CN109651809A - 一种pa66-aes复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PA66‑AES复合材料，其组成按重量份由以下组分组成：PA66为60份‑70份；AES为20份‑30份；HDPE为5份‑10份；相容剂为0.1份‑0.3份；耐磨剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；抗UV剂为0.1份‑0.3份；润滑剂为0.1份‑0.3份；色粉为0.1份‑0.5份。相容剂SEBS‑g‑MAH的加入，有利于PA66和AES的分散；与其它耐磨剂相比，硅酮母粒MB50‑007可以改善PA66‑AES的耐磨性，对其力学性能几乎没有影响；抗UV的加入改善了PA66‑AES材料的耐候性。

Description

一种PA66-AES复合材料
技术领域
本发明属于新材料技术领域，特别是指一种PA66-AES复合材料。
背景技术
聚酰胺(PA66)是一种性能优良的工程塑料，但存在吸水性高，尺寸稳定性较差、低温和干燥环境中冲击强度差等缺陷，从而限制了它在某些领域的应用。
丙烯晴-三元乙丙橡胶-苯乙烯(AES)具有较高的冲击强度、良好的加工稳定性，但其本身耐候性、耐化学腐蚀性等性能不佳，这些均限制了AES树脂的进一步应用。
鉴于此原因，将PA66与AES共混，以使得PA66与AES的性能互补，是本领域一直致力于研究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种PA66-AES复合材料，以提高复合材料的性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PA66-AES复合材料，其组成按重量份由以下组分组成：
所述AES中三元乙丙橡胶的重量百分比含量为60％。
所述相容剂为SEBS-g-MAH。
所述耐磨剂为硅酮母粒MB50-007。
所述抗氧剂为(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述抗UV剂为Tinuvin P或Tinuvin 234两者中的一种。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
所述色粉为炭黑、钛白粉或镍钛黄中的一种。
上述任一项的PA66-AES复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取60份-70份的PA66、20份-30份AES、0.1份-0.3份SEBS-g-MAH、4份-6份MB50-007、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份抗UV剂、0.1份-0.3份润滑剂、0.1份-0.5份色粉混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66-AES复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180～200℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃，螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
1、相容剂SEBS-g-MAH的加入及HDPE形成复合材料的骨架，有利于PA66和AES的分散。
2、与其它耐磨剂相比，硅酮母粒MB50-007可以改善PA66-AES的耐磨性，对其力学性能几乎没有影响。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取60份的PA66、20份AES、5份HDPE、0.1份SEBS-g-MAH、4份MB50-007、0.1份Irganox168、0.1份Tinuvin P、0.1份硬脂酸锌、0.1份钛白粉混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66-AES复合材料P1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度180℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃，螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取70份的PA66、30份AES、10份HDPE、0.3份SEBS-g-MAH、6份MB50-007、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.3份Tinuvin 234、0.15份硬脂酸钾、0.15份硬脂酸锌、0.5份炭黑混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66-AES复合材料P2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取65份的PA66、25份AES、8份HDPE、0.2份SEBS-g-MAH、5份MB50-007、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1010、0.2份Tinuvin 234、0.1份硬脂酸钙、0.1份硬脂酸锌、0.3份镍钛黄混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66-AES复合材料P3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度190℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃；螺杆转速240r/min。
实施例4
(1)称取60份的PA66、30份AES、6份HDPE、0.1份SEBS-g-MAH、4份MB50-007、0.1份Irganox168、0.2份Irganox1330、0.2份Tinuvin P、0.1份硬脂酸锌、0.3份钛白粉混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PA66-AES复合材料P4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃；螺杆转速260r/min。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种PA66-AES复合材料，其特征在于，其组成按重量份由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述AES中三元乙丙橡胶的重量百分比含量为60％。
3.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述相容剂为SEBS-g-MAH。
4.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述耐磨剂为硅酮母粒MB50-007。
5.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述抗UV剂为Tinuvin P或Tinuvin 234两者中的一种。
7.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的PA66-AES复合材料，其特征在于，所述色粉为炭黑、钛白粉或镍钛黄中的一种。
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