CN109678394A - 一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺 - Google Patents

一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，涉及室内装修领域，要解决的是现有的硅藻土材料不能有效的释放负氧离子的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土球磨，得到第一混合物；步骤二，向第一混合物中加入水并且球磨，得到第二混合物；步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且分散均匀，然后在电场中改性，得到第三混合物；步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维搅拌，压制成型，得到半成品；步骤五，将半成品烘干，然后在蒸汽养护箱中养护。本发明通过将酰基烷基牛磺酸与负离子粉在丙酮中混合并且电场改性，再与其他原料混合，制备的成品可以释放出大量的负氧离子。

Description

一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺
技术领域
本发明涉及室内装修领域，具体是一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺。
背景技术
随着人们经济收入的增加和人们生活水平的提高，越来越多的人拥有了自己的住房，为了满足自己的居住和其他需求，人们都会对自己的住房装修，装修也是许多人所看重的，关系到使用者的使用舒适度。
装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案，装修为人们带来了各种好处，但是随着装修污染问题的凸显，人们的对于装修材料的选择越来越谨慎。
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，近年来越来越多的硅藻土制作成了装修材料，但是现有的硅藻土材料不能有效的释放负氧离子，不能满足人们对于身体健康的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，具体步骤如下：
步骤一，将秸秆破碎至160-180目，得到秸秆粉末，再将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土在球磨机中球磨35-55分钟，得到第一混合物；
步骤二，向第一混合物中加入其重量0.8-0.9倍的水并且继续球磨40-50分钟，得到第二混合物；
步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且分散均匀，然后在电场中保持80-150秒，得到第三混合物；
步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维在低速搅拌机中搅拌均匀，得到第四混合物，再将第四混合物在挤压机中压制成型，得到半成品；
步骤五，将半成品在烘箱中烘干至水的质量分数为5-6.8％，然后在蒸汽养护箱中养护12-17小时，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土、稀土、负离子粉、酰基烷基牛磺酸、丙酮和木质纤维的质量之比为13.6-17.5:6.4-7.3:6.9-8.4:0.45-0.7:3.6-4.8:2.6-4.5:13.6-16.7:3.9-5.1。
作为本发明进一步的方案：步骤二中球磨温度为45-58摄氏度，球磨的球料比为59-70:1。
作为本发明进一步的方案：步骤三中分散采用超声波分散或者机械分散，超声波分散的功率为40-60W，超声波分散的频率为21-25KHz。
作为本发明进一步的方案：步骤三中电场强度为16-21V/m，电压为70-95V。
作为本发明进一步的方案：步骤四中低速搅拌机的转速为33-72rpm，低速搅拌机的搅拌温度为46-55摄氏度，挤压机的压强为4.56-7.36MPa。
作为本发明进一步的方案：步骤五中烘箱温度为45-64摄氏度，蒸汽养护箱的温度为75-88摄氏度，相对湿度为86-94％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明原料来源广泛，通过将酰基烷基牛磺酸与负离子粉在丙酮中混合并且电场改性，再与其他原料混合，制备的成品不仅具有良好的抗折性能和抗压性能，还可以释放出大量的负氧离子，能够净化空气、消除室内异味和各种有害气体，有利于使用者的身体健康。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，具体步骤如下：
步骤一，将秸秆破碎至170目，得到秸秆粉末，再将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土在球磨机中球磨48分钟，得到第一混合物；
步骤二，向第一混合物中加入其重量0.85倍的水并且继续球磨44分钟，球磨温度为52摄氏度，球磨的球料比为64:1，得到第二混合物；
步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且机械分散均匀，然后在电场中保持125秒，得到第三混合物；
步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维在低速搅拌机中搅拌均匀，得到第四混合物，秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土、稀土、负离子粉、酰基烷基牛磺酸、丙酮和木质纤维的质量之比为13.6:6.4:6.9:0.45:3.6:2.6:13.6:3.9，再将第四混合物在挤压机中压制成型，得到半成品；
步骤五，将半成品在55摄氏度的烘箱中烘干至水的质量分数为5.6％，然后在蒸汽养护箱中养护14小时，蒸汽养护箱的温度为81摄氏度，相对湿度为91％，即可得到成品。
实施例2
一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，具体步骤如下：
步骤一，将秸秆破碎至180目，得到秸秆粉末，再将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土在球磨机中球磨48分钟，得到第一混合物；
步骤二，向第一混合物中加入其重量0.82倍的水并且继续球磨48分钟，得到第二混合物；
步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且超声波分散均匀，超声波分散的功率为54W，超声波分散的频率为23KHz，然后在电场中保持105秒，电场强度为19V/m，电压为86V，得到第三混合物；
步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维在低速搅拌机中搅拌均匀，得到第四混合物，秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土、稀土、负离子粉、酰基烷基牛磺酸、丙酮和木质纤维的质量之比为14.7:6.88:7.25:0.56:3.92:3.3:14.7:4.4，再将第四混合物在挤压机中压制成型，得到半成品；
步骤五，将半成品在烘箱中烘干至水的质量分数为6.4％，然后在蒸汽养护箱中养护15小时，即可得到成品。
实施例3
一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，具体步骤如下：
步骤一，将秸秆破碎至180目，得到秸秆粉末，再将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土在球磨机中球磨42分钟，得到第一混合物；
步骤二，向第一混合物中加入其重量0.9倍的水并且继续球磨48分钟，球磨温度为54摄氏度，球磨的球料比为65:1，得到第二混合物；
步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且机械分散均匀，然后在电场中保持140秒，电场强度为20V/m，电压为86V，得到第三混合物；
步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维在转速为66rpm的低速搅拌机中搅拌均匀，搅拌温度为46-55摄氏度，得到第四混合物，秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土、稀土、负离子粉、酰基烷基牛磺酸、丙酮和木质纤维的质量之比为16.7:7.12:7.85:0.66:4.6:4.24:15.7:4.8，再将第四混合物在压强为7.16MPa的挤压机中压制成型，得到半成品；
步骤五，将半成品在60摄氏度的烘箱中烘干至水的质量分数为6.5％，然后在蒸汽养护箱中养护16小时，蒸汽养护箱的温度为81摄氏度，相对湿度为90％，即可得到成品。
实施例4
一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，具体步骤如下：
步骤一，将秸秆破碎至170目，得到秸秆粉末，再将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土在球磨机中球磨52分钟，得到第一混合物；
步骤二，向第一混合物中加入其重量0.86倍的水并且继续球磨45分钟，得到第二混合物；
步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且超声波分散均匀，超声波分散的功率为50W，超声波分散的频率为24KHz，然后在电场中保持115秒，电场强度为19V/m，电压为86V，得到第三混合物；
步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维在低速搅拌机中搅拌均匀，得到第四混合物，秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土、稀土、负离子粉、酰基烷基牛磺酸、丙酮和木质纤维的质量之比为17.5:7.3:8.4:0.7:4.8:4.5:16.7:5.1，再将第四混合物在挤压机中压制成型，得到半成品；
步骤五，将半成品在50摄氏度的烘箱中烘干至水的质量分数为6.3％，然后在蒸汽养护箱中养护14小时，蒸汽养护箱的温度为84摄氏度，相对湿度为92％，即可得到成品。
对比例1
采用现有硅藻土板作为对比例1。
对比例2
除不含有酰基烷基牛磺酸，其余原料和制备方法均与实施例3相同。
对比例3
除不采用电场处理，其余原料和制备方法均与实施例3相同。
将实施例1-4的产品和对比例1-3的产品进行空气负氧离子诱生量测试，还对其抗压性能和抗折性能进行了测定，具体测试数据见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1-4的产品在抗折强度和抗压强度上均略高于对比例1-3的产品，实施例1-4的产品在负氧离子诱生量上远远高于对比例1-3的产品，表明本发明的产品可以发散出较丰富的负氧离子，可以对室内空气进行净化，还可以保证人们的身体健康。
本发明将酰基烷基牛磺酸与负离子粉在丙酮中混合并且电场改性，再与其他原料混合，制备的成品可以释放出大量的负氧离子，能够净化空气、消除室内异味和各种有害气体，有利于使用者的身体健康。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，将秸秆破碎至160-180目，得到秸秆粉末，再将秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土和稀土在球磨机中球磨35-55分钟，得到第一混合物；
步骤二，向第一混合物中加入其重量0.8-0.9倍的水并且继续球磨40-50分钟，得到第二混合物；
步骤三，将负离子粉和酰基烷基牛磺酸加入丙酮中并且分散均匀，然后在电场中保持80-150秒，得到第三混合物；
步骤四，将第二混合物、第三混合物和木质纤维在低速搅拌机中搅拌均匀，得到第四混合物，再将第四混合物在挤压机中压制成型，得到半成品；
步骤五，将半成品在烘箱中烘干至水的质量分数为5-6.8%，然后在蒸汽养护箱中养护12-17小时，即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，所述秸秆粉末、环氧树脂、硅藻土、稀土、负离子粉、酰基烷基牛磺酸、丙酮和木质纤维的质量之比为13.6-17.5:6.4-7.3:6.9-8.4:0.45-0.7:3.6-4.8:2.6-4.5:13.6-16.7:3.9-5.1。
3.根据权利要求1所述的能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，所述步骤二中球磨温度为45-58摄氏度，球磨的球料比为59-70:1。
4.根据权利要求1所述的能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，所述步骤三中分散采用超声波分散或者机械分散，超声波分散的功率为40-60W，超声波分散的频率为21-25KHz。
5.根据权利要求1或4所述的能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，所述步骤三中电场强度为16-21V/m，电压为70-95V。
6.根据权利要求1所述的能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，所述步骤四中低速搅拌机的转速为33-72rpm，低速搅拌机的搅拌温度为46-55摄氏度，挤压机的压强为4.56-7.36MPa。
7.根据权利要求1所述的能释放负氧离子的硅藻土板制作工艺，其特征在于，所述步骤五中烘箱温度为45-64摄氏度，蒸汽养护箱的温度为75-88摄氏度，相对湿度为86-94%。
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