CN109672964A - 一种扬声器模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器模组和电子设备。扬声器模组包括模组中壳和除静电结构；所述除静电结构包括导电塑料件、与所述导电塑料件连接的金属嵌件、导通钢片以及固定部件，在所述模组中壳的外侧壁上设置有凸出部，所述金属嵌件和所述固定部件被注塑在所述凸出部上，所述导通钢片的一端与所述金属嵌件连接，并且另一端与外部设备的第一部位连接，所述导电塑料件通过二次注塑的方式固定在所述凸出部上，所述金属嵌件通过所述导电塑料件与所述固定部件导通，所述扬声器模组通过所述固定部件被设置在所述外部设备的第二部位上。

Description

一种扬声器模组和电子设备

技术领域

本发明涉及一种电声转换装置，更具体地，涉及一种设置有外置除静电结构的扬声器模组和电子设备。

背景技术

电子设备在使用时，其内部的部件如电路板、扬声器壳体或者其他的零部件，在使用时，可能会有弱电产生，不断积累的静电，如果不及时导出，当积累的量达到较大水平时，就会因释放时产生的高电压而导致内部电路或者元件的损坏，或者造成其内部某些脆弱电子零件的损坏。现有技术中进行静电去除的手段，主要是通过在扬声器壳体外部焊接钢片，通过钢片将静电导出，但是这一手段存在下列问题：

首先，焊接钢片时，容易因为高温而损伤外壳影响外观；

其次，钢片焊接的位置以及焊接处的角度不容易确定，可能造成组装的精度差，影响产品良率；

另外，利用焊接的手段造成组装后会存在焊痕，使得整体外观较差。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本发明的第一方面，包括模组中壳和除静电结构；所述除静电结构包括导电塑料件、与所述导电塑料件连接的金属嵌件、导通钢片以及固定部件，在所述模组中壳的外侧壁上设置有凸出部，所述金属嵌件和所述固定部件被注塑在所述凸出部上，所述导通钢片的一端与所述金属嵌件连接，并且另一端与外部设备的第一部位连接，所述导电塑料件通过二次注塑的方式固定在所述凸出部上，所述金属嵌件通过所述导电塑料件与所述固定部件导通，所述扬声器模组通过所述固定部件被设置在所述外部设备的第二部位上。

优选地，还包括模组下壳，所述模组下壳安装在模组中壳上，所述金属嵌件被注塑在所述凸出部靠近模组下壳的表面上，所述导通钢片连接在所述金属嵌件上。

优选地，所述导通钢片的一部分向外凸出，以形成悬臂结构。

优选地，所述固定部件为环状的固定垫圈。

优选地，所述固定垫圈通过螺栓被固定在所述第二部位。

优选地，所述凸出部呈方形结构，所述凸出部包括沿厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，以及在侧部相对设置的第三表面和第四表面，所述金属嵌件被注塑在所述第一表面，所述固定部件被注塑在所述第四表面，在所述第二表面和第三表面上设置有连通所述金属嵌件和所述固定部件的槽，所述导电塑料件被注塑在所述槽中。

优选地，所述槽的整体呈U形结构，所述导电金属件侧整体呈U形结构。

优选地，所述固定部件位于所述第四表面的靠近所述第一表面的部位。

优选地，所述凸出部的内部形成空腔，所述空腔与所述扬声器模组的前声腔连通。

本发明的另一方面，提供了一种电子设备，包括外壳和上述任意一方案中的扬声器模组，所述扬声器模组位于所述外壳内，所述扬声器模组通过所述固定部件被固定在所述外壳内的第二部位，所述外壳为所述第一部位，所述导通钢片与所述外壳连接。

本发明的有益效果是，利用在中壳的凸出部上二次注塑安装的导电塑料件，将产生于设备内部电路板等部分的静电依次通过固定部件、导电塑料件、金属嵌件及导通钢片的传导，最终通过导通钢片的悬臂与外部设备的接触将设备内部的静电传导至设备外部。本方案减轻了产品结构，能够优化产品外观，从而实现了除静电的目的，提高了产品的良率。在现有技术中，采用外部焊接的钢片会对产品的精度和良品率带来影响。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的扬声器模组的爆炸图。

图2是本发明实施例的扬声器模组的凸出部的结构示意图。

图3是本发明实施例的扬声器模组的俯视图。

图4是本发明实施例的扬声器模组的沿A-A线的剖视图。

图5是图4部分细节的放大示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1、图2，本发明实施例的扬声器模组，包括模组中壳2和除静电结构；所述除静电结构包括导电塑料件21、与所述导电塑料件21连接的金属嵌件23、导通钢片222以及固定部件221，在所述模组中壳2的外侧壁上设置有凸出部22，所述金属嵌件23和所述固定部件221被注塑在所述凸出部22上，所述导通钢片222的一端与所述金属嵌件23连接，并且另一端与外部设备的第一部位连接，所述导电塑料件21通过二次注塑的方式固定在所述凸出部22上，所述金属嵌件23通过所述导电塑料件21与所述固定部件221导通，所述扬声器模组通过所述固定部件221被设置在所述外部设备的第二部位上。

本发明的实施例中，所述的除静电结构通过安装在凸出部22上的固定部件221、导电塑料件21和金属嵌件23、实现将静电从设备内部的第二部位，传导至导通钢片222，由于导通钢片222和外部设备的第一部位连接，从而将设备内部的静电导出至设备外部。

所述第一部位是指外部设备中能够与外界连通的部位，即用于将静电传导出去的部位，例如设备的外壳；所述第二部位是指在设备内部容易产生静电的部位，例如设备内的电路板，在此处产生的静电通过固定部件221进行传导。

本发明实施中采用的导电塑料件21是通过二次注塑的方式直接设置在凸出部22上的。即，在加工的时候，将导电塑料件21通过模具二次注塑固定在中壳2的凸出部22上，不需要后续的安装步骤，使得设备的生产工艺得到简化。同时，导电塑料件21的位置和形状在注塑时，利用模具能够很好的得到控制，与焊接钢片的手段相比，生产的产品精度高，能够有效提升产品的良品率。

此外，本发明的一种实施例中，还包括安装在模组中壳2两侧的模组上壳1和模组下壳3、设置在模组上壳1和模组中壳2之间的振膜组件5以及设置在模组中壳2和模组下壳3之间的磁路组件4。

本发明的一种可选的实施例中，参考图3，还包括模组下壳3，所述模组下壳3安装在模组中壳2上，所述金属嵌件23被注塑在所述凸出部22靠近模组下壳3的表面上，所述导通钢片222连接在所述金属嵌件23上。此处的金属嵌件23和导通钢片222共同作用，将导电塑料件21与设备的第一部位连通。

进一步的，参考图4、图5，所述导通钢片222的一部分向外凸出，以形成悬臂结构。即，导通钢片222一端与金属嵌件23连接，另一端为自由端，且向外部伸出，形成的悬臂结构与外部设备的第一部位连接，所述悬臂结构能够更好的与第一部位连接，可以更充分的传导静电。

本发明的另一种可选实施例中，所述固定部件221为环状的固定垫圈，所述固定垫圈通过螺栓被固定在所述第二部位。所述固定垫圈被配置为用于将设备内部第二部位的静电传导至导电塑料件21。

此外，该固定部件221只要能起到将扬声器固定的作用以及导通的作用即可，其形状并非仅限于环状，而固定部件221与第二部位的连接方式，也不限于是螺栓连接，也可以为粘接或者其他任何能够实现两者固定的连接方式。

本发明的另一可选实施例，参考图2、图3，所述凸出部22呈方形结构，所述凸出部22包括沿厚度方向相对设置的第一表面211和第二表面212，以及在侧部相对设置的第三表面213和第四表面214。例如，第一表面211为凸出部22上靠近模组下壳3的表面。

所述金属嵌件23被注塑在所述第一表面211，所述固定部件221被注塑在所述第四表面214，在所述第二表面212和第三表面213上设置有连通所述金属嵌件和所述固定部件的槽24，所述导电塑料件21被注塑在所述槽24中。

所述金属嵌件23、固定部件221分别设置在凸出部22的不同表面上，一方面方便整个部件的安装，另一方面分散设置使得零部件不至于使得整个结构太拥挤，利用注塑在槽24中的导电塑料件21将金属嵌件23和固定部件221连接在一起，实现了两者的连通。所述槽24的形状和走向可以但是不限定是直线槽，只要能实现连通作用即可。

槽24的走向和形状，可以根据实际设备的需求和内部的结构布局来进行设置。导电塑料件21通过二次注塑的方式注塑在所述槽24内，其形状由槽24的形状和走向来确定，只要能实现导通金属嵌件23和固定部件221即可。

进一步的，本发明的其中一种可选的方案中，所述槽24的整体呈U形结构，导电塑料件侧整体呈U形结构。所述固定部件221位于所述第四表面214的靠近所述第一表面211的部位。在这种情况下，上述第四表面214上也设置有槽24，用于连通第三表面的槽与所述固定部件221。所述U型结构的设计，是将位于两个距离较远的第一表面的金属嵌件和第四表面的固定部件连通起来的较短的距离，采用该形状，可以较大程度的节省原料，而且在进行生产加工时也更加简便。

本发明的一个可选实施例中，所述凸出部22的内部形成空腔，所述空腔与所述扬声器模组的前声腔连通。所述凸出部22的内部的空腔与扬声器的前声腔连通。空腔作为谐振腔，可以起到优化扬声器模组的高频性能的作用。

本发明的另一技术方案中，提供了一种电子设备。电子设备可以是但不局限于手机、平板电脑、笔记本电脑、游戏机、对讲机等。

该电子设备包括外壳和上述扬声器模组，所述扬声器模组位于所述外壳内，所述扬声器模组通过所述固定部件被固定在所述外壳内的第二部位，所述外壳为所述第一部位，所述导通钢片与所述外壳连接。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组中壳和除静电结构；所述除静电结构包括导电塑料件、与所述导电塑料件连接的金属嵌件、导通钢片以及固定部件，在所述模组中壳的外侧壁上设置有凸出部，所述金属嵌件和所述固定部件被注塑在所述凸出部上，所述导通钢片的一端与所述金属嵌件连接，并且另一端与外部设备的第一部位连接，所述导电塑料件通过二次注塑的方式固定在所述凸出部上，所述金属嵌件通过所述导电塑料件与所述固定部件导通，所述扬声器模组通过所述固定部件被设置在所述外部设备的第二部位上。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，还包括模组下壳，所述模组下壳安装在所述模组中壳上，所述金属嵌件被注塑在所述凸出部的靠近所述模组下壳的表面上，所述导通钢片连接在所述金属嵌件上。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述导通钢片的一部分向外凸出，以形成悬臂结构。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定部件为环状的固定垫圈。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定垫圈通过螺栓被固定在所述第二部位。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸出部呈方形结构，所述凸出部包括沿厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，以及在侧部相对设置的第三表面和第四表面，所述金属嵌件被注塑在所述第一表面，所述固定部件被注塑在所述第四表面，在所述第二表面和第三表面上设置有连通所述金属嵌件和所述固定部件的槽，所述导电塑料件被注塑在所述槽中。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述槽的整体呈U形结构，所述导电塑料件侧整体呈U形结构。

8.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定部件位于所述第四表面的靠近所述第一表面的部位。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述凸出部的内部形成空腔，所述空腔与所述扬声器模组的前声腔连通。

10.一种电子设备，其特征在于，包括外壳和如权利要求1-9中的任意一项所述的扬声器模组，所述扬声器模组位于所述外壳内，所述扬声器模组通过所述固定部件被固定在所述外壳内的第二部位，所述外壳为所述第一部位，所述导通钢片与所述外壳连接。