CN109650599A - 一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，属于环境水处理领域，特别涉及垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理领域。该方法为：向垃圾渗滤液纳滤浓缩液中投加凝聚剂，得到沉淀的混合液；对沉淀物的一级混合液进行二次过滤，向得到的二级清液，加入混凝剂，得到的混凝液过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，然后采用树脂吸附，去除不可降解的有机物和色度，再进行Fenton氧化，去除残余有机物，过滤后，调节pH，检测达标后排放。该工艺方法在确保所有指标优于《生活垃圾填埋污染控制标准》中一级标准的基础上，大大减少了设备投资、运行成本，并具有工艺流程简单、运行管理简单，并且不产生浓水排放或浓缩、结晶问题，与传统膜法工艺相比具有极大的技术经济优势。

Description

一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法
技术领域
本发明涉及一种环境水处理领域，特别涉及垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理领域，具体涉及一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法。
背景技术
随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也急剧增长，垃圾围城的形势已经非常严峻。目前，城市垃圾的处理有三种形式，分别为填埋、堆肥和焚烧，焚烧处理难度大、运行管理费用高，使用较少；堆肥对于垃圾类型要求高、很多垃圾难以满足肥效要求；填埋是目前最主要的处理方式。
但是垃圾处理不管是采取填埋，还是焚烧的方式，垃圾渗滤液的处理都是其中的技术难题。渗滤液属于高浓度难降解有机废水，具有成分复杂、污染物浓度高、生物营养比例失衡、色度高，臭味大、可生化性差的特点。因此，垃圾渗滤液的处理一直面临着一些难以解决的技术难题。目前，垃圾渗滤液处理工艺的核心都是膜处理工艺，其主要工艺流程见图1。
由图1的工艺流程可知，垃圾渗滤液生化尾水首先经过管式超滤，然后再经纳滤(NF)分离后进入反渗透(RO)，出水达标排放。RO浓水进入碟管式反渗透(DTRO)，浓缩液去污水厂处理或者蒸发结晶。
但是，由于垃圾渗滤液的这种处理方法中采用了纳滤工艺，则必然产生一定量的纳滤膜浓缩液。浓缩液含有大量难降解的有机物，以及氨氮、总氮、高价盐分等，会对环境和生化处理系统造成很大影响。目前纳滤浓缩液(NF浓缩液)一般均是返回生化池池或者和DTRO混合后再处理，因此纳滤浓缩液的问题成为使用膜技术的一个瓶颈。
目前，垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方式面临着以下几个问题：
(1)浓缩液直接回生化系统。现有工艺中，垃圾渗滤液纳滤浓缩液通常直接返回生化处理系统，而浓缩液中含有大量的腐殖酸在系统中很难生化降解，会逐渐累积，最终影响整个处理系统的处理能力。
(2)在垃圾焚烧发电厂，大量的纳滤浓缩液通常进行回喷焚烧。但在回喷焚烧过程中，不仅热能损失大，而且会对焚烧设备造成很大的腐蚀，缩短焚烧设备的寿命，增加炉体检修成本，这种方式会给焚烧厂造成巨大的经济损失。
(3)化学氧化处理浓缩液。有些企业在处理该部分浓缩液时采用化学氧化的方法进行处理，如臭氧氧化法、催化氧化法等。此种方法处理腐殖酸的速度快、效率高，产物(二氧化碳和水)对环境不产生污染，但药剂消耗量大，成本很高。
(4)蒸发-结晶处理浓缩液。蒸发工艺处理彻底，直接可将大部分的污染物形成晶体，并且操作方便，运行也较稳定。但该工艺需要解决蒸发器的腐蚀结垢问题，并且运行费用较高。
发明内容
针对现有垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺的不足，本发明提出了一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法。该工艺方法在确保所有指标优于《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准的基础上，大大减少了设备投资、运行成本，并具有工艺流程简单、运行管理简单，并且不产生浓水排放或浓缩、结晶问题，与传统膜法工艺相比具有极大的技术经济优势。
本发明的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：预处理
向垃圾渗滤液纳滤浓缩液中投加凝聚剂，凝聚剂与垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD中腐殖酸类物质反应，形成沉淀物，得到沉淀物的一级混合液；其中，投加凝聚剂的量根据垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD浓度而定；
对沉淀物的一级混合液进行一级过滤，得到的一级清液和一级浓液；一级清液进行絮凝处理，得到沉淀物的二级混合液；
沉淀物的二级混合液进行二级过滤，得到二级清液和二级浓液；
其中，二次清液中，COD的浓度为1500～1900mg/L；
步骤2：混凝过滤
向二级清液中，加入混凝剂进行混凝，得到混凝液；
混凝液进行过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，得到过滤后的纳滤浓缩液；
所述的过滤后的纳滤浓缩液中，总磷的质量浓度为0.2～0.5mg/L，悬浮物的质量浓度为<4mg/L；
步骤3：树脂吸附
过滤后的纳滤浓缩液，采用树脂吸附，去除不可降解的有机物和色度，得到树脂吸附出水；
其中，所述的树脂为大孔聚苯乙烯或聚酚醛树脂中的一种，其吸附体积倍率为100～150倍，其树脂吸附滤速根据过滤后的纳滤浓缩液COD的值设置为0.4～0.5BV/h；
树脂吸附出水的不可降解的有机物的含量为200～300mg/L，色度为5～20倍；
步骤4：Fenton氧化处理和后处理
树脂吸附出水进行Fenton氧化处理，去除残余有机物，得到Fenton氧化出水；
其中，Fenton氧化处理中，FeSO4·7H2O的投加量占树脂吸附出水的质量浓度为1.5～4g/L，H2O2投加量占树脂吸附出水的体积百分浓度为2％～4％；
Fenton氧化出水过滤后，调节pH，检测出水符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准要求，可实现达标排放。
所述的步骤1中，凝聚剂为铁盐、铝盐、锌盐中的一种或多种，以湿投加方式投加，投加量根据进水COD而定，按固液比，COD：凝聚剂溶液＝1kg：0.5L～2.0L；凝聚剂溶液中，凝聚剂的质量浓度百分比为20％～40％。
所述的步骤1中，其中，一级浓液进行一级压滤，得到一级滤液和一级沉淀，一级沉淀外运，一级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中；
二级浓液进行二级压滤，得到二级滤液和二级沉淀，二级沉淀外运，二级滤液回流至一级清液中，和一级清液共同进行絮凝处理中。
所述的步骤1中，所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD，主要为腐殖酸类物质。
所述的步骤1中，所述的絮凝处理为：向一级清液中投加氢氧化钠，调节pH值为9～10。
所述的步骤2中，混凝剂为铁化合物、铝化合物中的一种或两种的混合，以湿投加方式投加，投加量以每升二级清液中，加入混凝剂为10～100mg，投加后采用机械混合或管道混合器混合，混合反应时间≥5min。
所述的步骤2中，过滤后的纳滤浓缩液，进行精密过滤器再次进行过滤，得到去除悬浮物和胶体的过滤清液，防治堵塞树脂，降低树脂吸附容量。
所述的步骤3中，当树脂吸附体积达到设定吸附体积倍率时，此时树脂饱和，向树脂中加入再生液，进行树脂再生处理。
所述的树脂再生处理的工艺参数为：再生液为2wt.％～4wt.％氢氧化钠水溶液，按体积比，再生液：树脂＝(3～5)：1，再生滤速设置为1～3BV/h。
所述的再生液饱和后，得到的再生废液通过纳滤膜进行回收，得到的回收碱液，再次作为再生液充分利用，得到的高浓度有机废液经过凝聚絮凝处理后，经过三级压滤，得到三级滤液和三级沉淀，三级沉淀外运，三级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中，再次进行处理。
所述的步骤3中，所述的树脂，使用前需进行预处理，其预处理工艺为：树脂经清水浸泡洗涤后，采用0.25wt.％～0.5wt.％的酸液进行酸化，所述的酸为硫酸或盐酸。
所述的步骤3中，所述的吸附体积倍率为，当树脂吸附饱和后，吸附水量体积与树脂体积的比值。
本发明的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，相比于现有技术，其有益效果在于：
1、本发明的工艺在确保所有指标优于《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准的基础上，解决了浓缩液处理困难的问题。同时大大减少了设备投资、运行成本，并具有工艺流程简单、运行管理简单，并且不产生浓水排放或浓缩、结晶问题，与传统膜法工艺相比具有极大的技术经济优势。
2、通过将饱和的再生液进行再生，并循环利用，使得这个工艺没有新的废液产生，节能环保。
附图说明
图1为垃圾渗滤液处理工艺中膜处理工艺的主要工艺流程图。
图2为本发明的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其工艺流程图见图2，具体包括以下步骤：
步骤1：预处理
垃圾渗滤液纳滤浓缩液中作为进水，向垃圾渗滤液纳滤浓缩液中投加质量浓度百分比为30％的铁盐溶液作为凝聚剂，凝聚剂与垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD(主要是腐殖酸类物质)形成沉淀物，得到沉淀物的一级混合液；其中，按固液比，垃圾渗滤液纳滤浓缩液中COD：30％的铁盐溶液＝1kg：1L；
沉淀物的一级混合液进行一级过滤，得到的一级清液和一级浓液；向一级清液中，加入氢氧化钠，调节pH值为9～10进行絮凝处理，得到沉淀物的二级混合液；
沉淀物的二级混合液进行二级过滤，得到二级清液和二级浓液；
其中，二次清液中，COD的浓度为1750～1850mg/L；
其中，一级浓液进行一级压滤，得到一级滤液和一级沉淀，一级沉淀外运，一级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中；
二级浓液进行二级压滤，得到二级滤液和二级沉淀，二级沉淀外运，二级滤液回流至一级清液中，和一级清液共同进行絮凝处理中。
步骤2：混凝过滤
向二级清液中，加入混凝剂进行混凝5min，得到混凝液；其中，混凝剂的加入量占二级清液的质量浓度为50mg/L；
混凝液进行过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，得到过滤后的纳滤浓缩液；
过滤后的纳滤浓缩液，进行精密过滤器再次进行过滤，得到去除悬浮物和胶体的过滤清液，防治堵塞树脂，降低树脂吸附容量。
去除悬浮物和胶体的过滤后的纳滤浓缩液中，总磷的质量浓度为0.4～0.5mg/L，悬浮物的质量浓度为<4mg/L。
步骤3：树脂吸附
去除悬浮物和胶体的过滤后的纳滤浓缩液，采用树脂吸附，去除不可降解的有机物和色度，得到树脂吸附出水；
其中，所述的树脂为大孔聚苯乙烯，其吸附体积倍率为120倍，其树脂吸附滤速根据过滤后的纳滤浓缩液COD的值设置为0.5BV/h；
树脂吸附出水的不可降解的有机物的含量为300mg/L，色度为20倍；
当树脂吸附体积达到设定吸附体积倍率时，此时树脂饱和，向树脂中加入再生液，进行树脂再生处理。
所述的树脂再生处理的工艺参数为：再生液为3wt.％氢氧化钠水溶液，按体积比，再生液：树脂＝4：1，再生滤速设置为2BV/h。
所述的再生液饱和后，得到的再生废液通过纳滤膜进行回收，得到的回收碱液，再次作为再生液充分利用，得到的高浓度有机废液经过凝聚絮凝处理后，经过三级压滤，得到三级滤液和三级沉淀，三级沉淀外运，三级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中，再次进行处理。
所述的大孔聚苯乙烯，使用前进行预处理，其预处理工艺为：大孔聚苯乙烯经清水浸泡洗涤后，采用0.5wt.％的稀硫酸溶液进行酸化。
步骤4：Fenton氧化处理和后处理
树脂吸附出水进行Fenton氧化处理，去除残余有机物，得到Fenton氧化出水；
其中，Fenton氧化处理中，FeSO4·7H2O投加量占树脂出水的质量浓度为2.5g/L，H2O2投加量占树脂出水的体积百分浓度为2％。
Fenton氧化出水过滤后，调节pH，检测出水COD为30～40mg/L，SS为<4mg/L，无色度，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准的要求，实现达标排放。
实施例2
一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其工艺流程图见图2，具体包括以下步骤：
步骤1：预处理
垃圾渗滤液纳滤浓缩液中作为进水，向垃圾渗滤液纳滤浓缩液中投加质量浓度百分比为40％的铝盐溶液作为凝聚剂，凝聚剂与垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD(主要是腐殖酸类物质)形成沉淀物，得到沉淀物的一级混合液；其中，按固液比，垃圾渗滤液纳滤浓缩液中COD：40％的铝盐溶液＝1kg：0.8L；
沉淀物的一级混合液进行一级过滤，得到的一级清液和一级浓液；向一级清液中，加入氢氧化钠，调节pH值为9～10进行絮凝处理，得到沉淀物的二级混合液；
沉淀物的二级混合液进行二级过滤，得到二级清液和二级浓液；
其中，二次清液中，COD的浓度为1550～1650mg/L；
其中，一级浓液进行一级压滤，得到一级滤液和一级沉淀，一级沉淀外运，一级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中；
二级浓液进行二级压滤，得到二级滤液和二级沉淀，二级沉淀外运，二级滤液回流至一级清液中，和一级清液共同进行絮凝处理中。
步骤2：混凝过滤
向二级清液中，加入混凝剂进行混凝10min，得到混凝液；其中，混凝剂的加入量占二级清液的质量浓度为10mg/L；
混凝液进行过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，得到过滤后的纳滤浓缩液；
过滤后的纳滤浓缩液，进行精密过滤器再次进行过滤，得到去除悬浮物和胶体的过滤清液，防治堵塞树脂，降低树脂吸附容量。
去除悬浮物和胶体的过滤后的纳滤浓缩液中，总磷的质量浓度为0.2～0.3mg/L，悬浮物的质量浓度为<4mg/L。
步骤3：树脂吸附
去除悬浮物和胶体的过滤后的纳滤浓缩液，采用树脂吸附，去除不可降解的有机物和色度，得到树脂吸附出水；
其中，所述的树脂为聚酚醛树脂，其吸附体积倍率为150倍，其树脂吸附滤速根据过滤后的纳滤浓缩液COD的值设置为0.4BV/h；
树脂吸附出水的不可降解的有机物的含量为200mg/L，色度为5倍；
当树脂吸附体积达到设定吸附体积倍率时，此时树脂饱和，向树脂中加入再生液，进行树脂再生处理。
所述的树脂再生处理的工艺参数为：再生液为2wt.％氢氧化钠水溶液，按体积比，再生液：树脂＝5：1，再生滤速设置为3BV/h。
所述的再生液饱和后，得到的再生废液通过纳滤膜进行回收，得到的回收碱液，再次作为再生液充分利用，得到的高浓度有机废液经过凝聚絮凝处理后，经过三级压滤，得到三级滤液和三级沉淀，三级沉淀外运，三级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中，再次进行处理。
所述的大孔聚苯乙烯，使用前进行预处理，其预处理工艺为：大孔聚苯乙烯经清水浸泡洗涤后，采用0.25wt.％的稀硫酸溶液进行酸化。
步骤4：Fenton氧化处理和后处理
树脂吸附出水进行Fenton氧化处理，去除残余有机物，得到Fenton氧化出水；
其中，Fenton氧化处理中，FeSO4·7H2O投加量占树脂出水的质量浓度为2.5g/L，H2O2投加量占树脂出水的体积百分浓度为2％。
Fenton氧化出水过滤后，调节pH，检测出水COD为25～35mg/L，SS为<4mg/L，无色度，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准的要求，实现达标排放。
实施例3
一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其工艺流程图见图2，具体包括以下步骤：
步骤1：预处理
垃圾渗滤液纳滤浓缩液中作为进水，向垃圾渗滤液纳滤浓缩液中投加质量浓度百分比为20％的铁盐、锌盐的混合物溶液(其中，按质量比，铁盐：锌盐＝1:1)作为凝聚剂，凝聚剂与垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD(主要是腐殖酸类物质)形成沉淀物，得到沉淀物的一级混合液；其中，按固液比，垃圾渗滤液纳滤浓缩液中COD：20％的铁盐和锌盐的混合物溶液＝1kg：1.2L；
沉淀物的一级混合液进行一级过滤，得到的一级清液和一级浓液；向一级清液中，加入氢氧化钠，调节pH值为9～10进行絮凝处理，得到沉淀物的二级混合液；
沉淀物的二级混合液进行二级过滤，得到二级清液和二级浓液；
其中，二次清液中，COD的浓度为1680～1720mg/L；
其中，一级浓液进行一级压滤，得到一级滤液和一级沉淀，一级沉淀外运，一级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中；
二级浓液进行二级压滤，得到二级滤液和二级沉淀，二级沉淀外运，二级滤液回流至一级清液中，和一级清液共同进行絮凝处理中。
步骤2：混凝过滤
向二级清液中，加入混凝剂进行混凝10min，得到混凝液；其中，混凝剂的加入量占二级清液的质量浓度为50mg/L；其中，混凝剂为铁化合物和铝化合物的混合物，按质量比，铁化合物：铝化合物＝1:2；
混凝液进行过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，得到过滤后的纳滤浓缩液；
过滤后的纳滤浓缩液，进行精密过滤器再次进行过滤，得到去除悬浮物和胶体的过滤清液，防治堵塞树脂，降低树脂吸附容量。
去除悬浮物和胶体的过滤后的纳滤浓缩液中，总磷的质量浓度为0.3～0.4mg/L，悬浮物的质量浓度为<4mg/L。
步骤3：树脂吸附
去除悬浮物和胶体的过滤后的纳滤浓缩液，采用树脂吸附，去除不可降解的有机物和色度，得到树脂吸附出水；
其中，所述的树脂为大孔聚苯乙烯，其吸附体积倍率为100倍，其树脂吸附滤速根据过滤后的纳滤浓缩液COD的值设置为0.4BV/h；
树脂吸附出水的不可降解的有机物的含量为220mg/L，色度为10倍；
当树脂吸附体积达到设定吸附体积倍率时，此时树脂饱和，向树脂中加入再生液，进行树脂再生处理。
所述的树脂再生处理的工艺参数为：再生液为4wt.％氢氧化钠水溶液，按体积比，再生液：树脂＝3：1，再生滤速设置为1BV/h。
所述的再生液饱和后，得到的再生废液通过纳滤膜进行回收，得到的回收碱液，再次作为再生液充分利用，得到的高浓度有机废液经过凝聚絮凝处理后，经过三级压滤，得到三级滤液和三级沉淀，三级沉淀外运，三级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中，再次进行处理。
所述的大孔聚苯乙烯，使用前进行预处理，其预处理工艺为：大孔聚苯乙烯经清水浸泡洗涤后，采用0.3wt.％的稀硫酸溶液进行酸化。
步骤4：Fenton氧化处理和后处理
树脂吸附出水进行Fenton氧化处理，去除残余有机物，得到Fenton氧化出水；
其中，Fenton氧化处理中，FeSO4·7H2O投加量占树脂吸附出水的质量浓度为3.0g/L，H2O2投加量占树脂吸附出水的体积百分浓度为2.5％。
Fenton氧化出水过滤后，调节pH，检测出水COD为25～40mg/L，SS为<4mg/L，无色度，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准的要求，实现达标排放。

Claims (10)

1.一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：预处理
向垃圾渗滤液纳滤浓缩液中投加凝聚剂，凝聚剂与垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD反应，形成沉淀物，得到沉淀物的一级混合液；其中，投加凝聚剂的量根据垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD浓度而定；
对沉淀物的一级混合液进行一级过滤，得到的一级清液和一级浓液；一级清液进行絮凝处理，得到沉淀物的二级混合液；
沉淀物的二级混合液进行二级过滤，得到二级清液和二级浓液；
其中，二次清液中，COD的浓度为1500～1900mg/L；
步骤2：混凝过滤
向二级清液中，加入混凝剂进行混凝，得到混凝液；
混凝液进行过滤，去除总磷、悬浮物和胶体，得到过滤后的纳滤浓缩液；
所述的过滤后的纳滤浓缩液中，总磷的质量浓度为0.2～0.5mg/L，悬浮物的质量浓度为<4mg/L；
步骤3：树脂吸附
过滤后的纳滤浓缩液，采用树脂吸附，去除不可降解的有机物和色度，得到树脂吸附出水；
其中，所述的树脂为大孔聚苯乙烯或聚酚醛树脂中的一种，其吸附体积倍率为100～150倍，其树脂吸附滤速根据过滤后的纳滤浓缩液COD的值设置为0.4～0.5BV/h；
树脂吸附出水的不可降解的有机物的含量为200～300mg/L，色度为5～20倍；
步骤4：Fenton氧化处理和后处理
树脂吸附出水进行Fenton氧化处理，去除残余有机物，得到Fenton氧化出水；
其中，Fenton氧化处理中，FeSO4·7H2O的投加量占树脂吸附出水的质量浓度为1.5～4g/L，H2O2投加量占树脂吸附出水的体积百分浓度为2％～4％；
Fenton氧化出水过滤后，调节pH，检测出水符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)中一级标准要求，可实现达标排放。
2.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，凝聚剂为铁盐、铝盐、锌盐中的一种或多种，以湿投加方式投加，投加量根据进水COD而定，按固液比，COD：凝聚剂溶液＝1kg：0.5L～2.0L；凝聚剂溶液中，凝聚剂的质量浓度百分比为20％～40％。
3.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，其中，一级浓液进行一级压滤，得到一级滤液和一级沉淀，一级沉淀外运，一级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中；
二级浓液进行二级压滤，得到二级滤液和二级沉淀，二级沉淀外运，二级滤液回流至一级清液中，和一级清液共同进行絮凝处理中。
4.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的垃圾渗滤液纳滤浓缩液中的COD，主要为腐殖酸类物质。
5.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的絮凝处理为：向一级清液中投加氢氧化钠，调节pH值为9～10。
6.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤2中，混凝剂为铁化合物、铝化合物的一种或两种的混合，以湿投加方式投加，投加量以每升二级清液中，加入混凝剂为10～100mg，投加后采用机械混合或管道混合器混合，混合反应时间≥5min。
7.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤2中，过滤后的纳滤浓缩液，进行精密过滤器再次进行过滤，得到去除悬浮物和胶体的过滤清液。
8.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤3中，当树脂吸附体积达到设定吸附体积倍率时，此时树脂饱和，向树脂中加入再生液，进行树脂再生处理；
所述的树脂再生处理的工艺参数为：再生液为2wt.％～4wt.％氢氧化钠水溶液，按体积比，再生液：树脂＝(3～5)：1，再生滤速设置为1～3BV/h。
9.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的再生液饱和后，得到的再生废液通过纳滤膜进行回收，得到的回收碱液，再次作为再生液充分利用，得到的高浓度有机废液经过凝聚絮凝处理后，经过三级压滤，得到三级滤液和三级沉淀，三级沉淀外运，三级滤液回流至垃圾渗滤液纳滤浓缩液中，再次进行处理。
10.如权利要求1所述的一种非膜法垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理工艺方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的树脂，使用前进行预处理，其预处理工艺为：树脂经清水浸泡洗涤后，采用0.25wt.％～0.5wt.％的酸液进行酸化，所述的酸为硫酸或盐酸。
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