CN109663481A - 除去含银尾气中银的方法 - Google Patents

除去含银尾气中银的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109663481A
CN109663481A CN201710950316.0A CN201710950316A CN109663481A CN 109663481 A CN109663481 A CN 109663481A CN 201710950316 A CN201710950316 A CN 201710950316A CN 109663481 A CN109663481 A CN 109663481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
tower
solution
active carbon
packed tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710950316.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨珊珊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710950316.0A priority Critical patent/CN109663481A/zh
Publication of CN109663481A publication Critical patent/CN109663481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/64Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/40Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/408Alkaline earth metal or magnesium compounds of barium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106Silica or silicates
    • B01D2253/11Clays

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

一种除去含银尾气中银的方法,包括下列步骤:含银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8‑15wt%的BaCl2溶液、12‑18wt%的Ca(OH)2溶液和10‑20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为4‑6∶12‑15∶1‑2,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载5‑10wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。

Description

除去含银尾气中银的方法
技术领域
本发明涉及一种除去合银尾气中银的方法。
背景技术
空气中银的浓度通常很低并影响甚微,但是一旦银进入水中,它可以在鱼中累积并对食用该被银污染的鱼的人们产生危害。氯化银催化剂是以煤化工为基础原料的″电石一乙炔”法合成氯乙烯单体(VCM)的催化剂,被广泛用于聚氯乙烯行业乙炔法PVC。在氯化银催化剂生产过程中,其产生的尾气中主要含有10-2000mg/Nm3的氯化银和1-100mg/Nm3的盐酸(HCl);当生产再生氯化银催化剂时,其尾气中还含有1-50mg/Nm3的氯气;尾气温度为90-105℃。对于尾气中这三种有害污染物,环保要求必须经过净化处理后才能排放。目前,传统处理尾气的方法主要有两种:①活性炭吸附法,该过程是在一个防腐的活性炭净化处理器中进行的,尾气通过该净化处理设施时,其中的氯化银被活性炭吸附,盐酸被活性炭以盐酸溶液的形式吸附,氯气被活性炭以次氯酸和盐酸(因尾气中含有一定量的水蒸汽,Cl2与H2O作用生成HClO和HCl)的形式被吸附,尾气中余热不回收。该方法的缺点是:处理后的尾气几乎很难达标排放,活性炭更换频繁,同时,尾气余热被白白浪费掉。②碱液(NaOH溶液)中和吸收法,该过程是使尾气与NaOH溶液充分接触,尾气中的HgCl2、HCl、Cl2与NaOH水溶液反应生成HgO、NaCl、NaClO,实现对尾气中有害污染物的脱除。一般情况下,该方法并不容易使净化处理后的尾气能够实现达标排放,特别是尾气中的银含量,同时,净化处理过程产生的固体废料,不能直接用于生产氯化银催化剂,只能作为含银废物处理,存在着二次污染的隐患;对尾气余热也没有回收利用,造成能量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提出一种除去含银尾气中银的方法。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种除去含银尾气中银的方法,包括下列步骤:含银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8-15wt%的BaCl2溶液、12-18wt%的Ca(OH)2溶液和10-20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为4-6∶12-15∶1-2,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载5-10wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。
此方法可以尾气达标排放,尾气中银含量极低,满足国家排放标准。
具体实施方式
实施例1
含银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8-15wt%的BaCl2溶液、12-18wt%的Ca(OH)2溶液和10-20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为6∶13∶2,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载5-10wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。
实施例2
含银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8-15wt%的BaCl2溶液、12-18wt%的Ca(OH)2溶液和10-20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为5∶12∶1,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载5-10wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。
实施例3
含银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8-15wt%的BaCl2溶液、12-18wt%的Ca(OH)2溶液和10-20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为4-6∶12-15∶1-2,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载10wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。
实施例4
含银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8-15wt%的BaCl2溶液、12-18wt%的Ca(OH)2溶液和10-20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为4-6∶12-15∶1-2,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载9wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。

Claims (1)

1.一种除去含银尾气中银的方法,其特征在于包括下列步骤:合银尾气送入填料塔进行碱洗,尾气进入填料塔下部,从填料塔下部进入塔内进行洗涤,采用8-15wt%的BaCl2溶液、12-18wt%的Ca(OH)2溶液和10-20wt%氨水的混合液作为洗涤液,BaCl2溶液、Ca(OH)2溶液和氨水的质量比为4-6∶12-15∶1-2,洗涤液从填料塔顶和塔中部的喷嘴分别对塔内尾气进行喷淋洗涤,填料塔内为逆流洗涤;洗涤液循环使用,尾气通过吸附装置后排空,吸附装置内设有膨润土吸附剂,膨润土吸附剂的制备方法如下:制备活性炭基膨润土,将膨润土和活性炭加水混合搅拌,静置沉降,固液分离后将得到固体经干燥、粉碎、筛分得到活性炭基膨润土;在活性炭基膨润土上负载5-10wt%的氯化钡;在真空干燥4~6小时得到膨润土吸附剂。
CN201710950316.0A 2017-10-13 2017-10-13 除去含银尾气中银的方法 Pending CN109663481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710950316.0A CN109663481A (zh) 2017-10-13 2017-10-13 除去含银尾气中银的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710950316.0A CN109663481A (zh) 2017-10-13 2017-10-13 除去含银尾气中银的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109663481A true CN109663481A (zh) 2019-04-23

Family

ID=66138611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710950316.0A Pending CN109663481A (zh) 2017-10-13 2017-10-13 除去含银尾气中银的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109663481A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101455974B (zh) 综合利用氯化汞触媒生产中尾气的方法
US8586502B2 (en) Dry scrubbing media compositions and methods of production and use
CN104437432B (zh) 一种分散均匀的活性炭硅藻土空气净化颗粒及其制备方法
CN111167263B (zh) 一种氮氧化物吸收剂浆液及其制备和使用方法
JPH07308538A (ja) 有害ガスの浄化剤
CN100361899C (zh) 用高钛渣生产TiCl4过程中的密闭排渣方法
CN106215845A (zh) 一种铜基脱汞吸附剂的脱汞及再生方法
CN107434294A (zh) 一种废液处理装置以及使用该废液处理装置的空污处理设备
CN106582224A (zh) 一种含氯气的高浓度nox废气处理方法
CN107583620A (zh) 一种壳聚糖基金属离子吸附剂及其制备方法
CN108031258B (zh) 一种小型烟道烟气处理装置
CN104324598A (zh) 一种净化在合成汞催化剂中产生的尾气的方法
CN109663481A (zh) 除去含银尾气中银的方法
JP2001017831A (ja) ハロゲンガス用処理剤
CN109663480A (zh) 一种应用于水银回收的方法
CN106890563A (zh) 一种高效臭氧去除剂
CN206683060U (zh) 一种空气净化器
CN115572004A (zh) 垃圾焚烧厂烟气净化耦合飞灰水洗液重金属脱除系统及方法
CN102847519B (zh) 一种去除水中氯酸根的复合吸附材料及其制备方法
CN109772132A (zh) 一种氯化银催化剂工业生产尾气处理方法
CN113019423B (zh) 一种臭氧氧化氨气催化剂、制备方法及其应用
CN104445500B (zh) 一种低浓度氨氮废水吸附处理工艺方法
CN109351138A (zh) 一种VOCs焚烧废气处理方法及装置
CN105080286A (zh) 除去含汞尾气中汞的方法
CN109772133A (zh) 含银废气中银的综合回收和利用工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190423

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication