CN109668600B - 一种宽量程比转子流量计 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种宽量程比转子流量计，包括：转子流量计壳体、转子腔盖、转子、转子检测装置、流量计算装置、显示装置；所述转子流量计壳体与转子腔盖结合，形成密闭的腔体结构，腔体内设置转子；转子检测装置位于腔体外隔着转子腔盖与转子上的包含盖片的圆盘相对，所述流量计算装置设置在所述圆柱形凹槽内，所述转子检测装置与所述转子隔着转子腔盖相对，所述显示装置设置在所述流量计算装置的上侧，并与流量计算装置电连接。本发明能够实现对水管液体或气体流量的精确计量，实现在微小流量情况下的准确计量，并能设置在不同流量情况下的当量参数，使得转子流量计的量程比不少于2500。

Description

一种宽量程比转子流量计
技术领域
本发明涉及转子流量计技术领域，尤其是一种宽量程比转子流量计。
背景技术
目前普通转子流量计机芯转子计量结构由于转动部件和计数齿轮存在惯性，故在计量过程中如果液体或气体流量小到一定的程度，就无法推动机芯中的转子和计数器中的齿轮，从而微小流量无法进行计量。人们可以采用小于始动流量的这种滴漏的方式使转子流量计不计量而获取自来水管或气管网上的水气，从而使供水或供气企业蒙受损失，而且，目前普通转子流量计的量程比较小，一般在800以内，不能满足用户需求。
因此，现有技术需要改进。
发明内容
本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种宽量程比转子流量计，以解决现有技术存在的无法精确测量微小液体或气体流量的问题，本发明实施例的可精确测量滴漏的转子流量计包括：
转子流量计壳体、转子腔盖、转子、转子检测装置、流量计算装置、显示装置；
所述转子流量计壳体与转子腔盖结合，形成密闭的腔体结构，腔体内设置转子；
所述转子流量计壳体为圆柱形腔体结构，其圆柱形腔体的侧壁对称设置开口，分别为进口和出口，用于连接进入管道和输出管道，转子流量计壳体的圆柱形腔体结构的底端密封，顶端为开口结构，与所述转子腔盖通过螺纹固定，转子流量计壳体与转子腔盖的结合处设置密封圈，用于提高转子流量计壳体与转子腔盖之间的密封效果；
所述转子流量计壳体的圆柱形腔体内设置转子，所述转子的叶片设置在转子流量计壳体的进口和出口之间，当有液体或气体流量通过时，所述转子旋转，所述转子流量计壳体的圆柱形腔体内部的底侧中央垂直设置转子顶尖轴，所述转子顶尖轴用于安装转子；
所述转子腔盖的外侧面中央设置圆柱形凹槽，所述转子检测装置、流量计算装置依次设置在所述圆柱形凹槽内，通过转子检测装置、流量计算装置实时计算当前的液体或气体流量；
所述转子检测装置与所述转子间隔所述转子腔盖，转子检测装置与所述转子位置对应，当所述转子转动时，所述转子检测装置检测并计算所述转子的转速、转数，并将转子的转数发送至流量计算装置，计算当前转子转动时产生的液体或气体流量；
所述转子检测装置与所述流量计算装置电连接，当有液体或气体通过转子流量装置时，所述转子开始转动，转子的转速与方向与液体或气体的流动方向一致，所述转子检测装置通过采集转子的运动状况，采集通过的转子的液体或气体流动信息，并将液体或气体流动信息传递至流量计量装置进行分析计算；
所述显示装置设置在所述流量计算装置的上侧，并与流量计算装置电连接，用于接收并显示所述流量计算装置计算的流量值。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述转子的叶片上设置不同导电率材质的盖片，盖片的位置设置在所述转子与所述转子检测装置对应的一侧，所述转子检测装置通过检测所述转子的盖片上的不同导电率的变化，检测转子的转速。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述转子检测装置设置导电率检测模块，用于检测所述转子上的盖片的导电率变化情况，通过检测转子的盖片的导电率变化，检测所述转子的转速和转向。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述转子腔盖的上侧设置上盖，所述上盖用于保护所述转子腔盖上端设置的流量计算装置、显示装置，所述上盖为透明材质，透过所述上盖查看所述显示装置显示的流量值。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述转子顶部设置不同导电率材质的盖片，所述盖片上设置不同导电率材质的片状结构，所述盖片的半径与转子叶片的半径相同，当所述转子旋转时，所述盖片同时转动，通过调整所述盖片所占用转子叶片的比例，并选择转子叶片的材质，降低转子在旋转时受到的阻力，所述转子检测装置检测所述盖片上不同的导电率判断所述转子的旋转方向、旋转速度。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述转子检测装置包括PD181芯片，所述PD181芯片通过设置不同的流量计量量程段，设置所述转子检测装置的流量计量量程；
所述流量计量量程包括：最大分界流量Q1、最小分界流量Q2、常用流量Q3、至少一个介于Q1、Q2之间的流量Q4，通过设定流量量程分段，实现各量程状态下的流量精确测量。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述PD181芯片包括存储单元，用于存储在不同流量状态下的PD181芯片的工作参数。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述流量计算装置包括通信单元，用于与远端服务器通信，将流量计算装置计算的流量状况实时上传至远端服务器。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述流量计算装置通过设置转子检测装置中PD181芯片的内部参数，设置流量计算装置的流量区间。
在基于本发明上述宽量程比转子流量计的另一个实施例中，所述最大分界流量Q1、最小分界流量Q2之比不小于2500。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的宽量程比转子流量计，通过设置转子流量计壳体与转子腔盖形成密闭的流液腔体空间，转子设置在腔体内，转子能够在微小液流下转动，转子检测装置能实时监测转子的转动，流量计算装置通过计算转子检测装置监测的转子的转动计算水流速度，实现对水管液体或气体流量的精确计量，减小对液体或气体流量的损失，流量计算装置通过设置转子检测装置中PD181芯片的内部参数，在转子流量计的常用流量Q3、分界流量Q2以及最小流量Q1区间，分别匹配不同的内部当量常数和采样率等方式，使得转子流量计可以在各个流量区间准确计量流量，达到增加量程比的目的，其量程比可以达到2500以上。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：
图1为本发明的可精确测量滴漏的转子流量计的一个实施例的结构示意图。
图中：1转子流量计壳体、11转子顶尖轴、2转子腔盖、21上盖、3转子、31盖片、4转子检测装置、5流量计算装置、6显示装置。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
图1为本发明的可精确测量滴漏的转子流量计的一个实施例的结构示意图，如图1所示，该实施例的可精确测量滴漏的转子流量计包括：
转子3流量计壳体1、转子3腔盖2、转子3、转子检测装置4、流量计算装置5、显示装置6；
所述转子3流量计壳体1与转子3腔盖2结合，形成密闭的腔体结构，腔体内设置转子3；
所述转子3流量计壳体1为圆柱形腔体结构，其圆柱形腔体的侧壁对称设置开口，分别为进口和出口，用于连接进入管道和输出管道，转子3流量计壳体1的圆柱形腔体结构的底端密封，顶端为开口结构，与所述转子3腔盖2通过螺纹固定，转子3流量计壳体1与转子3腔盖2的结合处设置密封圈，用于提高转子3流量计壳体1与转子3腔盖2之间的密封效果；
所述转子3流量计壳体1的圆柱形腔体内设置转子3，所述转子3的叶片设置在转子3流量计壳体1的进口和出口之间，当有液体或气体流量通过时，所述转子3旋转，所述转子3流量计壳体1的圆柱形腔体内部的底侧中央垂直设置转子顶尖轴11，所述转子顶尖轴11用于安装转子3；
所述转子3腔盖2的外侧面中央设置圆柱形凹槽，所述转子检测装置4、流量计算装置5依次设置在所述圆柱形凹槽内，通过转子检测装置4、流量计算装置5实时计算当前的液体或气体流量；
所述转子检测装置4与所述转子3间隔所述转子3腔盖2，转子检测装置4与所述转子3位置对应，当所述转子3转动时，所述转子检测装置4检测并计算所述转子3的转速、转数，并将转子3的转数发送至流量计算装置5，计算当前转子3转动时产生的液体或气体流量；
所述转子检测装置4与所述流量计算装置5电连接，当有液体或气体通过转子3流量装置时，所述转子3开始转动，转子3的转速与方向与液体或气体的流动方向一致，所述转子检测装置4通过采集转子3的运动状况，采集通过的转子3的液体或气体流动信息，并将液体或气体流动信息传递至流量计量装置进行分析计算；
所述显示装置6设置在所述流量计算装置5的上侧，并与流量计算装置5电连接，用于接收并显示所述流量计算装置5计算的流量值。
在基于本发明上述宽量程比转子3流量计的另一个实施例中，所述转子3的叶片上设置不同导电率材质的盖片，盖片的位置设置在所述转子3与所述转子检测装置4对应的一侧，所述转子检测装置4通过检测所述转子3的盖片上的不同导电率的变化，检测转子3的转速。
所述转子检测装置4设置导电率检测模块，用于检测所述转子3上的盖片的导电率变化情况，通过检测转子3的盖片的导电率变化，检测所述转子3的转速和转向。
所述转子3腔盖2的上侧设置上盖21，所述上盖21用于保护所述转子3腔盖2上端设置的流量计算装置5、显示装置6，所述上盖21为透明材质，透过所述上盖21查看所述显示装置6显示的流量值。
所述转子3顶部设置不同导电率材质的盖片31，所述盖片31上设置不同导电率材质的片状结构，所述盖片的半径与转子叶片的半径相同，当所述转子3旋转时，所述盖片31同时转动，通过调整所述盖片31所占用转子3叶片的比例，并选择转子3叶片的材质，降低转子3在旋转时受到的阻力，所述转子检测装置4检测所述盖片31上不同的导电率判断所述转子3的旋转方向、旋转速度。
由于盖片31上覆盖的材料由不同的导电率，因此，在转子3转动时，转子检测装置4检测转子3的电导率不同，转子检测装置4能感应到转子3的转速和转动方向，也就实现了对转子转向和转速的判断。
所述转子检测装置4包括PD181芯片，所述PD181芯片通过设置不同的流量计量量程段，设置所述转子检测装置4的流量计量量程；
所述流量计量量程包括：最大分界流量Q1、最小分界流量Q2、常用流量Q3、至少一个介于Q1、Q2之间的流量Q4，通过设定流量量程分段，实现各量程状态下的流量精确测量；
在进行检测时，需要根据流量量程分段设定PD181芯片的参数，比如，在最大分界流量Q1状态下，设定PD181芯片的工作参数为A1，在最小分界流量Q2状态下，设定PD181芯片的工作参数为A2，另取常用流量Q3，常用流量Q3介于最大分界流量Q1和最小分界流量Q2之间，是一种经验值，由用户或者厂家预先设定，设定PD181芯片在常用流量Q3的工作参数为A3，通过比例关系，即可设定在最大分界流量Q1和最小分界流量Q2之间任意流量的工作参数，通过自动或手动的方式修改PD181芯片的工作参数，即可实现在不同流量下的液体或气体流量精确测量。
所述PD181芯片包括存储单元，用于存储在不同流量状态下的PD181芯片的工作参数。
所述流量计算装置5包括通信单元，用于与远端服务器通信，将流量计算装置5计算的流量状况实时上传至远端服务器。
所述流量计算装置5通过设置转子检测装置4中PD181芯片的内部参数，设置流量计算装置5的流量区间。
所述最大分界流量Q1、最小分界流量Q2之比不小于2500。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种宽量程比转子流量计，其特征在于，包括：
转子流量计壳体、转子腔盖、转子、转子检测装置、流量计算装置、显示装置；
所述转子流量计壳体与转子腔盖结合，形成密闭的圆柱形腔体结构，圆柱形腔体内设置转子；
所述转子流量计壳体为圆柱形腔体结构，其圆柱形腔体的侧壁对称设置开口，分别为进口和出口，用于连接进入管道和输出管道，转子流量计壳体的圆柱形腔体结构的底端密封，顶端为开口结构，与所述转子腔盖通过螺纹固定，转子流量计壳体与转子腔盖的结合处设置密封圈，用于提高转子流量计壳体与转子腔盖之间的密封效果；
所述转子流量计壳体的圆柱形腔体内设置转子，所述转子的叶片设置在转子流量计壳体的进口和出口之间，当有液体或气体流量通过时，所述转子旋转，所述转子流量计壳体的圆柱形腔体内部的底侧中央垂直设置转子顶尖轴，所述转子顶尖轴用于安装转子；
所述转子腔盖的外侧面中央设置圆柱形凹槽，所述转子检测装置、流量计算装置依次设置在所述圆柱形凹槽内，通过转子检测装置、流量计算装置实时计算当前的液体或气体流量；
所述转子检测装置与所述转子间隔所述转子腔盖，转子检测装置与所述转子位置对应，当所述转子转动时，所述转子检测装置检测并计算所述转子的转速、转数，并将转子的转数发送至流量计算装置，计算当前转子转动时产生的液体或气体流量；
所述转子检测装置与所述流量计算装置电连接，当有液体或气体通过转子流量装置时，所述转子开始转动，转子的转速与方向与液体或气体的流动方向一致，所述转子检测装置通过采集转子的运动状况，采集通过的转子的液体或气体流动信息，并将液体或气体流动信息传递至流量计量装置进行分析计算；
所述显示装置设置在所述流量计算装置的上侧，并与流量计算装置电连接，用于接收并显示所述流量计算装置计算的流量值。
2.根据权利要求1所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述转子的叶片上设置不同导电率材质的盖片，盖片的位置设置在所述转子与所述转子检测装置对应的一侧，所述转子检测装置通过检测所述转子的盖片上的不同导电率的变化，检测转子的转速。
3.根据权利要求2所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述转子检测装置设置导电率检测模块，用于检测所述转子上的盖片的导电率变化情况，通过检测转子的盖片的导电率变化，检测所述转子的转速和转向。
4.根据权利要求1所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述转子腔盖的上侧设置上盖，所述上盖用于保护所述转子腔盖上端设置的流量计算装置、显示装置，所述上盖为透明材质，透过所述上盖查看所述显示装置显示的流量值。
5.根据权利要求1所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述转子顶部设置不同导电率材质的盖片，所述盖片的半径与转子叶片的半径相同，当所述转子旋转时，所述盖片同时转动，通过调整所述盖片所占用转子叶片的比例，并选择转子叶片的材质，降低转子在旋转时受到的阻力，所述转子检测装置检测所述盖片上不同的导电率判断所述转子的旋转方向、旋转速度。
6.根据权利要求1所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述转子检测装置包括PD181芯片，所述PD181芯片通过设置不同的流量计量量程段，设置所述转子检测装置的流量计量量程；
所述流量计量量程包括：最大分界流量Q1、最小分界流量Q2、常用流量Q3、至少一个介于Q1、Q2之间的流量Q4，通过设定流量量程分段，实现各量程状态下的流量精确测量。
7.根据权利要求6所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述PD181芯片包括存储单元，用于存储在不同流量状态下的PD181芯片的工作参数。
8.根据权利要求1所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述流量计算装置包括通信单元，用于与远端服务器通信，将流量计算装置计算的流量状况实时上传至远端服务器。
9.根据权利要求1所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述流量计算装置通过设置转子检测装置中PD181芯片的内部参数，设置流量计算装置的流量区间。
10.根据权利要求6所述的宽量程比转子流量计，其特征在于，所述最大分界流量Q1、最小分界流量Q2之比不小于2500。
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