CN109671868B - 一种显示基板及其制备方法、显示面板 - Google Patents

一种显示基板及其制备方法、显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示基板及其制备方法、显示面板。该显示基板具有扇出区域，在扇出区域，所述显示基板包括基底以及设置在所述基底上的多层金属层，还包括设置在远离所述基底的一层金属层上的吸光层。该显示面板包括所述显示基板。该显示面板，照射到显示基板扇出区域的光线被吸光层吸收而无法到达金属层表面进行反射，从而也就不会存在朝向盖板玻璃可视区域反射的光线，也就不会有反射光线从盖板玻璃可视区域漏出，避免了由于金属层表面不平整导致的可视区域漏光问题，提升了显示面板的外观使用体验，提高了显示面板的显示品质。

Description

一种显示基板及其制备方法、显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板。
背景技术
随着用户对显示面板的显示品质要求越来越高，显示面板需求厂家引进了画质外观检测概念对显示面板的显示效果及美观性进行评价，因此，显示面板的显示区域的合理性、美观性显得尤为重要。目前，有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organiclight-emitting diode，AMOLED)显示面板，基板膜层设计方面的缺陷、光学胶和面板贴覆精度不高以及各种资材(如偏光片、光学胶等)边缘不平整等，使得显示面板在点亮时存在可视区域(VA区域)漏光的问题，这就影响了显示面板的显示效果，降低了显示面板的显示品质。为了提高显示面板的显示品质，如何避免显示面板在点亮时的可视区域漏光，成为需要解决的技术问题之一。
发明内容
本发明实施例的目的是，提供一种显示基板及其制备方法、显示面板，以解决可视区域漏光的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示基板，具有扇出区域，在所述扇出区域，所述显示基板包括基底以及设置在所述基底上的多层金属层，还包括设置在远离所述基底的一层金属层上的吸光层。
可选地，所述多层金属层包括设置在所述基底上的源/漏金属层以及设置在所述源/漏金属层上的阳极层。
可选地，所述吸光层的材质包括黑色树脂。
可选地，所述黑色树脂包括光刻胶材料以及分散在所述光刻胶材料中的炭黑。
可选地，在所述扇出区域，所述显示基板还包括设置在所述基底和所述源/漏金属层之间的第一栅金属层、设置在所述第一栅金属层和所述源/漏金属层之间的第一隔离层。
可选地，在所述扇出区域，所述显示基板还包括设置在所述第一隔离层和所述源/漏金属层之间的第二栅金属层、设置在所述第二栅金属层和所述源/漏金属层之间的第二隔离层。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供一种显示基板的制备方法，包括：
在基底上形成位于扇出区域的多层金属层；
在远离所述基底的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层。
可选地，所述在远离所述基底的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层，包括：
采用涂布工艺在远离所述基底的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层。
可选地，所述在基底上形成位于扇出区域的多层金属层，包括：
在基底上形成位于扇出区域的源/漏金属层；
在所述源/漏金属层上形成位于扇出区域的阳极层。
为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供一种显示面板，包括以上所述的显示基板。
本发明实施例提出的显示基板，在扇出区域，在远离基底的一层金属层上设置吸光层，当显示区域的像素发出的光到达扇出区域时，这部分光线首先照射到吸光层上，在吸光层的作用下，照射到扇出区域的光线被吸光层吸收而无法到达金属层表面进行反射，从而也就不会存在朝向盖板玻璃可视区域反射的光线，也就不会有反射光线从盖板玻璃可视区域漏出，避免了由于金属层表面不平整导致的可视区域漏光问题，提升了显示面板的外观使用体验，提高了显示面板的显示品质。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1a为一种显示面板的俯视结构示意图；
图1b为图1中的A-A截面结构示意图；
图2为图1b中显示基板的扇出区域的结构示意图；
图3为本发明实施例显示基板的扇出区域的结构示意图；
图4为本发明第二实施例中扇出区域形成源/漏金属层后的结构示意图。
附图标记说明：
10—显示基板； 11—基底； 12—绝缘层；
13—第一栅金属层； 14—第一隔离层； 15—第二栅金属层；
16—第二隔离层； 17—源/漏金属层； 18—阳极层；
19—钝化层； 20—第一光学胶层； 21—吸光层；
30—触控层； 40—偏光片； 50—第二光学胶层；
60—盖板玻璃； 61—黑色油墨层； 100—显示区域；
200—可视区域； 300—扇出区域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在以下内容的描述中，“源/漏金属层”指的是与薄膜晶体管的源/漏电极同层设置的金属层。
图1a为一种显示面板的俯视结构示意图，图1b为图1中的A-A截面结构示意图。如图1a和图1b所示，AMOLED显示面板自下至上依次包括显示基板10、第一光学胶层20、触控层30、偏光片40、第二光学胶层50和盖板玻璃60。显示面板包括显示区域(AA)100、可视区域(VA)200和扇出区域300。为了防止扇出区域的漏光，通常，采用黑色油墨对位于扇出区域300的盖板玻璃、触控层或偏光片资材进行涂覆，在图1b中，采用黑色油墨对位于扇出区域300的盖板玻璃进行涂覆，在盖板玻璃60的底侧涂覆有黑色油墨层61，以达到遮光的效果。采用黑色油墨涂覆，需要人工进行涂抹，耗时长、自动化程度低且成功率不高，并且，涂覆黑色油墨的过程中容易造成资材划伤及油墨飞溅到其它区域，进而造成新的外光不良，无法保证产品良率。
图2为图1b中显示基板的扇出区域的结构示意图。通常，显示基板10包括显示区域以及用于布设扇出信号线的扇出区域，在显示面板中，在扇出区域存在漏光现象。经发明人研究发现，显示基板的膜层中，扇出区域(fanout区域)的膜层设计如图2所示。如图2所示，在扇出区域，基底11上设置有绝缘层12，绝缘层12上设置有第一栅金属层13，第一栅金属层13上设置有第一隔离层14，第一隔离层14上设置有第二栅金属层15，第二栅金属层15上设置有第二隔离层16，第二隔离层16上设置有源/漏金属层(SD层)17，源/漏金属层(SD层)17上设置有阳极层(Anode层)18，阳极层18上设置有钝化层19。由于显示基板本身膜层结构的特征，阳极层18和源/漏金属层19的搭接区域不平，导致阳极层18表面存在不平整部分，该不平整部分即成为反光区域，由不平整部分反射的光线朝向盖板玻璃60的可视区域射出，如图1b所示，使得可视区域漏光。在图2中，①处为阳极层的平整部分，②处为阳极层的不平整部分。当显示区域的像素发出的光到达扇出区域时，如图2所示，①处平整，照射到①处的光线的反射光线朝向盖板玻璃60的扇出区域反射，在黑色油墨层61的作用下，由①处反射出的光线不会漏出；②处不平整，从而照射到②处的光线的反射路径与照射到①处的光线的反射路径不同，照射到②处的光线朝向盖板玻璃可视区域(CG VA)反射，②处的反射光线穿透第一光学胶层20、触控层30、偏光片40和盖板玻璃60漏出，进而在可视区域的焊垫(Pad)侧固定位置产生光亮，产生严重的漏光现象，如图1b所示，降低了显示面板的外观使用体验，降低了显示面板的显示品质。
为了解决显示面板可视区域漏光问题，本发明实施例提出了一种显示基板。该显示基板具有扇出区域，在扇出区域，所述显示基板包括基底以及设置在所述基底上的多层金属层，还包括设置在远离所述基底的一层金属层上的吸光层。
本发明实施例提出的显示基板，在扇出区域，在远离基底的一层金属层上设置吸光层，当显示区域的像素发出的光到达扇出区域时，这部分光线首先照射到吸光层上，在吸光层的作用下，照射到扇出区域的光线被吸光层吸收而无法到达金属层表面进行反射，从而也就不会存在朝向盖板玻璃可视区域反射的光线，也就不会有反射光线从盖板玻璃可视区域漏出，避免了由于金属层表面不平整导致的可视区域漏光问题，提升了显示面板的外观使用体验，提高了显示面板的显示品质。
下面将通过具体的实施例详细介绍本发明的技术内容。
第一实施例：
图3为本发明实施例显示基板的扇出区域的结构示意图。如图3所示，该显示基板具有显示区域和扇出区域，在扇出区域，该显示基板包括基底11以及设置在基底11上的多层金属层，还包括设置在远离基底11的一层金属层上的吸光层21，吸光层21用于吸收照射到吸光层21上的光线。
为了更详细地说明本发明实施例，假设设置在基底11上的金属层的层数为n，自基底11朝向远离基底11的方向，金属层依次为第1层、第2层、…、第n-1、第n层，那么，吸光层21就设置在第n层上。
本发明实施例提出的显示基板，在扇出区域，在远离基底11的一层金属层上设置吸光层，当显示区域的像素发出的光到达扇出区域时，这部分光线首先照射到吸光层21上，在吸光层21的作用下，照射到扇出区域的光线被吸光层21吸收而无法到达金属层表面进行反射，从而也就不会存在朝向盖板玻璃可视区域反射的光线，也就不会有反射光线从盖板玻璃可视区域漏出，避免了由于金属层表面不平整导致的可视区域漏光问题，提升了显示面板的外观使用体验，提高了显示面板的显示品质。
在本实施例中，如图3所示，多层金属层包括设置在基底11上的源/漏金属层17以及设置在源/漏金属层17上的阳极层18，吸光层21设置在阳极层18上。
在有机发光二极体(Organic light-emitting diode，OLED)显示基板中，阳极层具有反射光线的特性，在扇出区域，当将吸光层设置在阳极层上后，像素发出的光到达扇出区域时，在吸光层的吸光作用下，就不会有光线照射到阳极层表面进行反射，进而阳极层表面也就不会反射出光线，从而避免了阳极层表面不平整导致的可视区域漏光问题，提高了显示面板的显示品质。
本发明实施例的显示基板，当采用该显示基板制作显示面板时，在扇出区域，在吸光层21的作用下，阳极层18上不再有反射光线朝向盖板玻璃的扇出区域射出，因此，不再需要在扇出区域对应的盖板玻璃、触控层或偏光片资材上设置黑色油墨层进行遮光，这样就减小了扇出区域的宽度，有利于显示面板的窄边框设计。
为了使得吸光层21达到充分吸光的目的，吸光层21的厚度可以根据实际需要设定。在本实施例中，吸光层21的材质包括黑色树脂。黑色树脂具有遮光性强、反射率低的特性，可以有效阻隔像素发出的光到达阳极层18表面，进而防止阳极层18表面反射光线。黑色树脂包括光刻胶材料以及分散在光刻胶材料中的炭黑等黑色成分的材料。
如图3所示，在扇出区域，显示基板还包括位于基底11和源/漏金属层17之间的第一栅金属层13，以及位于第一栅金属层13和源/漏金属层17之间的第二栅金属层15。第一栅金属层13和基底11之间设置有绝缘层12，第一栅金属层13和第二栅金属层15之间设置有第一隔离层14，第二栅金属层15和源/漏金属层17之间设置有第二隔离层16，吸光层21上设置有钝化层19。
在一个实施例中，显示基板包括位于显示区域的双栅型薄膜晶体管，第一栅金属层13可以与双栅型薄膜晶体管的第一栅电极同层设置，第二栅金属层15可以与双栅型薄膜晶体管的第二栅电极同层设置。
第二实施例：
本发明第二实施例提出了一种显示基板的制备方法，该方法包括：
在基底11上形成位于扇出区域的多层金属层；
在远离基底11的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层21。
其中，在远离基底11的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层，可以包括：
采用涂布工艺在远离基底11的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层21。
其中，在基底11上形成位于扇出区域的多层金属层，可以包括：
在基底11上形成位于扇出区域的源/漏金属层17；
在源/漏金属层17上形成位于扇出区域的阳极层18。
在远离基底11的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层21，即为，在所述阳极层18上形成位于扇出区域的吸光层21。
在一个实施例中，在基底11上形成位于扇出区域的源/漏金属层17，包括：
在基底11上形成绝缘层12；
在绝缘层12上形成位于扇出区域的第一栅金属层13；
在第一栅金属层13上形成第一隔离层14；
在第一隔离层14上形成位于扇出区域第二栅金属层15；
在第二栅金属层15上形成第二隔离层16；
在第二隔离层16上形成位于扇出区域源/漏金属层17。
下面结合显示基板的制备流程详细说明本发明实施例的技术方案。
图4为本发明第二实施例中扇出区域形成源/漏金属层后的结构示意图。如图4所示，在基底11上形成绝缘层12；在绝缘层12上形成第一栅薄膜，采用构图工艺形成位于扇出区域的第一栅金属层13的图案；在第一栅金属层13上形成第一隔离层14；在第一隔离层14上形成第二栅薄膜，采用构图工艺形成位于扇出区域的第二栅金属层15的图案；在第二栅金属层15上形成第二隔离层16；在第二隔离层16上位于扇出区域形成源/漏金属层17的图案。其中，绝缘层、第一隔离层和第二隔离层的材质可以包括氮化硅SiNx、氧化硅SiOx或SiNx/SiOx的复合层；第一栅金属层和第二栅金属层的材质可以包括铂Pt、钌Ru、金Au、银Ag、钼Mo、铬Cr、铝Al、钽Ta、钛Ti、钨W等金属中的一种或多种；源/漏金属层的材质可以包括铂Pt、钌Ru、金Au、银Ag、钼Mo、铬Cr、铝Al、钽Ta、钛Ti、钨W等金属中的一种或多种。
如图3所示，在源/漏金属层17上形成位于扇出区域的阳极层18；采用涂布工艺在阳极层18上形成位于扇出区域的吸光层21；在吸光层21上形成钝化层19。其中，阳极层18的材质可以包括铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、金(Au)、铂(Pt)和硅(Si)中的一种或多种；吸光层21的材质可以包括黑色树脂。
第三实施例：
基于前述实施例的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括采用前述实施例的显示基板，还包括盖板玻璃，盖板玻璃设置在显示基板的靠近吸光层的一侧。
本发明实施例的显示面板，在扇出区域，在吸光层的作用下，阳极层上不再有反射光线朝向盖板玻璃的可视区域和扇出区域射出，从而，避免了可视区域和扇出区域的漏光现象，另外，不再需要在扇出区域对应的盖板玻璃、触控层或偏光片资材上设置黑色油墨层进行遮光，这样就减小了扇出区域的宽度，有利于显示面板的窄边框设计。
显示面板可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示基板，具有扇出区域，其特征在于，在所述扇出区域，所述显示基板包括基底以及设置在所述基底上的多层金属层，还包括设置在远离所述基底的一层金属层上的吸光层；
所述吸光层用于当显示区域的像素发出的光到达扇出区域时，吸收照射在所述吸光层上的光线，以避免所述金属层朝向可视区域和扇出区域反射光线。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述多层金属层包括设置在所述基底上的源/漏金属层以及设置在所述源/漏金属层上的阳极层。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述吸光层的材质包括黑色树脂。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述黑色树脂包括光刻胶材料以及分散在所述光刻胶材料中的炭黑。
5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，在所述扇出区域，所述显示基板还包括设置在所述基底和所述源/漏金属层之间的第一栅金属层、设置在所述第一栅金属层和所述源/漏金属层之间的第一隔离层。
6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，在所述扇出区域，所述显示基板还包括设置在所述第一隔离层和所述源/漏金属层之间的第二栅金属层、设置在所述第二栅金属层和所述源/漏金属层之间的第二隔离层。
7.一种显示基板的制备方法，其特征在于，包括：
在基底上形成位于扇出区域的多层金属层；
在远离所述基底的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层；
所述吸光层用于当显示区域的像素发出的光到达扇出区域时，吸收照射在所述吸光层上的光线，以避免所述金属层朝向可视区域和扇出区域反射光线。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述在远离所述基底的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层，包括：
采用涂布工艺在远离所述基底的一层金属层上形成位于扇出区域的吸光层。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述在基底上形成位于扇出区域的多层金属层，包括：
在基底上形成位于扇出区域的源/漏金属层；
在所述源/漏金属层上形成位于扇出区域的阳极层。
10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～6中任意一项所述的显示基板。
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