CN109652142A - 一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法 - Google Patents

一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法 Download PDF

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张超
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Abstract

本发明公开了一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其方法包括以下步骤：A、通过从动破碎轮和主动破碎轮对粉煤块进行一级破碎，通过粉碎齿对一级破碎后的粉煤块进行第二级破碎，然后通过研磨辊对粉煤块进行研磨处理；B、通过第一泵机和管道将研磨后的物料输送进过滤箱内，并通过金属滤网对其进行过滤。本发明设置了粉碎研磨机构，可对粉煤块进行两级破碎与研磨，设置了过滤机构，可对研磨后的物料进行过滤，并通过第二泵机和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱内进行二级粉碎研磨处理，设置了净化机构，可通过多介质过滤网、聚氯乙烯滤网层和活性炭过滤层对从气化炉内输出的气体进行三级物理过滤。

Description

一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法
技术领域
本发明涉及粉煤加压气化技术领域，具体为一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法。
背景技术
煤气化的过程是将难以加工处理的固体原料煤转化为易于净化、易于应用的合成气(CO+H2)或燃料气的过程，煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术，是发展煤基合成液体燃料、甲醇、二甲醚、低碳烯烃、先进的整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统、煤基多联产系统、制氢、燃料电池等工业过程的龙头技术，但现有的煤气化过程中，经常出现粉煤块粒径过大，而影响煤气化效果的现象发生，且人们都是直接将气化炉内的气体排放到大气中，很容易造成环境的污染，为此，我们提出一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其方法包括以下步骤：
A、通过从动破碎轮和主动破碎轮对粉煤块进行一级破碎，通过粉碎齿对一级破碎后的粉煤块进行第二级破碎，然后通过研磨辊对粉煤块进行研磨处理；
B、通过第一泵机和管道将研磨后的物料输送进过滤箱内，并通过金属滤网对其进行过滤，并通过第二泵机和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱内进行二级粉碎研磨处理；
C、通过第三泵机和管道将过滤后的物料输送进行气化炉内，且在此过程中，通过第四泵机和管道将高压氮气箱内的氮气输送进气化炉内；
D、打开气化炉与净化机构连接管道处的阀门，使气化炉内的气体输送进净化箱内，并通过多介质过滤网、聚氯乙烯滤网层和活性炭过滤层进行三级物理过滤。
优选的，所述粉碎研磨机构包括粉碎研磨箱，且粉碎研磨箱顶部的中端开设有进料口，粉碎研磨箱内腔的顶部且位于进料口的对应位置固定连接有挡料板，粉碎研磨箱内腔的左上端活动安装有主动破碎轮，主动破碎轮的末端与第三电机的输出轴固定连接，且第三电机固定安装于粉碎研磨箱正表面的左上端，粉碎研磨箱内腔的右上端活动安装有从动破碎轮，且从动破碎轮与主动破碎轮啮合连接，粉碎研磨箱内腔的下端活动安装有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有粉碎齿，第一转轴的左端与第一电机的输出轴固定连接，且第一电机固定安装于粉碎研磨箱左侧的下端，粉碎研磨箱的内腔且位于第一转轴的下端活动安装有第二转轴，且第二转轴的外表面固定连接有研磨辊，第二转轴的左端与第二电机的输出轴固定连接，且第二电机固定安装于粉碎研磨箱的左侧且位于第一电机的下端，粉碎研磨箱右侧的下端固定安装有第一泵机，且第一泵机的进料端通过管道与粉碎研磨箱右侧的底部连通，第一泵机的出料端通过管道与过滤机构连通。
优选的，所述过滤机构包括过滤箱，且过滤箱内腔的下端固定连接有金属滤网，过滤箱右侧的上端固定安装有第二泵机，且第二泵机的进料端通过管道与过滤箱的右侧且位于金属滤网顶部的对应位置连通，第二泵机的出料端通过管道与粉碎研磨机构连通。
优选的，所述过滤箱右侧的底部通过管道与第三泵机的进料端连通，且第三泵机的出料端通过管道与气化炉连通，同时气化炉还与第四泵机的出气端连通，且第四泵机的进气端通过管道与高压氮气箱连通。
优选的，所述净化机构包括净化箱，且净化箱左侧的底部通过管道与气化炉连通，同时其管道处设置有阀门，净化箱的内腔从上到下依次固定连接有活性炭过滤层、聚氯乙烯滤网层和多介质过滤网，且净化箱顶部的中端开设有出气口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设置了粉碎研磨机构，可对粉煤块进行两级破碎与研磨，设置了过滤机构，可对研磨后的物料进行过滤，并通过第二泵机和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱内进行二级粉碎研磨处理，设置了净化机构，可通过多介质过滤网、聚氯乙烯滤网层和活性炭过滤层对从气化炉内输出的气体进行三级物理过滤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明粉碎研磨机构剖视结构示意图；
图3为本发明粉碎研磨机构主视部分结构示意图；
图4为本发明过滤机构结构示意图；
图5为本发明净化机构结构示意图。
图中：1粉碎研磨机构、101粉碎研磨箱、102第一电机、103第二电机、104研磨辊、105第一泵机、106从动破碎轮、107主动破碎轮、108进料口、109挡料板、110第三电机、111第一转轴、112粉碎齿、113第二转轴、2过滤机构、201过滤箱、202金属滤网、203第二泵机、3第三泵机、4高压氮气箱、5第四泵机、6气化炉、7净化机构、701净化箱、702聚氯乙烯滤网层、703出气口、704活性炭过滤层、705多介质过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其方法包括以下步骤：
A、通过从动破碎轮106和主动破碎轮107对粉煤块进行一级破碎，通过粉碎齿112对一级破碎后的粉煤块进行第二级破碎，然后通过研磨辊104对粉煤块进行研磨处理；
B、通过第一泵机105和管道将研磨后的物料输送进过滤箱201内，并通过金属滤网202对其进行过滤，并通过第二泵机203和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱101内进行二级粉碎研磨处理；
C、通过第三泵机3和管道将过滤后的物料输送进行气化炉6内，且在此过程中，通过第四泵机5和管道将高压氮气箱4内的氮气输送进气化炉6内；
D、打开气化炉6与净化机构7连接管道处的阀门，使气化炉6内的气体输送进净化箱701内，并通过多介质过滤网705、聚氯乙烯滤网层702和活性炭过滤层704进行三级物理过滤，设置了粉碎研磨机构1，可对粉煤块进行两级破碎与研磨，设置了过滤机构2，可对研磨后的物料进行过滤，并通过第二泵机203和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱101内进行二级粉碎研磨处理，设置了净化机构7，可通过多介质过滤网705、聚氯乙烯滤网层702和活性炭过滤层704对从气化炉6内输出的气体进行三级物理过滤。
粉碎研磨机构1包括粉碎研磨箱101，且粉碎研磨箱101顶部的中端开设有进料口108，粉碎研磨箱101内腔的顶部且位于进料口108的对应位置固定连接有挡料板109，粉碎研磨箱101内腔的左上端活动安装有主动破碎轮107，主动破碎轮107的末端与第三电机110的输出轴固定连接，且第三电机110固定安装于粉碎研磨箱101正表面的左上端，粉碎研磨箱101内腔的右上端活动安装有从动破碎轮106，且从动破碎轮106与主动破碎轮107啮合连接，粉碎研磨箱101内腔的下端活动安装有第一转轴111，第一转轴111的外表面固定连接有粉碎齿112，第一转轴111的左端与第一电机102的输出轴固定连接，且第一电机102固定安装于粉碎研磨箱101左侧的下端，粉碎研磨箱101的内腔且位于第一转轴111的下端活动安装有第二转轴113，且第二转轴113的外表面固定连接有研磨辊104，第二转轴113的左端与第二电机103的输出轴固定连接，且第二电机103固定安装于粉碎研磨箱101的左侧且位于第一电机102的下端，粉碎研磨箱101右侧的下端固定安装有第一泵机105，且第一泵机105的进料端通过管道与粉碎研磨箱101右侧的底部连通，第一泵机105的出料端通过管道与过滤机构2连通。
过滤机构2包括过滤箱201，且过滤箱201内腔的下端固定连接有金属滤网202，过滤箱201右侧的上端固定安装有第二泵机203，且第二泵机203的进料端通过管道与过滤箱201的右侧且位于金属滤网202顶部的对应位置连通，第二泵机203的出料端通过管道与粉碎研磨机构1连通。
过滤箱201右侧的底部通过管道与第三泵机3的进料端连通，且第三泵机3的出料端通过管道与气化炉6连通，同时气化炉6还与第四泵机5的出气端连通，且第四泵机5的进气端通过管道与高压氮气箱4连通。
净化机构7包括净化箱701，且净化箱701左侧的底部通过管道与气化炉6连通，同时其管道处设置有阀门，净化箱701的内腔从上到下依次固定连接有活性炭过滤层704、聚氯乙烯滤网层702和多介质过滤网705，且净化箱701顶部的中端开设有出气口703。
使用时，设置了粉碎研磨机构1，可对粉煤块进行两级破碎与研磨，设置了过滤机构2，可对研磨后的物料进行过滤，并通过第二泵机203和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱101内进行二级粉碎研磨处理，设置了净化机构7，可通过多介质过滤网705、聚氯乙烯滤网层702和活性炭过滤层704对从气化炉6内输出的气体进行三级物理过滤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
A、通过从动破碎轮(106)和主动破碎轮(107)对粉煤块进行一级破碎，通过粉碎齿(112)对一级破碎后的粉煤块进行第二级破碎，然后通过研磨辊(104)对粉煤块进行研磨处理；
B、通过第一泵机(105)和管道将研磨后的物料输送进过滤箱(201)内，并通过金属滤网(202)对其进行过滤，并通过第二泵机(203)和管道将不合格的物料重新输送进粉碎研磨箱(101)内进行二级粉碎研磨处理；
C、通过第三泵机(3)和管道将过滤后的物料输送进行气化炉(6)内，且在此过程中，通过第四泵机(5)和管道将高压氮气箱(4)内的氮气输送进气化炉(6)内；
D、打开气化炉(6)与净化机构(7)连接管道处的阀门，使气化炉(6)内的气体输送进净化箱(701)内，并通过多介质过滤网(705)、聚氯乙烯滤网层(702)和活性炭过滤层(704)进行三级物理过滤。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其特征在于：所述粉碎研磨机构(1)包括粉碎研磨箱(101)，且粉碎研磨箱(101)顶部的中端开设有进料口(108)，粉碎研磨箱(101)内腔的顶部且位于进料口(108)的对应位置固定连接有挡料板(109)，粉碎研磨箱(101)内腔的左上端活动安装有主动破碎轮(107)，主动破碎轮(107)的末端与第三电机(110)的输出轴固定连接，且第三电机(110)固定安装于粉碎研磨箱(101)正表面的左上端，粉碎研磨箱(101)内腔的右上端活动安装有从动破碎轮(106)，且从动破碎轮(106)与主动破碎轮(107)啮合连接，粉碎研磨箱(101)内腔的下端活动安装有第一转轴(111)，第一转轴(111)的外表面固定连接有粉碎齿(112)，第一转轴(111)的左端与第一电机(102)的输出轴固定连接，且第一电机(102)固定安装于粉碎研磨箱(101)左侧的下端，粉碎研磨箱(101)的内腔且位于第一转轴(111)的下端活动安装有第二转轴(113)，且第二转轴(113)的外表面固定连接有研磨辊(104)，第二转轴(113)的左端与第二电机(103)的输出轴固定连接，且第二电机(103)固定安装于粉碎研磨箱(101)的左侧且位于第一电机(102)的下端，粉碎研磨箱(101)右侧的下端固定安装有第一泵机(105)，且第一泵机(105)的进料端通过管道与粉碎研磨箱(101)右侧的底部连通，第一泵机(105)的出料端通过管道与过滤机构(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其特征在于：所述过滤机构(2)包括过滤箱(201)，且过滤箱(201)内腔的下端固定连接有金属滤网(202)，过滤箱(201)右侧的上端固定安装有第二泵机(203)，且第二泵机(203)的进料端通过管道与过滤箱(201)的右侧且位于金属滤网(202)顶部的对应位置连通，第二泵机(203)的出料端通过管道与粉碎研磨机构(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其特征在于：所述过滤箱(201)右侧的底部通过管道与第三泵机(3)的进料端连通，且第三泵机(3)的出料端通过管道与气化炉(6)连通，同时气化炉(6)还与第四泵机(5)的出气端连通，且第四泵机(5)的进气端通过管道与高压氮气箱(4)连通。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤加压气化粉煤输送程序控制方法，其特征在于：所述净化机构(7)包括净化箱(701)，且净化箱(701)左侧的底部通过管道与气化炉(6)连通，同时其管道处设置有阀门，净化箱(701)的内腔从上到下依次固定连接有活性炭过滤层(704)、聚氯乙烯滤网层(702)和多介质过滤网(705)，且净化箱(701)顶部的中端开设有出气口(703)。
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