CN109678325A - 二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法 - Google Patents
二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109678325A CN109678325A CN201910061647.8A CN201910061647A CN109678325A CN 109678325 A CN109678325 A CN 109678325A CN 201910061647 A CN201910061647 A CN 201910061647A CN 109678325 A CN109678325 A CN 109678325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pattern
- former piece
- pattern tool
- reflection mirror
- die box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0355—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by blowing without suction directly on the glass sheet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
本发明提供了一种二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法,用于加工一体式二次反射镜,包括模具箱体和置于模具箱体内且顶面呈M形的M型模具,对应M型模具的两侧底角的外侧分别设置有向M型模具的底角贴合的第一固定装置,对应M型模具的两个顶点外侧分别设置有向M型模具的顶点贴合的第二固定装置,在M型模具的上方还设置有指向M型模具的顶部中心的自定心装置，在模具箱体内的顶部还设置有风力施压装置，风力施压装置能够向M型模具的上表面送风施压；模具箱体内还设置有加热装置。难度大大降低，降低了人工成本，提高了二次反射镜的光学效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能聚光集热技术领域，具体的说是二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法。
背景技术
太阳能无疑是目前地球上可以开发的最大可再生能源，太阳能的聚光利用形式分为碟式、塔式、槽式及线性菲涅尔式。线性菲涅尔式作为塔式的简化版，其聚光集热系统结构简单、一次反射镜近地面安装、风载荷低、抗风能力强、一次反射镜布置紧密、用地效率高，可较灵活的应用于中低温及高温系统。
二次反射镜作为中高温（＞400℃）线性菲涅尔聚光集热系统中重要部件，形状呈M形，轴对称分布。目前二次反射镜镜分为两半片制作，然后组成一体，降了二次反射镜的加工难度。但是这种形式的二次反射镜安装难度高、需时长，安装精度极难保证，影响光学效率，拖延工期。因此，根据实际需要，急需探索一种一体式二次反射镜，提高光学效率，降低成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法, 减少工程建设难度，降低人工成本，提高光学效率。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来具体实现：
二次反射镜成型装置,用于加工一体式二次反射镜,包括模具箱体和置于模具箱体内且顶面呈M形的M型模具,对应所述M型模具的两侧底角的外侧分别设置有向所述M型模具的底角贴合的第一固定装置,对应所述M型模具的两个顶点外侧分别设置有向所述M型模具的顶点贴合的第二固定装置,在所述M型模具的上方还设置有指向所述M型模具的顶部中心的自定心装置，在所述模具箱体内的顶部还设置有风力施压装置，所述风力施压装置能够向所述M型模具的上表面送风施压；所述模具箱体内还设置有加热装置，用于对模具箱体内部进行加热，通过控制装置控制所述加热装置使所述模具箱体的温度保持在预定的范围内。
所述自定心装置包括能够上下移动的滑杆和安装在所述滑杆上并沿着滑杆水平移动的滑块，所述滑块的底部形成尖端，并且与所述M型模具的顶部中心配合。
所述滑杆由能够上下伸缩的驱动汽缸驱动。
利用二次反射镜成型装置制备二次反射镜的方法,包括：
A、根据M型模具的外形弧线长度，测量出所需原片坯料的宽度；
B、原片坯料放置在M型模具上面，利用水平尺找平放置，且原片坯料与M型模具的中心点垂直对齐，利用所述第二固定装置将原片坯料材料固定在两个顶点；
C、由模具箱体顶部对原片坯料进行风力施压，同时开启加热装置加热模具箱体；
D、直到原片坯料软化后两端跟M型模具的两侧底角切合，利用第一固定装置将原片坯料材料固定在两侧底角位置；
E、启动自定心装置自顶端给原片坯料中心施压直至原片坯料的中心点切合到M型模具的中心店，原片坯料材料形成二次反射镜的形状；
F、对原片坯料进行降温并停止风力施压。
步骤C中，采用阶梯式加热，第一段加热为50℃～150℃进行加热，保持1h左右；第二段加热为150℃～350℃进行加热，保持1h左右；第三段加热为350℃～650℃进行加热，保持其温度，进行原片坯料软化成型操作。
步骤F中，采用阶梯式降温，第一段冷却温度300℃～400℃，时间长度为1h～3h；第二段冷却温度200℃～90℃，时间长度为0.5h～1h。
还包括步骤G，进行镀膜处理。
本发明与背景技术相比，具有以下有益效果：
1.二次反射镜一体化形成，在工程安装中，难度大大降低，降低了人工成本，提高了二次反射镜的光学效率；
2.在整个制作过程中固定装置一直固定住一体化二次反射镜一体化的形成，成型后误差小，精度高；
3.在整个制作过程中风力施压，对一体化二次反射镜的形状均匀受力，无损害。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为二次反射镜成型装置示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明实施例提供的二次反射镜成型装置,用于加工一体式二次反射镜,包括模具箱体和置于模具箱体内且顶面呈M形的M型模具3,对应所述M型模具3的两侧底角的外侧分别设置有向所述M型模具的底角贴合的第一固定装置1、8,对应所述M型模具的两个顶点外侧分别设置有向所述M型模具的顶点贴合的第二固定装置4、7,在所述M型模具的上方还设置有指向所述M型模具的顶部中心的自定心装置，在所述模具箱体内的顶部还设置有风力施压装置，所述风力施压装置能够向所述M型模具的上表面送风施压；所述模具箱体内还设置有加热装置，用于对模具箱体内部进行加热，通过控制装置控制所述加热装置使所述模具箱体的温度保持在预定的范围内。
所述自定心装置包括能够上下移动的滑杆5和安装在所述滑杆5上并沿着滑杆水平移动的滑块6，所述滑块6的底部形成尖端，并且与所述M型模具的顶部中心配合。
所述滑杆由能够上下伸缩的驱动汽缸驱动。
结合图1，本实施例公开的利用二次反射镜成型装置制备二次反射镜的方法,包括：
A、根据M型模具3的外形弧线ABCDE的长度，测量出所需原片坯料2的宽度；
B、原片坯料2放置在M型模具3上面，利用水平尺找平放置，且原片坯料与M型模具的中心点垂直对齐，利用所述第二固定装置4、7将原片坯料材料固定在两个顶点；
C、由模具箱体顶部对原片坯料进行风力施压，同时开启加热装置加热模具箱体；
D、直到原片坯料软化后两端跟M型模具的两侧底角切合，利用第一固定装置1、8将原片坯料材料固定在两侧底角位置；
E、启动自定心装置自顶端给原片坯料中心施压直至原片坯料的中心点切合到M型模具的中心店，原片坯料材料形成二次反射镜的形状；
F、对原片坯料进行降温并停止风力施压。
步骤C中，采用阶梯式加热，第一段加热为50℃～150℃进行加热，保持1h左右；第二段加热为150℃～350℃进行加热，保持1h左右；第三段加热为350℃～650℃进行加热，保持其温度，进行原片坯料软化成型操作。
步骤F中，采用阶梯式降温，第一段冷却温度300℃～400℃，时间长度为1h～3h；第二段冷却温度200℃～90℃，时间长度为0.5h～1h。
还包括步骤G，进行镀膜处理。
本发明与背景技术相比，具有以下有益效果：
1.二次反射镜一体化形成，在工程安装中，难度大大降低，降低了人工成本，提高了二次反射镜的光学效率；
2.在整个制作过程中固定装置一直固定住一体化二次反射镜一体化的形成，成型后误差小，精度高；
3.在整个制作过程中风力施压，对一体化二次反射镜的形状均匀受力，无损害。
最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.二次反射镜成型装置,用于加工一体式二次反射镜,其特征在于，包括模具箱体和置于模具箱体内且顶面呈M形的M型模具,对应所述M型模具的两侧底角的外侧分别设置有向所述M型模具的底角贴合的第一固定装置,对应所述M型模具的两个顶点外侧分别设置有向所述M型模具的顶点贴合的第二固定装置,在所述M型模具的上方还设置有指向所述M型模具的顶部中心的自定心装置，在所述模具箱体内的顶部还设置有风力施压装置，所述风力施压装置能够向所述M型模具的上表面送风施压；所述模具箱体内还设置有加热装置，用于对模具箱体内部进行加热，通过控制装置控制所述加热装置使所述模具箱体的温度保持在预定的范围内。
2.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述自定心装置包括能够上下移动的滑杆和安装在所述滑杆上并沿着滑杆水平移动的滑块，所述滑块的底部形成尖端，并且与所述M型模具的顶部中心配合。
3.如权利要求1所述的成型装置，其特征在于，
所述滑杆由能够上下伸缩的驱动汽缸驱动。
4.一种利用权利要求1-3所述二次反射镜成型装置制备二次反射镜的方法,包括：
A、根据M型模具的外形弧线长度，测量出所需原片坯料的宽度；
B、原片坯料放置在M型模具上面，水平放置，且原片坯料与M型模具的中心点垂直对齐，利用所述第二固定装置将原片坯料材料固定在两个顶点；
C、由模具箱体顶部对原片坯料进行风力施压，同时开启加热装置加热模具箱体；
D、直到原片坯料软化后两端跟M型模具的两侧底角切合，利用第一固定装置将原片坯料材料固定在两侧底角位置；
E、启动自定心装置自顶端给原片坯料中心施压直至原片坯料的中心点切合到M型模具的中心店，原片坯料材料形成二次反射镜的形状；
F、对原片坯料进行降温并停止风力施压。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，
步骤C中，采用阶梯式加热，第一段加热为50℃～150℃进行加热，保持1h左右；第二段加热为150℃～350℃进行加热，保持1h左右；第三段加热为350℃～650℃进行加热，保持其温度，进行原片坯料软化成型操作。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，
步骤F中，采用阶梯式降温，第一段冷却温度300℃～400℃，时间长度为1h～3h；第二段冷却温度200℃～90℃，时间长度为0.5h～1h。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，
还包括步骤G，进行镀膜处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910061647.8A CN109678325A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910061647.8A CN109678325A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109678325A true CN109678325A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66193874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910061647.8A Pending CN109678325A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109678325A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2163814A1 (de) * | 2008-09-16 | 2010-03-17 | Hella KG Hueck & Co. | Reflektor für eine Beleuchtungsvorrichtung eines Kraftfahrzeugs sowie Herstellungsverfahren |
| DE112009001131T5 (de) * | 2008-05-12 | 2011-04-07 | ARIZONA BOARD OF REGENTS, on behalf of THE UNIVERSITY OF ARIZONA, Tucson | Verfahren zum Herstellen grosser Parabolschüsselreflektoren für eine Solarkonzentratorvorrichtung |
| CN102603161A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 四川钟顺太阳能开发有限公司 | 透镜阵列坯生产方法、透镜阵列生产方法以及透镜阵列 |
| TW201237470A (en) * | 2010-12-09 | 2012-09-16 | Asahi Glass Co Ltd | Reflective mirror and manufacturing method therefor |
| CN205473353U (zh) * | 2016-02-01 | 2016-08-17 | 青海聚光高新科技有限公司 | 一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具 |
| CN108995135A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 配光镜注塑工艺及配光镜 |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201910061647.8A patent/CN109678325A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112009001131T5 (de) * | 2008-05-12 | 2011-04-07 | ARIZONA BOARD OF REGENTS, on behalf of THE UNIVERSITY OF ARIZONA, Tucson | Verfahren zum Herstellen grosser Parabolschüsselreflektoren für eine Solarkonzentratorvorrichtung |
| CN102105998A (zh) * | 2008-05-12 | 2011-06-22 | 亚利桑那大学董事会 | 具有大的多个共轴盘反射器的太阳能聚光器装置 |
| EP2163814A1 (de) * | 2008-09-16 | 2010-03-17 | Hella KG Hueck & Co. | Reflektor für eine Beleuchtungsvorrichtung eines Kraftfahrzeugs sowie Herstellungsverfahren |
| TW201237470A (en) * | 2010-12-09 | 2012-09-16 | Asahi Glass Co Ltd | Reflective mirror and manufacturing method therefor |
| CN102603161A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-25 | 四川钟顺太阳能开发有限公司 | 透镜阵列坯生产方法、透镜阵列生产方法以及透镜阵列 |
| CN205473353U (zh) * | 2016-02-01 | 2016-08-17 | 青海聚光高新科技有限公司 | 一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具 |
| CN108995135A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 配光镜注塑工艺及配光镜 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| （美）弗林（FLINN，R.A.），（美）特若简（TROJAN，P.K.）: "《工程材料及其应用》", 机械工业出版社, pages: 201 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207057852U (zh) | 一种激光打标机 | |
| CN203380515U (zh) | 一种激光切割光纤装置 | |
| CN103309361A (zh) | 一种定日镜的跟踪瞄准控制方法及其装置 | |
| KR102030521B1 (ko) | 레이저를 이용한 태양전지 모듈용 유리표면 가공 장치 | |
| CN103258894A (zh) | 太阳能电热利用装置及其利用方法 | |
| CN108663746A (zh) | 一种不同中心波长的光纤光栅连续刻写装置及方法 | |
| CN207352258U (zh) | 一种定日镜整体面型拼接辅助装置 | |
| CN109678325A (zh) | 二次反射镜成型装置及利用其制备二次反射镜的方法 | |
| CN104237997A (zh) | 激光于玻璃内部加工导光板的装置及其方法 | |
| CN204414819U (zh) | 一种多扫描头激光打标机 | |
| CN107024007B (zh) | 基于非成像光学分区多焦点的菲涅尔光热聚光结构和方法 | |
| CN101819927B (zh) | 一种微纳结构硅材料的制备系统与制备方法 | |
| CN101587235B (zh) | 一种挠曲柱面聚光镜组构造 | |
| CN204065452U (zh) | 激光于玻璃内部加工导光板的装置 | |
| CN104891790B (zh) | 一种对称集中力与均布荷载耦合热弯成型装置及其应用 | |
| CN102967055B (zh) | 一种小面积平面定日镜与大型汇聚式定日镜结合的镜场 | |
| CN105841369B (zh) | 一种塔式太阳能定日镜场聚焦的控制方法 | |
| CN205798720U (zh) | 一种基于激光的导光板加工装置 | |
| CN105509346B (zh) | 一种塔式定日镜的偏差校正系统及其校正方法 | |
| CN205332571U (zh) | 一种塔式定日镜的偏差校正系统 | |
| CN111219894B (zh) | 一种定日镜面型调整机构及调整方法 | |
| CN104697196A (zh) | 塔式太阳能集热装置中的吸热器能流密度调节方法 | |
| CN102789012A (zh) | 一种玻璃波形瓦聚光透镜 | |
| CN107239088A (zh) | 一种激光加工晶圆的控制方法及系统 | |
| CN203330929U (zh) | 槽式聚光器扭矩框快速装配定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |