CN109663393A - 同轴旋转搅拌澄清池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了同轴旋转搅拌澄清池，包括驱动电机、行星排、澄清池壳体、内筒、外筒、气提管、导泥管、搅拌提升叶轮、搅拌沉淀叶轮、进水管；所述行星排分别与驱动电机、澄清池壳体连接；所述行星排的内齿圈为空心内齿圈，所述驱动电机输出轴分别与太阳轮、和位于内筒内的搅拌提升叶轮连接；所述行星架与内筒固定连接；所述太阳轮与外筒顶部连接：所述外筒底部与搅拌沉淀叶轮连接。所述澄清池壳体底部还与导泥管配合连接，所述气提管与导泥管底部的开口处配合连接，所述进水管穿过澄清池壳体壁与内筒底部配合连接。本发明实现了规模化、产业化生产，有效降低了生产成本，提高了生产效率，同时提高了水处理效果。

Description

同轴旋转搅拌澄清池

技术领域

本发明水处理设备领域，特别涉及同轴旋转搅拌澄清池。

背景技术

随着我国城市化建设的推进、以及水资源的短缺、环境污染的加聚，人们用水面临供应不足，严重影响到了人们正常的生活。因此，雨水收集处理在利用、污水处理在利用受到人们高度的重视，越来越多厂商开发了不同的设备和技术投入市场中使用，取得了一定的积极效果。申请公开号为CN102327705，名称为一种大扭矩机械搅拌澄清池的发明专利提供了水处理一种技术方案。但是，其技术方案存在结构不合理，需要多个搅拌驱动电机、设备采用水泥支柱、需要现场配装设备等；存在生产成本高、生产效率低、澄清效果差等技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低、生产效率高、澄清效果好的同轴旋转搅拌澄清池。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

同轴旋转搅拌澄清池，包括驱动电机、行星排、澄清池壳体、内筒、外筒、气提管、导泥管、搅拌提升叶轮、搅拌沉淀叶轮、进水管；

所述驱动电机与行星排的箱体连接，所述行星排的箱体与澄清池壳体连接；

所述行星排包括太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架，所述行星架与行星排箱体固定连接，所述行星轮通过行星轮轴与行星架连接，所述太阳轮与行星轮外啮合连接，所述行星轮与内齿圈内啮合连接；

所述太阳轮内齿圈为空心齿圈，所述驱动电机输出轴与太阳轮通过花键副连接，所述驱动电机输出轴延伸出太阳轮与位于内筒内的搅拌提升叶轮连接；所述行星架穿过内齿圈与内筒非密封固定连接；

所述太阳轮通过轴承与澄清池壳体连接，所述太阳轮延伸到澄清池壳体内与外筒顶部连接；所述外筒底部与搅拌沉淀叶轮连接；

所述澄清池壳体底部还与导泥管配合连接，所述气提管与导泥管底部的开口处配合连接，所述气提管的出气口方向与导泥管进泥口方向相反设置；所述进水管穿过澄清池壳体壁与内筒底部配合连接。

优选地，还包括填充料，所述填充料与外筒的外侧和澄清池壳体内侧配合连接。

优选地，所述搅拌提升叶轮包括转动安装盘、旋转叶片、搅拌柱；所述搅拌柱与转动安装盘的下侧面连接；所述驱动电机输出轴与转动安装盘连接，所述旋转叶片分别与驱动电机输出轴、转动安装盘连接。

优选地，所述转动安装盘上还均布设置多个通孔。

优选地，所述澄清池壳体底部为上大下小的圆锥体结构，所述导泥管的进泥口设置在圆锥体结构的锥底。

优选地，所述搅拌沉淀叶轮包括多片搅拌叶片，所述搅拌叶片与外筒的底部均布设置连接，所述搅拌叶片倾斜设置并与澄清池壳体圆锥体结构的底部内表面平行。

优选地，所述填充料为斜管填料。

采用上述技术方案，由于使用了驱动电机、行星排、澄清池壳体、内筒、外筒、气提管、导泥管、搅拌提升叶轮、搅拌沉淀叶轮、进水管等技术特征。通过驱动电机与行星排的太阳乱连接，并将驱动电机输出轴延伸出太阳轮与搅拌提升叶轮连接；将行星排的行星架与行星排的壳体固定连接，将行星排的内齿圈设置成空心的；将搅拌提升叶轮安装在与行星排的行星架非密封连接的内筒内。并将行星排的太阳轮与外筒连接，由于行星排的行星架是固定连接的，行星排的太阳轮将驱动外筒旋转，实现对搅拌沉淀叶轮的驱动。

本发明通过驱动电机、行星排即可实现对搅拌提升叶轮的、搅拌沉淀叶轮的同轴差速驱动，本发明整体结构设计更合理，有效降低驱动动力装置的使用成本。具体应用中，水体从底部的进水管导入，在搅拌提升叶轮的驱动下，在内筒内将进行充分的絮凝，同时从内筒的顶部出来的水体会在内筒的外侧，外筒的内侧进一步絮凝。在沉淀搅拌叶轮的搅拌下，将加速絮凝和沉淀，部分沉淀物将被排出，部分沉淀物将从内筒底部进行内筒参与絮凝，进一步提高絮凝沉淀效果。本发明采用气体导流的方式实现沉淀物的排除，沉淀物的排除处理方式更方便和节能。同时，本发明能实现在车间的规模化和产业化生产，能有效降低生产成本，减少生产浪费，提高生产效率。本发明使用安装方便，能极大地降低使用中的施工成本，进一步提高生产效率，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明主视剖视示意图；

图2为图1局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，同轴旋转搅拌澄清池，包括驱动电机1、行星排2、澄清池壳体3、内筒4、外筒5、气提管6、导泥管7、搅拌提升叶轮8、搅拌沉淀叶轮9、进水管10。将驱动电机1与行星排2的箱体连接，将行星排2的箱体与澄清池壳体3连接。行星排2包括太阳轮11、行星轮12、内齿圈13、行星架14，将行星架14与行星排箱体15固定连接，将行星轮12通过行星轮轴与行星架14连接，将太阳轮11与行星轮12外啮合连接，行星轮12与内齿圈13内啮合连接。本案具体实施中内齿圈13为空心齿圈，将驱动电机1输出轴与太阳轮11通过花键副连接，将驱动电机1输出轴延伸出太阳轮11与位于内筒4内的搅拌提升叶轮8连接；将行星架14穿过内齿圈13与内筒4非密封固定连接。

将太阳轮11通过轴承与澄清池壳体3连接，将太阳轮11延伸到澄清池壳体3内与外筒5顶部连接；将外筒5底部与搅拌沉淀叶轮9连接。将导泥管7与澄清池壳体3底部配合连接，将气提管6与导泥管7底部的开口处配合连接，气提管6的出气口方向与导泥管7进泥口方向相反设置；将进水管10穿过澄清池壳体3壁与内筒5底部配合连接。

上述技术方案，通过将行星排2的内齿圈13设置成空心内齿圈，通过驱动电机1输出轴与行星排2的太阳轮11连接，并将驱动电机1的输出轴延伸出太阳轮11、穿过内齿圈13与位于内筒4内的搅拌提升叶轮8连接。将行星排2的行星架14穿过内齿圈13与内筒非密封连接，并将内齿圈13延伸到澄清池壳体内与外筒连接。在驱动电机1的驱动下，搅拌提升叶轮8、外筒5将实现同轴、差速转动。搅拌提升叶轮8将水体搅拌提升，使得实现充分絮凝。水体从内筒4顶部出来的后将流入到内筒4的外侧，外筒5的内侧进一步絮凝沉淀，在与外筒5连接的搅拌沉淀叶轮9的作用下，将加速絮凝和沉淀，进一步提高澄清的效果。部分沉淀物将从内筒4的底部回流进入内筒4参与絮凝，部分沉淀物将在澄清池壳体底部通过气提管6和导泥管7实现导出。沉淀后的清水将从澄清池壳体顶部的排水口被排出。本发明中的内筒4、外筒5、行星排2、驱动电机1、搅拌提升叶轮8、沉淀搅拌叶轮9均可实现产业化和规模化生产，可以通过车间的生产制造将设备生产安装好，有效降低了生产成本，降低了生产浪费，提高了生产效率。同时，本发明的使用中，只需要预挖澄清池壳体3安装空间，以及预埋相关管路即可，极大地降低了施工成本，进一步提高企业的经济效益。

为了进一步提高絮凝的效果，本发明还包括填充料16，将填充料16与外筒5的外侧和澄清池壳体3的内侧配合连接。

为了提高搅拌提升的效果，搅拌提升叶轮8包括转动安装盘17、旋转叶片18、搅拌柱19；将搅拌柱19与转动安装盘17的下侧面连接；将驱动电机输出轴与转动安装盘17连接，将旋转叶片18分别与驱动电机输出轴、转动安装盘17连接。在转动安装盘上17还均布设置多个通孔20，使得水体更容易进入到旋转叶片18的上侧，实现搅拌提升。

为了进一步提高沉淀的效果，将澄清池壳体3的底部设置成上大下小的圆锥体结构，将导泥管7的进泥口设置在圆锥体结构的锥底。搅拌沉淀叶轮9包括多片搅拌叶片21，搅拌叶片21与外筒5的底部均布设置连接，并将搅拌叶片21倾斜设置与澄清池壳体3的圆锥体结构的底部内表面平行。所采用的填充料16为斜管填料。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化 修改、替换和变型落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，包括驱动电机、行星排、澄清池壳体、内筒、外筒、气提管、导泥管、搅拌提升叶轮、搅拌沉淀叶轮、进水管；

所述驱动电机与行星排的箱体连接，所述行星排的箱体与澄清池壳体连接；

所述行星排包括太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架，所述行星架与行星排箱体固定连接，所述行星轮通过行星轮轴与行星架连接，所述太阳轮与行星轮外啮合连接，所述行星轮与内齿圈内啮合连接；

所述内齿圈为空心内齿圈，所述驱动电机输出轴与太阳轮通过花键副连接，所述驱动电机输出轴延伸出太阳轮与位于内筒内的搅拌提升叶轮连接；所述行星架穿过内齿圈与内筒非密封固定连接；

所述太阳轮通过轴承与澄清池壳体连接，所述太阳轮延伸到澄清池壳体内与外筒顶部连接；所述外筒底部与搅拌沉淀叶轮连接；

所述澄清池壳体底部还与导泥管配合连接，所述气提管与导泥管底部的开口处配合连接，所述气提管的出气口方向与导泥管进泥口方向相反设置；所述进水管穿过澄清池壳体壁与内筒底部配合连接。

2.根据权利要求1所述的同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，还包括填充料，所述填充料与外筒的外侧和澄清池壳体内侧配合连接。

3.根据权利要求2所述的同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，所述搅拌提升叶轮包括转动安装盘、旋转叶片、搅拌柱；所述搅拌柱与转动安装盘的下侧面连接；所述驱动电机输出轴与转动安装盘连接，所述旋转叶片分别与驱动电机输出轴、转动安装盘连接。

4.根据权利要求3所述的同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，所述转动安装盘上还均布设置多个通孔。

5.根据权利要求4所述的同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，所述澄清池壳体底部为上大下小的圆锥体结构，所述导泥管的进泥口设置在圆锥体结构的锥底。

6.根据权利要求5所述的同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，所述搅拌沉淀叶轮包括多片搅拌叶片，所述搅拌叶片与外筒的底部均布设置连接，所述搅拌叶片倾斜设置并与澄清池壳体圆锥体结构的底部内表面平行。

7.根据权利要求6所述的同轴旋转搅拌澄清池，其特征在于，所述填充料为斜管填料。