一种便于低温存放的泡沫塑料包装盒
技术领域
本发明属于包装设备技术领域,具体的说是一种便于低温存放的泡沫塑料包装盒。
背景技术
现在越来越多的人们喜欢外出旅游,而且在外出的过程中都会自带许多食品,特别是一些冰镇的饮料,通常使用泡沫塑料包装盒进行储存,但是现有的小型冷藏包装盒均采用的是泡沫材质,其质轻、价廉,而且密封效果好,故得到广泛的使用,但是现有的冷藏箱大多是采用直接将冰袋放置包装盒内与食品直接接触的方式储存,且包装盒的密封效果不佳,容易造成冷气泄露,降低了食品的冷藏储存效果。
现有技术中也出现了一些包装设备的技术方案,如申请号为2017102002560的一项中国专利公开了一种便携式冷藏包装盒,涉及食品冷藏技术领域,包括方形结构的盒体,设于盒体顶部的盒盖,盒体侧壁内夹设有保温层,盒体内设有方形结构的蓄冷剂盒,蓄冷剂盒顶面设有气孔,盒体内腔底面上设有与蓄冷剂盒底面相适应的弹性卡合槽,蓄冷剂盒为底面开口结构,蓄冷剂盒底面开口处设有活动底板。
虽然该技术方案使用时,打开盒盖,先将蓄冷剂放置于蓄冷剂盒内,然后将蓄冷剂盒卡合入盒体底部的弹性卡合槽,最后将需要冷藏包装的食品放入盒体内,并盖上盒盖,蓄冷剂盒内的冷空气通过气孔流入盒体内,使食品保持低温状态,实用性高,使用方便。但是,此类包装设备在对包装盒进行封闭时,只采取盖合的一种方式进行封闭,然而当盖合处出现缝隙时,包装盒的冷藏效果降低,造成损失,为此,提出一种便于低温存放的泡沫塑料包装盒,能够对包装盒进行多重密封,从而增强包装盒的密封效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种便于低温存放的泡沫塑料包装盒,能够通过密封模块、储物模块和卡合模块配合使用进行多重密封,有效增强了该包装盒的密封效果,且对食品进行贴合限位,提高了食品放置的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种便于低温存放的泡沫塑料包装盒,包括内盒体、内盒盖、外泡沫塑料盒体、外泡沫塑料盒盖、密封模块、卡合模块和储物模块;所述内盒体的外侧设置有外泡沫塑料盒体,内盒体上盖合有内盒盖,且内盒盖的外侧设置有外泡沫塑料盒盖,所述内盒体顶口的两侧设置有两个密封模块,内盒体的内侧位于两个密封模块之间设置有储物模块,内盒体内侧的底板上安装有支撑模块;所述储物模块以内盒体的竖直中线为基准对称设置,储物模块包括矩形气囊和隔板;所述矩形气囊安装在内盒体底板的顶部,矩形气囊的顶端与隔板固连,隔板的内部开设有一号气道,且一号气道与矩形气囊连通,两个隔板的底部之间设置有弹性支撑布;所述支撑模块布置在两个储物模块之间,支撑模块的底部通过拉绳与密封模块的底部连接,支撑模块用于对弹性支撑布进行支撑;所述内盒盖的内侧设置有两个气缸,且两个气缸的输出端分别与限位气囊顶部的两端连接,内盒盖的内侧对应两个储物模块位置处开设有凹槽,且凹槽的内侧弹性连接有推板,内盒盖的内侧位于两个气缸的外侧设置有两个卡合模块;其中,
所述卡合模块的位置与储物模块的位置相对应,卡合模块包括L型导杆和伸缩气囊;所述伸缩气囊布置在内盒盖的内侧,伸缩气囊通过二号导管与凹槽连通,两个伸缩气囊相邻的一端上均固连L型导杆,且L型导杆的顶部均通过连接杆与内盒盖的内壁滑动连接,L型导杆的内部开设有二号气道,二号气道的顶部通过一号导管与气缸的固定端连通,二号气道用于与一号气道连通。
工作时,先取过适量的冰块加入内盒体的两侧,冰块使得矩形气囊内腔中的空气冷却,将需要保存的食品放置在内盒体内部的弹性支撑布上,支撑模块进行支撑,然后将内盒盖盖合于内盒体的顶部,密封模块进行初步密封,当隔板的顶部与推板接触时,继续向下按压内盒盖,此时,隔板推动推板上移,推板将凹槽内部的空气导入伸缩气囊的内部,伸缩气囊伸展,从而推动L型导杆向靠近隔板的方向移动,在推板上移的过程中,隔板对矩形气囊进行挤压,矩形气囊内腔中的冷空气经一号气道的顶端排出,使得冷空气排入内盒体的内侧,将内盒体内侧的热空气排出,这样能够迅速降低内盒体内侧的温度,避免外界的热空气在该包装盒封闭的过程中进入内盒体中,有效提高了食品冷藏保存的质量,且当推板移动至最高处时,L型导杆的水平端与隔板嵌入连接,利用L型导杆使得隔板与内盒盖之间连接牢固,进一步进行密封,同时,二号气道与一号气道连通,隔板继续对矩形气囊进行压缩,矩形气囊内腔中的冷空气依次经一号气道、二号气道和一号导管导入气缸的内部,从而使得限位气囊下移,对食品的顶部进行限位,避免食品发生晃动,有利于对不同高度的食品进行限位,提高食品放置的稳定性,且冷空气从底部流动至顶部,加速内盒体内侧的温度降低,对食品进行多角度降温,提高了食品冷藏的质量,可在内盒盖的外侧设置有阀门,将阀门与伸缩气囊连通,打开阀门后,伸缩气囊收缩,使得L型导杆与隔板分离,从而便于内盒盖与内盒体分离。
优选的,所述支撑模块包括弹性支撑杆和支撑弹簧;所述弹性支撑杆的数量为二,两个弹性支撑杆的底端均与内盒体的底板固连,两个弹性支撑杆的内侧设置有支撑弹簧,且支撑弹簧顶端与拉绳固连。
工作时,当内盒盖与内盒体刚接触时,密封模块在内盒盖的作用下上移,密封模块上移时通过拉绳拉动支撑弹簧压缩,支撑弹簧带动两个弹性支撑杆的顶部发生弯曲,此时,弹性支撑布在食品自身重力的作用下,弹性支撑布的底部与弹性支撑杆相接触,从而降低了食品位于内盒体中的竖直位置,使得内盒体的重心下移,提高了内盒体的稳定性,避免食品损坏,且当内盒盖与内盒体分离时,支撑弹簧伸展,使得弹性支撑杆对弹性支撑布进行支撑,使得食品靠近内盒体的顶口位置处,便于人们对食品进行取放。
优选的,所述弹性支撑布上均布通孔;所述支撑模块还包括弹性弧形杆;所述弹性弧形杆的数量为二,两个弹性弧形杆的底端分别与两个弹性支撑杆的顶端转动连接,两个弹性弧形杆的顶端与弹性弹性支撑杆的外侧之间均设置有缓冲弹簧。
工作时,当隔板下移时,隔板带动弹性支撑布下移,弹性支撑布底部空间减小,弹性支撑布底部的冷空气经通孔喷出,对食品进行冷却,且在取出食品时,弹性支撑布上移,将弹性支撑布顶部冷空气抽至其底部存储,进行循环利用,且弹性弧形杆与弹性支撑杆之间设置有缓冲弹簧,当弹性支撑布在食品的作用下发生晃动时,弹性弧形杆对弹性支撑布进行缓冲,使得弹性支撑布顶部和底部的空气进行交换,从而加速内盒体内侧的空气流动,有利于提高食品冷藏的效率,且对弹性支撑布进行缓冲,减小了弹性支撑布的变形程度,延长了弹性支撑布的使用寿命。
优选的,所述密封模块包括橡胶片和橡胶板;所述橡胶片布置在内盒体顶部的两侧,且橡胶片的一端位于内盒体顶口的外侧、另一端位于内盒体的内侧与橡胶板固连;所述橡胶板用于对内盒体的内壁与隔板之间进行封闭。
工作时,当内盒盖与内盒体刚接触时,内盒盖的内壁对橡胶片的一端进行挤压,持续按压内盒盖时,橡胶片的一端下移,橡胶片的另一端带动橡胶板上移,从而将内盒体两侧的空气转移至顶部,避免内盒体两侧剩余的热空气加速冰块融化,利用橡胶片对内盒盖与内盒体的连接位置处进行密封,利用橡胶板对内盒体内壁与隔板之间的区域进行密封,有效提高了内盒体的密封效率。
优选的,所述橡胶片一端的内部开设有多个一号空腔,且多个一号空腔之间相互连通,橡胶片另一端的内部开设有二号空腔,且二号空腔通过软管与相邻的一号空腔连通。
工作时,当橡胶片的一端下移时,内盒盖的内壁对橡胶片进行挤压,橡胶片一端内部一号空腔中的空气导入上方的其余一号空腔的内部,当内盒盖继续下移时,多个一号空腔内部的空气通过软管导入二号空腔的内部,橡胶片的另一端充气膨胀,从而使得橡胶板与隔板之间紧密接触,进而提高了橡胶板对内盒体内壁与隔板之间区域的密封效率。
优选的,所述气缸包括活塞杆;所述活塞杆的内部开设有三号气道,且三号气道与限位气囊的连接位置处设置有压力阀。
工作时,当限位气囊与食品的顶部相接触后,内盒盖继续下移,矩形气囊内腔中的冷空气持续导入气缸的内部,当气缸中的冷空气压强大于压力阀的额定值时,压力阀打开,冷空气导入限位气囊的内腔中,限位气囊充气膨胀,使得限位气囊的底部与食品的外侧贴合,从而增大了限位气囊的底部与食品之间的接触面积,进而提高了食品的稳定性。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过内盒盖推动隔板下移,使得矩形气囊内腔中的冷空气排至内盒体的内侧,这样能够迅速降低内盒体内侧的温度,有效提高了食品冷藏保存的质量,且利用L型导杆与隔板嵌入连接,进行密封;通过气缸推动限位气囊对食品的顶部进行限位,且利用气缸中的冷空气压强大于压力阀的额定值时,将冷空气导入限位气囊的内腔中,使得限位气囊的底部与食品的外侧贴合,提高了食品放置的稳定性。
2.本发明利用密封模块上移时使得两个弹性支撑杆的顶部发生弯曲,能够降低食品位于内盒体中的竖直位置,使得内盒体的重心下移,提高了内盒体的稳定性;利用弹性支撑布下移时,将弹性支撑布底部的冷空气经通孔喷出,且在取出食品时,弹性支撑布上移,将弹性支撑布顶部冷空气抽至其底部存储,进行循环利用,利用弹性弧形杆对弹性支撑布进行缓冲,使得弹性支撑布顶部和底部的空气进行交换,有利于提高食品冷藏的效率。
3.本发明通过橡胶片的另一端带动橡胶板上移,从而将内盒体两侧的空气转移至顶部,避免内盒体两侧剩余的热空气加速冰块融化,且利用橡胶片和橡胶板,增强内盒体的密封效果;通过内盒体对橡胶片的一端进行挤压,从而使得一号空腔内的空气导入二号空腔的内部,橡胶片的另一端充气膨胀,从而使得橡胶板与隔板之间紧密接触,再次增强内盒体的密封效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是图1中A处的局部放大示意图;
图3是图1中B处的局部放大示意图;
图中:内盒体1、外泡沫塑料盒体11、内盒盖2、外泡沫塑料盒盖21、凹槽22、密封模块3、橡胶板31、橡胶片32、一号空腔321、二号空腔322、卡合模块4、L型导杆41、二号气道411、一号导管412、伸缩气囊42、二号导管421、储物模块5、隔板51、一号气道511、矩形气囊52、弹性支撑布53、支撑模块6、弹性支撑杆61、弹性弧形杆62、支撑弹簧63、限位气囊7、气缸71、三号气道711、拉绳8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图3所示,一种便于低温存放的泡沫塑料包装盒,包括内盒体1、内盒盖2、外泡沫塑料盒体11、外泡沫塑料盒盖21、密封模块3、卡合模块4和储物模块5;所述内盒体1的外侧设置有外泡沫塑料盒体11,内盒体1上盖合有内盒盖2,且内盒盖2的外侧设置有外泡沫塑料盒盖21,所述内盒体1顶口的两侧设置有两个密封模块3,内盒体1的内侧位于两个密封模块3之间设置有储物模块5,内盒体1内侧的底板上安装有支撑模块6;所述储物模块5以内盒体1的竖直中线为基准对称设置,储物模块5包括矩形气囊52和隔板51;所述矩形气囊52安装在内盒体1底板的顶部,矩形气囊52的顶端与隔板51固连,隔板51的内部开设有一号气道511,且一号气道511与矩形气囊52连通,两个隔板51的底部之间设置有弹性支撑布53;所述支撑模块6布置在两个储物模块5之间,支撑模块6的底部通过拉绳8与密封模块3的底部连接,支撑模块6用于对弹性支撑布53进行支撑;所述内盒盖2的内侧设置有两个气缸71,且两个气缸71的输出端分别与限位气囊7顶部的两端连接,内盒盖2的内侧对应两个储物模块5位置处开设有凹槽22,且凹槽22的内侧弹性连接有推板,内盒盖2的内侧位于两个气缸71的外侧设置有两个卡合模块4;其中,
所述卡合模块4的位置与储物模块5的位置相对应,卡合模块4包括L型导杆41和伸缩气囊42;所述伸缩气囊42布置在内盒盖2的内侧,伸缩气囊42通过二号导管421与凹槽22连通,两个伸缩气囊42相邻的一端上均固连L型导杆41,且L型导杆41的顶部均通过连接杆与内盒盖2的内壁滑动连接,L型导杆41的内部开设有二号气道411,二号气道411的顶部通过一号导管412与气缸71的固定端连通,二号气道411用于与一号气道511连通。
工作时,先取过适量的冰块加入内盒体1的两侧,冰块使得矩形气囊52内腔中的空气冷却,将需要保存的食品放置在内盒体1内部的弹性支撑布53上,支撑模块6进行支撑,然后将内盒盖2盖合于内盒体1的顶部,密封模块3进行初步密封,当隔板51的顶部与推板接触时,继续向下按压内盒盖2,此时,隔板51推动推板上移,推板将凹槽22内部的空气导入伸缩气囊42的内部,伸缩气囊42伸展,从而推动L型导杆41向靠近隔板51的方向移动,在推板上移的过程中,隔板51对矩形气囊52进行挤压,矩形气囊52内腔中的冷空气经一号气道511的顶端排出,使得冷空气排入内盒体1的内侧,将内盒体1内侧的热空气排出,这样能够迅速降低内盒体1内侧的温度,避免外界的热空气在该包装盒封闭的过程中进入内盒体1中,有效提高了食品冷藏保存的质量,且当推板移动至最高处时,L型导杆41的水平端与隔板51嵌入连接,利用L型导杆41使得隔板51与内盒盖2之间连接牢固,进一步进行密封,同时,二号气道411与一号气道511连通,隔板51继续对矩形气囊52进行压缩,矩形气囊52内腔中的冷空气依次经一号气道511、二号气道411和一号导管412导入气缸71的内部,从而使得限位气囊7下移,对食品的顶部进行限位,避免食品发生晃动,有利于对不同高度的食品进行限位,提高食品放置的稳定性,且冷空气从底部流动至顶部,加速内盒体1内侧的温度降低,对食品进行多角度降温,提高了食品冷藏的质量,可在内盒盖2的外侧设置有阀门,将阀门与伸缩气囊42连通,打开阀门后,伸缩气囊42收缩,使得L型导杆41与隔板51分离,从而便于内盒盖2与内盒体1分离。
所述支撑模块6包括弹性支撑杆61和支撑弹簧63;所述弹性支撑杆61的数量为二,两个弹性支撑杆61的底端均与内盒体1的底板固连,两个弹性支撑杆61的内侧设置有支撑弹簧63,且支撑弹簧63顶端与拉绳8固连。
工作时,当内盒盖2与内盒体1刚接触时,密封模块3在内盒盖2的作用下上移,密封模块3上移时通过拉绳8拉动支撑弹簧63压缩,支撑弹簧63带动两个弹性支撑杆61的顶部发生弯曲,此时,弹性支撑布53在食品自身重力的作用下,弹性支撑布53的底部与弹性支撑杆61相接触,从而降低了食品位于内盒体1中的竖直位置,使得内盒体1的重心下移,提高了内盒体1的稳定性,避免食品损坏,且当内盒盖2与内盒体1分离时,支撑弹簧63伸展,使得弹性支撑杆61对弹性支撑布53进行支撑,使得食品靠近内盒体1的顶口位置处,便于人们对食品进行取放。
所述弹性支撑布53上均布通孔;所述支撑模块6还包括弹性弧形杆62;所述弹性弧形杆62的数量为二,两个弹性弧形杆62的底端分别与两个弹性支撑杆61的顶端转动连接,两个弹性弧形杆62的顶端与弹性弹性支撑杆61的外侧之间均设置有缓冲弹簧。
工作时,当隔板51下移时,隔板51带动弹性支撑布53下移,弹性支撑布53底部空间减小,弹性支撑布53底部的冷空气经通孔喷出,对食品进行冷却,且在取出食品时,弹性支撑布53上移,将弹性支撑布53顶部冷空气抽至其底部存储,进行循环利用,且弹性弧形杆62与弹性支撑杆61之间设置有缓冲弹簧,当弹性支撑布53在食品的作用下发生晃动时,弹性弧形杆62对弹性支撑布53进行缓冲,使得弹性支撑布53顶部和底部的空气进行交换,从而加速内盒体1内侧的空气流动,有利于提高食品冷藏的效率,且对弹性支撑布53进行缓冲,减小了弹性支撑布53的变形程度,延长了弹性支撑布53的使用寿命。
所述密封模块3包括橡胶片32和橡胶板31;所述橡胶片32布置在内盒体1顶部的两侧,且橡胶片32的一端位于内盒体1顶口的外侧、另一端位于内盒体1的内侧与橡胶板31固连;所述橡胶板31用于对内盒体1的内壁与隔板51之间进行封闭。
工作时,当内盒盖2与内盒体1刚接触时,内盒盖2的内壁对橡胶片32的一端进行挤压,持续按压内盒盖2时,橡胶片32的一端下移,橡胶片32的另一端带动橡胶板31上移,从而将内盒体1两侧的空气转移至顶部,避免内盒体1两侧剩余的热空气加速冰块融化,利用橡胶片32对内盒盖2与内盒体1的连接位置处进行密封,利用橡胶板31对内盒体1内壁与隔板51之间的区域进行密封,有效提高了内盒体1的密封效率。
所述橡胶片32一端的内部开设有多个一号空腔321,且多个一号空腔321之间相互连通,橡胶片32另一端的内部开设有二号空腔322,且二号空腔322通过软管与相邻的一号空腔321连通。
工作时,当橡胶片32的一端下移时,内盒盖2的内壁对橡胶片32进行挤压,橡胶片32一端内部一号空腔321中的空气导入上方的其余一号空腔321的内部,当内盒盖2继续下移时,多个一号空腔321内部的空气通过软管导入二号空腔322的内部,橡胶片32的另一端充气膨胀,从而使得橡胶板31与隔板51之间紧密接触,进而提高了橡胶板31对内盒体1内壁与隔板51之间区域的密封效率。
所述气缸71包括活塞杆;所述活塞杆的内部开设有三号气道711,且三号气道711与限位气囊7的连接位置处设置有压力阀。
工作时,当限位气囊7与食品的顶部相接触后,内盒盖2继续下移,矩形气囊52内腔中的冷空气持续导入气缸71的内部,当气缸71中的冷空气压强大于压力阀的额定值时,压力阀打开,冷空气导入限位气囊7的内腔中,限位气囊7充气膨胀,使得限位气囊7的底部与食品的外侧贴合,从而增大了限位气囊7的底部与食品之间的接触面积,进而提高了食品的稳定性。
工作时,先取过适量的冰块加入内盒体1的两侧,冰块使得矩形气囊52内腔中的空气冷却,将需要保存的食品放置在内盒体1内部的弹性支撑布53上,支撑模块6进行支撑,然后将内盒盖2盖合于内盒体1的顶部,密封模块3进行初步密封,当隔板51的顶部与推板接触时,继续向下按压内盒盖2,此时,隔板51推动推板上移,推板将凹槽22内部的空气导入伸缩气囊42的内部,伸缩气囊42伸展,从而推动L型导杆41向靠近隔板51的方向移动,在推板上移的过程中,隔板51对矩形气囊52进行挤压,矩形气囊52内腔中的冷空气经一号气道511的顶端排出,使得冷空气排入内盒体1的内侧,将内盒体1内侧的热空气排出,且当推板移动至最高处时,L型导杆41的水平端与隔板51嵌入连接,同时,二号气道411与一号气道511连通,隔板51继续对矩形气囊52进行压缩,矩形气囊52内腔中的冷空气依次经一号气道511、二号气道411和一号导管412导入气缸71的内部,从而使得限位气囊7下移,可在内盒盖2的外侧设置有阀门,将阀门与伸缩气囊42连通,打开阀门后,伸缩气囊42收缩,使得L型导杆41与隔板51分离,从而便于内盒盖2与内盒体1分离,当内盒盖2与内盒体1刚接触时,密封模块3在内盒盖2的作用下上移,密封模块3上移时通过拉绳8拉动支撑弹簧63压缩,支撑弹簧63带动两个弹性支撑杆61的顶部发生弯曲,此时,弹性支撑布53在食品自身重力的作用下,弹性支撑布53的底部与弹性支撑杆61相接触,从而降低了食品位于内盒体1中的竖直位置,使得内盒体1的重心下移,且当内盒盖2与内盒体1分离时,支撑弹簧63伸展,使得弹性支撑杆61对弹性支撑布53进行支撑,使得食品靠近内盒体1的顶口位置处,当隔板51下移时,隔板51带动弹性支撑布53下移,弹性支撑布53底部空间减小,弹性支撑布53底部的冷空气经通孔喷出,对食品进行冷却,且弹性支撑布53顶部和底部的空气进行交换,当内盒盖2与内盒体1刚接触时,内盒盖2的内壁对橡胶片32的一端进行挤压,持续按压内盒盖2时,橡胶片32的一端下移,橡胶片32的另一端带动橡胶板31上移,从而将内盒体1两侧的空气转移至顶部,避免内盒体1两侧剩余的热空气加速冰块融化,当橡胶片32的一端下移时,内盒盖2的内壁对橡胶片32进行挤压,橡胶片32一端内部一号空腔321中的空气导入上方的其余一号空腔321的内部,当内盒盖2继续下移时,多个一号空腔321内部的空气通过软管导入二号空腔322的内部,橡胶片32的另一端充气膨胀,从而使得橡胶板31与隔板51之间紧密接触,当限位气囊7与食品的顶部相接触后,内盒盖2继续下移,矩形气囊52内腔中的冷空气持续导入气缸71的内部,当气缸71中的冷空气压强大于压力阀的额定值时,压力阀打开,冷空气导入限位气囊7的内腔中,限位气囊7充气膨胀,使得限位气囊7的底部与食品的外侧贴合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。