CN109660063A - 一种永磁同步电机用减振机座及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁同步电机用减振机座，包括底座和机壳，还包括防尘罩，底座包括左侧支撑板、右侧支撑板、连接杆和紧固机构，连接杆的两端分别与左侧支撑板和右侧支撑板固定连接，连接杆共设置有两组，连接杆安装在紧固机构上；采用上述一种永磁同步电机用减振机座的安装方法，包括如下步骤：1)底座的安装；2)底座与机壳的安装；3)防尘罩与底座的安装；既能够保护永磁同步的内部组成部位不受外界污染，又能够提供稳固的底座用于安装机壳，通过机壳与底座稳固的安装，使电机安装的水平调整工作变得十分简单，使得检修方便、安装成本降低。

Description

一种永磁同步电机用减振机座及其安装方法

技术领域

本发明属于电机配件生产领域，具体涉及一种永磁同步电机用减振机座及其安装方法。

背景技术

永磁同步电机具有结构简单，体积小，功率高，功率因数高等优点。目前永磁同步电机已经在冶金行业、陶瓷行业、橡胶行业、石油行业、纺织行业等行业中的中、低压电动机中获得业绩，并逐步积累设计和运行经验。

永磁同步电机主要是由转子、定子和端盖等各部件组成。永磁同步电机的定子结构与普通的感应电动机的结构非常相似，转子结构与异步电机的最大不同是转子上放有高质量的永磁体磁极，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁同步电机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构。

机壳是用来保护永磁同步电机的各部分组件，永磁同步电机的各组件通过组装组合固定在机座的内部，但是由于机壳的结构简单，并不能保证电机的平稳放置，在电机高速工作时，会产生较强烈的振动，因而导致产生较强的噪声污染，同时传统电机与机壳与端盖之间是通过简单的卡接固定，或者是螺纹固定，不能保证两者之间的连接强度，因而在使用过程中端盖会与机壳脱离。使端盖的保护作用不能得以实现，使电机容易吸尘堵塞或者受潮受损，尤其是在电机使用时，电机自身的稳定和平衡是电机正常工作的前提，因此保证电机的安装平衡十分重要。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种永磁同步电机用减振机座及其安装方法的技术方案，提供一种机座，既能够保护永磁同步的内部组成部位不受外界污染，又能够提供稳固的底座用于安装机壳，通过机壳与底座稳固的安装，使电机安装的水平调整工作变得十分简单，同时底座能够将电机抬升至一定高度，防止电机底部浸水，能够保证电机与底座之间牢度固定，使得检修方便、安装成本降低。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种永磁同步电机用减振机座，包括底座和机壳，其特征在于：还包括防尘罩，底座包括左侧支撑板、右侧支撑板、连接杆和紧固机构，连接杆的两端分别与左侧支撑板和右侧支撑板固定连接，连接杆共设置有两组，连接杆安装在紧固机构上，紧固机构共设置有两组，两组紧固机构呈中心对称分布，紧固机构包括限位板和调整件，调整件安装在限位板的一侧，两组紧固机构之间通过连通板固定连接，连通板包括顶部安装板、侧部安装板和连接板，连接板呈U型结构，连接板的底部与左侧支撑板的底部相平齐，连接板的两端与顶部安装板固定连接，顶部安装板放置在限位板的顶面上，侧部安装板与限位板的侧面固定连接；防尘罩的底部与左侧固定块固定连接，能够保证防尘罩不会因为电机的振动而脱落，保证了防尘罩安装的牢固性，机壳和防尘罩均安装在底座上，底座通过各部件巧妙的组装能够使自身具有良好的平衡性，从而使安装在底座上的机壳保持水平性，左侧支撑板和右侧支撑板主要起到支撑作用，机壳的两端分别放置在左侧支撑板和右侧支撑板上，通过连接杆使左侧支撑板和右侧支撑板连接形成一个整体，能够承受机壳及机壳的内部组件的压力，左侧支撑板和右侧支撑板之间通过连接杆连接，使得底座的整体质量保持在较轻的水平，但底座的长度较长，使底座更加的稳定，能够将振动力分散至各个方向，从而能够较小因电机的振动对与底座连接的结构的损坏，通过限位板的限位作用使机壳只能安装在限位板限定的位置上，保证了机壳能够安装在左侧支撑板和右侧支撑板的中间，从而使左侧支撑板和右侧支撑板受力平衡，调整件用于将底座与其他机构进行安装，使电机整体能够安装需要使用的位置上，另外限位板还对连接杆起到支撑作用，防止连接杆受压力发生变形。

进一步，顶部安装板上设置有上侧连接孔，侧部安装板上设置有侧面连接孔；顶部安装板提供一个平整面与机壳固定连接，使机壳的底部与顶部安装板能够紧密贴合，上侧连接孔的设置能够对顶部安装板的放置位置起到限定作用，能够协助机壳与顶部安装板的对接，使两者之间连接更加简便，侧面连接孔的设置对侧部安装板的安装位置起到限定作用，使侧部安装板只能在侧面连接孔限定的位置处与限位板固定连接。

进一步，左侧支撑板和右侧支撑板上均设置有第一连接杆穿孔，连接杆穿过第一连接杆穿孔；第一连接杆穿孔的设置使连接杆能够穿过左侧支撑板和右侧支撑板，从而能够通过连接杆将左侧支撑板和右侧支撑板固定连接在一起。

进一步，左侧支撑板的外侧设置有左侧固定块，右侧支撑板的外侧设置有右侧固定块，左侧固定块和右侧固定块上均设置有第二连接杆穿孔，第一连接杆穿孔的位置和第二连接杆穿孔的位置对齐，连接杆穿过第二连接杆穿孔，连接杆的端部与左侧固定块和右侧固定块均固定连接；左侧固定块用于机壳的安装固定，通过将防尘罩固定安装在左侧支撑板上，使得防尘罩具有很强的结构稳定性，不会因电机工作时产生的振动而脱落，第二连接杆穿孔的设置能够使左侧固定块和右侧固定块分别与左侧支撑板和右侧支撑板的连接工作简单易操作，通过将第一连接杆穿孔和第二连接杆穿孔的位置对齐，就能够保证左侧固定块与左侧支撑板的紧密连接，同时也能够保证右侧固定块与右侧支撑板的连接位置的精确度。

进一步，左侧固定块的顶部设置有罩体安装凸起，防尘罩的底部与罩体安装凸起固定连接；罩体安装凸起上设置有安装孔，通过将防尘罩与罩体安装凸起上的安装孔的位置对齐，能够保证防尘罩安装在正确的位置上。

进一步，限位板的顶部设置有连接杆穿槽，连接杆穿过连接杆穿槽；连接杆穿槽的尺寸与连接杆的尺寸相匹配，连接杆能够穿过连接杆穿槽，从而穿过限位板，通过连接杆穿槽的设计，使限位板与连接杆的连接部位更加稳定，并且限位板能够对连接杆起到支撑作用，保证了连接杆能够承受来自机壳的压力而不发生变形，有利于维持整体的平稳性。

进一步，机壳包括套筒和平板，套筒的两端分别放置在左侧支撑板和右侧支撑板上，平板固定连接在套筒的底部，平板上设置有第三安装孔，套筒的端部设置有卡接环；平板为平面板，能够增大与底部的底架的连接面积，使安装更加稳定，有利于维持机壳的平衡，套筒与平板组成的机壳内部能够安装电机的其他组成部件，能够从外侧对这些部件起到保护和支撑作用，第三安装孔的设置能够在安装机壳时使机壳与连通板的顶部安装板位置对齐，使机壳能够安装在设计的位置，保证安装的精确。

进一步，防尘罩包括框体、网架和连接组件，框体的形状与套筒的形状相匹配，框体的一侧固定安装有网架，框体的另一侧设置有卡接槽，卡接槽的尺寸与卡接环的尺寸相匹配，卡接环固定安装在卡接槽内；防尘罩的底部与左侧固定块固定连接，能够保证防尘罩不会因为电机的振动而脱落，网架安装在框体的一侧，能够在一定程度上防止灰尘进入机壳的内部，又能够保证机壳内良好的通风，通过卡接槽与卡接环的固定卡接，使机壳与防尘罩也固定连接在一起，再次确保了防尘罩安装的牢固性。

进一步，连接组件包括螺纹杆、挡片和固定栓，挡片设置在框体的内部，螺纹杆依次穿过挡片、框体和左侧固定块，螺纹杆的端部与固定栓固定连接，固定栓安装在左侧固定块的外侧；连接组件能够将防尘罩与左侧固定块固定连接，挡片能够从螺纹杆的上方对螺纹杆起到阻挡作用，防止螺纹杆穿过框体向下移动，通过固定栓能够将螺纹杆固定，从而使挡片、螺纹杆、框体和左侧固定块紧密贴合固定。

采用如上述一种永磁同步电机用减振机座的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)底座的安装：

(1)首先将左侧支撑板和右侧支撑板放置在安装平台上并分开一定距离，然后将一根连接杆先穿过左侧支撑板上的第一连接杆穿孔，并且确保连接杆超过左侧支撑板至少5cm，然后将另一根连接杆穿入左侧支撑板上第一连接杆穿孔，然后将左侧固定块上的第二连接杆穿孔与连接杆对齐，使连接杆穿过第二连接杆穿孔，并确保左侧固定块的右侧壁与左侧支撑板的左侧壁密切贴合，然后利用螺柱从左侧固定块的外侧将连接杆与左侧固定块拧紧固定；

(2)然后将第一加强圈套设在连接杆上，并将第一加强圈与连接杆焊接固定，然后从连接杆的另一侧将连接杆提升，使连接杆抬升一定距离后，将限位板放置在连接杆的下方，然后将连接杆释放，调整并下压连接杆，使连接杆从上方进入连接杆穿槽中，然后推动限位板，使限位板与第一加强圈贴合，然后再将第二加强圈套设在连接杆上，旋转第二加强圈，使第二加强圈与限位板的右侧贴合，并将第二加强圈与限位板焊接固定；第一加强圈、第二加强圈与连接杆之间可以通过旋转移动，而不能通过推动或者滑动而改变第一加强圈和第二加强圈与连接杆的相对位置，因而第一加强圈能够对限位板起到限位作用，通过先确定第一加强圈的位置来确定限位板的安装位置，通过第二加强圈将限位板固定，使限位板被牢牢固定在第一加强圈和第二加强圈之间，从而使连接板与限位板能够稳固连接；

(3)接着根据设计尺寸确定出第二加强圈与第三加强圈之间的距离，使该距离与连通板的长度相匹配，然后将第三加强圈固定在连接杆上，按照两根连接杆同步进行的原则，然后再根据步骤(2)中的步骤，完成对连接杆和第二组紧固机构的连接，并用第四加强圈将连接杆与紧固机构固定，保证限位板的底部与左侧支撑板的底部相平齐；第二加强圈与第三加强圈的使用，能够保证两组紧固机构之间的安装距离，使该安装距离与连通板的长度的正好匹配，保证了安装的精确度；

(4)再将连通板从上向下放在两组紧固机构的上方，使顶部安装板与限位板相贴合，并且保证侧部安装板上的侧面连接孔与限位板上预设的安装孔相重合，最后将螺柱穿过侧面连接孔和预设的安装孔，完成对侧部安装板与限位板的固定；

(5)最后将连接杆穿过右侧支撑板上的第一连接杆穿孔，并按照步骤(1)中的步骤，完成对右侧固定块与右侧支撑板的安装；

2)底座与机壳的安装：

(1)首先将安装完成的底座放置在安装平台上，确保底座不会左右晃动，然后将机壳的两端放置在左侧支撑板和右侧支撑板上，调整使平板上预设的第三安装孔的位置与顶部安装板上预设的上侧连接孔的位置相重合；通过使第三安装孔和上侧连接孔的位置重合，能够保证机壳安装在设计的位置上，使安装结果可控；

(2)从套筒的内部利用螺柱穿过第三安装孔和上侧连接孔，使机壳与顶部安装板固定连接；

3)防尘罩与底座的安装：

(1)首先将挡片放置在框体底部的安装孔上，然后将螺纹杆穿过挡片，再将防尘罩移至左侧固定块上，使螺纹杆依次穿过罩体安装凸起上预设的安装孔后，使卡接环与卡接槽连接在一起；通过将罩体安装凸起上的安装孔和框体上的安装孔对接，能够使框体与左侧固定块的对接工作更加简单和精确；

(2)从左侧固定块的底部，将固定栓旋转至螺纹杆，并将固定栓旋转至左侧固定块的底面直至不能转动时停止旋转，完成防尘罩与底座的安装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：防尘罩的底部与左侧固定块固定连接，能够保证防尘罩不会因为电机的振动而脱落，保证了防尘罩安装的牢固性，机壳和防尘罩均安装在底座上，底座通过各部件巧妙的组装能够使自身具有良好的平衡性，从而使安装在底座上的机壳保持水平性，左侧支撑板和右侧支撑板主要起到支撑作用，机壳的两端分别放置在左侧支撑板和右侧支撑板上，通过连接杆使左侧支撑板和右侧支撑板连接形成一个整体，能够承受机壳及机壳的内部组件的压力，左侧支撑板和右侧支撑板之间通过连接杆连接，使得底座的整体质量保持在较轻的水平，但底座的长度较长，使底座更加的稳定，能够将振动力分散至各个方向，从而能够较小因电机的振动对与底座连接的结构的损坏，通过限位板的限位作用使机壳只能安装在限位板限定的位置上，保证了机壳能够安装在左侧支撑板和右侧支撑板的中间，从而使左侧支撑板和右侧支撑板受力平衡，调整件用于将底座与其他机构进行安装，使电机整体能够安装需要使用的位置上，另外限位板还对连接杆起到支撑作用，防止连接杆受压力发生变形。

本发明提供了一种永磁同步电机用减振机座及其安装方法的技术方案，提供一种机座，既能够保护永磁同步的内部组成部位不受外界污染，又能够提供稳固的底座用于安装机壳，通过机壳与底座稳固的安装，使电机安装的水平调整工作变得十分简单，同时底座能够将电机抬升至一定高度，防止电机底部浸水，能够保证电机与底座之间牢度固定，使得检修方便、安装成本降低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种永磁同步电机用减振机座的结构示意图；

图2为本发明中底座的结构示意图；

图3为本发明中紧固机构的结构示意图；

图4为本发明中机壳的结构示意图；

图5为本发明中防尘罩的结构示意图；

图6为本发明中左侧支撑板与左侧固定块的结构示意图。

图中：1-底座；2-机壳；3-防尘罩；4-左侧支撑板；5-右侧支撑板；6-连接杆；7-紧固机构；8-限位板；9-调整件；10-连通板；11-顶部安装板；12-侧部安装板；13-连接板；14-上侧连接孔；15-侧面连接孔；16-第一连接杆穿孔；17-左侧固定块；18-右侧固定块；19-第二连接杆穿孔；20-罩体安装凸起；21-连接杆穿槽；22-套筒；23-平板；24-第三安装孔；25-卡接环；26-框体；27-网架；28-连接组件；29-卡接槽；30-螺纹杆；31-挡片；32-固定栓；33-第一加强圈；34-第二加强圈；35-第三加强圈；36-第四加强圈。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种永磁同步电机用减振机座，包括底座1和机壳2，还包括防尘罩3，底座1包括左侧支撑板4、右侧支撑板5、连接杆6和紧固机构7，连接杆6的两端分别与左侧支撑板4和右侧支撑板5固定连接，连接杆6共设置有两组，连接杆6安装在紧固机构7上，紧固机构7共设置有两组，两组紧固机构7呈中心对称分布，紧固机构7包括限位板8和调整件9，调整件9安装在限位板8的一侧，两组紧固机构7之间通过连通板10固定连接，连通板10包括顶部安装板11、侧部安装板12和连接板13，连接板13呈U型结构，连接板13的底部与左侧支撑板4的底部相平齐，连接板13的两端与顶部安装板11固定连接，顶部安装板11放置在限位板8的顶面上，侧部安装板12与限位板8的侧面固定连接；防尘罩3的底部与左侧固定块17固定连接，能够保证防尘罩3不会因为电机的振动而脱落，保证了防尘罩3安装的牢固性，机壳2和防尘罩3均安装在底座1上，底座1通过各部件巧妙的组装能够使自身具有良好的平衡性，从而使安装在底座1上的机壳2保持水平性，左侧支撑板4和右侧支撑板5主要起到支撑作用，机壳2的两端分别放置在左侧支撑板4和右侧支撑板5上，通过连接杆6使左侧支撑板4和右侧支撑板5连接形成一个整体，能够承受机壳2及机壳2的内部组件的压力，左侧支撑板4和右侧支撑板5之间通过连接杆6连接，使得底座1的整体质量保持在较轻的水平，但底座1的长度较长，使底座1更加的稳定，能够将振动力分散至各个方向，从而能够较小因电机的振动对与底座1连接的结构的损坏，通过限位板8的限位作用使机壳2只能安装在限位板8限定的位置上，保证了机壳2能够安装在左侧支撑板4和右侧支撑板5的中间，从而使左侧支撑板4和右侧支撑板5受力平衡，调整件9用于将底座1与其他机构进行安装，使电机整体能够安装需要使用的位置上，另外限位板8还对连接杆6起到支撑作用，防止连接杆6受压力发生变形。顶部安装板11上设置有上侧连接孔14，侧部安装板12上设置有侧面连接孔15；顶部安装板11提供一个平整面与机壳2固定连接，使机壳2的底部与顶部安装板11能够紧密贴合，上侧连接孔14的设置能够对顶部安装板11的放置位置起到限定作用，能够协助机壳2与顶部安装板11的对接，使两者之间连接更加简便，侧面连接孔15的设置对侧部安装板12的安装位置起到限定作用，使侧部安装板12只能在侧面连接孔15限定的位置处与限位板8固定连接。左侧支撑板4和右侧支撑板5上均设置有第一连接杆穿孔16，连接杆6穿过第一连接杆穿孔16；第一连接杆穿孔16的设置使连接杆6能够穿过左侧支撑板4和右侧支撑板5，从而能够通过连接杆6将左侧支撑板4和右侧支撑板5固定连接在一起。左侧支撑板4的外侧设置有左侧固定块17，右侧支撑板5的外侧设置有右侧固定块18，左侧固定块17和右侧固定块18上均设置有第二连接杆穿孔19，第一连接杆穿孔16的位置和第二连接杆穿孔19的位置对齐，连接杆6穿过第二连接杆穿孔19，连接杆6的端部与左侧固定块17和右侧固定块18均固定连接；左侧固定块17用于机壳2的安装固定，通过将防尘罩3固定安装在左侧支撑板4上，使得防尘罩3具有很强的结构稳定性，不会因电机工作时产生的振动而脱落，第二连接杆穿孔19的设置能够使左侧固定块17和右侧固定块18分别与左侧支撑板4和右侧支撑板5的连接工作简单易操作，通过将第一连接杆穿孔16和第二连接杆穿孔19的位置对齐，就能够保证左侧固定块17与左侧支撑板4的紧密连接，同时也能够保证右侧固定块18与右侧支撑板5的连接位置的精确度。左侧固定块17的顶部设置有罩体安装凸起20，防尘罩3的底部与罩体安装凸起20固定连接；罩体安装凸起20上设置有安装孔，通过将防尘罩3与罩体安装凸起20上的安装孔的位置对齐，能够保证防尘罩3安装在正确的位置上。限位板8的顶部设置有连接杆穿槽21，连接杆6穿过连接杆穿槽21；连接杆穿槽21的尺寸与连接杆6的尺寸相匹配，连接杆6能够穿过连接杆穿槽21，从而穿过限位板8，通过连接杆穿槽21的设计，使限位板8与连接杆6的连接部位更加稳定，并且限位板8能够对连接杆6起到支撑作用，保证了连接杆6能够承受来自机壳2的压力而不发生变形，有利于维持整体的平稳性。机壳2包括套筒22和平板23，套筒22的两端分别放置在左侧支撑板4和右侧支撑板5上，平板23固定连接在套筒22的底部，平板23上设置有第三安装孔24，套筒22的端部设置有卡接环25；平板23为平面板，能够增大与底部的底架的连接面积，使安装更加稳定，有利于维持机壳2的平衡，套筒22与平板23组成的机壳2内部能够安装电机的其他组成部件，能够从外侧对这些部件起到保护和支撑作用，第三安装孔24的设置能够在安装机壳2时使机壳2与连通板10的顶部安装板11位置对齐，使机壳2能够安装在设计的位置，保证安装的精确。防尘罩3包括框体26、网架27和连接组件28，框体26的形状与套筒22的形状相匹配，框体26的一侧固定安装有网架27，框体26的另一侧设置有卡接槽29，卡接槽29的尺寸与卡接环25的尺寸相匹配，卡接环25固定安装在卡接槽29内；防尘罩3的底部与左侧固定块17固定连接，能够保证防尘罩3不会因为电机的振动而脱落，网架27安装在框体26的一侧，能够在一定程度上防止灰尘进入机壳2的内部，又能够保证机壳2内良好的通风，通过卡接槽29与卡接环25的固定卡接，使机壳2与防尘罩3也固定连接在一起，再次确保了防尘罩3安装的牢固性。连接组件28包括螺纹杆30、挡片31和固定栓32，挡片31设置在框体26的内部，螺纹杆30依次穿过挡片31、框体26和左侧固定块17，螺纹杆30的端部与固定栓32固定连接，固定栓32安装在左侧固定块17的外侧；连接组件28能够将防尘罩3与左侧固定块17固定连接，挡片31能够从螺纹杆30的上方对螺纹杆30起到阻挡作用，防止螺纹杆30穿过框体26向下移动，通过固定栓32能够将螺纹杆30固定，从而使挡片31、螺纹杆30、框体26和左侧固定块17紧密贴合固定。

采用如上述一种永磁同步电机用减振机座的安装方法，包括如下步骤：

1)底座1的安装：

(1)首先将左侧支撑板4和右侧支撑板5放置在安装平台上并分开一定距离，然后将一根连接杆6先穿过左侧支撑板4上的第一连接杆穿孔16，并且确保连接杆6超过左侧支撑板4至少5cm，然后将另一根连接杆6穿入左侧支撑板4上第一连接杆穿孔16，然后将左侧固定块17上的第二连接杆穿孔19与连接杆6对齐，使连接杆6穿过第二连接杆穿孔19，并确保左侧固定块17的右侧壁与左侧支撑板4的左侧壁密切贴合，然后利用螺柱从左侧固定块17的外侧将连接杆6与左侧固定块17拧紧固定；

(2)然后将第一加强圈33套设在连接杆6上，并将第一加强圈33与连接杆6焊接固定，然后从连接杆6的另一侧将连接杆6提升，使连接杆6抬升一定距离后，将限位板8放置在连接杆6的下方，然后将连接杆6释放，调整并下压连接杆6，使连接杆6从上方进入连接杆穿槽21中，然后推动限位板8，使限位板8与第一加强圈33贴合，然后再将第二加强圈34套设在连接杆6上，旋转第二加强圈34，使第二加强圈34与限位板8的右侧贴合，并将第二加强圈34与限位板8焊接固定；第一加强圈33、第二加强圈34与连接杆6之间可以通过旋转移动，而不能通过推动或者滑动而改变第一加强圈33和第二加强圈34与连接杆6的相对位置，因而第一加强圈33能够对限位板8起到限位作用，通过先确定第一加强圈33的位置来确定限位板8的安装位置，通过第二加强圈34将限位板8固定，使限位板8被牢牢固定在第一加强圈33和第二加强圈34之间，从而使连接板13与限位板8能够稳固连接；

(3)接着根据设计尺寸确定出第二加强圈34与第三加强圈35之间的距离，使该距离与连通板10的长度相匹配，然后将第三加强圈35固定在连接杆6上，按照两根连接杆6同步进行的原则，然后再根据步骤(2)中的步骤，完成对连接杆6和第二组紧固机构7的连接，并用第四加强圈36将连接杆6与紧固机构7固定，保证限位板8的底部与左侧支撑板4的底部相平齐；第二加强圈34与第三加强圈35的使用，能够保证两组紧固机构7之间的安装距离，使该安装距离与连通板10的长度的正好匹配，保证了安装的精确度；

(4)再将连通板10从上向下放在两组紧固机构7的上方，使顶部安装板11与限位板8相贴合，并且保证侧部安装板12上的侧面连接孔15与限位板8上预设的安装孔相重合，最后将螺柱穿过侧面连接孔15和预设的安装孔，完成对侧部安装板12与限位板8的固定；

(5)最后将连接杆6穿过右侧支撑板5上的第一连接杆穿孔16，并按照步骤(1)中的步骤，完成对右侧固定块18与右侧支撑板5的安装；

2)底座1与机壳2的安装：

(1)首先将安装完成的底座1放置在安装平台上，确保底座1不会左右晃动，然后将机壳2的两端放置在左侧支撑板4和右侧支撑板5上，调整使平板23上预设的第三安装孔24的位置与顶部安装板11上预设的上侧连接孔14的位置相重合；通过使第三安装孔24和上侧连接孔14的位置重合，能够保证机壳2安装在设计的位置上，使安装结果可控；

(2)从套筒22的内部利用螺柱穿过第三安装孔24和上侧连接孔14，使机壳2与顶部安装板11固定连接；

3)防尘罩3与底座1的安装：

(1)首先将挡片31放置在框体26底部的安装孔上，然后将螺纹杆30穿过挡片31，再将防尘罩3移至左侧固定块17上，使螺纹杆30依次穿过罩体安装凸起20上预设的安装孔后，使卡接环25与卡接槽29连接在一起；通过将罩体安装凸起20上的安装孔和框体26上的安装孔对接，能够使框体26与左侧固定块17的对接工作更加简单和精确；

(2)从左侧固定块17的底部，将固定栓32旋转至螺纹杆30，并将固定栓32旋转至左侧固定块17的底面直至不能转动时停止旋转，完成防尘罩3与底座1的安装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：防尘罩3的底部与左侧固定块17固定连接，能够保证防尘罩3不会因为电机的振动而脱落，保证了防尘罩3安装的牢固性，机壳2和防尘罩3均安装在底座1上，底座1通过各部件巧妙的组装能够使自身具有良好的平衡性，从而使安装在底座1上的机壳2保持水平性，左侧支撑板4和右侧支撑板5主要起到支撑作用，机壳2的两端分别放置在左侧支撑板4和右侧支撑板5上，通过连接杆6使左侧支撑板4和右侧支撑板5连接形成一个整体，能够承受机壳2及机壳2的内部组件的压力，左侧支撑板4和右侧支撑板5之间通过连接杆6连接，使得底座1的整体质量保持在较轻的水平，但底座1的长度较长，使底座1更加的稳定，能够将振动力分散至各个方向，从而能够较小因电机的振动对与底座1连接的结构的损坏，通过限位板8的限位作用使机壳2只能安装在限位板8限定的位置上，保证了机壳2能够安装在左侧支撑板4和右侧支撑板5的中间，从而使左侧支撑板4和右侧支撑板5受力平衡，调整件9用于将底座1与其他机构进行安装，使电机整体能够安装需要使用的位置上，另外限位板8还对连接杆6起到支撑作用，防止连接杆6受压力发生变形。

本发明提供了一种永磁同步电机用减振机座及其安装方法的技术方案，提供一种机座，既能够保护永磁同步的内部组成部位不受外界污染，又能够提供稳固的底座1用于安装机壳2，通过机壳2与底座1稳固的安装，使电机安装的水平调整工作变得十分简单，同时底座1能够将电机抬升至一定高度，防止电机底部浸水，能够保证电机与底座1之间牢度固定，使得检修方便、安装成本降低。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种永磁同步电机用减振机座，包括底座和机壳，其特征在于：还包括防尘罩，所述底座包括左侧支撑板、右侧支撑板、连接杆和紧固机构，所述连接杆的两端分别与所述左侧支撑板和所述右侧支撑板固定连接，所述连接杆共设置有两组，所述连接杆安装在所述紧固机构上，所述紧固机构共设置有两组，两组所述紧固机构呈中心对称分布，所述紧固机构包括限位板和调整件，所述调整件安装在所述限位板的一侧，两组所述紧固机构之间通过连通板固定连接，所述连通板包括顶部安装板、侧部安装板和连接板，所述连接板呈U型结构，所述连接板的底部与所述左侧支撑板的底部相平齐，所述连接板的两端与所述顶部安装板固定连接，所述顶部安装板放置在所述限位板的顶面上，所述侧部安装板与所述限位板的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述顶部安装板上设置有上侧连接孔，所述侧部安装板上设置有侧面连接孔。

3.根据权利要求1所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上均设置有第一连接杆穿孔，所述连接杆穿过所述第一连接杆穿孔。

4.根据权利要求3所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述左侧支撑板的外侧设置有左侧固定块，所述右侧支撑板的外侧设置有右侧固定块，所述左侧固定块和所述右侧固定块上均设置有第二连接杆穿孔，所述第一连接杆穿孔的位置和所述第二连接杆穿孔的位置对齐，所述连接杆穿过所述第二连接杆穿孔，所述连接杆的端部与所述左侧固定块和所述右侧固定块均固定连接。

5.根据权利要求4所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述左侧固定块的顶部设置有罩体安装凸起，所述防尘罩的底部与所述罩体安装凸起固定连接。

6.根据权利要求1所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述限位板的顶部设置有连接杆穿槽，所述连接杆穿过所述连接杆穿槽。

7.根据权利要求1所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述机壳包括套筒和平板，所述套筒的两端分别放置在所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上，所述平板固定连接在所述套筒的底部，所述平板上设置有第三安装孔，所述套筒的端部设置有卡接环。

8.根据权利要求7所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述防尘罩包括框体、网架和连接组件，所述框体的形状与所述套筒的形状相匹配，所述框体的一侧固定安装有所述网架，所述框体的另一侧设置有卡接槽，所述卡接槽的尺寸与所述卡接环的尺寸相匹配，所述卡接环固定安装在所述卡接槽内。

9.根据权利要求8所述一种永磁同步电机用减振机座，其特征在于：所述连接组件包括螺纹杆、挡片和固定栓，所述挡片设置在所述框体的内部，所述螺纹杆依次穿过所述挡片、所述框体和所述左侧固定块，所述螺纹杆的端部与所述固定栓固定连接，所述固定栓安装在所述左侧固定块的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用减振机座的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)底座的安装：

(1)首先将左侧支撑板和右侧支撑板放置在安装平台上并分开一定距离，然后将一根连接杆先穿过左侧支撑板上的第一连接杆穿孔，并且确保连接杆超过左侧支撑板至少5cm，然后将另一根连接杆穿入左侧支撑板上第一连接杆穿孔，然后将左侧固定块上的第二连接杆穿孔与连接杆对齐，使连接杆穿过第二连接杆穿孔，并确保左侧固定块的右侧壁与左侧支撑板的左侧壁密切贴合，然后利用螺柱从左侧固定块的外侧将连接杆与左侧固定块拧紧固定；

(2)然后将第一加强圈套设在连接杆上，并将第一加强圈与连接杆焊接固定，然后从连接杆的另一侧将连接杆提升，使连接杆抬升一定距离后，将限位板放置在连接杆的下方，然后将连接杆释放，调整并下压连接杆，使连接杆从上方进入连接杆穿槽中，然后推动限位板，使限位板与第一加强圈贴合，然后再将第二加强圈套设在连接杆上，旋转第二加强圈，使第二加强圈与限位板的右侧贴合，并将第二加强圈与限位板焊接固定；

(3)接着根据设计尺寸确定出第二加强圈与第三加强圈之间的距离，使该距离与连通板的长度相匹配，然后将第三加强圈固定在连接杆上，按照两根连接杆同步进行的原则，然后再根据步骤(2)中的步骤，完成对连接杆和第二组紧固机构的连接，并用第四加强圈将连接杆与紧固机构固定，保证限位板的底部与左侧支撑板的底部相平齐；

(4)再将连通板从上向下放在两组紧固机构的上方，使顶部安装板与限位板相贴合，并且保证侧部安装板上的侧面安装孔与限位板上预设的安装孔相重合，最后将螺柱穿过侧面安装孔和预设的安装孔，完成对侧部安装板与限位板的固定；

(5)最后将连接杆穿过右侧支撑板上的第一连接杆穿孔，并按照步骤(1)中的步骤，完成对右侧固定块与右侧支撑板的安装；

2)底座与机壳的安装：

(1)首先将安装完成的底座放置在安装平台上，确保底座不会左右晃动，然后将机壳的两端放置在左侧支撑板和右侧支撑板上，调整使平板上预设的第三安装孔的位置与顶部安装板上预设的上侧连接孔的位置相重合；

(2)从套筒的内部利用螺柱穿过第三安装孔和上侧连接孔，使机壳与顶部安装板固定连接；

3)防尘罩与底座的安装：

(1)首先将挡片放置在框体底部的安装孔上，然后将螺纹杆穿过挡片，再将防尘罩移至左侧固定块上，使螺纹杆依次穿过罩体安装凸起上预设的安装孔后，使卡接环与卡接槽连接在一起；

(2)从左侧固定块的底部，将固定栓旋转至螺纹杆，并将固定栓旋转至左侧固定块的底面直至不能转动时停止旋转，完成防尘罩与底座的安装。