CN109665353B - 恒张力系统及基于其的避免膜片冷压渡带欠延展方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒张力系统及基于其的避免膜片冷压渡带欠延展方法，恒张力系统包括依次设置的放卷部分、前张力隔断装置、前张力拉伸装置、轧辊组、后张力拉伸装置、后张力隔断装置和收卷部分，放卷部分放卷的膜片依次经前张力隔断装置、前张力拉伸装置、轧辊组、后张力拉伸装置和后张力隔断装置，最后经收卷部分收卷。本发明的恒张力系统可以保证膜片延展的一致性，进而有效减少损耗，提升良率。

Description

恒张力系统及基于其的避免膜片冷压渡带欠延展方法

技术领域

本发明涉及一种恒张力系统及基于其的避免膜片冷压渡带欠延展方法。

背景技术

传统的冷压张力系统只有一个张力拉伸装置，冷压换卷接带，接头至轧辊前，为避免接头损失轧辊及膜卷压断带，需将轧辊打开，没有轧辊的张力隔断，为保证与放卷张力保持一致，系统自动将张力拉伸装置的张力减弱为放卷张力，接头渡过轧辊后，膜片存在一段与渡带距离相等的膜片留白区未延展，阴极易导致断带，阳极易发生留白区过辊内缩重叠，预分切时引起纠偏装置失效、摆动，导致膜片打皱、预分切宽度跑偏、断带等异常情况。

留白区未延展膜片过留白区内缩打皱重叠原因：

膜片纵向上，由于涂膜区基材经过压延，较松弛，过辊受力有展平的趋势，对留白区产生拉力，导致留白区受力内缩打皱重叠。

其中，留白区未延展膜片过辊断带原因：

膜片横向上，留白区未延展膜片过辊传动时，由于涂膜区基材经过压延，较松弛，应力集中在留白区，过辊易断带。

基于以上，阴极换卷接带，为防止预分切或模切过辊断带，员工将接头渡带至测厚接带平台后将接头及接头前留白区未延展膜片拉掉，进行二次接带，且二次接头到轧辊为未冷压膜片，固定损失6EA/卷，损失工时0.1h/卷。

阳极换卷接带后，卷尾一段未延展留白区过辊内缩重叠，预分切时引起纠偏装置失效、摆动，导致膜片打皱、预分切宽度跑偏、断带等异常情况，固定损失4EA/卷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种恒张力系统，它可以保证膜片延展的一致性，进而有效减少损耗，提升良率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种恒张力系统，它包括依次设置的放卷部分、前张力隔断装置、前张力拉伸装置、轧辊组、后张力拉伸装置、后张力隔断装置和收卷部分，放卷部分放卷的膜片依次经前张力隔断装置、前张力拉伸装置、轧辊组、后张力拉伸装置和后张力隔断装置，最后经收卷部分收卷。

进一步，所述前张力拉伸装置和后张力拉伸装置均为张力摆辊。

进一步，所述前张力隔断装置和后张力隔断装置均包括夹辊组。

进一步，所述夹辊组包括上下并列设置的橡胶辊和钢辊，膜片从橡胶辊和钢辊之间的间隙穿过。

进一步，在前张力拉伸装置和轧辊组之间及轧辊组与后张力拉伸装置之间分别设置有过辊。

本发明还提供了一种避免膜片冷压渡带欠延展方法，基于恒张力系统，其中，

上一卷膜片卷生产完成、生产下一卷膜片卷前，将下一卷膜片卷的头部与上一卷膜片卷的尾部用胶带接齐，形成接带接头；

当接带接头走带至前张力拉伸装置后，轧辊组前时，打开轧辊组中的两个轧辊，前张力拉伸装置和后张力拉伸装置的张力自动平衡至正常生产膜片拉伸张力；

接带接头走过轧辊组后，轧辊组中的两个轧辊合拢，前张力拉伸装置和后张力拉伸装置的张力调整至自动平衡前，继续正常生产。

进一步，当接带接头走至前张力拉伸装置和轧辊组之间的过辊后，轧辊组前时，打开轧辊组中的两个轧辊。

进一步，正常生产膜片拉伸张力为打开轧辊组中的两个轧辊时，前张力拉伸装置的张力和后张力拉伸装置的张力中的较大值。

采用了上述技术方案后，正常生产时，放卷的膜片被前张力隔断装置、轧辊组、后张力隔断装置分为四段，每段的张力根据需求独立控制，打开轧辊组的两个轧辊后，后张力拉伸装置的张力大，可将留白区拉伸延展，与经轧辊组压延后的膜片的延展保持一致，进而避免膜片打皱、预分切宽度跑偏、断带等异常情况，减少了损耗，提升了优率，阴极优率提升0.3%，节约工时1h/天，阳极优率提升0.11%。

附图说明

图1为本发明的恒张力系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种恒张力系统，它包括依次设置的放卷部分1、前张力隔断装置2、前张力拉伸装置3、轧辊组4、后张力拉伸装置5、后张力隔断装置6和收卷部分7，放卷部分1放卷的膜片依次经前张力隔断装置2、前张力拉伸装置3、轧辊组4、后张力拉伸装置5和后张力隔断装置6，最后经收卷部分7收卷。

如图1所示，所述前张力拉伸装置3和后张力拉伸装置5均为张力摆辊。具体地，张力摆辊通过气缸推力控制其张力的大小。

如图1所示，所述前张力隔断装置2和后张力隔断装置6均包括夹辊组。

如图1所示，所述夹辊组包括上下并列设置的橡胶辊和钢辊，膜片从橡胶辊和钢辊之间的间隙穿过。具体地，通过气缸控制夹紧力，起到张力隔断作用。

如图1所示，在前张力拉伸装置3和轧辊组4之间及轧辊组4与后张力拉伸装置5之间分别设置有过辊8。

实施例二

一种避免膜片冷压渡带欠延展方法，基于恒张力系统，其中，

上一卷膜片卷生产完成、生产下一卷膜片卷前，将下一卷膜片卷的头部与上一卷膜片卷的尾部用胶带接齐，形成接带接头；

当接带接头走带至前张力拉伸装置3后，轧辊组4前时，打开轧辊组4中的两个轧辊，前张力拉伸装置3和后张力拉伸装置5的张力自动平衡至正常生产膜片拉伸张力；

接带接头走过轧辊组4后，轧辊组4中的两个轧辊合拢，前张力拉伸装置3和后张力拉伸装置5的张力调整至自动平衡前，继续正常生产。

它基于如实施例一所述的恒张力系统，当接带接头走至前张力拉伸装置3和轧辊组4之间的过辊8后，轧辊组4前时，打开轧辊组4中的两个轧辊。

正常生产膜片拉伸张力为打开轧辊组4中的两个轧辊时，前张力拉伸装置3的张力和后张力拉伸装置5的张力中的较大值。具体地，一般正常生产过程中，后张力拉伸装置5的张力大于前张力拉伸装置3的张力。

本发明的工作原理如下：

正常生产时，放卷的膜片被前张力隔断装置2、轧辊组4、后张力隔断装置6分为四段，每段的张力根据需求独立控制，打开轧辊组4的两个轧辊后，后张力拉伸装置5的张力大，可将留白区拉伸延展，与经轧辊组4压延后的膜片的延展保持一致，进而避免膜片打皱、预分切宽度跑偏、断带等异常情况，减少了损耗，提升了优率，阴极优率提升0.3%，节约工时1h/天，阳极优率提升0.11%。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：

其基于恒张力系统，所述恒张力系统包括依次设置的放卷部分(1)、前张力隔断装置(2)、前张力拉伸装置(3)、轧辊组(4)、后张力拉伸装置(5)、后张力隔断装置(6)和收卷部分(7)，放卷部分(1)放卷的膜片依次经前张力隔断装置(2)、前张力拉伸装置(3)、轧辊组(4)、后张力拉伸装置(5)和后张力隔断装置(6)，最后经收卷部分(7)收卷；

方法中包括：

上一卷膜片卷生产完成、生产下一卷膜片卷前，将下一卷膜片卷的头部与上一卷膜片卷的尾部用胶带接齐，形成接带接头；

当接带接头走带至前张力拉伸装置(3)后，轧辊组(4)前时，打开轧辊组(4)中的两个轧辊，前张力拉伸装置(3)和后张力拉伸装置(5)的张力自动平衡至正常生产膜片拉伸张力；

接带接头走过轧辊组(4)后，轧辊组(4)中的两个轧辊合拢，前张力拉伸装置(3)和后张力拉伸装置(5)的张力调整至自动平衡前，继续正常生产。

2.根据权利要求1所述的避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：

所述前张力拉伸装置(3)和后张力拉伸装置(5)均为张力摆辊。

3.根据权利要求2所述的避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：

所述前张力隔断装置(2)和后张力隔断装置(6)均包括夹辊组。

4.根据权利要求3所述的避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：

所述夹辊组包括上下并列设置的橡胶辊和钢辊，膜片从橡胶辊和钢辊之间的间隙穿过。

5.根据权利要求1所述的避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：

在前张力拉伸装置(3)和轧辊组(4)之间及轧辊组(4)与后张力拉伸装置(5)之间分别设置有过辊(8)。

6.根据权利要求1所述的避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：

在前张力拉伸装置(3)和轧辊组(4)之间及轧辊组(4)与后张力拉伸装置(5)之间分别设置有过辊(8)，当接带接头走至前张力拉伸装置(3)和轧辊组(4)之间的过辊(8)后，轧辊组(4)前时，打开轧辊组(4)中的两个轧辊。

7.根据权利要求1所述的避免膜片冷压渡带欠延展方法，其特征在于：正常生产膜片拉伸张力为打开轧辊组(4)中的两个轧辊时，前张力拉伸装置(3)的张力和后张力拉伸装置(5)的张力中的较大值。

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