CN109665664A - 一种高cod高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺 - Google Patents

一种高cod高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109665664A
CN109665664A CN201710960898.0A CN201710960898A CN109665664A CN 109665664 A CN109665664 A CN 109665664A CN 201710960898 A CN201710960898 A CN 201710960898A CN 109665664 A CN109665664 A CN 109665664A
Authority
CN
China
Prior art keywords
level
waste water
anoxic pond
aeration tank
pond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710960898.0A
Other languages
English (en)
Inventor
田中宏
楚新华
于永莲
徐宝田
张志国
张祥海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Jinhe Environmental Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Inner Mongolia Jinhe Environmental Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Jinhe Environmental Polytron Technologies Inc filed Critical Inner Mongolia Jinhe Environmental Polytron Technologies Inc
Priority to CN201710960898.0A priority Critical patent/CN109665664A/zh
Publication of CN109665664A publication Critical patent/CN109665664A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/043—Treatment of partial or bypass streams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/026—Fenton's reagent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/121—Multistep treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2813—Anaerobic digestion processes using anaerobic contact processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，包括调节池、至少两级生化池、沉淀池、反应沉淀池、压滤机；本处理系统设备投资省，处理效果良好。本发明还公开了一种高浓度废水活性污泥法处理工艺，包括如下工序：工序(1)调节处理，工序(2)生化处理，和工序(3)沉淀处理；本工艺中，污泥浓度高且其活性好，因此本发明工艺可处理高COD的废水，COD处理能力提高30～50％；制药及化工类生产废水只经过本发明的高浓度废水集中处理系统即可直接达到GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》。

Description

一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺
技术领域：
本发明涉及废水处理系统和处理工艺，尤其涉及一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺。
背景技术：
高COD高氨氮工业废水与一般的工业废水和生活污水相比，具有以下明显特征：有机物浓度高，成分复杂，难降解物质多，色度高等，高浓度废水的治理难度远远高于一般的工业废水和生活污水，因此研究开发高浓废水的处理技术一直是环保行业和环保管理部门面临的难题之一。
国内目前对高COD高氨氮工业废水的处理技术大致可以分为两类方法：一是混合稀释好氧生化处理法。将高COD高氨氮工业废水与其他生产环节排放的低浓度废水和生活污水混合以降低废水中的有机物浓度、生物毒性，混合废水再进入好氧生化系统进行处理。二是采取“预处理+厌氧处理+好氧处理”治理工艺。将高COD高氨氮工业废水首先进行物化预处理，再进行厌氧、好氧处理，工艺流程比较复杂。其中好氧生化系统采用的大多是传统的常规活性污泥工艺。
国内目前高COD高氨氮工业废水处理系统主要存在以下问题：工艺流程复杂，投资建设费用和运行成本高；好氧生化系统中活性污泥含量低，因此其处理能力低，处理不了高COD含量的工业废水；曝气池内活性污泥浓度低，沉降性能较差；运行不稳定，耐冲击负荷能力差，高COD高氨氮工业废水的生物抑制性造成厌氧反应器的运行效果普遍较差，受到冲击后恢复时间很长，同时厌氧反应器产生的硫化氢气体对甲烷菌的抑制以及带来的臭味污染和安全问题很难解决，所以早期建设的厌氧反应器大多废置不用，尚在运行的厌氧反应器一般效率很低，导致企业逐渐将污水处理的重点转向好氧过程。
发明内容：
本发明的一个目的在于提供一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统；
本发明的二个目的在于提供一种高浓度废水高效活性污泥法处理工艺。
本发明的一个目的由如下技术方案实施：一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其包括调节池、至少两级生化池、沉淀池、反应沉淀池、压滤机；每级所述生化池包括相互连通的缺氧池和曝气池，所述调节池内、每级所述生化池的所述缺氧池内、所述反应沉淀池内均设有潜水推进器；所述调节池内设有潜水排污泵，每级所述生化池的所述曝气池内均设有高效强切混合HS曝气器，能实现气水的强烈混合，溶氧效率≥25％；
所述调节池分别与每级所述生化池的所述缺氧池连通；每级所述生化池的所述缺氧池均与上级所述生化池的所述曝气池连通，每级所述生化池的所述曝气池还通过回流管与所述曝气池连通，在每个所述回流管上均设有气提回流器；最后一级所述生化池的所述曝气池与所述沉淀池连通；所述沉淀池的污泥出口分别与第一级所述生化池的所述缺氧池和所述压滤机通过管道连接，在连接所述沉淀池和第一级所述生化池的所述缺氧池的管道上设有所述气提回流器。
进一步的，其包括三级生化池，即：一级缺氧池、一级曝气池、二级缺氧池、二级曝气池、三级缺氧池和三级曝气池；
所述调节池分别与所述一级缺氧池、所述二级缺氧池、所述三级缺氧池通过一级连通管、二级连通管、三级连通管连通，在所述一级连通管、所述二级连通管、所述三级连通管上分别设有一级进水阀门、二级进水阀门和三级进水阀门；
所述一级缺氧池、所述一级曝气池、所述二级缺氧池、所述二级曝气池、所述三级缺氧池、所述三级曝气池和所述沉淀池依次连通；所述一级缺氧池与所述一级曝气池还通过一级回流管连通，在所述一级回流管上设有一级气提回流器；所述二级缺氧池与所述二级曝气池还通过二级回流管连通，在所述二级回流管上设有二级气提回流器；所述三级缺氧池与所述三级曝气池还通过三级回流管连通，在所述三级回流管上设有三级气提回流器。
进一步的，所述沉淀池的污泥出口分别与所述一级缺氧池和所述压滤机通过四级回流管和第一排污管连接，在所述四级回流管上设有四级气提回流器，在所述第一排污管上设有第一截止阀；所述反应沉淀池的污泥出口与所述压滤机通过第二排污管连接，在所述第二排污管上设有第二截止阀。
进一步的，所述一级气提回流器、所述二级气提回流器、所述三级气提回流器和所述四级气提回流器为ARP型气提回流器。所述一级气提回流器、所述二级气提回流器、所述三级气提回流器和所述四级气提回流器的空气源来自为曝气池供氧的鼓风机，采用气提回流器代替机械泵，有效避免了菌群的破坏。
进一步的，所述一级曝气池、二级曝气池、三级曝气池内设导流间隔墙，污水流向为折流。
进一步的，其还包括H2O2药剂罐、FeSO4药剂罐和PAM药剂罐，所述H2O2药剂罐和所述FeSO4药剂罐均与所述沉淀池通过管路连通，所述PAM药剂罐与所述反应沉淀池通过管路连通。
进一步的，所述沉淀池内设有刮吸泥机，所述反应沉淀池内设有刮泥机。
本发明的二个目的由如下技术方案实施：一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理工艺，包括如下工序：工序(1)调节处理，工序(2)生化处理，和工序(3)沉淀处理，具体的：
工序(1)调节处理
将各股废水加入调节池，进行混合均质，形成COD浓度为10000～15000mg/L、氨氮浓度<600mg/L、pH为5～9的高浓废水，在首次启动高浓度废水集中处理系统时，向所述调节池加入活性污泥，使所述工序(2)生化处理中废水的污泥浓度达到5000～7000mg/L；
工序(2)生化处理
经过所述工序(1)调节处理后的所述高浓废水连续进行缺氧处理和曝气处理，最终得到生化出水；
工序(3)沉淀处理
将所述生化出水连续排入沉淀池内进行沉淀处理，分层得到污水和污泥，所述污水排入反应沉淀池中进行后续反应处理；
若所述工序(2)生化处理中，废水的污泥浓度<18000mg/L，所述污泥以回流速度L5回流到所述一级缺氧池，L1：L5＝1：(1～2)，保证所述工序(2)生化处理中，平衡状态下废水的污泥浓度为16000～18000mg/L，若平衡状态下废水的污泥浓度>18000mg/L时，所述沉淀池中的污泥外排，经浓缩处理后，浓缩液排入所述调节池进行调节处理；浓缩泥排入污泥处理系统进一步处理。
进一步的，在所述工序(2)生化处理中，经过所述工序(1)调节处理后的所述高浓废水分别以流速L1、L2、L3被连续加入一级缺氧池、二级缺氧池和三级缺氧池进行三级缺氧处理，L1：L2：L3＝10：(6～10)：(0.5～3)；
在所述一级缺氧池中经过一级缺氧生化处理的废水依次进入一级曝气池进行一级曝气处理、所述二级缺氧池进行二级缺氧生化处理、所述二级曝气池进行二级曝气处理、所述三级缺氧池进行三级缺氧生化处理、所述三级曝气池进行三级曝气处理，最终得到生化出水；调节所述一级曝气池、所述二级曝气池和所述三级曝气池的鼓氧量，使各级曝气池内的溶解氧DO为5～6mg/L；
同时，所述一级曝气处理、所述二级曝气处理、所述三级曝气处理后的废水采用部分回流的方式回流到对应的同级缺氧池内，其回流速度均为L4，且L1：L4＝1：(4～5)。
进一步的，其中废水在所述调节池、所述一级缺氧池、所述一级曝气池、所述二级缺氧池、所述二级曝气池、所述三级缺氧池、所述三级曝气池、所述沉淀池中的水力停留时间分别为12～20h、10～16h、20～30h、9～14h、20～28h、9～14h、20～28h、8～12h。
本发明的优点：
1、本发明一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统仅采用调节池、生化池、沉淀池、反应沉淀池即可完成高浓度废水的集中处理，设备投资省；而且，曝气池内设导流间隔墙，污水折流，高效强切混合HS曝气器优化了曝气池的曝气效果，提高了曝气池的溶氧量；在各级回流管上设置气提回流器，代替传统的机械泵，可有效避免菌群的破坏，易于形成具有较为规则的、密实的、坚固的微生物结构，也利于形成多种菌群聚合的复杂生物聚合高效活性污泥，因此本系统可完成高浓度废水的集中处理，而且其处理效果良好。
2、本发明工艺中污泥浓度高。常规生化处理系统采用传统活性污泥法，生化池的污泥浓度一般控制在3000～5000mg/L，而本污水处理系统生化池污泥浓度高达16000～18000mg/L，高污泥浓度状态下的运行使得生化池内保持较多的微生物量，这是提高系统处理能力、运行稳定、耐冲击负荷的关键因素，同时也减少了剩余污泥量的产生，降低了污泥处理的成本。
3、本发明工艺中污泥活性好。本工艺培养的活性污泥具有较为规则的、密实的、坚固的微生物结构；而且沉降性能良好，污泥沉降比SV30为30～45％，泥水分离效果好；活性污泥中具有较高的微生物量，形成了多种菌群的生物聚合体，生物降解能力较强；此外，活性污泥的处理效率高，活性污泥是微生物在特定的环境下自发凝聚、增殖而形成的多种菌群的复杂生物聚合体，具有去除COD、脱氮除磷等多重功效。
4、由于本发明工艺中，污泥浓度高且其活性好，因此本发明工艺可处理高COD的废水。常规生化处理系统采用传统活性污泥法，生化池进水COD一般控制在3000～5000mg/L，而本发明进水COD高达10000～15000mg/L；即本发明工艺具有较高的COD容积负荷。传统活性污泥法中生化池的COD容积负荷一般控制在0.3～0.5kgCOD/(m3·d)，而本发明的污水处理系统将COD容积负荷提高到0.69～1.03kgCOD/(m3·d)，使得系统的COD处理能力提高30～50％；制药及化工类生产废水只经过本发明的高浓度废水集中处理系统即可直接达到GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统示意图；
图2为实施例2-4高浓度废水活性污泥法处理工艺流程图。
图中，调节池1，一级缺氧池2，一级曝气池3，二级缺氧池4，二级曝气池5，三级缺氧池6，三级曝气池7，沉淀池8，反应沉淀池9，压滤机10，一级连通管11，二级连通管12，三级连通管13，一级进水阀门14，二级进水阀门15，三级进水阀门16，一级回流管17，一级气提回流器18，二级回流管19，二级气提回流器20，三级回流管21，三级气提回流器22，四级回流管23，第一排污管24，四级气提回流器25，第一截止阀26，第二排污管27，第二截止阀28，污泥处理系统29，潜水排污泵30，潜水推进器31，HS曝气器32，刮吸泥机33，刮泥机34，H2O2药剂罐35，FeSO4药剂罐36，PAM药剂罐37。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，包括调节池1、一级缺氧池2、一级曝气池3、二级缺氧池4、二级曝气池5、三级缺氧池6、三级曝气池7、沉淀池8、反应沉淀池9、压滤机10、H2O2药剂罐35、FeSO4药剂罐36和PAM药剂罐37；
调节池1分别与一级缺氧池2、二级缺氧池4、三级缺氧池6通过一级连通管11、二级连通管12、三级连通管13连通，在一级连通管11、二级连通管12、三级连通管13上分别设有一级进水阀门14、二级进水阀门15和三级进水阀门16；
一级缺氧池2、一级曝气池3、二级缺氧池4、二级曝气池5、三级缺氧池6、三级曝气池7、沉淀池8和反应沉淀池9依次连通；一级曝气池3与一级缺氧池2还通过一级回流管17连通，在一级回流管17上设有一级气提回流器18；二级曝气池5与二级缺氧池4还通过二级回流管19连通，在二级回流管19上设有二级气提回流器20；三级曝气池7与三级缺氧池6还通过三级回流管21连通，在三级回流管21上设有三级气提回流器22；
沉淀池8的污泥出口分别与一级缺氧池2和压滤机10通过四级回流管23和第一排污管24连接，在四级回流管23上设有四级气提回流器25，在第一排污管24上设有第一截止阀26。
反应沉淀池9的污泥出口与压滤机10通过第二排污管27连接，在第二排污管27上设有第二截止阀28。
调节池1内设有潜水排污泵30，潜水排污泵30的出口与一级连通管11、二级连通管12、三级连通管13连通，
调节池1内、一级缺氧池2内、二级缺氧池4内、三级缺氧池6内、反应沉淀池9内设有的潜水推进器31；
一级曝气池3内、二级曝气池5内、三级曝气池7内设有高效强切混合HS曝气器32；
沉淀池8内设有刮吸泥机33，反应沉淀池9内设有刮泥机34。
H2O2药剂罐35和FeSO4药剂罐36均与沉淀池通过管路连通，PAM药剂罐37与反应沉淀池通过管路连通。
一级气提回流器18、二级气提回流器20、三级气提回流器22和四级气提回流器25为污水(泥)气提回流器，其中气提器采用ARP型，气提器所用的空气源来自为曝气池供氧的鼓风机，采用气提回流器代替机械泵，有效避免了菌群的破坏。
实施例2
利用实施例1的高浓度废水集中处理系统进行的高浓度废水活性污泥法处理工艺，包括如下工序：工序(1)调节处理，工序(2)生化处理，和工序(3)沉淀处理；其中废水在调节池1、一级缺氧池2、一级曝气池3、二级缺氧池4、二级曝气池5、三级缺氧池6、三级曝气池7、沉淀池8中的水力停留时间分别为12h、10h、20h、9h、20h、9h、20h、8h。
工序(1)调节处理
将各股废水加入调节池1，进行混合均质，形成COD浓度为10000～11000mg/L、氨氮浓度500～600mg/L、pH为5～6的高浓废水，在首次启动高浓度废水集中处理系统时，向调节池1加入活性污泥，使工序(2)生化处理中废水的污泥浓度达到5000mg/L；
工序(2)生化处理
启动调节池1内的潜水排污泵30，分别调节一级进水阀门14、二级进水阀门15和三级进水阀门16的开度，经过工序(1)调节处理后的高浓废水分别以流速L1、L2、L3被连续加入高浓度废水集中处理系统的一级缺氧池2、二级缺氧池4和三级缺氧池6，L1∶L2∶L3＝10∶6∶0.5；
在一级缺氧池2中经过一级缺氧生化处理的废水依次进入一级曝气池3进行一级曝气处理、二级缺氧池4进行二级缺氧生化处理、二级曝气池5进行二级曝气处理、三级缺氧池6进行三级缺氧生化处理、三级曝气池7进行三级曝气处理，最终得到生化废水；
一级曝气池3、二级曝气池5和三级曝气池7的底部均安装高效强切混合HS曝气器32，调节一级曝气池3、二级曝气池5和三级曝气池7的鼓氧量，使各级曝气池内的溶解氧DO为5～6mg/L；
同时，启动一级气提回流器18、二级气提回流器20和三级气提回流器22，并调节其流量；一级曝气处理、二级曝气处理、三级曝气处理后的废水采用部分回流的方式回流到对应的同级缺氧池内，其回流速度均为L4，且L1：L4＝1：4。
工序(3)沉淀处理
将生化废水连续排入沉淀池8内进行沉淀处理，生化废水在沉淀池8中分层得到污水和污泥，污水排入高浓度废水集中处理系统的反应沉淀池9中，加入FeSO4、PAM和H2O2进行后续反应处理，反应沉淀池9中各药剂的加入量为：FeSO4为1.2～1.3kg/t水，H2O2为0.2～0.3kg/t水，PAM为3.0～3.5g/t水；启动四级气提回流器25，污泥以回流速度L5回流到一级缺氧池2，L1：L5＝1：1，保证工序(2)生化处理中，平衡状态下废水的污泥浓度为16000～18000mg/L，若平衡状态下废水的污泥浓度大于18000mg/L时，开启第一截止阀26，沉淀池8中的污泥外排，经浓缩处理后，浓缩液排入调节池1进行调节处理；浓缩泥排入污泥处理系统29进一步处理。
实施例3
利用实施例1的高浓度废水集中处理系统进行的高浓度废水活性污泥法处理工艺，包括如下工序：工序(1)调节处理，工序(2)生化处理，和工序(3)沉淀处理；其中废水在调节池1、一级缺氧池2、一级曝气池3、二级缺氧池4、二级曝气池5、三级缺氧池6、三级曝气池7、沉淀池8中的水力停留时间分别为16h、13h、25h、11h、24h、11h、24h、10h。
工序(1)调节处理
将各股废水加入调节池1，进行混合均质，形成COD浓度为12900～14000mg/L、氨氮浓度500～600mg/L、pH为6～7的高浓废水，在首次启动高浓度废水集中处理系统时，向调节池1加入活性污泥，使工序(2)生化处理中废水的污泥浓度达到5000～7000mg/L；
工序(2)生化处理
启动调节池1内的潜水排污泵30，分别调节一级进水阀门14、二级进水阀门15和三级进水阀门16的开度，经过工序(1)调节处理后的高浓废水分别以流速L1、L2、L3被连续加入高浓度废水集中处理系统的一级缺氧池2、二级缺氧池4和三级缺氧池6，L1：L2：L3＝10：8：1.5；
在一级缺氧池2中经过一级缺氧生化处理的废水依次进入一级曝气池3进行一级曝气处理、二级缺氧池4进行二级缺氧生化处理、二级曝气池5进行二级曝气处理、三级缺氧池6进行三级缺氧生化处理、三级曝气池7进行三级曝气处理，最终得到生化废水；
一级曝气池3、二级曝气池5和三级曝气池7的底部均安装高效强切混合HS曝气器32，调节一级曝气池3、二级曝气池5和三级曝气池7的鼓氧量，使各级曝气池内的溶解氧DO为5～6mg/L；
同时，启动一级气提回流器18、二级气提回流器20和三级气提回流器22，并调节其流量；一级曝气处理、二级曝气处理、三级曝气处理后的废水采用部分回流的方式回流到对应的同级缺氧池内，其回流速度均为L4，且L1：L4＝1：4.5。
工序(3)沉淀处理
将生化废水连续排入沉淀池8内进行沉淀处理，生化废水在沉淀池8中分层得到污水和污泥，污水排入高浓度废水集中处理系统的反应沉淀池9中，加入FeSO4、PAM和H2O2进行后续反应处理，反应沉淀池9中各药剂的加入量为：FeSO4为1.4～1.5kg/t水，H2O2为0.4～0.5kg/t水，PAM为4.0～4.5g/t水；启动四级气提回流器25，污泥以回流速度L5回流到一级缺氧池2，L1：L5＝1：1.2，保证工序(2)生化处理中，平衡状态下废水的污泥浓度为16000～18000mg/L，若平衡状态下废水的污泥浓度大于18000mg/L时，开启第一截止阀26，沉淀池8中的污泥外排，经浓缩处理后，浓缩液排入调节池1进行调节处理；浓缩泥排入污泥处理系统29进一步处理。
实施例4
利用实施例1的高浓度废水集中处理系统进行的高浓度废水活性污泥法处理工艺，包括如下工序：工序(1)调节处理，工序(2)生化处理，和工序(3)沉淀处理；其中废水在调节池1、一级缺氧池2、一级曝气池3、二级缺氧池4、二级曝气池5、三级缺氧池6、三级曝气池7、沉淀池8中的水力停留时间分别为20h、16h、30h、14h、28h、14h、28h、12h。
工序(1)调节处理
将各股废水加入调节池1，进行混合均质，形成COD浓度为14000～15000mg/L、氨氮浓度500～600mg/L、pH为8～9的高浓废水，在首次启动高浓度废水集中处理系统时，向调节池1加入活性污泥，使工序(2)生化处理中废水的污泥浓度达到5000～7000mg/L；
工序(2)生化处理
启动调节池1内的潜水排污泵30，分别调节一级进水阀门14、二级进水阀门15和三级进水阀门16的开度，经过工序(1)调节处理后的高浓废水分别以流速L1、L2、L3被连续加入高浓度废水集中处理系统的一级缺氧池2、二级缺氧池4和三级缺氧池6，L1：L2：L3＝10：10：3；
在一级缺氧池2中经过一级缺氧生化处理的废水依次进入一级曝气池3进行一级曝气处理、二级缺氧池4进行二级缺氧生化处理、二级曝气池5进行二级曝气处理、三级缺氧池6进行三级缺氧生化处理、三级曝气池7进行三级曝气处理，最终得到生化废水；
一级曝气池3、二级曝气池5和三级曝气池7的底部均安装高效强切混合HS曝气器32，调节一级曝气池3、二级曝气池5和三级曝气池7的鼓氧量，使各级曝气池内的溶解氧DO为5～6mg/L；
同时，启动一级气提回流器18、二级气提回流器20和三级气提回流器22，并调节其流量；一级曝气处理、二级曝气处理、三级曝气处理后的废水采用部分回流的方式回流到对应的同级缺氧池内，其回流速度均为L4，且L1：L4＝1：5。
工序(3)沉淀处理
将生化废水连续排入沉淀池8内进行沉淀处理，生化废水在沉淀池8中分层得到污水和污泥，污水排入高浓度废水集中处理系统的反应沉淀池9中，加入FeSO4、PAM和H2O2进行后续反应处理，反应沉淀池9中各药剂的加入量为：FeSO4为1.7～1.8kg/t水，H2O2为0.6～0.9kg/t水，PAM为5.5～6.5g/t水；启动四级气提回流器25，污泥以回流速度L5回流到一级缺氧池2，L1：L5＝1：2，保证工序(2)生化处理中，平衡状态下废水的污泥浓度为16000～18000mg/L，若平衡状态下废水的污泥浓度大于18000mg/L时，开启第一截止阀26，沉淀池8中的污泥外排，经浓缩处理后，浓缩液排入调节池1进行调节处理；浓缩泥排入污泥处理系统29进一步处理。
本发明中，活性污泥在各级缺氧池、各级曝气池、沉淀池8中不断循环，逐渐降低高浓废水中的COD；而且水中的有机氮在工序(2)生化处理中被逐渐脱除，有机氮逐渐转化为氨氮，在各级好氧池中，亚硝化菌将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐，硝化菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐；在各级缺氧池中，反硝化菌将硝酸盐还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环，实现了废水的脱氮。
下面以废水处理量为10000t/d为例，将本发明应用到具体实施例中。其中调节池1的有效容积为5000m3，水力停留时间12h。一级缺氧池、二级缺氧池、三级缺氧池的有效容积均为15290m3，水力停留时间分别为11h、9.4h、9.1h；一级曝气池、二级曝气池、三级曝气池的有效容积均为32900m3，分别为23h、20.3h、19.6h；沉淀池8有效容积4200m3，水力停留时间10h；反应池9有效容积3700m3，水力停留时间9h；测试各实施例中的处理指标，并列于下表。
从上表可知，本污水处理系统污泥浓度高，可处理高COD的废水，具有较高的COD容积负荷，其COD和NH3-N去除率高，而且出水COD和NH3-N达到了GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，其包括调节池、至少两级生化池、沉淀池、反应沉淀池、压滤机；每级所述生化池包括相互连通的缺氧池和曝气池，所述调节池内、每级所述生化池的所述缺氧池内、所述反应沉淀池内均设有潜水推进器；所述调节池内设有潜水排污泵，每级所述生化池的所述曝气池内均设有高效强切混合HS曝气器；
所述调节池分别与每级所述生化池的所述缺氧池连通；每级所述生化池的所述缺氧池均与上级所述生化池的所述曝气池连通，每级所述生化池的所述曝气池还通过回流管与所述曝气池连通，在每个所述回流管上均设有气提回流器；最后一级所述生化池的所述曝气池与所述沉淀池连通；所述沉淀池的污泥出口分别与第一级所述生化池的所述缺氧池和所述压滤机通过管道连接，在连接所述沉淀池和第一级所述生化池的所述缺氧池的管道上设有所述气提回流器。
2.根据权利要求1所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，其包括三级生化池，即：一级缺氧池、一级曝气池、二级缺氧池、二级曝气池、三级缺氧池和三级曝气池；
所述调节池分别与所述一级缺氧池、所述二级缺氧池、所述三级缺氧池通过一级连通管、二级连通管、三级连通管连通，在所述一级连通管、所述二级连通管、所述三级连通管上分别设有一级进水阀门、二级进水阀门和三级进水阀门；
所述一级缺氧池、所述一级曝气池、所述二级缺氧池、所述二级曝气池、所述三级缺氧池、所述三级曝气池和所述沉淀池依次连通；所述一级缺氧池与所述一级曝气池还通过一级回流管连通，在所述一级回流管上设有一级气提回流器；所述二级缺氧池与所述二级曝气池还通过二级回流管连通，在所述二级回流管上设有二级气提回流器；所述三级缺氧池与所述三级曝气池还通过三级回流管连通，在所述三级回流管上设有三级气提回流器。
3.根据权利要求1所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，所述沉淀池的污泥出口分别与所述一级缺氧池和所述压滤机通过四级回流管和第一排污管连接，在所述四级回流管上设有四级气提回流器，在所述第一排污管上设有第一截止阀；所述反应沉淀池的污泥出口与所述压滤机通过第二排污管连接，在所述第二排污管上设有第二截止阀。
4.根据权利要求1所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，所述一级气提回流器、所述二级气提回流器、所述三级气提回流器和所述四级气提回流器为ARP型气提回流器。
5.根据权利要求1所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，所述一级曝气池、二级曝气池、三级曝气池内设导流间隔墙，污水流向为折流。
6.根据权利要求1所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，其还包括H2O2药剂罐、FeSO4药剂罐和PAM药剂罐，所述H2O2药剂罐和所述FeSO4药剂罐均与所述沉淀池通过管路连通，所述PAM药剂罐与所述反应沉淀池通过管路连通。
7.根据权利要求1所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统，其特征在于，所述沉淀池内设有刮吸泥机，所述反应沉淀池内设有刮泥机。
8.利用权利要求1-7任一所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统处理高COD高氨氮工业废水的工艺，其特征在于，其包括如下工序：工序(1)调节处理，工序(2)生化处理，和工序(3)沉淀处理，具体的：
工序(1)调节处理
将各股废水加入调节池，进行混合均质，形成COD浓度为10000～15000mg/L、氨氮浓度<600mg/L、pH为5～9的高浓废水，在首次启动高浓度废水集中处理系统时，向所述调节池加入活性污泥，使所述工序(2)生化处理中废水的污泥浓度达到5000～7000mg/L；
工序(2)生化处理
经过所述工序(1)调节处理后的所述高浓废水连续进行缺氧处理和曝气处理，最终得到生化出水；
工序(3)沉淀处理
将所述生化出水连续排入沉淀池内进行沉淀处理，分层得到污水和污泥，所述污水排入反应沉淀池中进行后续反应处理；
若所述工序(2)生化处理中，废水的污泥浓度<18000mg/L，所述污泥以回流速度L5回流到所述一级缺氧池，L1：L5＝1：(1～2)，保证所述工序(2)生化处理中，平衡状态下废水的污泥浓度为16000～18000mg/L，若平衡状态下废水的污泥浓度>18000mg/L时，所述沉淀池中的污泥外排，经浓缩处理后，浓缩液排入所述调节池进行调节处理；浓缩泥排入污泥处理系统进一步处理。
9.根据权利要求8所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理工艺，其特征在于，在所述工序(2)生化处理中，
经过所述工序(1)调节处理后的所述高浓废水分别以流速L1、L2、L3被连续加入一级缺氧池、二级缺氧池和三级缺氧池进行三级缺氧处理，L1：L2：L3＝10：(6～10)：(0.5～3)；
在所述一级缺氧池中经过一级缺氧生化处理的废水依次进入一级曝气池进行一级曝气处理、所述二级缺氧池进行二级缺氧生化处理、所述二级曝气池进行二级曝气处理、所述三级缺氧池进行三级缺氧生化处理、所述三级曝气池进行三级曝气处理，最终得到生化出水；调节所述一级曝气池、所述二级曝气池和所述三级曝气池的鼓氧量，使各级曝气池内的溶解氧DO为5～6mg/L；
同时，所述一级曝气处理、所述二级曝气处理、所述三级曝气处理后的废水采用部分回流的方式回流到对应的同级缺氧池内，其回流速度均为L4，且L1：L4＝1：(4～5)。
10.根据权利要求8所述一种高COD高氨氮工业废水高效活性污泥法处理工艺，其特征在于，其中废水在所述调节池、所述一级缺氧池、所述一级曝气池、所述二级缺氧池、所述二级曝气池、所述三级缺氧池、所述三级曝气池、所述沉淀池中的水力停留时间分别为12～20h、10～16h、20～30h、9～14h、20～28h、9～14h、20～28h、8～12h。
CN201710960898.0A 2017-10-17 2017-10-17 一种高cod高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺 Withdrawn CN109665664A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710960898.0A CN109665664A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种高cod高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710960898.0A CN109665664A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种高cod高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109665664A true CN109665664A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66139338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710960898.0A Withdrawn CN109665664A (zh) 2017-10-17 2017-10-17 一种高cod高氨氮工业废水高效活性污泥法处理系统和工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109665664A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115432884A (zh) * 2022-09-01 2022-12-06 内蒙古金河环保科技有限公司 一种高浓发酵制药废水处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115432884A (zh) * 2022-09-01 2022-12-06 内蒙古金河环保科技有限公司 一种高浓发酵制药废水处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1259465B1 (en) Method and system for sustainable treatment of municipal and industrial wastewater
CN100503471C (zh) 强化内源反硝化生物脱氮装置及其方法
CN101279794B (zh) 强化内源反硝化的膜-生物反应器脱氮除磷工艺及装置
CN101519266B (zh) 高效脱氮除磷mbr工艺与装置
CN105461061A (zh) 一种城市污水a2/o-生物同步脱氮除磷装置及方法
CN101698550A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理方法
CN102126811B (zh) 用于污水强化脱氮的双缺氧脱氮方法及设备
CN102910788A (zh) 一种废水深度脱氮工艺
CN101125721A (zh) 一种污水回用新工艺
CN104030443A (zh) 一种基于精细化管理的城市污水强化脱氮除磷系统及其处理工艺
CN110316905A (zh) 用于垃圾焚烧电站中垃圾渗滤液零排放的处理系统
CN102603128A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法
CN103121754A (zh) 一种脱氮除磷工艺
CN106430845A (zh) 餐厨垃圾废水处理装置
CN102557343A (zh) Oaao+mbr脱氮除磷污水处理工艺及装置
CN209740813U (zh) 基于a2/o工艺的厌氧—好氧内循环污泥原位减量系统
CN102674537A (zh) 一种强化脱氮的逆序sbr水处理装置及方法
CN102786184A (zh) 两级a/o—mbr脱氮除磷装置
CN106396282A (zh) 餐厨垃圾浆料厌氧发酵废水处理装置
CN101659502B (zh) 利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法
CN113233596A (zh) 连续流短程硝化/内源短程反硝化/厌氧氨氧化一体化工艺处理中晚期垃圾渗滤液的方法
CN1654352A (zh) 城市污水化学生物组合深度除磷系统与方法
CN202729946U (zh) 一种两级a/o—mbr脱氮除磷装置
CN214218490U (zh) 垃圾渗滤液处理系统
CN201614333U (zh) 一种分散污水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190423

WW01 Invention patent application withdrawn after publication