的耐磨性测试
由表2可知，本发明制备的自发光透水砖的耐磨性好，均满足标准
《JC/T945-2005透水砖》耐磨性的要求。发光涂料和加热后的发光骨料均匀混合，可有效提高发光涂料和发光骨料的接触面积，固化后形成的自发光透水砖内部结构稳定，且发光涂料可紧密包覆在耐磨性镍尾矿砂和石英砂表面，因此本发明制备的自发光透水砖的耐磨性好。而对比实施例通过涂抹的水泥和固型剂将钝化玻璃固定在透水砖基材表层，钝化玻璃颗粒与水泥和固型剂的接触不充分，固化效果差，钝化玻璃容易发生脱落，耐磨性差。
表3为自发光透水砖的保水性测试
由表3可知，本发明制备的自发光透水砖的保水性好，均满足标准《JC/T945-2005透水砖》保水性的要求，保水性可达1.67g/cm3。本发明中的细骨料砂浆、粗骨料砂浆和自发光砂浆固化成型后，在骨料颗粒间会形成大量的孔隙，可容纳大量水分；硅藻土和膨润土均为多孔材料，可有效吸附水分子；发光层、上透水层和下透水层的骨料粒径比粗透水层的骨料粒径小，成型后自发光透水砖的表层孔隙比芯层的孔隙小，因此本发明制备的自发光透水砖的保水性好。而对比实施例的原料自身孔隙少，水分容易从透水砖中析出，保水性差。
表4为自发光透水砖的透水性测试
由表4可知，本发明制备的自发光透水砖的透水性好，均满足标准《JC/T945-2005透水砖》透水性的要求，透水系数可达9.9×10-2cm/s。本发明中的细骨料砂浆、粗骨料砂浆和自发光砂浆固化成型后，各层的骨料颗粒间会形成大量的孔隙，水分子可快速从孔隙中穿过，因此本发明制备的自发光透水砖的透水性好。而对比实施例中，涂抹的水泥和固型剂容易渗入透水砖基材的孔隙内，水泥和固型剂固化后容易堵塞透水砖的内部孔隙，阻碍了水分子从透水砖通过，透水性差。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自发光透水砖，其特征在于：包括透水砖基材和铺设在透水砖基材表面的发光层；所述发光层由以下重量份原料制得：
镍尾矿砂35份-60份、石英砂8份-25份、硅藻土4份-9份、自发光材料6份-15份、花岗岩锯泥7份-22份、粘结剂12份-35份和固化剂8份-14份。
2.如权利要求1所述的一种自发光透水砖，其特征在于：所述透水砖基材包括由细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆从下到上依次铺设形成的下透水层、粗透水层和上透水层；所述下透水层和上透水层的孔隙小于粗透水层的孔隙；所述发光层铺设在上透水层的上表面。
3.一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、细骨料砂浆配制：将镍尾矿细骨料、硅藻土、膨润土、水泥、镍尾矿粉和花岗岩锯泥放入搅拌机中搅拌均匀，得到细骨料混合物，再往细骨料混合物中加水搅拌均匀后得到细骨料砂浆；
S2、粗骨料砂浆配制：将镍尾矿粗骨料、硅藻土、膨润土、水泥、镍尾矿粉和花岗岩锯泥放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物，再往粗骨料混合物中加水搅拌均匀后得到粗骨料砂浆；
S3、透水砖成型：在成型模具内从下到上依次铺设细骨料砂浆、粗骨料砂浆和细骨料砂浆得到具有下透水层、粗透水层和上透水层的透水砖粗坯，将透水砖粗坯放置在压力为1.2MPa-2.8MPa的压机上加压10min-25min，得到透水砖基材；
S4、自发光砂浆配制：将镍尾矿砂、石英砂、硅藻土放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光骨料，并将发光骨料加热到115℃-185℃；将自发光材料、花岗岩锯泥、粘结剂和固化剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到发光涂料；再将发光涂料和加热后的发光骨料一起放入搅拌机中搅拌均匀，得到自发光砂浆；
S5、压面成型：将115℃-185℃的自发光砂浆铺设在透水砖基材上表面，得到自发光透水砖毛坯；将热的自发光透水砖毛坯放置在1.0MPa-2.4MPa的压机上加压3min-15min，再将加压后的自发光透水砖毛坯在0.5min内降至0.4MPa-0.8MPa后保压5min-16min，得到自发光透水砖。
4.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S1的细骨料砂浆由以下重量份原料制得：粒径为0.08mm-1.8mm的镍尾矿细骨料45份-65份、硅藻土4份-9份、膨润土3份-7份、水泥6份-14份、镍尾矿粉3份-8份、花岗岩锯泥9份-17份和水16份-35份。
5.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的粗骨料砂浆由以下重量份原料制得：粒径为2.6 mm-4.2 mm的镍尾矿粗骨料47份-68份、硅藻土5份-9份、膨润土3份-5份、水泥5份-11份、镍尾矿粉6份-13份、花岗岩锯泥7份-15份和水14份-37份。
6.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中透水砖粗坯的下透水层、粗透水层和上透水层的厚度比例为1:3:1。
7.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的自发光砂浆由以下重量份原料制得：镍尾矿砂35份-60份、石英砂8份-25份、硅藻土4份-9份、自发光材料6份-15份、花岗岩锯泥7份-22份、粘结剂12份-35份和固化剂8份-14份。
8.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于：所述镍尾矿砂和石英砂的粒径均为0.08mm-1.8mm。
9.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于：所述自发光材料为粒径10μm-50μm的铝酸盐类或硅酸盐类蓄光型自发光材料。
10.如权利要求3所述的一种自发光透水砖的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为亲水性的环氧树脂或丙烯酸树脂。
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