CN109667079B - 一种可调节喷射角度的液流机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节喷射角度的液流机，涉及一种纺织品染整设备技术领域，旨在解决超声波清洗成本较高、且易对操作人员健康造成危害的技术问题，其技术方案要点是机体上设有进料口、工作腔和出料口，工作腔内设有退浆辊，退浆辊内开设有退浆孔，退浆孔的侧壁开设有若干喷射孔，机体的侧壁上设有与退浆孔相连通的进水管，进水管与退浆孔之间设有水泵，机体的侧壁上设有与工作腔的底部相连通的出水管，将布料自进料口输入工作腔内，退浆液通过水泵及进水管输送至退浆孔内，再经若干喷射孔喷射在布料上，以完成快速退浆，整体上具有可对布料表面进行快速退浆、且可提高布料的柔韧性，并对操作人员无危害的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品染整设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节喷射角度的液流机。
背景技术
液流机是通过液体的高速流动对布料表面进行退浆处理的一种设备。
现有授权公告号为CN205741582U的中国专利提供了一种退浆机，其包括机架，机架上固定有水槽，水槽上安装有超声波振动装置，其超声波振动装置的超声波功率不低于2KW，超声波振动装置包括至少两个振动器，振动器的超声波频率为20-100KHz，振动器与布料的距离为0-150mm，其通过超声波振动装置产生的超声波使得水槽中的溶液产生空化作用，布料在空化作用下可使得其表面的浆料及其他附着物脱离，实现退浆。
但是，其采用超声波对其进行清洗，一方面，设备整体生产成本及后期维护成本较高，另一方面，水槽中溶液进行空化作用的同时，由于超声波穿透力较强，易使得操作人员体内同样进行空化作用，操作人员长期处于该环境下， 将使得体力加速消耗、口渴、甚至无力虚脱，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调节喷射角度的液流机，其具有可对布料表面进行快速退浆、且可提高布料的柔韧性，并对操作人员无危害的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种可调节喷射角度的液流机，包括机体，所述机体上设有进料口、工作腔和出料口，所述工作腔内设有退浆辊，所述退浆辊内开设有退浆孔，所述退浆孔的侧壁开设有若干喷射孔，所述机体的侧壁上设有与退浆孔相连通的进水管，所述进水管与退浆孔之间设有水泵，所述机体的侧壁上设有与工作腔的底部相连通的出水管。
通过采用上述技术方案，将布料自进料口输入工作腔内，此后布料绕设在退浆辊的下方，最终经出料口输出，当布料位于退浆辊下方时，退浆液通过水泵及进水管输送至退浆孔内，再经若干喷射孔喷出，较强的水压使得退浆液对布料进行冲洗，以完成快速退浆，此外，在退浆液持续的冲击下，布料的柔韧性增强，整体上具有可对布料表面进行快速退浆、且可提高布料的柔韧性，并对操作人员无危害的优势。
进一步地，所述退浆辊上转动套设有限位套筒，所述限位套筒的侧壁上开设有与若干喷射孔相连通的一对限位孔。
通过采用上述技术方案，优选的，其中一个限位孔（靠近进料口）倾斜向下，退浆液冲洗布料的同时将推动布料下行，从而可促进布料的输入，另一个限位孔（远离进料口）倾斜向上，退浆液冲洗布料的同时将推动布料上行，对布料进行辅助推升，从而便于布料的输出，此外，可通过转动限位套筒以调整限位孔的角度，从而可调整退浆辊上与限位孔相连通的喷射孔，以调整退浆辊整体实际喷射的方向，从而可调整对布料辅助推动的角度、即力度。
进一步地，所述退浆辊的侧壁上设有若干限位条，所述限位套筒的内侧壁上开设有若干供限位条插设的抵接孔。
通过采用上述技术方案，将限位条抵接在抵接孔内，即可使得此后限位套筒不易与退浆辊发生相对转动，提高了本案限位套筒与退浆辊的连接稳定性，此外，限位条可使得退浆辊与限位套筒之间具有一定密封性，可使得不与限位孔相连通的喷射孔处不易流动，从而使得与限位孔相连通的喷射孔的喷射强度更稳定。
进一步地，所述限位套筒的内侧壁上设有密封环，所述退浆辊的外侧壁上开设有供密封环插设并滑动的环槽。
通过采用上述技术方案，密封环适配的插设在环槽内，此后限位套筒可与退浆辊发生稳定的转动，且在密封环的作用下将进一步提高限位套筒端部的密封性，进一步提升与限位孔相连通的喷射孔的喷射强度，从而保障了本案的退浆效果。
进一步地，所述机体的侧壁上开设有操作孔，所述操作孔内滑动连接有操作杆，所述操作杆的端部与限位套筒相连。
通过采用上述技术方案，操作人员可通过转动操作杆即可在机体外侧壁实现对限位套筒的转动操控，操作便捷，无需进入机体内部，提高了本案对限位套筒的操控便捷性，此外，可通过操作杆的角度推测限位套筒的实时角度，从而提高了本案对限位套筒角度观测的便捷性，以便于对限位套筒进行是否调节的判断。
进一步地，所述操作杆上设有辅助轴，所述机体的外侧壁上开设有供辅助轴插入并转动的辅助孔，所述辅助轴与限位套筒同轴心。
通过采用上述技术方案，可借助辅助轴更方便的转动操作杆，便于施力，提高了本案对操作杆转动操控的便捷性，可实现单手转动操作杆。
进一步地，所述工作腔内转动连接有辅助辊，所述辅助辊包括一对辊轴及若干连接在一对辊轴之间的U形辊架，所述辊轴与工作腔的两内侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，通过辅助辊的若干U形辊架可对布料进行拍打，从而可使得布料的柔韧性增强，此外，通过辅助辊可初步对布料内的水分进行压出，减轻布料后续输送过程中的重量。
进一步地，所述辅助辊至少为一对，一对辅助辊上的U形辊架交错设置，所述辊轴穿设工作腔，所述辊轴伸出工作腔的端部设有同步齿轮，两同步齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，可使得两辅助辊同步转动，且两U形辊架将交错、有序的对其之间的布料进行拍打、挤压，从而进一步提高了布料的柔韧性，且进一步降低了布料所吸附的水分，便于后续输送。
进一步地，所述工作腔内设有若干分隔板，所述分隔板的底部抵接在工作腔的底壁。
通过采用上述技术方案，分隔板可将工作腔内部分隔开，以使得分隔板两侧的布料不易交叉，从而提高了多匹布料同步退浆时的稳定性，不易互相影响。
进一步地，所述工作腔的内壁上开设有若干供分隔板插设的分隔槽。
通过采用上述技术方案，将分隔板插入不同的分割槽内即可使得工作腔被分为不同大小的空间，从而可使得各个分隔开的空间可调节，以适用于不同宽度规格的布料，提高了本案的适用性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、采用了机体上设有进料口、工作腔和出料口，工作腔内设有退浆辊，退浆辊内开设有退浆孔，退浆孔的侧壁开设有若干喷射孔，机体的侧壁上设有与退浆孔相连通的进水管，进水管与退浆孔之间设有水泵，机体的侧壁上设有与工作腔的底部相连通的出水管，将布料自进料口输入工作腔内，此后布料绕设在退浆辊的下方，最终经出料口输出，当布料位于退浆辊下方时，退浆液通过水泵及进水管输送至退浆孔内，再经若干喷射孔喷出，较强的水压使得退浆液对布料进行冲洗，以完成快速退浆，此外，在退浆液持续的冲击下，布料的柔韧性增强，整体上具有可对布料表面进行快速退浆、且可提高布料的柔韧性，并对操作人员无危害的优势；
2、采用了退浆辊上转动套设有限位套筒，限位套筒的侧壁上开设有与若干喷射孔相连通的一对限位孔，优选的，其中一个限位孔（靠近进料口）倾斜向下，退浆液冲洗布料的同时将推动布料下行，从而可促进布料的输入，另一个限位孔（远离进料口）倾斜向上，退浆液冲洗布料的同时将推动布料上行，对布料进行辅助推升，从而便于布料的输出，此外，可通过转动限位套筒以调整限位孔的角度，从而可调整退浆辊上与限位孔相连通的喷射孔，以调整退浆辊整体实际喷射的方向，从而可调整对布料辅助推动的角度、即力度。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中用于体现退浆辊与限位套筒连接关系的剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实施例中用于体现操作杆与限位套筒连接关系的剖视图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为图4中的C处放大图；
图7为本实施例中用于体现辅助辊与布料连接关系的剖视图；
图8为图7中的D处放大图。
图中：1、机体；10、工作腔；11、进料口；12、出料口；13、观测孔；14、进水管；15、出水管；16、水泵；17、布料；2、退浆辊；20、退浆孔；21、喷射孔；22、限位条；220、抵接孔；3、限位套筒；30、限位孔；31、密封环；310、环槽；4、操作杆；40、操作孔；41、辅助轴；410、辅助孔；5、辅助辊；51、辊轴；510、轴孔；52、U形辊架；53、同步齿轮；6、分隔板；60、分割槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种可调节喷射角度的液流机，参照图1和图2，其包括机体1，机体1上设有进料口11、工作腔10、出料口12和观测孔13，布料17自进料口11进入工作腔10、再经出料口12输出，机体1的侧壁上穿设并焊接有进水管14和出水管15，进水管14上焊接有水泵16。
参照图2和图3，优选的，工作腔10的侧壁为U形，工作腔10内（即机体1的内壁）焊接有退浆辊2，退浆辊2内开设有退浆孔20，退浆孔20的侧壁开设有若干喷射孔21，进水管14与退浆孔20相连通，退浆辊2上转动套设有限位套筒3，限位套筒3的侧壁上开设有与若干喷射孔21相连通的一对限位孔30，转动限位套筒3以调整实际出水的喷射孔21。
参照图3，退浆辊2的侧壁上粘连有若干限位条22，限位条22位于相邻的喷射孔21之间，优选的，限位条22的材质为橡胶，限位套筒3的内侧壁上开设有抵接孔220，当转动限位套筒3至合适角度后、将限位条22插设在相应的抵接孔220内，以使得限位套筒3不易自行转动。
参照图4和图5，限位套筒3内侧壁的两端均焊接有密封环31，退浆辊2外侧壁的两端上开设有环槽310，优选的，密封环31适配的插入环槽310内、并可转动，以提高而限位套筒3两端的密封性。
参照图5，机体1的侧壁上开设有操作孔40，优选的，操作孔40的孔壁为与限位套筒3同轴心的弧面，操作孔40内穿设有操作杆4，优选的，操作杆4为L形，操作杆4的水平段可在操作孔40内滑动，操作杆4水平段的端部与限位套筒3焊接固定，操作杆4的竖直段上焊接有辅助轴41，辅助轴41与限位套筒3同轴心，机体1的外侧壁上开设有辅助孔410，辅助轴41插入辅助孔410内并可转动，通过转动操作杆4以转动调节限位套筒3。
参照图4和图6，工作腔10内设有一个分隔板6，工作腔10的底壁上开设有若干分隔槽，将分隔板6的底部抵接在不同的分割槽60内即可将工作腔10分割为不同的区域，且使得分隔板6两侧的布料17在退浆过程中不易互相干涉。
参照图7和图8，工作腔10的两内侧壁（即机体1的内壁）之间转动连接有一对辅助辊5，辅助辊5包括一对辊轴51及若干焊接在一对辊轴51之间的U形辊架52，工作腔10的内侧壁上开设有轴孔510，辊轴51可转动的插设在轴孔510内。
参照图8，其中一侧的轴孔510为通孔，辊轴51伸出轴孔510的端部焊接有同步齿轮53，两同步齿轮53相啮合，使得两辅助辊5可同步转动，优选的，两辅助辊5上的U形辊架52交错设置，以增加对布料17挤压、减少水分。
工作原理如下：布料17自进料口11进入工作腔10，随后绕设于限位套筒3下方，再自两辅助辊5之间穿过，最终自出料口12输出；
当布料17位于限位套筒3下方时，水泵16将进水管14内的退浆液注入退浆孔20内，使得退浆孔20内水压较高，最终自与限位孔30相连通的喷射孔21喷出，优选的，其中一个限位孔30（靠近进料口11）倾斜向下，退浆液冲洗布料17的同时将推动布料17下行，从而可促进布料17的输入，另一个限位孔30（远离进料口11）倾斜向上，退浆液冲洗布料17的同时将推动布料17上行，对布料17进行辅助推升，从而便于布料17的输出；
此后，布料17抵接在两辅助辊5之间，且在交错的若干U形辊架52的作用下将被逐渐挤压，以逐步减少布料17内的水分，以便于后续对布料17进行输出；
此外，可通过转动操作杆4以调节限位套筒3的角度，即可调整限位孔30的角度，从而可调整退浆液的喷射角度，以调整对布料17的辅助推动强度；
本案通过退浆液对布料17进行高强度的冲洗，一方面可实现布料17的快速退浆，另一方便可提升布料17的柔韧性，且对操作人员的健康无危害。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (3)
1.一种可调节喷射角度的液流机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有进料口(11)、工作腔(10)和出料口(12)，其特征在于：所述工作腔(10)内设有退浆辊(2)，所述退浆辊(2)内开设有退浆孔(20)，所述退浆孔(20)的侧壁开设有若干喷射孔(21)，所述机体(1)的侧壁上设有与退浆孔(20)相连通的进水管(14)，所述进水管(14)与退浆孔(20)之间设有水泵(16)，所述机体(1)的侧壁上设有与工作腔(10)的底部相连通的出水管(15)；所述退浆辊(2)上转动套设有限位套筒(3)，所述限位套筒(3)的侧壁上开设有与若干喷射孔(21)相连通的一对限位孔(30)；靠近进料口(11)的所述限位孔(30)倾斜向下设置，远离进料口(11)的所述限位孔(30)倾斜向上设置，所述退浆辊(2)的侧壁上设有若干限位条(22)，所述限位套筒(3)的内侧壁上开设有若干供限位条(22)插设的抵接孔(220)；所述限位套筒(3)的内侧壁上设有密封环(31)，所述退浆辊(2)的外侧壁上开设有供密封环(31)插设并滑动的环槽(310);所述机体(1)的侧壁上开设有操作孔(40)，所述操作孔(40)内滑动连接有操作杆(4)，所述操作杆(4)的端部与限位套筒(3)相连;所述操作杆(4)上设有辅助轴(41)，所述机体(1)的外侧壁上开设有供辅助轴(41)插入并转动的辅助孔(410)，所述辅助轴(41)与限位套筒(3)同轴心;所述工作腔(10)内转动连接有辅助辊(5)，所述辅助辊(5)包括一对辊轴(51)及若干连接在一对辊轴(51)之间的U形辊架(52)，所述辊轴(51)与工作腔(10)的两内侧壁转动连接;所述辅助辊(5)至少为一对，一对辅助辊(5)上的U形辊架(52)交错设置，所述辊轴(51)穿设工作腔(10)，所述辊轴(51)伸出工作腔(10)的端部设有同步齿轮(53)，两同步齿轮(53)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种可调节喷射角度的液流机，其特征在于：所述工作腔(10)内设有若干分隔板(6)，所述分隔板(6)的底部抵接在工作腔(10)的底壁。
3.根据权利要求2所述的一种可调节喷射角度的液流机，其特征在于：所述工作腔(10)的内壁上开设有若干供分隔板(6)插设的分隔槽。
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