CN109655524B - 一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法 - Google Patents

一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109655524B
CN109655524B CN201910086030.1A CN201910086030A CN109655524B CN 109655524 B CN109655524 B CN 109655524B CN 201910086030 A CN201910086030 A CN 201910086030A CN 109655524 B CN109655524 B CN 109655524B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dissimilar metal
riveting part
metal riveting
phase characteristic
standard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910086030.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109655524A (zh
Inventor
林俊明
吴晓瑜
罗耀进
林伟华
余兴增
王亚婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Original Assignee
Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd filed Critical Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Priority to CN201910086030.1A priority Critical patent/CN109655524B/zh
Publication of CN109655524A publication Critical patent/CN109655524A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109655524B publication Critical patent/CN109655524B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，通过施加可变幅度过饱和涡流激励信号，接收输出信号进行分析，制作频谱/相位特性分布曲线，将无质量缺陷的标准异种金属铆接零件作为参考对象，通过与标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线作对比分析，间接判定被检异种金属铆接零件表面是否存在微裂纹缺陷。本发明的方法，能够实现对异种金属铆接表面微裂纹进行准确检测。

Description

一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法
技术领域
本发明涉及一种无损检测方法，特别是涉及一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法。
背景技术
现实生活中，由于金属表面裂纹引发的灾难性事故屡见不鲜，为防患于未然，避免金属零件在使用过程中发生断裂，除了要加强材料本身的强度以外，更重要的是要在加工过程及时发现隐患，在裂纹未构成威胁之前将其检测出来，如此才可保证金属构件安全稳定的运行，从而杜绝和减少安全事故的发生。
众所周知，基于阻抗平面分析的涡流检测技术，对于金属表面裂纹的检测灵敏度通常只能达到30μm深。然而，对于一些用于特殊应用场合的微小金属复合件（例如异种金属铆接的铆钉）表面微裂纹，其检测灵敏度要求仅数μm深。此条件下，常规的涡流探伤法已无法满足检测要求。
发明内容
本发明的目的在于通过一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，其特征在于：采用激励信号幅度可变的过饱和激励、检测信号作频谱分析，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为，
a.制作一定数量与被检异种金属铆接零件材质、结构相同且没有质量缺陷的工件作为标准异种金属铆接零件；
b.将放置式涡流检测探头连接涡流检测仪，手持放置式涡流检测探头放置于步骤a中的标准异种金属铆接零件的表面上方；开启涡流检测仪，对步骤a中的标准异种金属铆接零件施加变幅涡流过饱和激励信号，与此同时，涡流检测仪接收放置式涡流检测探头输出的检测信号，对一定数量的标准异种金属铆接件的检测信号进行频谱分析得到标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性分布曲线，以此作为无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线；
所述实测过程为，
c.手持放置式涡流检测探头放置于被检异种金属铆接零件的表面上方，涡流检测仪对被检异种金属铆接零件施加变幅过饱和涡流激励信号，与此同时，涡流检测仪接收放置式涡流检测探头输出的检测信号并作频谱分析，得到被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线；
d.将步骤c中的被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与步骤b中的无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线进行比对，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线基本一致，则可判定被检异种金属铆接件表面不存在微裂纹缺陷，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线产生偏离，则可判定被检异种金属铆接零件表面存在微裂纹缺陷，如此一来，便可实现对被检异种金属铆接零件表面有无微裂纹缺陷进行准确检测。
本发明的有益效果是，一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，通过施加可变幅度过饱和涡流激励信号，接收输出信号进行分析，制作频谱/相位特性分布曲线，将无质量缺陷的标准异种金属铆接零件作为参考对象，通过与标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线作对比分析，间接判定被检异种金属铆接零件表面是否存在微裂纹缺陷。本发明的方法，能够实现对异种金属铆接表面微裂纹进行准确检测。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例的一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法的示意图。
图2为本发明实施例的被检异种金属铆接件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线基本一致的示意图。
图3为本发明实施例的被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线产生偏离的示意图。
图中，1.放置式涡流检测探头、2.涡流检测仪、3.标准异种金属铆接零件、4.被检异种金属铆接零件、5.微裂纹缺陷、A.无质量缺陷的异种金属铆接零件的频谱/相位特性分布曲线、B.被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线。
具体实施方式
实施例，如图1、2、3所示，一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，其特征在于：采用激励信号幅度可变的过饱和激励、检测信号作频谱分析的方法，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为，
a.制作一定数量与被检异种金属铆接零件4材质、结构相同且没有质量缺陷的工件作为标准异种金属铆接零件3；
b.将放置式涡流检测探头1连接涡流检测仪2，手持放置式涡流检测探头1放置于步骤a中的标准异种金属铆接零件3的表面上方；开启涡流检测仪2，对步骤a中的标准异种金属铆接零件3施加变幅过饱和涡流激励信号，与此同时，涡流检测仪2接收放置式涡流检测探头1输出的检测信号，对一定数量的标准异种金属铆接件的检测信号进行频谱分析得到标准异种金属铆接零件3的频谱/相位特性分布曲线，以此作为无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线A；
所述实测过程为，
c.手持放置式涡流检测探头1放置于被检异种金属铆接零件4的表面上方，涡流检测仪2对被检异种金属铆接零件4施加变幅过饱和涡流激励信号，与此同时，涡流检测仪2接收放置式涡流检测探头1输出的检测信号并作频谱分析，得到被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线B；
d.将步骤c中的被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线B与步骤b中的无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线A进行比对，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线B与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线A基本一致，则可判定被检异种金属铆接零件4表面不存在微裂纹缺陷5，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线B与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线A产生偏离，则可判定被检异种金属铆接零件4表面存在微裂纹缺陷5，如此一来，便可实现对被检异种金属铆接零件4表面有无微裂纹缺陷5进行准确检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域任何技术人员对本发明的技术方案所作的任何修改、等同替换和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法，其特征在于：采用激励信号幅度可变的过饱和激励、检测信号作频谱分析的方法，包括标定和实测两个过程，
所述标定过程为，
a.制作一定数量与被检异种金属铆接零件材质、结构相同且没有质量缺陷的工件作为标准异种金属铆接零件；
b.将放置式涡流检测探头连接涡流检测仪，手持放置式涡流检测探头放置于步骤a中的标准异种金属铆接零件的表面上方；开启涡流检测仪，对步骤a中的标准异种金属铆接零件施加变幅涡流过饱和激励信号，与此同时，涡流检测仪接收放置式涡流检测探头输出的检测信号，对一定数量的标准异种金属铆接件的检测信号进行频谱分析得到标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性分布曲线，以此作为无质量缺陷的标准异种金属零铆接件的频谱/相位特性标定曲线；
所述实测过程为，
c.手持放置式涡流检测探头放置于被检异种金属铆接零件的表面上方，涡流检测仪对被检异种金属铆接零件施加变幅过饱和涡流激励信号，与此同时，涡流检测仪接收放置式涡流检测探头输出的检测信号并作频谱分析，得到被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线；
d.将步骤c中的被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与步骤b中的无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线进行比对，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线基本一致，则可判定被检异种金属铆接零件表面不存在微裂纹缺陷，若被检异种金属铆接零件的频谱/相位特性曲线与无质量缺陷的标准异种金属铆接零件的频谱/相位特性标定曲线产生偏离，则可判定被检异种金属铆接零件表面存在微裂纹缺陷，如此一来，便可实现对被检异种金属铆接零件表面有无微裂纹缺陷进行准确检测。
CN201910086030.1A 2019-01-29 2019-01-29 一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法 Active CN109655524B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910086030.1A CN109655524B (zh) 2019-01-29 2019-01-29 一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910086030.1A CN109655524B (zh) 2019-01-29 2019-01-29 一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109655524A CN109655524A (zh) 2019-04-19
CN109655524B true CN109655524B (zh) 2022-07-26

Family

ID=66122325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910086030.1A Active CN109655524B (zh) 2019-01-29 2019-01-29 一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109655524B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111044606B (zh) * 2019-12-26 2022-11-25 爱德森（厦门）电子有限公司 一种提高自然裂纹涡流测深准确度的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202372474U (zh) * 2011-12-15 2012-08-08 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 本安携带型钢丝绳探伤装置
CN102759567A (zh) * 2012-07-18 2012-10-31 南昌航空大学 直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2539086C (en) * 2005-03-14 2013-01-08 National Research Council Of Canada Method and apparatus for eddy current detection of material discontinuities
CN101581699B (zh) * 2009-02-09 2011-12-14 林俊明 一种基于时间闸门的脉冲涡流无损检测方法
CN102445493B (zh) * 2010-10-14 2014-04-16 中国人民解放军国防科学技术大学 调制多频涡流检测方法
JP5511716B2 (ja) * 2011-03-11 2014-06-04 株式会社日立パワーソリューションズ 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法
CN102230914B (zh) * 2011-03-31 2012-11-21 厦门安锐捷电子科技有限公司 一种基于电磁谐振的金属材料的无损检测方法
EP2511736B1 (de) * 2011-04-15 2016-02-17 iControls, k.s. Vorrichtung und Verfahren zur Detektion von elektrisch leitfähigen Gegenständen
CN104677987B (zh) * 2015-03-15 2017-11-14 何赟泽 一种涡流雷达缺陷检测、定量和成像方法及系统

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202372474U (zh) * 2011-12-15 2012-08-08 洛阳泰斯特探伤技术有限公司 本安携带型钢丝绳探伤装置
CN102759567A (zh) * 2012-07-18 2012-10-31 南昌航空大学 直流磁化下钢管内外壁缺陷的涡流检测识别及评价方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钢管内壁缺陷涡流检测的机理研究;宋凯 等;《失效分析与预防》;20120731(第03期);第180-183页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109655524A (zh) 2019-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2707705B1 (en) Surface property inspection device and surface property inspection method
EP3748351A1 (en) Wire rope inspection device, wire rope inspection system, and wire rope inspection method
RU2493562C2 (ru) Способ для определения и оценки индикации вихревых токов, в частности трещин, в испытываемом объекте из электропроводного материала
CN110702783A (zh) 一种检测水冷壁管热疲劳裂纹的阵列涡流方法
CN105466998B (zh) 一种利用变频变磁场激励测试铁磁材料硬度特性的方法
US20140102200A1 (en) Methods for non-destructively evaluating a joined component
CN111044606B (zh) 一种提高自然裂纹涡流测深准确度的方法
CN109655524B (zh) 一种异种金属铆接表面微裂纹的检测方法
CN110763758B (zh) 一种基于无损检测的缺陷与疲劳性能关系的确定方法
CN110031281B (zh) 一种确定钢材种类的方法
Okolo et al. Axial magnetic field sensing for pulsed magnetic flux leakage hairline crack detection and quantification
CN113311064A (zh) 一种电缆接头铅封部位脉冲涡流检测方法及系统
Cherry et al. Eddy current analysis of cracks grown from surface defects and non-metallic particles
KR102434224B1 (ko) 타원형 알고리즘이 포함된 자기공명탐상방법에 의한 검사 장치 및 방법
CN115523829A (zh) 一种焊缝涡流检测可行性评估方法及其检测装置
CN108982651A (zh) 基于铁磁平板对接焊缝裂纹检测的交流漏磁传感器及使用其进行裂纹检测的方法
CN101609067A (zh) 一种耐火砖内部缺陷无损量化检测方法及装置
JPH0875706A (ja) 機体検査装置
JPS6229023B2 (zh)
CN108169323A (zh) 一种异形结构工件涡流信号的处理方法
CN215866503U (zh) 一种提高涡流检测金属缺陷准确率的探头系统
CN114994182A (zh) 一种基于非线性超声的焊接质量检测方法
RU2376594C2 (ru) Способ магнитной дефектоскопии лопаток турбомашин из кобальтовых сплавов в условиях механических нагрузок
CN113607807A (zh) 一种奥氏体不锈钢敏化损伤测试分级方法及装置
US20130213152A1 (en) Analysis of Localized Waste Material

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant