CN109678385A - 一种混凝土外加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土外加剂，属于建筑材料技术领域。本发明提供的混凝土外加剂，包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液8％～30％、聚羧酸保坍缓释母液3％～20％、防锈剂0.4％～2.4％、预膜剂0.1％～0.6％、分散剂0.2％～1.2％、缓凝剂0.5％～2.5％、增强剂5％～30％和余量的水；所述增强剂包括甲酸钠、甲酸钙和甲酸钾中的一种或多种。本发明提供的混凝土外加剂具有高保坍性能、高抗压强度及良好的防氯离子侵蚀性能，适合预制构件、管庄等对早期强度要求高的钢筋混凝土制品，及沿海、海港等易腐蚀工程，应用范围广，普适性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂及其制备方法。
背景技术
水泥混凝土材料是当今最大宗的建筑材料之一，应用的范围广泛。人们对工程技术、工程质量和建筑物使用寿命的要求愈来愈高。而在混凝土制备过程中添加混凝土外加剂能够有效地改善混凝土的性能，而且具有良好的经济效益，成为混凝土中不可或缺的材料。
其中保坍型减水剂是混凝土外加剂中的一种，它能够保持混凝土坍落度不快速损失，达到保持坍落度的作用。但目前市场上所使用的保坍型减水剂仍然存在强度低的缺陷，导致水泥混凝土材料的抗压强度低，易发生开裂现象，无法满足施工要求。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种混凝土外加剂及其制备方法。本发明提供的混凝土外加剂在具有优异的保坍性能的基础上，具有高抗压强度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种混凝土外加剂，包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液8％～30％、聚羧酸保坍缓释母液3％～20％、防锈剂0.4％～2.4％、预膜剂0.1％～0.6％、分散剂0.2％～1.2％、缓凝剂0.5％～2.5％、增强剂5％～30％和余量的水；所述增强剂包括甲酸钠、甲酸钙和甲酸钾中的一种或多种；
所述聚羧酸减水母液由包含以下质量份数的组分通过第一聚合反应制备得到：
310～320份异丁烯醇聚氧乙烯醚、3～5份双氧水、140～150份A料和510～520份水；
所述A料包含以下质量份数的组分：40～50份丙烯酸、1～5份巯基乙酸、0.5～1份维生素C和100～200份水；
所述聚羧酸保坍缓释母液由包含以下质量份数的组分通过第二聚合反应制备得到：
330～360份异戊烯醇聚氧乙烯醚、5～10份甲基丙烯磺酸钠改性单体、55～65份B料、60～65份C料和450～550份水；
所述B料包含以下质量份数的组分：25～30份丙烯酸、5～15份丙烯酸羟乙酯和20～25份水；
所述C料包含以下质量份数的组分：1～5份过硫酸铵和50～70份水。
优选地，所述的混凝土外加剂包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液10％～25％、聚羧酸保坍缓释母液5％～15％、防锈剂1％～2％、预膜剂0.3％～0.5％、分散剂0.5％～1％、缓凝剂1％～2％、增强剂10％～25％和余量的水。
优选地，所述第一聚合反应的时间为3～4h。
优选地，所述第二聚合反应的温度为50～55℃，反应的时间为3～4h。
优选地，所述防锈剂包括2-羟基膦酰基乙酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸中的一种或多种。
优选地，所述预膜剂包括七水硫酸锌和/或硝酸锌。
优选地，所述分散剂包括水解聚马来酸酐、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物和聚天冬胺酸中的一种或多种。
优选地，所述缓凝剂包括葡萄糖酸钠、白糖和三聚磷酸钠中的一种或多种。
优选地，所述防锈剂、预膜剂与分散剂的质量比为4:1:2。
本发明还提供了上述技术方案所述混凝土外加剂的制备方法，包含以下步骤：
将聚羧酸减水母液、聚羧酸保坍缓释母液、防锈剂、预膜剂、分散剂、缓凝剂、增强剂和水混合，得到混凝土外加剂。
本发明提供了一种混凝土外加剂，包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液8％～30％、聚羧酸保坍缓释母液3％～20％、防锈剂0.4％～2.4％、预膜剂0.1％～0.6％、分散剂0.2％～1.2％、缓凝剂0.5％～2.5％、增强剂5％～30％和余量的水；所述增强剂包括甲酸钠、甲酸钙和甲酸钾中的一种或多种。所述聚羧酸减水母液由包含以下质量份数的组分通过第一聚合反应制备得到：310～320份异丁烯醇聚氧乙烯醚、3～5份双氧水、140～150份A料和510～520份水；所述A料包含以下质量份数的组分：40～50份丙烯酸、1～5份巯基乙酸、0.5～1份维生素C和100～200份水；所述聚羧酸保坍缓释母液由包含以下质量份数的组分通过第二聚合反应制备得到：330～360份异戊烯醇聚氧乙烯醚、5～10份甲基丙烯磺酸钠改性单体、55～65份B料、60～65份C料和450～550份水；所述B料包含以下质量份数的组分：25～30份丙烯酸、5～15份丙烯酸羟乙酯和20～25份水；所述C料包含以下质量份数的组分：1～5份过硫酸铵和50～70份水。
本发明通过添加增强剂，利用增强剂中含有的甲酸根离子与混凝土中硅酸盐反应，有效的提高混凝土制品的抗压强度以及凝结速度；通过添加防锈剂，利用防锈剂具有极强的缓释作用，与预膜剂配伍使用后，有效提高混凝土制品的防氯离子侵蚀性能；通过聚羧酸保坍缓释母液和分散剂的配伍使用，有效提高混凝土制品的保坍性能；通过添加分散剂，利用分散剂具有缓释与阻垢双重功效，与防锈剂配伍使用后，有效提高混凝土制品的防氯离子侵蚀性能，降低混凝土制品的粘度。且组成成分中无亚硝酸盐等致癌成分，不含任何氯离子和硫酸根离子成分，无毒、无污染、无腐蚀性，对人体及建筑等均没有损害，是一种绿色环保产品。
本发明提供的混凝土外加剂适合预制构件、管庄等对早期强度要求高的钢筋混凝土制品，及沿海、海港等易腐蚀工程，应用范围广，普适性强。实验结果表明，采用本发明提供的混凝土外加剂配制的混凝土拌合物，初始坍落度能达到220～230mm、扩展度为575～580mm，2h后，坍落度能达到190～220mm、扩展度为525～575mm，几乎不损失，7d抗压强度达到45.3～50.2MPa，28d抗压强度为55.2～57.2MPa，其强度性能远高于高标号的混凝土强度，56天氯离子电通量低到186C，氯离子渗透性等级属于非常低，抗氯离子侵蚀性能非常好。
具体实施方式
本发明提供了一种混凝土外加剂，包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液8％～30％、聚羧酸保坍缓释母液3％～20％、防锈剂0.4％～2.4％、预膜剂0.1％～0.6％、分散剂0.2％～1.2％、缓凝剂0.5％～2.5％、增强剂5％～30％和余量的水；所述增强剂包括甲酸钠、甲酸钙和甲酸钾中的一种或多种；所述聚羧酸减水母液由包含以下质量份数的组分通过第一聚合反应制备得到：310～320份异丁烯醇聚氧乙烯醚、3～5份双氧水、140～150份A料和510～520份水；所述A料包含以下质量份数的组分：40～50份丙烯酸、1～5份巯基乙酸、0.5～1份维生素C和100～200份水；所述聚羧酸保坍缓释母液由包含以下质量份数的组分通过第二聚合反应制备得到：330～360份异戊烯醇聚氧乙烯醚、5～10份甲基丙烯磺酸钠改性单体、55～65份B料、60～65份C料和450～550份水；所述B料包含以下质量份数的组分：25～30份丙烯酸、5～15份丙烯酸羟乙酯和20～25份水；所述C料包含以下质量份数的组分：1～5份过硫酸铵和50～70份水。在本发明中，所述水优选为自来水。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为8％～30％的聚羧酸减水母液，优选为10％～25％，进一步优选20％。在本发明中，所述聚羧酸减水母液由包含以下质量份数的组分通过第一聚合反应制备得到：310～320份异丁烯醇聚氧乙烯醚、3～5份双氧水、140～150份A料和510～520份水；所述A料包含以下质量份数的组分：40～50份丙烯酸、1～5份巯基乙酸、0.5～1份维生素C和100～200份水。在本发明中，所述异丁烯醇聚氧乙烯醚的数均分子量优选≥2400。本发明对所述聚羧酸减水母液的原料来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。
在本发明中，优选将水、异丁烯醇聚氧乙烯醚、双氧水和A料混合，进行第一聚合反应，得到聚羧酸减水母液。在本发明中，所述第一聚合反应的反应温度优选为室温。
在本发明中，所述混合优选包括第一混合和第二混合，所述第一混合优选包括：将异丁烯醇聚氧乙烯醚溶于水后加入双氧水，得到第一混合液；所述第二混合优选包括：将A料滴加到第一混合液中，进行第一聚合反应，再加入水，得到第二混合液，即聚羧酸减水母液。在本发明中，所述第一混合和第二混合中所用水的用量比优选为1：0.8～1.5。
在本发明中，所述第一聚合反应的温度优选为室温，所述第一聚合反应的时间优选为3～4h。在本发明中，所述A料滴加的时间优选为2～3h。
本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域常规混合方式即可，具体的如机械搅拌。本发明对所述搅拌的速率没有特殊的限定，能够满足将原料组分溶解即可。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为3％～20％的聚羧酸保坍缓释母液，优选为5％～15％，进一步优选10％。在本发明中，所述聚羧酸保坍缓释母液由包含以下质量份数的组分通过第二聚合反应制备得到：330～360份异戊烯醇聚氧乙烯醚、5～10份甲基丙烯磺酸钠改性单体、55～65份B料、60～65份C料和450～550份水；所述B料包含以下质量份数的组分：25～30份丙烯酸、5～15份丙烯酸羟乙酯和20～25份水；所述C料包含以下质量份数的组分：1～5份过硫酸铵和50～70份水。
在本发明中，所述异戊烯醇聚氧乙烯醚的数均分子量优选≥3600，所述甲基丙烯磺酸钠改性单体的纯度优选为98～99％。本发明对所述聚羧酸保坍缓释母液的原料来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。
在本发明中，优选将异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯磺酸钠改性单体、B料和C料混合，进行第二聚合反应，得到聚羧酸保坍缓释母液。
在本发明中，所述混合优选包括第一混合和第二混合，所述第一混合优选包括：将水、异戊烯醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯磺酸钠改性单体混合加热，得到第一混合液；所述第二混合优选包括：同时将B料和C料滴加到第一混合液中，进行第二聚合反应后，再降低温度，加入水得到第二混合液。
在本发明中，所述第一混合的温度优选为50～55℃。在本发明中，当第一混合溶液的温度达到所述第一混合的温度后，优选停止加热。
在本发明中，所述第二聚合反应的温度优选为50～55℃，所述第二聚合反应的时间优选为3～4h。
在本发明中，所述B料的滴加时间优选为2～2.5h，所述C料的滴加时间优选为2.5～3h。
在本发明中，所述第一混合和第二混合中所用水的用量比优选为1：0.7～0.9。
本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域常规混合方式即可，具体的如机械搅拌。本发明对所述搅拌速率没有特殊的限定，能够满足将原料组分溶解即可。
本发明通过将聚羧酸保坍缓释母液与聚合物分散剂配伍使用，并利用分散剂包裹混凝土颗粒，降低混凝土对聚羧酸保坍缓释母液的吸附，使得聚羧酸保坍缓释母液充分发挥其作用，混凝土外加剂具有优异的保坍性能，与机制砂配制出混凝土和易性好，能够满足采用机制砂配制出的混凝土制品在远距离运输中对保坍性能的需求。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为0.4％～2.4％的防锈剂，优选为1％～2％。在本发明中，所述防锈剂优选包括2-羟基膦酰基乙酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸中的一种或多种。本发明对所述防锈剂的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。本发明添加的防锈剂化学稳定性好，不易水解，不易被酸碱所破坏，使用安全可靠，无毒、无污染，具有极强的缓蚀作用，耐氯的氧化性能好，并能提高锌的溶解度，与预膜剂锌盐配伍效果俱佳。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为0.1％～0.6％的预膜剂，优选为0.3％～0.5％。在本发明中，所述预膜剂优选包括七水硫酸锌和/或硝酸锌。本发明对所述预膜剂的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。本发明添加的预膜剂中的锌离子在阴极部位，随着阴极部位pH的升高，能迅速生成氢氧化锌沉淀沉积在阴极表面，起到保护膜的作用。在本发明中，所述预膜剂和有机膦酸类防锈剂配伍使用，能够有效弥补锌盐形成的保护膜不耐久的缺点，可取得很好的缓蚀效果。且预膜剂的添加能够在促进缓蚀剂成膜作用的同时提高缓蚀剂所形成膜的耐久性。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为0.2％～1.2％的分散剂，优选为0.5％～1％。在本发明中，所述分散剂优选包括水解聚马来酸酐、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物和聚天冬胺酸中的一种或多种。本发明对所述分散剂的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。本发明添加的分散剂对铁、铜和锌等离子具有极强的螯合能力，具有缓蚀与阻垢双重功效，分散作用显著并可有效防止金属的腐蚀，且与防锈剂配伍有增效作用。此外当分散剂作用于粘土时，分散剂将包裹粘土颗粒，分散剂离子吸附在粘土颗粒表面，使其相互排斥，抑制对减水剂分子的吸附，同时抑制粘土在自由水中溶解形成粘性较高的泥浆，达到有效降粘的效果，改善混凝土的和易性，解决高标号混凝土粘度大的问题。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为0.5％～2.5％的缓凝剂，优选为1％～2％。在本发明中，所述缓凝剂优选包括葡萄糖酸钠、白糖和三聚磷酸钠中的一种或多种。本发明对所述缓凝剂的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。
本发明提供的混凝土外加剂包括质量百分比为5％～30％的增强剂，优选为10％～25％，进一步优选为15％～20％。在本发明中，所述增强剂包括甲酸钠、甲酸钙和甲酸钾中的一种或多种。本发明对所述增强剂的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品均可。本发明中添加的甲酸盐增强剂中的甲酸根离子(HCOO-)能够形成与三硫型水化硫铝酸钙和单硫型水化硫铝酸钙结构相似的物质，极大地缩短水泥凝结时间，显著提高混凝土制品的抗压强度。且HCOO-扩散速度比Ca2+快，可以渗透到C3S和C2S的水化层，加速Ca(OH)2的沉淀以及硅酸钙的分解，从而促进硅酸钙的水化。此外，HCOO-还能够通过化学作用束缚硅原子进一步与OH-反应，从而交联相邻的硅酸盐群体，促进C-S-H凝胶的形成，提高水泥砂浆的抗压强度。
在本发明中，所述防锈剂、预膜剂与分散剂的质量比优选为4:1:2。
本发明还提供了上述技术方案所述混凝土外加剂的制备方法，包含以下步骤：
将聚羧酸减水母液、聚羧酸保坍缓释母液、防锈剂、预膜剂、分散剂、缓凝剂、增强剂和水混合，得到混凝土外加剂。
在本发明中，所述混合的顺序优选为依次将水、增强剂、缓凝剂、预膜剂、防锈剂、分散剂、聚羧酸减水母液和聚羧酸保坍缓释母液混合。本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域常规混合方式即可，具体的如，搅拌。本发明对所述混合的搅拌时间和搅拌速率没有特殊的限定，能够满足原料溶解即可。
下面结合实施例对本发明提供的混凝土外加剂及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
称取300份自来水加入到反应釜中，开动反应釜直到反应结束，投入315份异丁烯醇聚氧乙烯醚单体(M＝2400)，单体完全溶解后加入4.1份双氧水，10min后开始滴加145.8份A料，滴加时间控制在3h，滴加完继续保温1h，补入214.5份自来水，搅拌15min，得到聚羧酸减水母液；其中A料是由43份丙烯酸、2份巯基乙酸、0.8份维生素C和100份自来水组成。
称取240份自来水加入到反应釜中，开动反应釜直到反应结束，并启动加热，投入360份异戊烯醇聚氧乙烯醚单体(M＝3600)和6.9份甲基丙烯磺酸钠改性单体，单体完全溶解且底料温度到55℃后，关闭热源，同时开始滴加60份B料和63.2份C料，B、C料滴加时间分别控制为2.5h和3h，滴加完继续保温1h，降温到40℃，补入269份自来水，搅拌15min，得到聚羧酸保坍缓释母液；其中B料是由28份丙烯酸、9份丙烯酸羟乙酯和23份自来水组成，C料是由3.2份过硫酸铵和60份自来水组成。
称取62.4份自来水加入搅拌罐，搅拌，依次加入10份甲酸钠、1.5份葡萄糖酸钠和0.3份七水硫酸锌，完全溶解后，加入1.2份2-羟基膦酰基乙酸和0.6份水解聚马来酸酐，搅拌后，再加入16份聚羧酸减水母液和8份聚羧酸保坍缓释母液，搅拌，得到阻锈增强型混凝土外加剂。
将掺量为2.0％的混凝土外加剂添加到混凝土拌合物中，制成混凝土制品。性能测试结果参见表1。
实施例2
称取290份自来水加入到反应釜中，开动反应釜直到反应结束，投入310份异丁烯醇聚氧乙烯醚单体(M＝2400)，单体完全溶解后加入3.6份双氧水，10min后开始滴加143.52份A料，滴加时间控制在3h，滴加完继续保温1h，补入252.88份自来水，搅拌15min，得到聚羧酸减水母液；其中A料是由41份丙烯酸、1.8份巯基乙酸、0.72份维生素C和100份自来水组成；
称取230份自来水加入到反应釜中，开动反应釜直到反应结束，并启动加热，投入345份异戊烯醇聚氧乙烯醚单体(M＝3600)和8.2份甲基丙烯磺酸钠改性单体，单体完全溶解且底料温度到55℃后，关闭热源，同时开始滴加60份B料和63.6份C料，B、C料滴加时间分别控制为2.5h和3h，滴加完继续保温1h，降温到40℃，补入293.2份自来水，搅拌15min，得到聚羧酸保坍缓释母液；其中B料是由25份丙烯酸、12份丙烯酸羟乙酯和23份自来水组成，C料是由3.6份过硫酸铵和60份自来水组成。
称取58.2份自来水加入搅拌罐，搅拌，依次加入15份甲酸钙、1份白糖和0.4份七水硫酸锌，完全溶解后，加入1.6份2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和0.8份丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物，搅拌后，再加入18份聚羧酸减水母液和5份聚羧酸保坍缓释母液，搅拌，得到阻锈增强型混凝土外加剂。
将掺量为1.8％的混凝土外加剂添加到混凝土拌合物中，制成混凝土制品。性能测试结果参见表1。
实施例3
称取300份自来水加入到反应釜中，开动反应釜直到打反应结束，投入320份异丁烯醇聚氧乙烯醚单体(M＝2400)，单体完全溶解后加入4.4份双氧水，10min后开始滴加148.3份A料，滴加时间控制在3h，滴加完继续保温1h，补入227.3份自来水，搅拌15min，得到聚羧酸减水母液；其中A料是由45份丙烯酸、2.5份巯基乙酸、0.8份维生素C和100份自来水组成。
称取210份自来水加入到反应釜中，开动反应釜直到反应结束，并启动加热，投入330份异戊烯醇聚氧乙烯醚单体(M＝3600)和9.5份甲基丙烯磺酸钠改性单体，单体完全溶解且底料温度到55℃后，关闭热源，同时开始滴加60份B料和63份C料，B、C料滴加时间分别控制为2.5h和3h，滴加完继续保温1h，降温到40℃，补入337份自来水，搅拌15min，得到聚羧酸保坍缓释母液；其中B料是由份25丙烯酸、15份丙烯酸羟乙酯和20份自来水组成，C料是由3份过硫酸铵和60份自来水组成。
称取50份自来水加入搅拌罐，搅拌，依次加入20份甲酸钾、1.8份三聚磷酸钠和0.6份硝酸锌，完全溶解后，加入2.4份二乙烯三胺五亚甲基膦酸和1.2份聚天冬胺酸，搅拌后，再加入12份聚羧酸减水母液和12份聚羧酸保坍缓释母液，搅拌，得到阻锈增强型混凝土外加剂。
将掺量为2.2％的混凝土外加剂添加到混凝土拌合物中，制成混凝土制品。性能测试结果参见表1。
为了说明本发明提供的混凝土外加剂的优异性能，本发明采用常规高标号混凝土作为对比例，性能测试结果参见表1。
表1实施例1～3混凝土制品及高标号混凝土性能测试结果
从表1可以看出，本发明提供的混凝土外加剂能够有效提高混凝土制品的保坍性、抗压强度和抗氯离子侵蚀性能，与高标号混凝土性能相比，添加本发明提供的混凝土外加剂的混凝土制品的性能有显著的提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土外加剂，其特征在于，包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液8％～30％、聚羧酸保坍缓释母液3％～20％、防锈剂0.4％～2.4％、预膜剂0.1％～0.6％、分散剂0.2％～1.2％、缓凝剂0.5％～2.5％、增强剂5％～30％和余量的水；所述增强剂包括甲酸钠、甲酸钙和甲酸钾中的一种或多种；
所述聚羧酸减水母液由包含以下质量份数的组分通过第一聚合反应制备得到：
310～320份异丁烯醇聚氧乙烯醚、3～5份双氧水、140～150份A料和510～520份水；
所述A料包含以下质量份数的组分：40～50份丙烯酸、1～5份巯基乙酸、0.5～1份维生素C和100～200份水；
所述聚羧酸保坍缓释母液由包含以下质量份数的组分通过第二聚合反应制备得到：
330～360份异戊烯醇聚氧乙烯醚、5～10份甲基丙烯磺酸钠改性单体、55～65份B料、60～65份C料和450～550份水；
所述B料包含以下质量份数的组分：25～30份丙烯酸、5～15份丙烯酸羟乙酯和20～25份水；
所述C料包含以下质量份数的组分：1～5份过硫酸铵和50～70份水。
2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂，其特征在于，包含以下质量百分数的组分：聚羧酸减水母液10％～25％、聚羧酸保坍缓释母液5％～15％、防锈剂1％～2％、预膜剂0.3％～0.5％、分散剂0.5％～1％、缓凝剂1％～2％、增强剂10％～25％和余量的水。
3.根据权利要求1所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述第一聚合反应的时间为3～4h。
4.根据权利要求1所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述第二聚合反应的温度为50～55℃，时间为3～4h。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述防锈剂包括2-羟基膦酰基乙酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述预膜剂包括七水硫酸锌和/或硝酸锌。
7.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述分散剂包括水解聚马来酸酐、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物和聚天冬胺酸中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述缓凝剂包括葡萄糖酸钠、白糖和三聚磷酸钠中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂，其特征在于，所述防锈剂、预膜剂与分散剂的质量比为4:1:2。
10.权利要求1～9任一项所述混凝土外加剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
将聚羧酸减水母液、聚羧酸保坍缓释母液、防锈剂、预膜剂、分散剂、缓凝剂、增强剂和水混合，得到混凝土外加剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910159258.9A CN109678385A (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种混凝土外加剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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