CN109650470A - 化工生产用节能环保型污水处理设备 - Google Patents

Abstract

化工生产用节能环保型污水处理设备，包括桶体，桶体顶面中间开设第一通孔，桶体内中部设置竖管，竖管的上端与第一通孔的内端轴承活动连接，竖管的下端与桶体内底部轴承活动连接，竖管的侧面开设数个均匀分布的第二通孔，第二通孔的外端固定安装横管，横管内均配合安装第一活塞柱，第一活塞柱内部为中空，第一活塞柱内外两端面中间均开设第三通孔，第三通孔内穿过伸缩轴，伸缩轴的活动轴与对应的第三通孔轴承活动连接，伸缩轴的固定轴的内端穿过对应的第三通孔后位于竖管内部。本发明的桶体占地面积小，并且可以提高污水处理的效率，降低了污水处理装置的占地面积与建设成本。

Description

化工生产用节能环保型污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体地说是一种化工生产用节能环保型污水处理设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工生产污水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产；现有的化工生产污水处理装置一般需使用多个水泵输送污水；往往造成电力的浪费；另外，各个处理池之间一般水平放置，占地面积大，不环保，现有的污水处理装置效率低，搅拌范围小，难以提高污水处理的效率。

发明内容

本发明提供一种化工生产用节能环保型污水处理设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

化工生产用节能环保型污水处理设备，包括桶体，桶体顶面中间开设第一通孔，桶体内中部设置竖管，竖管的上端与第一通孔的内端轴承活动连接，竖管的下端与桶体内底部轴承活动连接，竖管的侧面开设数个均匀分布的第二通孔，第二通孔的外端固定安装横管，横管内均配合安装第一活塞柱，第一活塞柱内部为中空，第一活塞柱内外两端面中间均开设第三通孔，第三通孔内穿过伸缩轴，伸缩轴的活动轴与对应的第三通孔轴承活动连接，伸缩轴的固定轴的内端穿过对应的第三通孔后位于竖管内部，伸缩轴的固定轴上通过轴承套装定位套，定位套侧部与对应的横管内壁均通过连接杆固定连接，横管上下两侧靠近外端处均开设横向的长条透槽，长条透槽内均设有第一竖轴，第一竖轴的一端穿过对应的第一活塞柱侧壁后位于该第一活塞柱的内部，第一竖轴与第一活塞柱连接处通过轴承活动连接，第一竖轴的侧部固定安装数根均匀分布的搅拌杆，竖管内部靠近上端处配合安装第二活塞柱，第二活塞柱顶面中间开设第四通孔，第四通孔内设有第二竖轴，第二竖轴侧面与第四通孔内壁紧密接触配合，第二竖轴的下端与桶体内底部轴承活动连接，桶体的顶部固定安装电机，电机的输出轴上固定安装第一伞齿轮，第二竖轴的上端固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合，第二竖轴中间位置固定安装第三伞齿轮，伸缩轴的固定轴的内端均固定安装第四伞齿轮，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合，伸缩轴的活动轴上固定安装第五伞齿轮，第一竖轴的一端均固定安装第六伞齿轮，第五伞齿轮与第六伞齿轮啮合配合，电机的输出轴端部固定安装偏心轮，第二活塞柱上端铰接连接连杆的下端，连杆的上端与偏心轮右端靠近外周处铰接连接，桶体顶部开设进水孔和进药孔，进料孔上端设置药物投放装置，桶体底部开设出水孔，出水孔的下端固定安装阀门，横管的外端内部固定安装限位装置，保证第一活塞柱不会从横管的外端移出。

如上所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，所述的药物投放装置包括料斗、连接管、筛网及震动电机，料斗的下端与进药孔的上端与通过连接管固定连接，筛网固定安装在连接管内部，震动电机固定安装在连接管侧部。

如上所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，所述的搅拌杆上固定安装数个均匀分布的刀片。

如上所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，所述的第四通孔的上下两端均固定安装密封圈。

如上所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，所述的轴承均为密封轴承。

如上所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，所述的竖管的下端内圈固定安装环齿轮，第二竖轴的下端固定安装主动齿轮，主动齿轮与环齿轮之间配合安装传动齿轮，传动齿轮的转轴与桶体内底部轴承活动连接。

本发明的优点是：本发明工作时，首先将污水从污水通过进水孔加入到桶体内，然后通过药物投放装置将药物加入到桶体内，电机工作通过第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合带动第二竖轴转动，第二竖轴通过第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合配合带动所有的伸缩轴转动，伸缩轴通过第五伞齿轮与第六伞齿轮啮合配合带动对应的第一竖轴转动，第一竖轴带动对应的搅拌杆转动，开始对污水与药物的混合物进行搅拌工作，与此同时电机带动偏心轮转动，偏心轮通过连杆可以带动第二活塞柱上下往复移动，当第二活塞柱下移时，竖管内第二活塞柱下部的空间被压缩而气压升高，在高气压作用下所有的第一活塞柱向对应的横管外端方向移动，此时伸缩轴的活动轴随对应的第一活塞柱移动，可以保证第五伞齿轮与对应的第六伞齿轮持续啮合配合，第一竖轴随对应的第一活塞柱向横管的外端方向移动，当第二活塞柱上移时，竖管内第二活塞柱下部的空间火大而气压降低，在负压作用下第一活塞柱向对应的横管内端方向移动，第一竖轴随之移动，通过该设计第一竖轴自传的同时可以沿对应的横管的长度方向往复移动，搅拌杆随之移动，可以进一步的提高搅拌杆搅拌的范围，本发明通过巧妙结构实现污水与药物的混合的大范围快速搅拌，可以极大的提高污水处理过程中的反应效率，在桶体内反应处理后的污水通过出水孔排出后输送到过滤装置等后续处理装置中进一步处理，本发明的桶体占地面积小，并且可以提高污水处理的效率，降低了污水处理装置的占地面积与建设成本，横管的外端内部固定安装限位装置，保证第一活塞柱不会从横管的外端移出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图；图3是图1的Ⅱ部的局部放大图；图4是图1的Ⅲ部的局部放大图；图5是图1的Ⅳ部的局部放大图；图6是图5的A向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

化工生产用节能环保型污水处理设备，如图所示，包括桶体1，桶体1顶面中间开设第一通孔2，桶体1内中部设置竖管3，竖管3的上端与第一通孔2的内端轴承活动连接，竖管3的下端与桶体1内底部轴承活动连接，竖管3的侧面开设数个均匀分布的第二通孔4，第二通孔4的外端固定安装横管5，横管5内均配合安装第一活塞柱6，第一活塞柱6内部为中空，第一活塞柱6内外两端面中间均开设第三通孔7，第三通孔7内穿过伸缩轴8，伸缩轴8的活动轴与对应的第三通孔7轴承活动连接，伸缩轴8的固定轴的内端穿过对应的第三通孔7后位于竖管3内部，伸缩轴8的固定轴上通过轴承套装定位套9，定位套9侧部与对应的横管5内壁均通过连接杆10固定连接，横管5上下两侧靠近外端处均开设横向的长条透槽11，长条透槽11内均设有第一竖轴12，第一竖轴12的一端穿过对应的第一活塞柱6侧壁后位于该第一活塞柱6的内部，第一竖轴12与第一活塞柱6连接处通过轴承活动连接，第一竖轴12的侧部固定安装数根均匀分布的搅拌杆13，竖管3内部靠近上端处配合安装第二活塞柱14，第二活塞柱14顶面中间开设第四通孔15，第四通孔15内设有第二竖轴16，第二竖轴16侧面与第四通孔15内壁紧密接触配合，第二竖轴16的下端与桶体1内底部轴承活动连接，桶体1的顶部固定安装电机17，电机17的输出轴上固定安装第一伞齿轮18，第二竖轴16的上端固定安装第二伞齿轮19，第一伞齿轮18与第二伞齿轮19啮合配合，第二竖轴16中间位置固定安装第三伞齿轮20，伸缩轴8的固定轴的内端均固定安装第四伞齿轮21，第三伞齿轮20与第四伞齿轮21啮合配合，伸缩轴8的活动轴上固定安装第五伞齿轮22，第一竖轴12的一端均固定安装第六伞齿轮23，第五伞齿轮22与第六伞齿轮23啮合配合，电机17的输出轴端部固定安装偏心轮24，第二活塞柱14上端铰接连接连杆25的下端，连杆25的上端与偏心轮24右端靠近外周处铰接连接，桶体1顶部开设进水孔26和进药孔27，进料孔27上端设置药物投放装置28，桶体1底部开设出水孔29，出水孔29的下端固定安装阀门30，横管5的外端内部固定安装限位装置，保证第一活塞柱6不会从横管5的外端移出。本发明工作时，首先将污水从污水通过进水孔26加入到桶体1内，然后通过药物投放装置28将药物加入到桶体1内，电机17工作通过第一伞齿轮18与第二伞齿轮19啮合配合带动第二竖轴16转动，第二竖轴16通过第三伞齿轮20与第四伞齿轮21啮合配合带动所有的伸缩轴8转动，伸缩轴8通过第五伞齿轮22与第六伞齿轮23啮合配合带动对应的第一竖轴12转动，第一竖轴12带动对应的搅拌杆13转动，开始对污水与药物的混合物进行搅拌工作，与此同时电机17带动偏心轮24转动，偏心轮24通过连杆25可以带动第二活塞柱14上下往复移动，当第二活塞柱14下移时，竖管3内第二活塞柱14下部的空间被压缩而气压升高，在高气压作用下所有的第一活塞柱6向对应的横管5外端方向移动，此时伸缩轴8的活动轴随对应的第一活塞柱6移动，可以保证第五伞齿轮22与对应的第六伞齿轮23持续啮合配合，第一竖轴12随对应的第一活塞柱6向横管5的外端方向移动，当第二活塞柱14上移时，竖管3内第二活塞柱14下部的空间火大而气压降低，在负压作用下第一活塞柱6向对应的横管5内端方向移动，第一竖轴12随之移动，通过该设计第一竖轴12自传的同时可以沿对应的横管5的长度方向往复移动，搅拌杆13随之移动，可以进一步的提高搅拌杆13搅拌的范围，本发明通过巧妙结构实现污水与药物的混合的大范围快速搅拌，可以极大的提高污水处理过程中的反应效率，在桶体1内反应处理后的污水通过出水孔29排出后输送到过滤装置等后续处理装置中进一步处理，本发明的桶体1占地面积小，并且可以提高污水处理的效率，降低了污水处理装置的占地面积与建设成本，横管5的外端内部固定安装限位装置，保证第一活塞柱6不会从横管5的外端移出。

具体而言，如图所示，本实施例所述的药物投放装置28包括料斗281、连接管282、筛网283及震动电机284，料斗281的下端与进药孔27的上端与通过连接管282固定连接，筛网283固定安装在连接管282内部，震动电机284固定安装在连接管282侧部。需要加入药物时，通过震动电机284工作带动连接管282及筛网283震动，可以使料斗281内的药物快速的通过筛网283后进入到桶体1内。

具体的，如图所示，本实施例所述的搅拌杆13上固定安装数个均匀分布的刀片31。刀片31随对应的搅拌杆13转动可以将污水中的凝块等杂物切碎，提高污水处理的速度。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第四通孔15的上下两端均固定安装密封圈32。通过密封圈32可以提高第四通孔15与第二竖轴16之间的密封性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的轴承均为密封轴承。通过该设计可以提高本发明的密封效果，保证整体的有效运行。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖管3的下端内圈固定安装环齿轮33，第二竖轴16的下端固定安装主动齿轮34，主动齿轮34与环齿轮33之间配合安装传动齿轮35，传动齿轮35的转轴与桶体1内底部轴承活动连接。第二竖轴16通过主动齿轮34、传动齿轮35与环齿轮33之间配合可以带动竖管3转动，从而带动横管5转动，横管5带动第一竖轴12及搅拌杆13绕竖管3转动，进一步提高搅拌杆13的搅拌范围，提高对污水搅拌的效率，从而提高污水与药物的反应效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.化工生产用节能环保型污水处理设备，其特征在于：包括桶体（1），桶体（1）顶面中间开设第一通孔（2），桶体（1）内中部设置竖管（3），竖管（3）的上端与第一通孔（2）的内端轴承活动连接，竖管（3）的下端与桶体（1）内底部轴承活动连接，竖管（3）的侧面开设数个均匀分布的第二通孔（4），第二通孔（4）的外端固定安装横管（5），横管（5）内均配合安装第一活塞柱（6），第一活塞柱（6）内部为中空，第一活塞柱（6）内外两端面中间均开设第三通孔（7），第三通孔（7）内穿过伸缩轴（8），伸缩轴（8）的活动轴与对应的第三通孔（7）轴承活动连接，伸缩轴（8）的固定轴的内端穿过对应的第三通孔（7）后位于竖管（3）内部，伸缩轴（8）的固定轴上通过轴承套装定位套（9），定位套（9）侧部与对应的横管（5）内壁均通过连接杆（10）固定连接，横管（5）上下两侧靠近外端处均开设横向的长条透槽（11），长条透槽（11）内均设有第一竖轴（12），第一竖轴（12）的一端穿过对应的第一活塞柱（6）侧壁后位于该第一活塞柱（6）的内部，第一竖轴（12）与第一活塞柱（6）连接处通过轴承活动连接，第一竖轴（12）的侧部固定安装数根均匀分布的搅拌杆（13），竖管（3）内部靠近上端处配合安装第二活塞柱（14），第二活塞柱（14）顶面中间开设第四通孔（15），第四通孔（15）内设有第二竖轴（16），第二竖轴（16）侧面与第四通孔（15）内壁紧密接触配合，第二竖轴（16）的下端与桶体（1）内底部轴承活动连接，桶体（1）的顶部固定安装电机（17），电机（17）的输出轴上固定安装第一伞齿轮（18），第二竖轴（16）的上端固定安装第二伞齿轮（19），第一伞齿轮（18）与第二伞齿轮（19）啮合配合，第二竖轴（16）中间位置固定安装第三伞齿轮（20），伸缩轴（8）的固定轴的内端均固定安装第四伞齿轮（21），第三伞齿轮（20）与第四伞齿轮（21）啮合配合，伸缩轴（8）的活动轴上固定安装第五伞齿轮（22），第一竖轴（12）的一端均固定安装第六伞齿轮（23），第五伞齿轮（22）与第六伞齿轮（23）啮合配合，电机（17）的输出轴端部固定安装偏心轮（24），第二活塞柱（14）上端铰接连接连杆（25）的下端，连杆（25）的上端与偏心轮（24）右端靠近外周处铰接连接，桶体（1）顶部开设进水孔（26）和进药孔（27），进料孔（27）上端设置药物投放装置（28），桶体（1）底部开设出水孔（29），出水孔（29）的下端固定安装阀门（30），横管（5）的外端内部固定安装限位装置，保证第一活塞柱（6）不会从横管（5）的外端移出。

2.根据权利要求1所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述的药物投放装置（28）包括料斗（281）、连接管（282）、筛网（283）及震动电机（284），料斗（281）的下端与进药孔（27）的上端与通过连接管（282）固定连接，筛网（283）固定安装在连接管（282）内部，震动电机（284）固定安装在连接管（282）侧部。

3.根据权利要求1所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述的搅拌杆（13）上固定安装数个均匀分布的刀片（31）。

4.根据权利要求1所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述的第四通孔（15）的上下两端均固定安装密封圈（32）。

5.根据权利要求1所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述的轴承均为密封轴承。

6.根据权利要求1所述的化工生产用节能环保型污水处理设备，其特征在于：所述的竖管（3）的下端内圈固定安装环齿轮（33），第二竖轴（16）的下端固定安装主动齿轮（34），主动齿轮（34）与环齿轮（33）之间配合安装传动齿轮（35），传动齿轮（35）的转轴与桶体（1）内底部轴承活动连接。