CN109676748A - 一种配电箱混凝土预制框架的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种配电箱混凝土预制框架的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板，b、设置内控尺寸板框及三角内撑板，c、井字形模框与内控尺寸板框组装，d、预制四块厚度控制卡板，e、配电箱预制模具内第一次浇筑混凝土，f、配电箱预制模具内第二次浇筑混凝土，g、配电箱预制模具放置两侧混凝土面钢筋和两端的穿线孔塞板，h、配电箱预制模具内浇筑剩余混凝土并养护后拆模。本发明具有配电箱混凝土预制框架结构简单、制作方便，配电箱混凝土预制块是钢筋和混凝土定型预制块，满足配电箱的定位、安装使用功能，解决了砌筑墙体上开凿造成墙体裂缝的问题和提高墙体的施工进度和确保了墙体质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土预制件的制作方法，具体地说，是一种配电箱混凝土预制框架的制作方法。
背景技术
在住宅建筑墙体砌筑过程中，墙体裂缝问题始终是工程的热点，如何减少、解决掉墙体裂缝问题直接关系着企业形象和信誉。在三层楼高的框架结构别墅群工程项目中，墙体砌筑施工过程中设置的配电箱需要在墙体上开凿，直接造成配电箱周边砌筑墙体出现裂缝、部分拉结筋外露等质量问题，不仅给工程质量带来隐患，而且在后续工序施工前需要人力、物力去整改修补，费时费工。
因此已知的在墙体上开凿配电箱的施工方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种墙体砌筑过程中，使配电箱混凝土预制框架一次到位，且能与周边砌块可靠粘接的配电箱混凝土预制框架的制作方法。
本发明的另一目的，在于提出一种墙体砌筑过程中，使配电箱混凝土预制框架一次到位，避免开凿安装配电箱造成墙体裂缝的配电箱混凝土预制框架的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种配电箱混凝土预制框架的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板
根据配电箱外形设计，设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板，将配电箱混凝土预制框架两侧的侧封板和两端的正封板围成井字形模框，且在侧封板的两端各设有一步步紧模板卡子以紧固井字形模框；侧封板包括用铁钉钉合在一起的侧封板木方和侧封板模板，正封板包括用铁钉钉合在一起的正封板木方和正封板模板，井字形模框的侧封板模板端部设有凹槽，正封板模板两端部设有嵌入端，使嵌入端嵌入所述凹槽；正封板木方厚度35mm、长652mm和正封板模板厚度10mm、长700mm，模板端部预留24mm作为嵌入端，正封板木方两端与两侧的侧封板模板不接触，确保正封板模板的嵌入端嵌入，且接触到侧封板的木方表面；
b、设置内控尺寸板框及三角内撑板
内控尺寸板框是根据配电箱外形尺寸进行设置的四边形模板框四边形模板框用14mm厚模板制作，使四边形模板框上边比下边长5mm，呈梯形模板框，便于混凝土浇筑凝固后拆模；三角内撑板是根据内控尺寸板边长和模板厚度设置的直角三角形，使其直角贴近内控尺寸板框角，且两个直角边用20mm长铁钉钉入内控尺寸板框，确保内控尺寸板框受到挤压不变形；
c、井字形模框与内控尺寸板框组装
将井字形模框放置在平整场地上，将固定好直角三角形的内控尺寸板框放置于井字形模框中央；
d、预制四块厚度控制卡板
厚度控制卡板为10mm厚T形板，由模板制作，使T形板上横板长250mm、高50mm，T形板下竖板长100mm、高50mm；四块厚度控制卡板分别置于四边形模板框的每一边的中部，且使厚度控制卡板的T形下竖板以长度方向嵌入井字形模框与内控尺寸板框之间；
e、配电箱预制模具内第一次浇筑混凝土
配电箱预制块混凝土采用C20细实混凝土，第一次浇筑混凝土只需将混凝土浇筑至配电箱预制模具1/4高度，进行振捣压实；将井字形模框两端的两块厚度内控卡板撤去，并在浇筑的混凝土面上间隔放置3根φ8mm三级螺纹钢筋；
f、配电箱预制模具内第二次浇筑混凝土
配电箱预制块两端的两块混凝土表面布设钢筋后，重新将井字形模框两端的两块厚度内控卡板卡进，第二次浇筑混凝土将浇筑至配电箱预制模具1/2高度，进行振捣压实；
g、配电箱预制模具放置两侧混凝土面钢筋和两端的穿线孔塞板，包括以下步骤：
（1）预制二块穿线孔塞板：穿线孔塞板为200mmx100mmx50mm木块；
（2）将井字形模框两侧的两块厚度内控卡板撤去，并在两侧预制块模板内混凝土表面上间隔放置3根φ8mm三级螺纹钢筋；
（3）将预制的穿线孔塞板布设于井字形模框两端的混凝土预制块中间位置，使其宽度为混凝土预制块宽度，长度是根据配电箱进线数量进行设置；
h、配电箱预制模具内浇筑剩余混凝土并养护后拆模
配电箱模具内将混凝土浇筑至模具高度，将四块厚度内控卡板取出，使混凝土振捣压实；配电箱预制块带模进行养护，待混凝土达到强度要求后将步步紧模板卡子、正封板、侧封板、穿线孔塞板、内控尺寸卡板逐一撤除，制成配电箱混凝土预制框架。
本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述铁钉为长20mm的铁钉，从模板向木方方向直接固定，铁钉间距200mm均布。
前述的方法，其中所述浇筑混凝土使用钢筋进行振捣密实。
前述的方法，其中所述穿线孔塞板表面光滑，且有足够强度以受到挤压不变形。
采用上述技术方案后，本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法具有以下优点：
1、配电箱混凝土预制框架结构简单、制作方便；
2、配电箱混凝土预制块是钢筋和混凝土定型预制块，满足配电箱的定位、安装使用功能；
3、解决了砌筑墙体上开凿造成墙体裂缝的问题，提高墙体的施工进度和确保了墙体的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板结构示意图；
图2为本发明实施例的侧封板和正封板的模板嵌入示意图；
图3为本发明实施例的厚度控制卡板结构示意图。
图中：1侧封板木方，2侧封板模板，3厚度控制卡板，4穿线孔塞板，5正封板木方，6正封板模板，7内控尺寸板，8三角内撑板，9步步紧模板卡子，10凹槽，11嵌入端，12T形板上横板，13T形板下竖板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法，施工流程为：熟悉图纸→统计配电箱外形尺寸→配电箱预制块模具下料→配电箱预制块模具制作、拼装→配电箱混凝土预制模具内浇筑混凝土至1/4高度并压实→配电箱混凝土预制模具上下混凝土面放置钢筋→配电箱预制模具内混凝土浇筑至1/2高度→配电箱预制模具混凝土面放置两侧钢筋和上下穿线孔塞板并完成混凝土浇筑→配电箱预制模具内四周混凝土浇筑完成→配电箱混凝土预制块带模养护→配电箱混凝土预制块拆模养护→配电箱混凝土预制块用于施工。
本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法包括以下步骤：
现请参阅图1，图1为本发明实施例的配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板结构示意图。
a、设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板
根据配电箱外形设计，设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板，将配电箱混凝土预制框架两侧的侧封板和两端的正封板围成井字形模框，且在侧封板的两端各设有一步步紧模板卡子9以紧固井字形模框。
图2为本发明实施例的侧封板和正封板的模板嵌入示意图。侧封板包括用铁钉钉合在一起的侧封板木方1和侧封板模板2，正封板包括用铁钉钉合在一起的正封板木方5和正封板模板6，所述铁钉为长20mm的铁钉，从模板向木方方向直接固定，铁钉间距200mm均布。井字形模框的侧封板模板2端部设有凹槽，正封板模板6两端部设有嵌入端，使嵌入端嵌入所述凹槽；正封板木方5厚度35mm、长652mm和正封板模板6厚度10mm、长700mm，模板端部预留24mm作为嵌入端，正封板木方两端与两侧的侧封板模板不接触，确保正封板模板的嵌入端嵌入，且接触到侧封板的木方表面。
b、设置内控尺寸板框及三角内撑板
内控尺寸板框7是根据配电箱外形尺寸进行设置的四边形模板框四边形模板框用14mm厚模板制作，使四边形模板框上边比下边长5mm，呈梯形模板框，便于混凝土浇筑凝固后拆模；三角内撑板（8）是根据内控尺寸板边长和模板厚度设置的直角三角形，使其直角贴近内控尺寸板框角，且两个直角边用20mm长铁钉钉入内控尺寸板框，确保内控尺寸板框受到挤压不变形。
c、井字形模框与内控尺寸板框组装
将井字形模框放置在平整场地上，将固定好直角三角形的内控尺寸板框放置于井字形模框中央；
d、预制四块厚度控制卡板
图3为本发明实施例的厚度控制卡板结构示意图。厚度控制卡板为10mm厚T形板，由模板制作，使T形板上横板12长250mm、高50mm，T形板下竖板13长100mm、高50mm；四块厚度控制卡板分别置于四边形模板框的每一边的中部，且使厚度控制卡板的T形下竖板以长度方向嵌入井字形模框与内控尺寸板框之间。
e、配电箱预制模具内第一次浇筑混凝土
配电箱预制块混凝土采用C20细实混凝土，第一次浇筑混凝土只需将混凝土浇筑至配电箱预制模具1/4高度，进行振捣压实；将井字形模框两端的两块厚度内控卡板撤去，并在浇筑的混凝土面上间隔放置3根φ8mm三级螺纹钢。；
f、配电箱预制模具内第二次浇筑混凝土
配电箱预制块两端的两块混凝土表面布设钢筋后，重新将井字形模框两端的两块厚度内控卡板卡进，第二次浇筑混凝土将浇筑至配电箱预制模具1/2高度，进行振捣压实。
g、配电箱预制模具放置两侧混凝土面钢筋和两端的穿线孔塞板，包括以下步骤：
（1）预制二块穿线孔塞板：穿线孔塞板为200mmx100mmx50mm木块；
（2）将井字形模框两侧的两块厚度内控卡板撤去，并在两侧预制块模板内混凝土表面上间隔放置3根φ8mm三级螺纹钢筋；
（3）将预制的穿线孔塞板布设于井字形模框两端的混凝土预制块中间位置，使其宽度为混凝土预制块宽度，长度是根据配电箱进线数量进行设置；所述穿线孔塞板表面光滑，且有足够强度以受到挤压不变形。
h、配电箱预制模具内浇筑剩余混凝土并养护后拆模
配电箱模具内将混凝土浇筑至模具高度，将四块厚度内控卡板取出，使混凝土振捣压实；所述浇筑混凝土使用钢筋进行振捣密实。配电箱预制块带模进行养护，待混凝土达到强度要求后将步步紧模板卡子、正封板、侧封板、穿线孔塞板、内控尺寸卡板逐一撤除，制成配电箱混凝土预制框架。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法适用于各种墙体上涉及配电箱的建筑工程，配电箱混凝土预制块是采用钢筋和混凝土结合而成的定型预制块，不仅满足定位、安装配电箱的使用功能，而且解决了砌筑墙体上由于后开凿造成墙体裂缝的问题，又提高了墙体的施工进度和确保了墙体质量。
本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法在启东市碧桂园中邦上海城B2地块工程中运用，效果显著。该项目包括42栋3层楼高别墅群和2栋变电所，共涉及电气配电箱336个，按规范要求设置配电箱部位上部均要布置压顶混凝土过梁，配电箱下部放置于混凝土腰梁上，鉴于配电箱数量较多，压顶混凝土梁的设置进度和质量直接影响墙体砌筑的进度和质量，采用本发明的配电箱混凝土预制框架的制作方法，不仅解决了配电箱施工过程中工序繁琐的混凝土压顶梁和腰梁的制作，又提高了墙体砌筑的进度和整体质量。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种配电箱混凝土预制框架的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板
根据配电箱外形设计，设置配电箱混凝土预制框架的混凝土浇筑模板，将配电箱混凝土预制框架两侧的侧封板和两端的正封板围成井字形模框，且在侧封板的两端各设有一步步紧模板卡子（9）以紧固井字形模框；侧封板包括用铁钉钉合在一起的侧封板木方（1）和侧封板模板（2），正封板包括用铁钉钉合在一起的正封板木方（5）和正封板模板（6），井字形模框的侧封板模板（2）端部设有凹槽，正封板模板（6）两端部设有嵌入端，使嵌入端嵌入所述凹槽；正封板木方（5）厚度35mm、长652mm和正封板模板（6）厚度10mm、长700mm，模板端部预留24mm作为嵌入端，正封板木方两端与两侧的侧封板模板不接触，确保正封板模板的嵌入端嵌入，且接触到侧封板的木方表面；
b、设置内控尺寸板框及三角内撑板
内控尺寸板框（7）是根据配电箱外形尺寸进行设置的四边形模板框四边形模板框用14mm厚模板制作，使四边形模板框上边比下边长5mm，呈梯形模板框，便于混凝土浇筑凝固后拆模；三角内撑板（8）是根据内控尺寸板边长和模板厚度设置的直角三角形，使其直角贴近内控尺寸板框角，且两个直角边用20mm长铁钉钉入内控尺寸板框，确保内控尺寸板框受到挤压不变形；
c、井字形模框与内控尺寸板框组装
将井字形模框放置在平整场地上，将固定好直角三角形的内控尺寸板框放置于井字形模框中央；
d、预制四块厚度控制卡板
厚度控制卡板为10mm厚T形板，由模板制作，使T形板上横板（12）长250mm、高50mm，T形板下竖板（13）长100mm、高50mm；四块厚度控制卡板分别置于四边形模板框的每一边的中部，且使厚度控制卡板的T形下竖板以长度方向嵌入井字形模框与内控尺寸板框之间；
e、配电箱预制模具内第一次浇筑混凝土
配电箱预制块混凝土采用C20细实混凝土，第一次浇筑混凝土只需将混凝土浇筑至配电箱预制模具1/4高度，进行振捣压实；将井字形模框两端的两块厚度内控卡板撤去，并在浇筑的混凝土面上间隔放置3根φ8mm三级螺纹钢筋；
f、配电箱预制模具内第二次浇筑混凝土
配电箱预制块两端的两块混凝土表面布设钢筋后，重新将井字形模框两端的两块厚度内控卡板卡进，第二次浇筑混凝土将浇筑至配电箱预制模具1/2高度，进行振捣压实；
g、配电箱预制模具放置两侧混凝土面钢筋和两端的穿线孔塞板，包括以下步骤：
（1）预制二块穿线孔塞板：穿线孔塞板为200mmx100mmx50mm木块；
（2）将井字形模框两侧的两块厚度内控卡板撤去，并在两侧预制块模板内混凝土表面上间隔放置3根φ8mm三级螺纹钢筋；
（3）将预制的穿线孔塞板布设于井字形模框两端的混凝土预制块中间位置，使其宽度为混凝土预制块宽度，长度是根据配电箱进线数量进行设置；
h、配电箱预制模具内浇筑剩余混凝土并养护后拆模
配电箱模具内将混凝土浇筑至模具高度，将四块厚度内控卡板取出，使混凝土振捣压实；配电箱预制块带模进行养护，待混凝土达到强度要求后将步步紧模板卡子、正封板、侧封板、穿线孔塞板、内控尺寸卡板逐一撤除，制成配电箱混凝土预制框架。
2.如权利要求1所述的配电箱混凝土预制框架的制作方法，其特征在于，所述铁钉为长20mm的铁钉，从模板向木方方向直接固定，铁钉间距200mm均布。
3.如权利要求1所述的配电箱混凝土预制框架的制作方法，其特征在于，所述浇筑混凝土使用钢筋进行振捣密实。
4.如权利要求1所述的配电箱混凝土预制框架的制作方法，其特征在于，所述穿线孔塞板表面光滑，且有足够强度以受到挤压不变形。
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| CN109676748B (zh) | 2021-01-19 |
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