CN109652905A - 应用于高速剑杆织机的筘座系统 - Google Patents

应用于高速剑杆织机的筘座系统 Download PDF

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魏展
金国光
路春辉
畅博彦
李丹丹
宋艳艳
魏晓勇
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    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
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Abstract

本发明公开了一种应用于高速剑杆织机的筘座系统，用于连接摆动轴和钢扣，包括筘座和多个筘座脚；筘座脚纵剖面的外轮廓线整体上呈水滴状或类水滴状，下侧设有通孔，上侧设有支撑架；通孔位置的侧面上设至少两个螺孔；摆动轴从多个筘座脚的通孔内穿过，螺钉螺孔顶住摆动轴将其固定；支撑架顶部开口，开口呈对称设置的两层台阶状；筘座上侧开槽，槽内通过压条固定钢扣，下侧设有两层凸起，两层凸起的形状与筘座脚支撑架顶部开口的形状相匹配；筘座的两层凸起插入多个筘座脚支撑架顶部，螺钉穿过筘座、筘座脚，将两者固定。该筘座系统能保证使用过程中筘座脚不发生转向和轴向滑动，筘座处应力小难易发生形变，使用时振动小、噪声小。

Description

应用于高速剑杆织机的筘座系统
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种应用于高速剑杆织机的筘座系统。
背景技术
国内高速剑杆织机的筘座系统种类稀少，结构单一，处于发掘探索阶段。图1为浙江万利纺织机械有限公司应用在高速剑杆织机上的筘座系统，这种筘座系统仅靠筘座脚2上的紧定螺钉迫使筘座脚和摆动轴依靠摩擦固定连接，难以完全保证在剑杆织机运动过程中不发生转向和轴向滑动，筘座3通过一侧装有螺钉的小压条5被压紧在筘座脚2上，在织机高速运转时由于受压面窄，所以安全系数不高，系统整体装配件较多，安装繁琐，筘座3和压条5为实心件，拆装不便，并且当凸轮机构高速运转时，系统中从动件的惯性力剧增，引发的构件变形会导致工作端运动规律偏离预定要求，产生不容忽视的动态运动偏差，甚至会激起强烈的振动、噪声，从而制约织物织造质量和织造效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于高速剑杆织机的筘座系统，其能保证使用过程中筘座脚不发生转向和轴向滑动，筘座处应力小难易发生形变，使用时振动小、噪声小。
为此，本发明的技术方案如下：
一种应用于高速剑杆织机的筘座系统，用于连接摆动轴和钢扣，包括筘座和多个筘座脚；
所述筘座脚纵剖面的外轮廓线整体上呈水滴状或类水滴状，下侧设有通孔，上侧设有支撑架；所述通孔位置的侧面上设有至少两个螺孔；所述摆动轴从多个所述筘座脚的通孔内穿过，螺钉穿过筘座脚通孔位置侧壁上的螺孔顶住摆动轴，将摆动轴固定在筘座脚内；所述支撑架顶部开口，开口呈对称设置的两层台阶状，两层台阶的高度不一定相等；
所述筘座上侧开槽，槽内通过压条固定钢扣，下侧设有两层凸起，所述两层凸起的形状与所述筘座脚支撑架顶部开口的形状相匹配；筘座的两层凸起插入多个筘座脚支撑架顶部，螺钉穿过筘座、筘座脚，将两者固定。
进一步，所述筘座脚支撑架顶部的开口，靠近通孔位置的高度是远离通孔位置的高度的1.5～10倍，优选，5～8倍。
进一步，所述筘座脚的支撑架为镂空结构。
进一步，所述筘座、压条为镂空结构。
进一步，所述多个筘座脚通孔位置侧壁设置的螺孔位置均相同。
进一步，所述多个筘座脚通孔位置侧壁设置有两个螺孔分别对称设置于通孔位置的两侧。
进一步，筘座的两层凸起插入多个筘座脚支撑架顶部开口时，凸起的表面与筘座脚对应部位内表面紧密贴合。
进一步，压条与筘座、钢扣的相切面均紧密贴合。
本发明的这种筘座系统满足钢筘压紧、耐用可靠的生产要求，筘座脚通过侧壁穿过的螺钉固连在摆动轴上，保证筘座脚不发生转向和轴向的滑动；筘座置于筘座脚顶部的开口中，与开口所有面紧密贴合，其既起到主定位作用又主要承受筘座系统运动过程中来自筘座与筘座脚的挤压力，满足抗压要求；压条与筘座紧密贴合并且通过螺钉固定连接，保证工作过程中不会出现松动；筘座脚，筘座和压条采用镂空设计，拆卸便捷，减轻了重量，使得凸轮机构高速运转时，系统中从动件的惯性力减小，由于筘座脚和筘座间的接触面增加，使得受力面的压强减小，并且挤压作用力主要集中于筘座脚顶部开口处，存在于筘座上侧的应力很小，从而使得筘座变形减小，令工作端运动规律满足预定的要求，减小剑杆织机的振动、噪声，从而提升了织物织造质量和织造效率。
附图说明
图1为现有的高速剑杆织机的筘座系统的整体结构示意图；
图2为本发明提供的应用于高速剑杆织机的筘座系统使用状态的整体结构示意图；
图3为本发明提供的应用于高速剑杆织机的筘座系统使用状态的整体剖视图；
图4为本发明提供的应用于高速剑杆织机的筘座系统使用状态的筘座剖视图；
图5为现有应用于高速剑杆织机的筘座系统中的筘座所受应力分布图；
图6为本发明提供的应用于高速剑杆织机的筘座系统中的筘座所受应力分布图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细描述。
一种应用于高速剑杆织机的筘座系统，用于连接摆动轴1和钢扣4，包括筘座3和多个筘座脚2；
筘座脚2纵剖面的外轮廓线整体上呈水滴状或类水滴状，下侧设有通孔，上侧设有支撑架；通孔位置的侧面上设有至少两个螺孔；优选，多个筘座脚2通孔位置侧壁设置的螺孔位置均相同；作为本发明的一个具体实施例，如图2～4所示，多个筘座脚2通孔位置侧壁设置有两个螺孔，分别对称设置于通孔位置的两侧；摆动轴1从多个筘座脚2的通孔内穿过，螺钉穿过筘座脚2通孔位置侧壁上的螺孔顶住摆动轴1，将摆动轴1固定在筘座脚2内；支撑架顶部开口，开口呈对称设置的两层台阶状，两层台阶的高度不一定相等；进一步，筘座脚2支撑架顶部的开口，靠近通孔位置的高度是远离通孔位置的高度的1.5～10倍，优选，5～8倍；
筘座3上侧开槽，槽内通过压条5固定钢扣4，下侧设有两层凸起，两层凸起的形状与筘座脚2支撑架顶部开口的形状相匹配；压条5与筘座3、钢扣4的相切面均紧密贴合；筘座3的两层凸起插入多个筘座脚2支撑架顶部，螺钉穿过筘座3、筘座脚2，将两者固定。优选，凸起的表面与筘座脚2对应部位内表面紧密贴合。
本发明提供的应用于高速剑杆织机的筘座系统属于打纬机构的重要组成部分，在织机的工作过程中，引纬器或者引纬介质需要由打纬机构的筘座来引导，所以打纬机构筘座的运动需要和引纬互相配合，当开口机构将经线分开，引纬机构将纬线引导穿过经线后，打纬机构将纬线推向织口并与经线相交，这一过程为打纬。这一过程中，摆动轴1做往复转动，通过筘座系统连接钢筘4，继而带动钢筘4做往复摆动，实现打纬过程。
为了减小摆动轴1的惯性力对钢扣4的影响，筘座脚2的支撑架为镂空结构。优选，筘座3、压条5也为镂空结构。
图5、6分别给出了应用于高速剑杆织机的现有筘座系统和本发明提供的筘座系统的筘座受到应力分布图，由图5可见，由于现有筘座系统中，筘座脚与筘座的接触面较窄，使得筘座一侧的应力分布较大，筘座有较大的变形。由图6可见，本发明提供的筘座系统应力主要分布于筘座3的两层凸起处，筘座与钢扣4连接处几乎无应力分布，由于剑杆织机的筘座系统中易受力变形的结构主要是筘座和钢筘，而且钢筘的变形主要是因为筘座的变形所引起的，因此需重点分析筘座的受力变形。

Claims (9)

1.一种应用于高速剑杆织机的筘座系统，用于连接摆动轴(1)和钢扣(4)，包括筘座(3)和多个筘座脚(2)，其特征在于：
所述筘座脚(2)纵剖面的外轮廓线整体上呈水滴状或类水滴状，下侧设有通孔，上侧设有支撑架；所述通孔位置的侧面上设有至少两个螺孔；所述摆动轴(1)从多个所述筘座脚(2)的通孔内穿过，螺钉穿过筘座脚(2)通孔位置侧壁上的螺孔顶住摆动轴(1)，将摆动轴(1)固定在筘座脚(2)内；所述支撑架顶部开口，开口呈对称设置的两层台阶状，两层台阶的高度不一定相等；
所述筘座(3)上侧开槽，槽内通过螺钉固定压条(5)，将钢扣(4)固定在槽内；下侧设有两层凸起，所述两层凸起的形状与所述筘座脚(2)支撑架顶部开口的形状相匹配；筘座(3)的两层凸起插入多个筘座脚(2)支撑架顶部，螺钉穿过筘座(3)和筘座脚(2)，将两者固定。
2.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：所述筘座脚(2)支撑架顶部的开口，靠近通孔位置的高度是远离通孔位置的高度的1.5～10倍。
3.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：所述筘座脚(2)支撑架顶部的开口，靠近通孔位置的高度是远离通孔位置的高度的5～8倍。
4.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：所述筘座脚(2)的支撑架为镂空结构。
5.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：所述多个筘座脚(2)通孔位置侧壁设置的螺孔位置均相同。
6.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：所述多个筘座脚(2)通孔位置侧壁设置有两个螺孔，且分别对称设置于通孔位置的两侧。
7.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：所述筘座(3)、压条(5)为镂空结构。
8.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：筘座(3)的两层凸起插入多个筘座脚(2)支撑架顶部开口时，凸起的表面与筘座脚(2)对应部位内表面紧密贴合。
9.如权利要求1所述应用于高速剑杆织机的筘座系统，其特征在于：压条(5)与筘座(3)、钢扣(4)的相切面均紧密贴合。
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