CN103103454A - 用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法 - Google Patents

用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103103454A
CN103103454A CN2011103619698A CN201110361969A CN103103454A CN 103103454 A CN103103454 A CN 103103454A CN 2011103619698 A CN2011103619698 A CN 2011103619698A CN 201110361969 A CN201110361969 A CN 201110361969A CN 103103454 A CN103103454 A CN 103103454A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
air compressor
double
alloy
screw rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103619698A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103103454B (zh
Inventor
杨春钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Schneider Risheng Machinery Group Technology Co.,Ltd.
Shanghai Shengwei Huike Technology Co., Ltd;
Original Assignee
SHANGHAI SCHNEIDER0SUNSHINE MACHINERY GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SCHNEIDER0SUNSHINE MACHINERY GROUP CO Ltd filed Critical SHANGHAI SCHNEIDER0SUNSHINE MACHINERY GROUP CO Ltd
Priority to CN201110361969.8A priority Critical patent/CN103103454B/zh
Publication of CN103103454A publication Critical patent/CN103103454A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103103454B publication Critical patent/CN103103454B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法，以重量百分比计，由如下的组分组成：C：3.10～3.80％，Si：1.75～2.50％，Mn：0.160～0.815％，Ce：0.0030～0.0077％，La：0.0024～0.00619％，Cu：0.011～0.062％，Cr：0.0289～0.113％，Mo：0.0020～0.00698％，Ni：0.0156～0.0259％，Ti：0.0336～0.0530％，余量为Fe。本发明为一种含有稀土的铁基合金，具有优异的机械力学性能，不仅能够耐高温，耐磨擦，而且具有良好的耐腐蚀性能，能够大大提高空气压缩机螺杆的使用寿命。

Description

用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于双螺杆空气压缩机的螺杆材料，具体的说涉及一种含有稀土的铁基合金。
背景技术
众所周知，空气压缩机是一种应用十分广泛的机械，包括空气压缩机主机和驱动机械。其中，空气压缩机的螺杆是最关键的部件之一，其性能直接影响了压缩机的效率和使用寿命。
目前，常规的螺杆空气压缩机主机中的螺杆，均为一般的铸铁，机械性能较差，对于大型压缩机，如100KW以上的大型压缩机，是难于应用的。
中国专利申请号：011397551公开了一种用于墙板挤出机挤压螺杆的钒耐磨合金铸铁，成份为(％)：C：2.30～3.20，Cr：12.0～22.0，V：2.0～6.0，Mo：1.0～2.5，Ni：≤1.5，Cu：≤1.5，Mn≤1.5，Si≤1.5，RE：0.01～0.04，余量为Fe。虽然具有较高的耐磨性和韧性，但是不具有耐腐蚀性和耐高温的性能，无法满足螺杆空气压缩机主机螺杆的工作要求。
中国专利申请号：200910212110公开了一种用于汽轮机锻造部件的镍基合金、转子叶片、定子叶片、螺杆构件和管，以重量％计，其包括：虽然具有优良高温强度、可锻造性能和可焊性能，但是耐磨擦性能较差，也不能满足螺杆空气压缩机主机螺杆的工作要求。
发明内容
本发明的目的是提供用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.10～3.80％，Si：1.75～2.50％，Mn：0.160～0.815％，Ce：0.0030～0.0077％，La：0.0024～0.00619％，Cu：0.011～0.062％，Cr：0.0289～0.113％，Mo：0.0020～0.00698％，Ni：0.0156～0.0259％，Ti：0.0336～0.0530％，余量为Fe。
优选的，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.10～3.80％，Si：1.75～2.50％，Mn：0.160～0.815％，S：0.014～0.070％，P：0.03～0.07％，Mg：0.0005～0.0390％，Ce：0.0030～0.0077％，La：0.0024～0.00619％，Cu：0.011～0.062％，Cr：0.0289～0.113％，Sn：0.00658～0.0299％，Mo：0.0020～0.00698％，Ni：0.0156～0.0259％，B：0.00121～0.00289％，Ti：0.0336～0.0530％，Al：0.00519～0.0167％，Pb＜0.004％，Zn：0.00252～0.00687％，Sb：0.00257～0.00357％，余量为Fe。
优选的，本发明的用于双螺杆空气压缩机的合金，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.66％，Si：2.46％，Mn：0.554％，S：0.0138％，P：0.0312％，Mg：0.0381％，Ce：0.00765％，La：0.00619％，Cu：0.0122％，Cr：0.0438％，Sn：0.0299％，Mo：0.00361％，Ni：0.0177％，B：0.00124％，Ti：0.0349％，Al：0.0159％，Pb＜0.004％，Zn：0.00275％，Sb：0.00357％，余量为Fe。
优选的，本发明的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，还包括重量百分比为0.0100～0.0110％的稀土锆(Zr)，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.66％，Si：2.46％，Mn：0.554％，S：0.0138％，P：0.0312％，Mg：0.0381％，Ce：0.00765％，La：0.00619％，Zr 0.0105％，Cu：0.0122％，Cr：0.0438％，Sn：0.0299％，Mo：0.00361％，Ni：0.0177％，B：0.00124％，Ti：0.0349％，Al：0.0159％，Pb＜0.004％，Zn：0.00275％，Sb：0.00357％，余量为Fe。
本发明的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用电弧炉熔炼，然后采用真空实型铸造，开浇时，模温为305～320℃，开浇温度为1900～2000℃，浇完后冷却至80～100℃脱模；
(2)将步骤(1)获得的产物，在惰性气氛中，加热至970～1000℃，保温3～5小时，随炉冷却至730～800℃，保温7～10小时，出炉，淬油，在油中冷却到310～350℃，取出，自然冷却到室温；
(3)将步骤(2)的产物，置于退火炉中，加热到600～650℃，保温2～4小时，随炉冷却到400～450℃，取出，空空气中，冷却到室温，即可获得产品。
本发明的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，为一种含有稀土的铁基合金，具有优异的机械力学性能，不仅能够耐高温，耐磨擦，而且具有良好的耐腐蚀性能，能够大大提高空气压缩机螺杆的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
配方：重量百分比：
C：3.66，Si：2.46，Mn：0.554，S：0.0138，P：0.0312，Mg：0.0381，Ce：0.00765，La：0.00619，Zr 0.0105，Cu：0.0122，Cr：0.0438，Sn：0.0299，Mo：0.00361，Ni：0.0177，B：0.00124，Ti：0.0349，Al：0.0159，Pb：0.001，Zn：0.00275，Sb：0.00357，余量为Fe。
制备方法：
(1)采用电弧炉熔炼，然后采用真空实型铸造，开浇时，模温为320℃，开浇温度为2000℃，浇完后冷却至100℃脱模；
(2)将步骤(1)获得的产物，在惰性气氛中，加热至970～1000℃，保温5小时，随炉冷却至800℃，保温10小时，出炉，淬油，在油中冷却到350℃，取出，自然冷却到室温；
(3)将步骤(2)的产物，置于退火炉中，加热到650℃，保温4小时，随炉冷却到450℃，取出，空气中冷却到室温，即可获得产品。
采用GB/T1348-2009标准进行检测：
机械力学性能如下：拉深强度：600～650N/mm2，延伸率：3.00～3.50％。
耐高温性能如下：600℃以下。
耐磨擦性能如下：良好。
耐腐蚀性能如下：表面镀锌
螺杆合金属硬度(HRC)：48～58。
实施例2
配方，重量百分比：
C：3.66％，Si：2.46％，Mn：0.554％，S：0.0138％，P：0.0312％，Mg：0.0381％，Ce：0.00765％，La：0.00619％，Cu：0.0122％，Cr：0.0438％，Sn：0.0299％，Mo：0.00361％，Ni：0.0177％，B：0.00124％，Ti：0.0349％，Al：0.0159％，Pb：0.004％，Zn：0.00275％，Sb：0.00357％，余量为Fe。
制备方法：
(1)采用电弧炉熔炼，然后采用真空实型铸造，开浇时，模温为305℃，开浇温度为1900℃，浇完后冷却至80℃脱模；
(2)将步骤(1)获得的产物，在惰性气氛中，加热至970℃，保温3～小时，随炉冷却至730℃，保温7小时，出炉，淬油，在油中冷却到310～℃，取出，自然冷却到室温；
(3)将步骤(2)的产物，置于退火炉中，加热到600℃，保温2小时，随炉冷却到400℃，取出，空气中冷却到室温，即可获得产品。
检测结果基本与实施例1相同。

Claims (6)

1.用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，其特征在于，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.10～3.80％，Si：1.75～2.50％，Mn：0.160～0.815％，Ce：0.0030～0.0077％，La：0.0024～0.00619％，Cu：0.011～0.062％，Cr：0.0289～0.113％，Mo：0.0020～0.00698％，Ni：0.0156～0.0259％，Ti：0.0336～0.0530％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，其特征在于，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.10～3.80％，Si：1.75～2.50％，Mn：0.160～0.815％，S：0.014～0.070％，P：0.03～0.07％，Mg：0.0005～0.0390％，Ce：0.0030～0.0077％，La：0.0024～0.00619％，Cu：0.011～0.062％，Cr：0.0289～0.113％，Sn：0.00658～0.0299％，Mo：0.0020～0.00698％，Ni：0.0156～0.0259％，B：0.00121～0.00289％，Ti：0.0336～0.0530％，Al：0.00519～0.0167％，Pb＜0.004％，Zn：0.00252～0.00687％，Sb：0.00257～0.00357％，余量为Fe。
3.根据权利要求2所述的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，其特征在于，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.66％，Si：2.46％，Mn：0.554％，S：0.0138％，P：0.0312％，Mg：0.0381％，Ce：0.00765％，La：0.00619％，Cu：0.0122％，Cr：0.0438％，Sn：0.0299％，Mo：0.00361％，Ni：0.0177％，B：0.00124％，Ti：0.0349％，Al：0.0159％，Pb＜0.004％，Zn：0.00275％，Sb：0.00357％，余量为Fe。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，其特征在于，还包括重量百分比为0.0100～0.0110％的稀土锆(Zr)。
5.用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金，其特征在于，以重量百分比计，由如下的组分组成：
C：3.66％，Si：2.46％，Mn：0.554％，S：0.0138％，P：0.0312％，Mg：0.0381％，Ce：0.00765％，La：0.00619％，Zr 0.0105％，Cu：0.0122％，Cr：0.0438％，Sn：0.0299％，Mo：0.00361％，Ni：0.0177％，B：0.00124％，Ti：0.0349％，Al：0.0159％，Pb＜0.004％，Zn：0.00275％，Sb：0.00357％，余量为Fe。
6.根据权利要求1～5任一项所述的用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用电弧炉熔炼，然后采用真空实型铸造，开浇时，模温为305～320℃，开浇温度为1900～2000℃，浇完后冷却至80～100℃脱模；
(2)将步骤(1)获得的产物，在惰性气氛中，加热至970～1000℃，保温3～5小时，随炉冷却至730～800℃，保温7～10小时，出炉，淬油，在油中冷却到310～350℃，取出，自然冷却到室温；
(3)将步骤(2)的产物，置于退火炉中，加热到600～650℃，保温2～4小时，随炉冷却到400～450℃，取出，空空气中，冷却到室温，即可获得产品。
CN201110361969.8A 2011-11-15 2011-11-15 用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法 Active CN103103454B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110361969.8A CN103103454B (zh) 2011-11-15 2011-11-15 用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110361969.8A CN103103454B (zh) 2011-11-15 2011-11-15 用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103103454A true CN103103454A (zh) 2013-05-15
CN103103454B CN103103454B (zh) 2014-11-05

Family

ID=48311642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110361969.8A Active CN103103454B (zh) 2011-11-15 2011-11-15 用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103103454B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789852A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 上海金马高强紧固件有限公司 高防腐海上风电用锚固螺栓及其制备方法
CN104847594A (zh) * 2014-02-13 2015-08-19 上海金马高强紧固件有限公司 用于大功率风电叶片中的高强度预埋螺杆套及其制备方法
CN105114426A (zh) * 2015-07-15 2015-12-02 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种耐腐蚀螺栓
CN105779859A (zh) * 2016-05-04 2016-07-20 哈尔滨工程大学 一种双稀土掺杂改性耐磨合金铸铁及制备方法
CN106319397A (zh) * 2016-10-18 2017-01-11 河池学院 一种液压式机械手的活塞杆
CN107675085A (zh) * 2017-10-18 2018-02-09 博尔德南通汽车零部件有限公司 一种高强度弹簧加工工艺
CN107876732A (zh) * 2017-12-06 2018-04-06 博维恩冷冻科技（苏州）有限公司 一种精密高强度压缩机螺杆及其铸造工艺
CN108099151A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 丹阳市宏光机械有限公司 一种单螺杆挤出机的螺杆
CN109666874A (zh) * 2018-12-28 2019-04-23 广州阿旺斯复合材料技术有限公司 一种高强度螺杆
CN110747389A (zh) * 2019-11-29 2020-02-04 泛凯斯特汽车零部件(江苏)有限公司 采用灰铸铁原料的铸件及其制造方法
CN114369749A (zh) * 2022-01-14 2022-04-19 上海友川技术有限公司 一种合金螺杆材料及其螺杆的生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU455164A1 (ru) * 1974-04-18 1974-12-30 ЧУГУНВПТ БйП^п i^^n-=FP
GB2079315A (en) * 1980-07-01 1982-01-20 Creusot Loire Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation
SU1359328A1 (ru) * 1986-04-22 1987-12-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Высокопрочный чугун
SU1678891A1 (ru) * 1989-08-22 1991-09-23 М.И.Карпенко, Е.И.Марукович, С.М.Бадюкова и Е.М.Назарчук Высокопрочный чугун
SU1747529A1 (ru) * 1990-05-21 1992-07-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Чугун
RU2318903C1 (ru) * 2006-10-02 2008-03-10 Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" Чугун с вермикулярным графитом

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU455164A1 (ru) * 1974-04-18 1974-12-30 ЧУГУНВПТ БйП^п i^^n-=FP
GB2079315A (en) * 1980-07-01 1982-01-20 Creusot Loire Ferritic spheroidal-graphite iron for casting thick sections without segregation
SU1359328A1 (ru) * 1986-04-22 1987-12-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Высокопрочный чугун
SU1678891A1 (ru) * 1989-08-22 1991-09-23 М.И.Карпенко, Е.И.Марукович, С.М.Бадюкова и Е.М.Назарчук Высокопрочный чугун
SU1747529A1 (ru) * 1990-05-21 1992-07-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Чугун
RU2318903C1 (ru) * 2006-10-02 2008-03-10 Открытое акционерное общество "КАМАЗ-Металлургия" Чугун с вермикулярным графитом

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789852A (zh) * 2014-01-22 2015-07-22 上海金马高强紧固件有限公司 高防腐海上风电用锚固螺栓及其制备方法
CN104847594A (zh) * 2014-02-13 2015-08-19 上海金马高强紧固件有限公司 用于大功率风电叶片中的高强度预埋螺杆套及其制备方法
CN105114426A (zh) * 2015-07-15 2015-12-02 江苏永昊高强度螺栓有限公司 一种耐腐蚀螺栓
CN105779859A (zh) * 2016-05-04 2016-07-20 哈尔滨工程大学 一种双稀土掺杂改性耐磨合金铸铁及制备方法
CN105779859B (zh) * 2016-05-04 2018-04-24 哈尔滨工程大学 一种双稀土掺杂改性耐磨合金铸铁及制备方法
CN106319397A (zh) * 2016-10-18 2017-01-11 河池学院 一种液压式机械手的活塞杆
CN108099151A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 丹阳市宏光机械有限公司 一种单螺杆挤出机的螺杆
CN107675085A (zh) * 2017-10-18 2018-02-09 博尔德南通汽车零部件有限公司 一种高强度弹簧加工工艺
CN107876732A (zh) * 2017-12-06 2018-04-06 博维恩冷冻科技（苏州）有限公司 一种精密高强度压缩机螺杆及其铸造工艺
CN109666874A (zh) * 2018-12-28 2019-04-23 广州阿旺斯复合材料技术有限公司 一种高强度螺杆
CN109666874B (zh) * 2018-12-28 2020-06-09 广州阿旺斯复合材料技术有限公司 一种高强度螺杆
CN110747389A (zh) * 2019-11-29 2020-02-04 泛凯斯特汽车零部件(江苏)有限公司 采用灰铸铁原料的铸件及其制造方法
CN114369749A (zh) * 2022-01-14 2022-04-19 上海友川技术有限公司 一种合金螺杆材料及其螺杆的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103103454B (zh) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103454B (zh) 用于双螺杆空气压缩机的螺杆合金及其制备方法
KR101843070B1 (ko) Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브
JP5650714B2 (ja) 窒化可能な鋼製ピストンリングと鋼製シリンダーライナ及びその製造用鋳造方法
JP5518475B2 (ja) 工具鋼
US9365913B2 (en) High-hardness hardfacing alloy powder
CA2841329A1 (en) Hot-forgeable ni-based superalloy excellent in high temperature strength
CN106011541B (zh) 一种Ni‑Cr‑Mo系高温合金材料及其制备方法
KR101563533B1 (ko) 내고온 부식 특성을 구비한 Ni-Cr-Co계 합금과 그것을 사용해서 표면 개질된 포핏밸브
CN104342585A (zh) 锻造用Ni基合金、其制造方法及涡轮机部件
CN103160710A (zh) 一种镍基合金及其制造方法
CN103436769B (zh) 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金
CN102851569B (zh) 一种耐高温抗磨白口铸铁件及生产方法
CN102181791A (zh) 原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法
CN100482840C (zh) 一种导辊用镍基高温合金材料及其热处理工艺
JP2012521488A (ja) ピストンリングとシリンダーライナの製造用窒化可能な鋼組成物
CN104651707A (zh) 合金铸铁活塞环的制造方法
CN104789852A (zh) 高防腐海上风电用锚固螺栓及其制备方法
CN102383050A (zh) Cr-Ni系抗高温氧化奥氏体耐热钢棒材及其制备方法
CN102392199B (zh) 一种节材型耐热减摩自润滑材料
EP3263721B1 (en) High temperature wear-resistant aluminum-bronze-based material
CN103498102A (zh) 燃气灶具自动熄火保护装置用精密合金配方及其制备方法
CN104532167B (zh) 一种耐高温合金模具钢的制备方法
CN103320714B (zh) 一种抗高温磨损的含铝合金钢及其制备方法
JP4966584B2 (ja) 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物並びに該合金を用いたダイカスト法
JP6173956B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋼およびタービン部品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180326

Address after: 200949 Shanghai City, Baoshan District Fanlu Shanghai No. 53 Building 1

Co-patentee after: Shanghai Shengwei Huike Technology Co., Ltd.

Patentee after: Shanghai Schneider0Sunshine Machinery Group Co., Ltd.

Address before: 200949 Shanghai City, Baoshan District Fanlu Shanghai No. 53 Building 1

Patentee before: Shanghai Schneider0Sunshine Machinery Group Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220112

Address after: 200949 room 1-3, building 2, No. 8889, Hutai Road, Baoshan District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Schneider Risheng Machinery Group Technology Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Shengwei Huike Technology Co., Ltd;

Address before: 200949 Shanghai City, Baoshan District Fanlu Shanghai No. 53 Building 1

Patentee before: Shanghai Schneider-sunshine Machinery (Group) Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Shengwei Huike Technology Co., Ltd;

TR01 Transfer of patent right