CN109653434A - 一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，包括下述步骤：S1深化设计，确定异形柱变“矩形柱”需添加的模板盒种类、数量和截面尺寸；S2制作模板盒，S3小截面混凝土异形柱边线及矩形轮廓线放样，S4小截面混凝土异形柱钢筋安装，S5小截面混凝土异形柱模板安装，S6小截面混凝土异形柱混凝土的浇捣、养护与验收。该施工方法通过矩形模板盒将异形柱变“矩形柱”，不仅使支模加固施工工艺简单化，施工速度快，效率高，加固体系得到安全保证，可省去把大模板切割成小模板及对钢管切割的浪费，标准化、定型化的矩形模板盒可以直接进行工厂预制，现场拼装，模板盒、支模和加固材料可重复使用，从而降低施工能耗，节约施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种用矩形模板盒辅助浇制混凝土小截面异形柱（模盒法）的施工方法。
背景技术
在建筑工程中，对于混凝土小截面异形柱的施工，传统的加固方法是采用钢管沿小截面异形柱轮廓对模板进行加固，存在的问题是：
1．极易造成异形柱凸出部位变形、移位、构件截面尺寸发生变化；
2. 异形柱两个阴角位置的模板容易挤压变形（如附图所示），导致小截面混凝土异形柱的截面尺寸、平整度、垂直度达不到规范要求；
3．同时，由于小截面混凝土异形柱其异形的短边加固困难，支撑极易随着模板变形而变形，甚至失稳；
4．传统的小截面混凝土异形柱的支模需要切割大量的模板来进行拼装，小截面混凝土异形柱的加固需要切割大量的短钢管以满足异形柱的加固，造成大量的材料浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对传统小截面混凝土异形柱施工存在的问题，提供一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，以克服已有技术所存在的上述不足。
本发明采取的技术方案是：
一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，所述施工方法包括下述步骤：
S1.深化设计，确定异形柱变“矩形柱”需添加的模板盒种类、数量和截面尺寸；
S11.根据小截面混凝土异形柱的平面布置图，利用BIM技术进行建模，统计所需模板盒的种类和数量，以及模板盒的截面尺寸B和H，其中B为模板盒的长度，H为模板盒的宽度，每个模板盒的高度为200mm；
S12.根据步骤S11的统计结果，按施工现场实际情况，编制小截面混凝土异形柱专项施工方案，报批；
S2. 制作模板盒
根据步骤S11的统计结果，采用铝合金模板在工厂加工小截面混凝土异形柱模板盒；
S3.小截面混凝土异形柱边线及矩形轮廓线放样
S31.根据楼层放线空的位置，用垂直仪投测楼层控制点，然后以楼层控制点为基准点，对楼层控制线进行放样；
S32. 复核楼层控制线放样后，进行小截面混凝土异形柱边线的放样；
S33.根据步骤S32放样的小截面混凝土异形柱边线，完成“矩形柱”轮廓线的放样，为柱模板支设做好准备；
S4.小截面混凝土异形柱钢筋安装
S41.校核小截面异形柱柱纵筋的位置，若柱纵筋偏移则需调整正位；
S42.根据柱纵筋的大小或采用机械连接、或电渣压力焊或搭接的方式连接柱纵筋；
S43.根据柱箍筋的间距在柱纵筋上画线，根据画线位置安装绑扎箍筋；
S44.报监理验收；
S5.小截面混凝土异形柱模板安装
S51.将模板盒安装在相应的、已经验收合格的柱纵筋位置；
S52.完成小截面混凝土异形柱除模板盒之外的木模板的安装，并进行加固；
S53.监理验收；
S6.小截面混凝土异形柱混凝土的浇捣、养护与验收
S61.小截面异形柱混凝土浇捣；
S62.拆模养护；
S63.验收。
其进一步的技术方案是：
步骤S2所述“根据步骤S11的统计结果，采用铝合金模板在工厂加工小截面混凝土异形柱模板盒”，其步骤包括：
S21.根据所需模板盒的截面尺寸进行分析、重组，确定组成矩形模板盒的四种标准化构件，包括构件Ⅰ、构件Ⅱ、构件Ⅲ和构件Ⅳ，其中：
构件Ⅰ的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅰ和竖向直角面Ⅰ，横向直角面Ⅰ的左端部连接向内的左连接面Ⅰ，竖向直角面Ⅰ的下端部连接向内的下连接面Ⅰ，左连接面Ⅰ和下连接面Ⅰ上设连接孔；
构件Ⅱ的横截面为“一”字形横向面Ⅱ，横向面Ⅱ左、右两端分别连接面向内的左连接面Ⅱ和右连接面Ⅱ，左连接面Ⅱ和右连接面Ⅱ上设连接孔；
构件Ⅲ的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅲ和竖向直角面Ⅲ，竖向直角面Ⅲ的上端部连接向内的上连接面Ⅲ，横向直角面Ⅲ的左、右两端分别连接向外的左连接面Ⅲ和右连接面Ⅲ；上连接面Ⅲ和左连接面Ⅲ上设连接孔；
构件Ⅳ的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅳ和竖向直角面Ⅳ，横向直角面Ⅳ的左、右两端分别连接向外的左连接面Ⅳ和右连接面Ⅳ，竖向直角面Ⅳ的上、下两端分别连接向外的上连接面Ⅳ和下连接面Ⅳ，上连接面Ⅳ和右连接面Ⅳ上设连接孔；
S22.根据小截面异形柱所需的模板盒的截面尺寸，将构件Ⅰ、构件Ⅱ、构件Ⅲ和构件Ⅳ按图进行现场拼装：
S221.如果模板盒拼装在异形柱左下开口时，所述构件Ⅰ拼装在矩形模板盒的右上角即异形柱的阴角，所述构件Ⅳ拼装在矩形模板盒的左下角，所述构件Ⅲ拼装在矩形模板盒的左上角和右下角，所述构件Ⅱ分别拼装在矩形模板盒的上、下边中部，构件Ⅱ的个数根据模板盒的长度确定，拼装成的矩形模板盒的长度为B，模板盒的宽度为H；
S222. 如果模板盒拼装在异形柱右下开口时，所述构件Ⅰ拼装在矩形模板盒的左上角即异形柱的阴角，所述构件Ⅳ拼装在矩形模板盒的右下角，所述构件Ⅲ拼装在矩形模板盒的左上角和右下角，所述构件Ⅱ分别拼装在矩形模板盒的上、下边中部，构件Ⅱ的个数根据模板盒的长度确定，拼装成的矩形模板盒的长度为B，模板盒的宽度为H。
更进一步：
所述构件Ⅲ之左连接面Ⅲ和右连接面Ⅲ的宽度为小截面异形柱支模所用木模板的厚度h；其中右连接面Ⅲ为构件Ⅲ与木模板的连接面，所述右连接面Ⅲ内侧开有用于木模板与模板盒连接的钉眼。
由于采取上述技术方案，本发明之一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法具有以下有益效果：
1．该方法通过矩形模板盒将异形柱变“矩形柱”，使支模加固施工工艺简单化，施工速度快，效率高，可大大节省施工时间；
2. 该方法通过模板盒将异形柱变“矩形柱”后加固体系得到安全保证：
（1）传统的小截面混凝土异形柱的加固因模板及支撑加固体系易变形而很难保证构件的施工质量，特别是异形柱两个阴角的位置模板容易挤压变形，造成小截面混凝土异形柱的截面尺寸、平整度、垂直度达不到规范要求；本方法通过添加矩形模板盒，使得异形柱变为矩形柱，矩形模板盒采用铝模板，刚度大，可以很好的保证异形柱凸出部位的成型效果和截面尺寸；
（2）小截面混凝土异形柱因异形的短边加固困难，支撑极易随着模板变形而变形，甚至失稳；本方法通过模板盒将异形柱变“矩形柱”，使支模加固施工工艺简单，加固方便，稳固，从而大大提高了施工质量；
（3）矩形模板盒与木模板连接构件Ⅲ的连接点长度h为模板的厚度，可以实现与木模板的无偏差连接；其连接段根据深化图，在工厂加工时即添加钉眼，方便与木模板的连接与加固；
3．传统的小截面混凝土异形柱的支模需要切割大量的模板来进行拼装，需要切割大量的短钢管以满足异形柱支模的加固，将小截面混凝土异形柱变成矩形后再支模，既省去了把大模板切割成小模板、以及对钢管切割加固的浪费，降低了施工过程的能耗，极大的节约施工成本；
4．矩形模板盒通过深化设计成种标准化、定型化的构件组成，既能满足不同截面尺寸的异形柱的需求，而且可以直接进行工厂预制，现场拼装，模板盒、支模和加固材料可重复周转使用，施工过程绿色环保。
下面结合附图和实施例对本发明之一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1为已有小截面异形柱模板加固示意图；
图2～图5为本发明将小截面异形柱变“矩形柱”示意图：
图2为“L型”小截面异形柱，图3为“L型”小截面异形柱变“矩形柱”示意图，
图4为“凸型”小截面异形柱，图5为“凸型”小截面异形柱变“矩形柱”示意图（分别在其左下开口和右下开口处拼装矩形模板盒）；
图6～图9为矩形柱标准构件示意图：
图6为构件Ⅰ结构示意图（横截面），图7为构件Ⅱ结构示意图（横截面），图8为构件Ⅲ结构示意图（横截面），图9为构件Ⅰ结构示意图（横截面）；
图10～图11为由四种标准构件拼装成矩形模板盒示意图：
图10为模板盒拼装在异形柱左下开口时，图11为模板盒拼装在异形柱右下开口时；
图12为“凸型”小截面异形柱轮廓线示意图；
图13为“凸型”小截面异形柱矩形模板盒轮廓线示意图；
图14为“凸型”小截面异形柱配筋示意图；
图中：
1―小截面异形柱，11―柱模板，12―加固钢管，13―内龙骨方木，14―对拉螺杆，15―异形柱轮廓线，2―模板盒，
21―构件Ⅰ，211―横向直角面Ⅰ，2111―左连接面Ⅰ，212―竖向直角面Ⅰ，2121―下连接面Ⅰ，22―构件Ⅱ，221―横向面Ⅱ，2211―左连接面Ⅱ，2212―右连接面Ⅱ，
23―构件Ⅲ，231―横向直角面Ⅲ，2311―左连接面Ⅲ，2312―右连接面Ⅲ，232―竖向直角面Ⅲ，2321―上连接面Ⅲ，
24―构件Ⅳ，241―横向直角面Ⅳ，242―竖向直角面Ⅳ，2411―左连接面Ⅳ，2412―右连接面Ⅳ，2421―上连接面Ⅳ，2422―下连接面Ⅳ，25―模板盒轮廓线，
3―柱钢筋。
具体实施方式
一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，所述施工方法包括下述步骤：
S1.深化设计，确定异形柱变“矩形柱”需添加的模板盒种类、数量和截面尺寸；
S11.根据小截面混凝土异形柱的平面布置图，利用BIM技术进行建模，统计所需模板盒的种类和数量，以及模板盒的截面尺寸B和H，其中B为模板盒的长度，H为模板盒的宽度，每个模板盒的高度为200mm；
S12.根据步骤S11的统计结果，按施工现场实际情况，编制小截面混凝土异形柱专项施工方案，报批；
S2. 制作模板盒
根据步骤S11的统计结果，采用铝合金模板在工厂加工小截面混凝土异形柱模板盒；
S3.小截面混凝土异形柱边线及矩形轮廓线放样
S31.根据楼层放线空的位置，用垂直仪投测楼层控制点，然后以楼层控制点为基准点，对楼层控制线进行放样；
S32. 复核楼层控制线放样后，进行小截面混凝土异形柱边线的放样；
S33.根据步骤S32放样的小截面混凝土异形柱边线，完成“矩形柱”轮廓线的放样，为柱模板支设做好准备；
S4.小截面混凝土异形柱钢筋安装
S41.校核小截面异形柱柱纵筋的位置，若柱纵筋偏移则需调整正位；
S42.根据柱纵筋的大小或采用机械连接、或电渣压力焊或搭接的方式连接柱纵筋；S43.根据柱箍筋的间距在柱纵筋上画线，根据画线位置安装绑扎箍筋；
S44.报监理验收；
S5.小截面混凝土异形柱模板安装
S51.将模板盒安装在相应的、已经验收合格的柱纵筋位置；
S52.完成小截面混凝土异形柱除模板盒之外的木模板的安装，并进行加固；
S53.监理验收；
S6.小截面混凝土异形柱混凝土的浇捣、养护与验收
S61.小截面异形柱混凝土浇捣；
S62.拆模养护；
S63.验收。
上述步骤S2所述“根据步骤S11的统计结果，采用铝合金模板在工厂加工小截面混凝土异形柱模板盒”，其步骤包括：
S21.根据所需模板盒的截面尺寸进行分析、重组，确定组成矩形模板盒的四种标准化构件，包括构件Ⅰ21、构件Ⅱ22、构件Ⅲ23和构件Ⅳ24，其中：
构件Ⅰ21的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅰ211和竖向直角面Ⅰ212，横向直角面Ⅰ的左端部连接向内的左连接面Ⅰ2111，竖向直角面Ⅰ的下端部连接向内的下连接面Ⅰ2121，左连接面Ⅰ2111和下连接面Ⅰ2121上设连接孔；（参见附图6）
构件Ⅱ22的横截面为“一”字形横向面Ⅱ221，横向面Ⅱ左、右两端分别连接面向内的左连接面Ⅱ2211和右连接面Ⅱ2212，左连接面Ⅱ2211和右连接面Ⅱ2212上设连接孔；（参见附图7）
构件Ⅲ23的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅲ231和竖向直角面Ⅲ232，竖向直角面Ⅲ的上端部连接向内的上连接面Ⅲ2321，横向直角面Ⅲ的左、右两端分别连接向外的左连接面Ⅲ2311和右连接面Ⅲ2312；上连接面Ⅲ2321和左连接面Ⅲ2311上设连接孔；（参见附图8）
构件Ⅳ24的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅳ241和竖向直角面Ⅳ242，横向直角面Ⅳ的左、右两端分别连接向外的左连接面Ⅳ2411和右连接面Ⅳ2412，竖向直角面Ⅳ的上、下两端分别连接向外的上连接面Ⅳ2421和下连接面Ⅳ2422，上连接面Ⅳ2421和右连接面Ⅳ2412上设连接孔；（参见附图9）
S22.根据小截面异形柱所需的模板盒的截面尺寸，将构件Ⅰ、构件Ⅱ、构件Ⅲ和构件Ⅳ按图进行现场拼装：
S221.如果模板盒拼装在异形柱左下开口时，所述构件Ⅰ拼装在矩形模板盒的右上角即异形柱的阴角，所述构件Ⅳ拼装在矩形模板盒的左下角，所述构件Ⅲ拼装在矩形模板盒的左上角和右下角，所述构件Ⅱ分别拼装在矩形模板盒的上、下边中部，构件Ⅱ的个数根据模板盒的长度确定，拼装成的矩形模板盒的长度为B，模板盒的宽度为H；
S222. 如果模板盒拼装在异形柱右下开口时，所述构件Ⅰ拼装在矩形模板盒的左上角即异形柱的阴角，所述构件Ⅳ拼装在矩形模板盒的右下角，所述构件Ⅲ拼装在矩形模板盒的左上角和右下角，所述构件Ⅱ分别拼装在矩形模板盒的上、下边中部，构件Ⅱ的个数根据模板盒的长度确定，拼装成的矩形模板盒的长度为B，模板盒的宽度为H。
3．如权利要求2所述的一种混凝土小截面异形柱“模盒法”施工方法，其特征在于：所述构件Ⅲ之左连接面Ⅲ2311和右连接面Ⅲ2312的宽度为小截面异形柱支模所用木模板的厚度h；其中右连接面Ⅲ2312为构件Ⅲ与木模板的连接面，所述右连接面Ⅲ内侧开有用于木模板与模板盒连接的钉眼。
注:
异形柱变“矩形柱”是指将矩形模板盒拼装在异形柱凸出部位而形成的开口部位，使异形柱的横截面变为“矩形”；
柱纵筋-是指柱子的竖向钢筋。
Claims (3)
1.一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，其特征在于：
所述施工方法包括下述步骤：
S1.深化设计，确定异形柱变“矩形柱”需添加的模板盒种类、数量和截面尺寸；
S11.根据小截面混凝土异形柱的平面布置图，利用BIM技术进行建模，统计所需模板盒的种类和数量，以及模板盒的截面尺寸B和H，其中B为模板盒的长度，H为模板盒的宽度，每个模板盒的高度为200mm；
S12.根据步骤S11的统计结果，按施工现场实际情况，编制小截面混凝土异形柱专项施工方案，报批；
S2. 制作模板盒
根据步骤S11的统计结果，采用铝合金模板在工厂加工小截面混凝土异形柱模板盒；
S3.小截面混凝土异形柱边线及矩形轮廓线放样
S31.根据楼层放线空的位置，用垂直仪投测楼层控制点，然后以楼层控制点为基准点，对楼层控制线进行放样；
S32. 复核楼层控制线放样后，进行小截面混凝土异形柱边线的放样；
S33.根据步骤S32放样的小截面混凝土异形柱边线，完成“矩形柱”轮廓线的放样，为柱模板支设做好准备；
S4.小截面混凝土异形柱钢筋安装
S41.校核小截面异形柱柱纵筋的位置，若柱纵筋偏移则需调整正位；
S42.根据柱纵筋的大小或采用机械连接、或电渣压力焊或搭接的方式连接柱纵筋；
S43.根据柱箍筋的间距在柱纵筋上画线，根据画线位置安装绑扎箍筋；
S44.报监理验收；
S5.小截面混凝土异形柱模板安装
S51.将模板盒安装在相应的、已经验收合格的柱纵筋位置；
S52.完成小截面混凝土异形柱除模板盒之外的木模板的安装，并进行加固；
S53.监理验收；
S6.小截面混凝土异形柱混凝土的浇捣、养护与验收
S61.小截面异形柱混凝土浇捣；
S62.拆模养护；
S63.验收。
2.如权利要求1所述的一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，其特征在于：步骤S2所述“根据步骤S11的统计结果，采用铝合金模板在工厂加工小截面混凝土异形柱模板盒”，其步骤包括：
S21.根据所需模板盒的截面尺寸进行分析、重组，确定组成矩形模板盒的四种标准化构件，包括构件Ⅰ（21）、构件Ⅱ（22）、构件Ⅲ（23）和构件Ⅳ（24），其中：
构件Ⅰ（21）的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅰ（211）和竖向直角面Ⅰ（212），横向直角面Ⅰ的左端部连接向内的左连接面Ⅰ（2111），竖向直角面Ⅰ的下端部连接向内的下连接面Ⅰ（2121），左连接面Ⅰ（2111）和下连接面Ⅰ（2121）上设连接孔；
构件Ⅱ（22）的横截面为“一”字形横向面Ⅱ（221），横向面Ⅱ左、右两端分别连接面向内的左连接面Ⅱ（2211）和右连接面Ⅱ（2212），左连接面Ⅱ（2211）和右连接面Ⅱ（2212）上设连接孔；
构件Ⅲ（23）的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅲ（231）和竖向直角面Ⅲ（232），竖向直角面Ⅲ的上端部连接向内的上连接面Ⅲ（2321），横向直角面Ⅲ的左、右两端分别连接向外的左连接面Ⅲ（2311）和右连接面Ⅲ（2312）；上连接面Ⅲ（2321）和左连接面Ⅲ（2311）上设连接孔；
构件Ⅳ（24）的横截面为直角形，包括横向直角面Ⅳ（241）和竖向直角面Ⅳ（242），横向直角面Ⅳ的左、右两端分别连接向外的左连接面Ⅳ（2411）和右连接面Ⅳ（2412），竖向直角面Ⅳ的上、下两端分别连接向外的上连接面Ⅳ（2421）和下连接面Ⅳ（2422），上连接面Ⅳ（2421）和右连接面Ⅳ（2412）上设连接孔；
S22.根据小截面异形柱所需的模板盒的截面尺寸，将构件Ⅰ（21）、构件Ⅱ（22）、构件Ⅲ（23）和构件Ⅳ（24）按图进行现场拼装：
S221.如果模板盒拼装在异形柱左下开口时，所述构件Ⅰ（21）拼装在矩形模板盒的右上角即异形柱的阴角，所述构件Ⅳ（24）拼装在矩形模板盒的左下角，所述构件Ⅲ（23）拼装在矩形模板盒的左上角和右下角，所述构件Ⅱ（22）分别拼装在矩形模板盒的上、下边中部，构件Ⅱ（22）的个数根据模板盒的长度确定，拼装成的矩形模板盒的长度为B，模板盒的宽度为H；
S222. 如果模板盒拼装在异形柱右下开口时，所述构件Ⅰ拼装在矩形模板盒的左上角即异形柱的阴角，所述构件Ⅳ（24）拼装在矩形模板盒的右下角，所述构件Ⅲ（23）拼装在矩形模板盒的左上角和右下角，所述构件Ⅱ（22）分别拼装在矩形模板盒的上、下边中部，构件Ⅱ（22）的个数根据模板盒的长度确定，拼装成的矩形模板盒的长度为B，模板盒的宽度为H。
3.如权利要求2所述的一种混凝土小截面异形柱模盒法施工方法，其特征在于：所述构件Ⅲ（23）之左连接面Ⅲ（2311）和右连接面Ⅲ（2312）的宽度为小截面异形柱支模所用木模板的厚度h；其中右连接面Ⅲ（2312）为构件Ⅲ（23）与木模板的连接面，所述右连接面Ⅲ（2312）内侧开有用于木模板与模板盒连接的钉眼。
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