CN109651694A - 一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法 - Google Patents

一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其原料包括：28%VA含量乙烯‑醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯‑醋酸乙烯树脂，聚丙烯，丁腈橡胶，导电炭黑，微晶蜡，微米级活化蒙脱土，自由基隔离剂，抗氧剂300#；所述28%VA含量乙烯‑醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯‑醋酸乙烯树脂，丁腈橡胶，聚丙烯的质量比为18‑20:20‑25:9‑10:6‑7。本发明的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料解决了北欧化工硅烷交联绝缘料界面的聚合物网络互穿、粘连，形成的电缆无法在安装接头施工中得到剥离状态，它不改变硅烷交联电缆现有加工工艺的前提下，提高完善硅烷交联电缆电场的均匀性，使得电缆工作寿命延长。

Description

一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆用材料生产技术领域，具体涉及一种易剥离30KV硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法。
背景技术
目前，随着世界电缆行业标准的提高，以及硅烷交联电缆电压等级的提升，为了解决电缆表面电场分布不均匀这一难题，越来越多的硅烷交联电缆采用外屏蔽来确保电缆的安全。本发明解决了国内现有的屏蔽料体系在北欧化工硅烷交联绝缘电缆上无法剥离、影响绝缘交联度、热变形大等缺陷，提出了一个全新的屏蔽料产品结构与功能性，打破国外垄断。
目前面临的技术难点有：
（1）国内目前还没有硅烷交联电缆用外屏蔽，国内现有的外屏蔽体系在硅烷交联电缆上无法剥离。
（2）硅烷交联电缆绝缘交联过程中接枝物需要得到水或者水蒸气形成交联，共挤工艺中包裹普通外屏后无法提供水份，会影响到绝缘与水分的接触，从而影响绝缘的交联度。
（3）热塑性材料中热变形指标的实现。
发明内容
本发明提供一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料及其制备方法，旨在解决北欧化工硅烷交联界面与外屏界面易粘结、形成互穿而无法剥离，其不改变硅烷交联电缆现有加工工艺的前提下，提高硅烷交联电缆电场均匀。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料 ，其特征在于：其原料包括：28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，，聚丙烯，丁腈橡胶，导电炭黑，微晶蜡，微米级活化蒙脱土，自由基隔离剂，防老剂RD和抗氧剂；所述28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，丁腈橡胶，聚丙烯的质量比为18-20: 20-25: 9-10:6-7。
进一步地，所述的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其特征在于：其原料包括：28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂18-20份，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂20-25份，聚丙烯6-7份，丁腈橡胶9-10份，导电炭黑28-30份，微晶蜡 1.8-2.2份，微米级活化蒙脱土4- 5份，自由基隔离剂0.8-1份，抗氧剂0.4份，防老剂RD0.2份。
进一步地，所述自由基隔离剂为抗氧剂BHT。
进一步地，所述28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂的熔指为6，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂的熔指为52。
进一步地，：所述微晶蜡的分子量600-700。
进一步地，所述聚丙烯为聚丙烯FL7540L，其熔融温度为138-140℃。
一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
取8%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，聚丙烯，丁腈橡胶，导电炭黑，微晶蜡，微米级活化蒙脱土，自由基隔离剂，抗氧剂，防老剂RD，投入密炼机中封闭混炼200秒，提升上顶机、排气，再次封闭混炼200秒，混炼成熟胶，过程中需开启冷却水保证料温低于175℃；将混炼好的熟胶送入单螺杆中进行挤出拉条造粒，将所得粒子经过振动筛筛出不规则粒子后风干冷却打包，得到最终产品。
本发明的有益效果在于：
本发明采用较高含量的EVA作为基体，加入强极性的高VA含量的EVA复配丁腈成分改变极性，从而使得整体呈现为强极性，从根本上解决剥离问题。绝缘中的硅烷交联产生的自由基会有部分迁移至外屏与绝缘的界面上，使得二者形成交联网络这大大影响了剥离力，而选用了抗氧剂BHT作为一种自由基隔离剂加入外屏蔽中，捕捉从绝缘中迁移过来的自由基。
针对加工过程中绝缘接枝物需要接触水分来实现硅烷的交联，加入了微米级多孔结构改性剂来增强亲水性。本发明最终采用的是微米级活化蒙脱土来实现这一目的。
针对本体系中热变形大这一问题，本发明通过对多种功能性聚烯烃进行对比筛选，结合材料的挤出温度最终选择加入低熔点的聚丙烯FL7540L来改进热变形，并且丙烯中的叔碳结构会与EVA树脂中的伯碳结构对自由基形成竞争反应，对绝缘中迁移过来的自由基也能起到一定的抑制作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1（以下各组分均为重量份）
取28含量乙烯-醋酸乙烯树脂18份 ，40含量乙烯-醋酸乙烯树脂25份，聚丙烯7份，丁腈橡胶9份，导电炭黑30份，微晶蜡1.8份，微米级活化蒙脱土5份，自由基隔离剂0.8份，抗氧剂0.4份，防老剂RD0.2份，投入密炼机中封闭混炼200秒，提升上顶机、排气，再次封闭混炼200秒，混炼成熟胶，过程中需开启冷却水保证料温低于175℃；将混炼好的熟胶送入单螺杆中进行挤出拉条造粒，将所得粒子经过振动筛筛出不规则粒子后风干冷却打包，得到最终产品。
实施例2
取28含量乙烯-醋酸乙烯树脂20份 ，40含量乙烯-醋酸乙烯树脂20份，聚丙烯6份，丁腈橡胶10份，导电炭黑28份，微晶蜡2.2份，微米级活化蒙脱土4份，自由基隔离剂1份，抗氧剂0.4份，防老剂RD0.2份，投入密炼机中封闭混炼200秒，提升上顶机、排气，再次封闭混炼200秒，混炼成熟胶，过程中需开启冷却水保证料温低于175℃；将混炼好的熟胶送入单螺杆中进行挤出拉条造粒，将所得粒子经过振动筛筛出不规则粒子后风干冷却打包，得到最终产品。
实施例3
取28含量乙烯-醋酸乙烯树脂19份 ，40含量乙烯-醋酸乙烯树脂23份，聚丙烯7份，丁腈橡胶9份，导电炭黑29份，微晶蜡2份，微米级活化蒙脱土4份，自由基隔离剂0.9份，抗氧剂0.4份，防老剂RD0.2份，投入密炼机中封闭混炼200秒，提升上顶机、排气，再次封闭混炼200秒，混炼成熟胶，过程中需开启冷却水保证料温低于175℃；将混炼好的熟胶送入单螺杆中进行挤出拉条造粒，将所得粒子经过振动筛筛出不规则粒子后风干冷却打包，得到最终产品。
对比例1
与实施例1相同，除了不加入抗氧剂BHT。
对比例2
与实施例1相同，除了不加入丁腈橡胶。
对比例3
与实施例1相同，除了不加入40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂。
所得样品按照JB/T10738标准进行压片测试所得指标如下：
表1
项目 实施例一 实施例二 实施例三 对比例1 对比例2 对比例3
密度 1.158 1.151 1.152 1.158 1.187 1.271
强度 9.23 8.55 8.79 9.18 11.5 10.3
断裂伸长率 211 225 209 207 155 134
体积电阻 18 27 26 18 8 3
剥离 2 4 3 24 11 13
热变形 9% 11% 10% 9% 7% 6%
上述实施例只为说明本体系的组成与工艺特点，其目的在于让熟悉此技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡借鉴本体系或者等效替代方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料 ，其特征在于：其原料包括：28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，聚丙烯，丁腈橡胶，导电炭黑，微晶蜡，微米级活化蒙脱土，自由基隔离剂，防老剂RD和抗氧剂；所述28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，丁腈橡胶，聚丙烯的质量比为18-20: 20-25: 9-10:6-7。
2.根据权利要求1所述的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其特征在于：其原料包括：28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂18-20份，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂20-25份，聚丙烯6-7份，丁腈橡胶9-10份，导电炭黑28-30份，微晶蜡 1.8-2.2份，微米级活化蒙脱土4- 5份，自由基隔离剂0.8-1份，抗氧剂0.4份，防老剂RD0.2份。
3.根据权利要求1所述的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其特征在于：所述自由基隔离剂为抗氧剂BHT。
4.根据权利要求1所述的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其特征在于：所述28%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂的熔指为6，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂的熔指为52。
5.根据权利要求1所述的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其特征在于：所述微晶蜡的分子量600-700。
6.根据权利要求1所述的易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料，其特征在于：所述聚丙烯为聚丙烯FL7540L，其熔融温度为138-140℃。
7.一种易剥离硅烷交联电缆用半导电外屏蔽料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
取8%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，40%VA含量乙烯-醋酸乙烯树脂，聚丙烯，丁腈橡胶，导电炭黑，微晶蜡，微米级活化蒙脱土，自由基隔离剂，抗氧剂，防老剂RD，投入密炼机中封闭混炼200秒，提升上顶机、排气，再次封闭混炼200秒，混炼成熟胶，过程中需开启冷却水保证料温低于175℃；将混炼好的熟胶送入单螺杆中进行挤出拉条造粒，将所得粒子经过振动筛筛出不规则粒子后风干冷却打包，得到最终产品。
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