CN109666874B - 一种高强度螺杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度螺杆,包括螺杆本体，所述螺杆本体的表面上设有螺纹，所述螺纹包括高螺纹、中螺纹和低螺纹，所述两高螺纹段之间依次设有中螺纹和低螺纹，所述高螺纹和中螺纹上均设有缺口，所述低螺纹上设有凸块，所述凸块的高度小于中螺纹与低螺纹之间的高度差。该高强度螺杆通过螺杆本体的表面设置有高螺纹、中螺纹和低螺纹，避免了物料直接接触螺杆本体，造成杆体的破损或断裂，同时采用高强度的材料制成，进一步提高了螺杆自身的强度，解决了螺杆由于耐磨造成螺杆断裂问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，特别是涉及一种高强度螺杆。
背景技术
在传统的塑料挤出机的行业中，挤出螺杆一般需要氮化处理，或者在螺杆的表面镀一层硬铬合金，以提高螺杆的强度。但是，该种工艺处理方法并没有解决螺杆的耐磨问题，适应范围也没有针对性，对一些磨损性强，腐蚀性大的塑料，可能无法两方面兼顾，会造成浪费原料、提高生产成本、使用效果较差的问题，螺杆的硬度问题还满足不了日益发展的塑料材料的要求。
中国专利号为CN201510199952.5的发明专利公开了一种高强度中空螺杆，其包括螺杆，所述螺杆内部以中心线为圆心设有穿孔，所述螺杆和螺纹表面均设有一层石墨烯覆盖层，在螺杆表面设有一层石墨烯覆盖层，由于石墨烯覆盖层具有硬度高和耐高温的特点，因此有效解决了对一些磨损性强，腐蚀性大的物料，可能无法两方面兼顾，造成使用效果较差的问题，但上述螺杆仅仅只是在螺杆表面涂覆上石墨烯覆盖层来减轻其磨损，螺杆的强度并没有得到增强，作用于一些强度大的物料时，会造成螺杆的破损或者断裂。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构简单、强度高，有效解决螺杆破损或断裂问题的螺杆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度螺杆,包括螺杆本体，所述螺杆本体的表面上设有螺纹，所述螺纹包括高螺纹、中螺纹和低螺纹，所述两高螺纹段之间依次设有中螺纹和低螺纹，所述高螺纹和中螺纹上均设有缺口，所述低螺纹上设有凸块，所述凸块的高度小于中螺纹与低螺纹之间的高度差。
优选地，所述高螺纹和中螺纹之间的螺距与中螺纹和低螺纹之间的螺距之比为1:1～3。
优选地，所述高强度螺杆由高强度材料制成，该高强度材料包括:Fe：80～90质量份，Cr:2～4质量份,Ni:2～6质量份,Mo:2～3质量份,C:1～2质量份,Al:1～3质量份,Mn:1-2质量份,Si:1.2～1.5质量份,Cu:1～1.5质量份,Ti:1～1.4质量份。
优选地，该高强度材料包括：Fe：85～90质量份，Cr:2～3质量份,Ni:2～5质量份,Mo:2～2.5质量份,C:1～1.5质量份,Al:1～2质量份,Mn:1.5-2质量份,Si:1.2～1.4质量份,Cu:1～1.3质量份,Ti:1～1.2质量份。
优选地，该高强度材料包括：Fe：85质量份，Cr:3质量份,Ni:5质量份,Mo:2.5质量份,C:1.5质量份,Al:2质量份,Mn:1.5质量份,Si:1.4质量份,Cu:1.3质量份,Ti:1.2质量份。
优选地，所述Al为改性Al。
优选地，所述改性Al通过以下制备方法制得：
1）先将碳纳米管经化学表面改性或者包覆处理，使碳纳米管表面沉积一种增加碳纳米管与铝液润湿性的物质；
2）再将表面改性的碳纳米管与纯铝粉末按照1：5～30的重量比通过真空搅拌球磨机混合，真空度为10-3Pa～10 -1Pa，转速为500～2000rpm，球磨混合时间为30min～6h，球料比为10～50：1，使碳纳米管预先分散于纯铝粉末中，得到可用于后续工艺的复合粉体；
3）取纯铝锭通过真空熔炼炉熔化，其真空熔炼炉使用真空度为10-3Pa～10 -1Pa，得到熔融铝液，再加入步骤2）所得到的复合粉体并搅拌，搅拌速度为100～1000rpm，搅拌时间为30min～1h，然后在660～1000℃下浇铸成型，得到碳纳米管改性铝材料。
优选地，步骤2）中，所述碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:10。
优选地，步骤2）中，所述真空搅拌球磨机的真空度为10 -2Pa，转速为1500rpm，球磨混合时间为2h，球料比为30：1。
优选地，步骤3)中，所述真空熔炼炉的真空度为10-2Pa搅拌速度为600rpm，搅拌时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度螺杆在螺杆本体的表面设置有高螺纹、中螺纹和低螺纹，并且高螺纹和中螺纹上设有缺口，低螺纹上设有凸块，使得喂入进料口的料被缺口和凸块进行接触，能够更好地将喂入进料口的料卷入进料口的螺筒中，避免了物料直接接触螺杆本体，造成杆体的破损或断裂，同时采用高强度的材料制成，进一步提高了螺杆自身的强度，解决了螺杆由于耐磨造成螺杆断裂问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明高强度螺杆的示意图。
1-螺杆本体；2-高螺纹；3-中螺纹；4-低螺纹；5-缺口；6-凸块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参照图1，一种高强度螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1的表面上设有螺纹，该螺纹包括高螺纹2、中螺纹3和低螺纹4，在两高螺纹2段之间依次设有中螺纹3和低螺纹4，高螺纹2和中螺纹3上均设有缺口5，低螺纹4上设有凸块6，所述凸块6的高度小于中螺纹2与低螺纹4之间的高度差，其中高螺纹2和中螺纹3之间的螺距与中螺纹3和低螺纹4之间的螺距之比为1:1～3。
上述高强度螺杆采用高强度材料制成，该高强度材料包括：Fe：85质量份，Cr:3质量份,Ni:5质量份,Mo:2.5质量份,C:1.5质量份,Al:2质量份,Mn:1.5质量份,Si:1.4质量份,Cu:1.3质量份,Ti:1.2质量份。
Al为改性Al，该改性Al的制备方法如下：
1）先将碳纳米管经化学表面改性或者包覆处理，使碳纳米管表面沉积一种增加碳纳米管与铝液润湿性的物质；
2）再将表面改性的碳纳米管与纯铝粉末按照1：5～30的重量比通过真空搅拌球磨机混合，真空度为10-3Pa～10 -1Pa，转速为500～2000rpm，球磨混合时间为30min～6h，球料比为10～50：1，使碳纳米管预先分散于纯铝粉末中，得到可用于后续工艺的复合粉体；
3）取纯铝锭通过真空熔炼炉熔化，其真空熔炼炉使用真空度为10-3Pa～10 -1Pa，得到熔融铝液，再加入步骤2）所得到的复合粉体并搅拌，搅拌速度为100～1000rpm，搅拌时间为30min～1h，然后在660～1000℃下浇铸成型，得到碳纳米管改性铝材料。
在上述制备改性Al的步骤中，碳纳米管表面沉积的物质为聚乙二醇、聚乙烯醇、氧化铜的一种或者两种以上的任意组合；改性的碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:10，真空搅拌球磨机的真空度为10-2Pa，转速为1500rpm，球磨混合时间为2h，球料比为30：1；真空熔炼炉使用的真空度为10-2Pa，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为30min。
本申请的高强度螺杆由于在螺杆本体的表面设置有高螺纹2、中螺纹3和低螺纹4，并且高螺纹2和中螺纹3上设有缺口5，低螺纹4上设有凸块6，使得喂入进料口的料被缺口5和凸块6进行接触，能够更好地将喂入进料口的料卷入进料口的螺筒中，避免了物料直接接触螺杆本体1，造成杆体的破损或断裂，同时采用高强度的材料制成，进一步提高了螺杆自身的强度，解决了螺杆由于耐磨造成螺杆断裂问题。
实施例2
实施例2同实施例1不同之处在于，Fe：80质量份，Cr:2质量份,Ni:2质量份,Mo:2质量份,C:1质量份,Al:1质量份,Mn:1质量份,Si:1.2质量份,Cu:1质量份,Ti:1质量份；改性的碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:5，真空搅拌球磨机的真空度为10-3Pa，转速为500rpm，球磨混合时间为30min，球料比为10：1；真空熔炼炉使用的真空度为10-3Pa，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为30min。
实施例3
实施例3同实施例1不同之处在于，包括Fe：90质量份，Cr:4质量份,Ni:6质量份,Mo:3质量份,C:2质量份,Al:3质量份,Mn:2质量份,Si:1.5质量份,Cu:1.5质量份,Ti:1.4质量份，改性的碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:30真空搅拌球磨机的真空度为10 -1Pa，转速为2000rpm，球磨混合时间为6h，球料比为50：1；真空熔炼炉使用的真空度为10 -1Pa，搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为1h。
实施例4
实施例4同实施例1不同之处在于，所述的Al不是改性Al。
实施例5
请参照图1，一种高强度螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体的表面上设有螺纹，该螺纹包括高螺纹、中螺纹和低螺纹，在两高螺纹段之间依次设有中螺纹和低螺纹，高螺纹和中螺纹上均设有缺口，低螺纹上设有凸块，所述凸块的高度小于中螺纹与低螺纹之间的高度差，其中高螺纹和中螺纹之间的螺距与中螺纹和低螺纹之间的螺距之比为1:1～3。
本申请的高强度螺杆由于在螺杆本体的表面设置有高螺纹、中螺纹和低螺纹，并且高螺纹和中螺纹上设有缺口，低螺纹上设有凸块，使得喂入进料口的料被缺口和凸块进行接触，能够更好地将喂入进料口的料卷入进料口的螺筒中，避免了物料直接接触螺杆本体，使得螺杆本体受到磨损，造成杆体的破损或断裂。
对比例1
对比例1同实施例1不同之处在于，包括Fe：70质量份，Cr:1质量份,Ni:1质量份,Mo:1.5质量份,C:0.8质量份,Al:0.8质量份,Mn:0.6质量份,Si:1质量份,Cu:0.8质量份,Ti:0.7质量份，改性的碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:2，真空搅拌球磨机的真空度为10-4Pa，转速为400rpm，球磨混合时间为20min，球料比为9：1；真空熔炼炉使用的真空度为10-4Pa，搅拌速度为90rpm，搅拌时间为15min。
对比例2
对比例2同实施例1不同之处在于，Fe：100质量份，Cr:6质量份,Ni:8质量份,Mo:5质量份,C:4质量份,Al:6质量份,Mn:4质量份,Si:3质量份,Cu:3质量份,Ti:3质量份，改性的碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:40，真空搅拌球磨机的真空度为10Pa，转速为3000rpm，球磨混合时间为8h，球料比为40：1；真空熔炼炉使用的真空度为10Pa，搅拌速度为1500rpm，搅拌时间为2h。
实验例
对实施例1~5和对比例1~2的螺杆的性能进行测试，测试结果如下表所示：
表1螺杆性能测试
| 抗拉强度（Map） | 屈服强度（Map） | 硬度 | |
| 实施例1 | 755 | 430 | 155 |
| 实施例2 | 706 | 380 | 158 |
| 实施例3 | 723 | 360 | 154 |
| 实施例4 | 652 | 326 | 152 |
| 实施例5 | 608 | 304 | 153 |
| 对比例1 | 545 | 260 | 154 |
| 对比例2 | 550 | 280 | 152 |
| 市售 | 540 | 230 | 155 |
实施例1~3同对比例1~2的最主要的区别在于，实施例1~3采用了上述结构和配方，并且各成分的投加量都在一定范围内，而对比例1~2中各成分的投加量在前述的范围之外。
实施例1~5同对比市售的最主要的区别在于，实施例1~5采用了上述结构，而市售的并没有采用上述结构。
从表1可知，实施例1~3的强度要显著的优于对比例1和2，表明本申请的螺杆中各成分的含量只有严格限制在相应的范围内才有可能在保证硬度的前提下，实现增加螺杆的强度，在此范围之外，不论是投加量均少于实施例所述的范围或者投加量均大于实施例所述的范围，在保证硬度的前提下，均无法增加螺杆的强度。
实施例1的螺杆强度要优于实施例2~5，表明在该实施例所述的各成分的投加比例下，螺杆的强度能够更加显著地提高。
实施例4表明，本申请所述的Al为改性Al时才能显著地提高螺杆的强度，通过实施1中的结构、配方和改性Al的协同作用可能是同本申请所述的技术方案的能够显著提高螺杆强度的主要原因。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高强度螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的表面上设有螺纹，其特征在于：所述螺纹包括高螺纹、中螺纹和低螺纹，所述两高螺纹段之间依次设有中螺纹和低螺纹，所述高螺纹和中螺纹上均设有缺口，所述低螺纹上设有凸块，所述凸块的高度小于中螺纹与低螺纹之间的高度差。
2.根据权利要求1所述的高强度螺杆，其特征在于：所述高螺纹和中螺纹之间的螺距与中螺纹和低螺纹之间的螺距之比为1:1～3。
3.根据权利要求1所述的高强度螺杆，其特征在于：所述高强度螺杆由高强度材料制成，该高强度材料包括:Fe：80～90质量份，Cr:2～4质量份,Ni:2～6质量份,Mo:2～3质量份,C:1～2质量份,Al:1～3质量份,Mn:1-2质量份,Si:1.2～1.5质量份,Cu:1～1.5质量份,Ti:1～1.4质量份。
4.根据权利要求3所述的高强度螺杆，其特征在于：该高强度材料包括：Fe：85～90质量份，Cr:2～3质量份,Ni:2～5质量份,Mo:2～2.5质量份,C:1～1.5质量份,Al:1～2质量份,Mn:1.5-2质量份,Si:1.2～1.4质量份,Cu:1～1.3质量份,Ti:1～1.2质量份。
5.根据权利要求3所述的高强度螺杆，其特征在于：该高强度材料包括：Fe：85质量份，Cr:3质量份,Ni:5质量份,Mo:2.5质量份,C:1.5质量份,Al:2质量份,Mn:1.5质量份,Si:1.4质量份,Cu:1.3质量份,Ti:1.2质量份。
6.根据权利要求3所述的高强度螺杆，其特征在于：所述Al为改性Al。
7.根据权利要求6所述的高强度螺杆，其特征在于：所述改性Al的制备方法为：
1）先将碳纳米管经化学表面改性或者包覆处理，使碳纳米管表面沉积一种增加碳纳米管与铝液润湿性的物质；
2）再将表面改性的碳纳米管与纯铝粉末按照1：5～30的重量比通过真空搅拌球磨机混合，真空度为10-3Pa～10 -1Pa，转速为500～2000rpm，球磨混合时间为30min～6h，球料比为10～50：1，使碳纳米管预先分散于纯铝粉末中，得到可用于后续工艺的复合粉体；
3）取纯铝锭通过真空熔炼炉熔化，其真空熔炼炉使用真空度为10-3Pa～10 -1Pa，得到熔融铝液，再加入步骤2）所得到的复合粉体并搅拌，搅拌速度为100～1000rpm，搅拌时间为30min～1h，然后在660～1000℃下浇铸成型，得到碳纳米管改性铝材料。
8.根据权利要求7所述的高强度螺杆，其特征在于：步骤2）中，所述碳纳米管与纯铝粉末的重量比为1:10。
9.根据权利要求7所述的高强度螺杆，其特征在于：步骤2）中，所述真空搅拌球磨机的真空度为10-2Pa，转速为1500rpm，球磨混合时间为2h，球料比为30：1。
10.根据权利要求7所述的高强度螺杆，其特征在于：步骤3)中，所述真空熔炼炉的真空度为10-2Pa，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为30min。
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