CN109650081A - 一种关风机叶轮片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粮食加工技术领域，公开了一种关风机叶轮片，包括叶轮片，叶轮片前端设有扇块，扇块前部设有伸缩腔，伸缩腔前端设有伸缩块，伸缩块靠近底端的块壁上设有第一滑块，第一滑块前端设有固定球，伸缩腔内壁上设有卡住固定球的第一滑道，伸缩腔内设有拉伸弹簧，拉伸弹簧在伸缩块与扇块之间。本发明可实现减小机壳和叶轮片的磨损、防止叶轮片卡顿目的，使叶轮片与机壳发生磨损卡顿时，叶轮片前端向内伸缩，避免了叶轮片与机壳因卡顿造成磨损增大，增加机壳与叶轮片之间的间隙，同时叶轮片前端未发生伸缩时，又不能影响关风机的密封性，可更为有效排出物料。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工技术领域，具体是指一种关风机叶轮片。
背景技术
关风器又称闭风器、卸料阀、卸灰阀、星型卸料机。关凤器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。广泛适用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力输送与管网压力状态的卸料。
对于在正压，负压状态下的粉状、颗粒状、片状及纤维物料起着连续排泄和密气的作用。但是，现有的关风器机壳和叶轮片为整体式，在进、排料过程中，随着叶轮片的旋转，叶轮片内一个叶室进料结束，物料即开始倒塌并与机壳内壁接触产生摩擦，造成机壳和叶轮片的磨损，从而降低关风机的密封效果。同时，由于机壳与叶轮片存在间隙，物料容易卡在间隙中，造成关风机的卡顿，不利于关风机的旋转。因此我们迫切需要一种能够减小机壳和叶轮片的磨损、防止叶轮片卡顿的关风机叶轮片。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种关风机叶轮片。本发明可实现减小机壳和叶轮片的磨损、防止叶轮片卡顿目的，使叶轮片与机壳发生磨损卡顿时，叶轮片前端向内伸缩，避免了叶轮片与机壳因卡顿造成磨损增大，增加机壳与叶轮片之间的间隙，同时叶轮片前端未发生伸缩时，又不能影响关风机的密封性，可更为有效排出物料。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种关风机叶轮片，包括叶轮片，叶轮片前端设有扇块，扇块前部设有伸缩腔，伸缩腔前端设有伸缩块，伸缩块靠近底端的块壁上设有第一滑块，第一滑块前端设有固定球，伸缩腔内壁上设有卡住固定球的第一滑道，伸缩腔内设有拉伸弹簧，拉伸弹簧在伸缩块与扇块之间。
在本发明中，将扇块固定在叶轮片前端，当叶轮片在关风机内部旋转时，扇块前端的伸缩块与关风机内壁存在一定的间隙，使物料在传输时，物料流入间隙，使伸缩块和关风机内壁与物料发生磨损，当间隙内的物料过多或者过大时，伸缩块因挤压通过第一滑块在第一滑道上滑行，从而向伸缩腔内部收缩，使物料向下落，防止叶轮片在关风机内部卡顿，而第一滑块前端的固定球防止第一滑块从第一滑道中脱离。伸缩腔内部的拉伸弹簧因挤压发生收缩，当物料下落后，拉伸弹簧因自身弹力恢复原状从而带动伸缩块恢复原位，实现减小机壳和叶轮片的磨损、防止叶轮片卡顿的目的。本发明可实现减小机壳和叶轮片的磨损、防止叶轮片卡顿目的，使叶轮片与机壳发生磨损卡顿时，叶轮片前端向内伸缩，避免了叶轮片与机壳因卡顿造成磨损增大，增加机壳与叶轮片之间的间隙，同时叶轮片前端未发生伸缩时，又不能影响关风机的密封性，可更为有效排出物料。
作为一种优选的方式，伸缩块前端窄、后端宽，伸缩块的表面呈弧状。
作为一种优选的方式，伸缩块前端设有软质硅胶球。
作为一种优选的方式，软质硅胶球靠向伸缩块一端设有卡块，伸缩块与卡块接触部分设有卡槽，卡槽内相对两侧设有第二滑块，卡块与第二滑块接触部分设有第二滑槽。
作为一种优选的方式，伸缩块后部与拉伸弹簧接触部分设有凹槽，凹槽与拉伸弹簧口径大小相同。
作为一种优选的方式，扇块后部设有插块，叶轮片与插块接触部分设有插孔，插块内设有第一通孔，叶轮片前部设有与第一通孔口径大小相同且在同一直线上的第二通孔，第一通孔和第二通孔内插有螺栓，螺栓底部设有旋紧螺母。
作为一种优选的方式，叶轮片固定在中心轴上，中心轴内壁设有中心孔，中心轴靠向中心孔一侧设有固定块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明可实现减小机壳和叶轮片的磨损、防止叶轮片卡顿目的，使叶轮片与机壳发生磨损卡顿时，叶轮片前端向内伸缩，避免了叶轮片与机壳因卡顿造成磨损增大，增加机壳与叶轮片之间的间隙，同时叶轮片前端未发生伸缩时，又不能影响关风机的密封性，可更为有效排出物料；
(2)本发明通过伸缩块前端窄、后端宽，伸缩块的表面呈弧状，前端窄使伸缩块与关风机内壁接触面减少，即可减少伸缩块与关风机内壁的磨损，后端宽，且伸缩块表面呈弧状有利于伸缩块的强度，防止伸缩块受到卡顿时折断；
(3)本发明通过伸缩块前端设有软质硅胶球，即可实现降低关风机与伸缩块之间的磨损率，从而有效通过关风机进行排料；
(4)本发明通过软质硅胶球靠向伸缩块一端设有卡块，伸缩块与卡块接触部分设有卡槽，卡槽内相对两侧设有第二滑块，卡块与第二滑块接触部分设有第二滑槽，将软质硅胶球上的卡块的第二滑槽对准卡槽内的第二滑块，从而使软质硅胶球活动连接在伸缩块上，即可实现对已磨损的软质硅胶球进行更换；
(5)本发明通过伸缩块后部与拉伸弹簧接触部分设有凹槽，凹槽与拉伸弹簧口径大小相同，将拉伸弹簧放在伸缩块后部的凹槽上，即可实现对拉伸弹簧位置的限定；
(6)本发明通过扇块后部设有插块，叶轮片与插块接触部分设有插孔，插块内设有第一通孔，叶轮片前部设有与第一通孔口径大小相同且在同一直线上的第二通孔，第一通孔和第二通孔内插有螺栓，螺栓底部设有旋紧螺母，将插块通过螺栓固定在叶轮片前部的插孔内，在用螺母对螺栓进行固定，即可实现对破损的扇块进行更换；
(7)本发明通过叶轮片固定在中心轴上，中心轴内壁设有中心孔，中心轴靠向中心孔一侧设有固定块，即可实现对电机旋转轴的卡紧，从而使旋转轴带动叶轮片进行旋转；
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为叶轮片的结构示意图。
图3为图1中局部A的放大示意图。
图4为图1中局部B的放大示意图。
其中，1扇块，2伸缩腔，3第一滑道，4固定球，5第一滑块，6伸缩块，7软质硅胶球，8凹槽，9拉伸弹簧，10插块，11插孔，12第一通孔，13螺栓，14第二通孔，15旋紧螺母，16卡块，17卡槽，18第二滑块，19第二滑槽，20叶轮片，21中心轴，22中心孔，23固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种关风机叶轮片，包括叶轮片20，叶轮片20前端设有扇块1，扇块1前部设有伸缩腔2，伸缩腔2前端设有伸缩块6，伸缩块6靠近底端的块壁上设有第一滑块5，第一滑块5前端设有固定球4，伸缩腔2内壁上设有卡住固定球4的第一滑道3，伸缩腔2内设有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9在伸缩块6与扇块1之间。
在本实例中，将扇块1固定在叶轮片20前端，当叶轮片20在关风机内部旋转时，扇块1前端的伸缩块6与关风机内壁存在一定的间隙，使物料在传输时，物料流入间隙，使伸缩块6和关风机内壁与物料发生磨损，当间隙内的物料过多或者过大时，伸缩块6因挤压通过第一滑块5在第一滑道3上滑行，从而向伸缩腔2内部收缩，使物料向下落，防止叶轮片20在关风机内部卡顿，而第一滑块5前端的固定球4防止第一滑块5从第一滑道3中脱离。伸缩腔2内部的拉伸弹簧9因挤压发生收缩，当物料下落后，拉伸弹簧9因自身弹力恢复原状从而带动伸缩块6恢复原位，实现减小机壳和叶轮片20的磨损、防止叶轮片20卡顿的目的。本发明可实现减小机壳和叶轮片20的磨损、防止叶轮片20卡顿目的，使叶轮片20与机壳发生磨损卡顿时，叶轮片20前端向内伸缩，避免了叶轮片20与机壳因卡顿造成磨损增大，增加机壳与叶轮片20之间的间隙，同时叶轮片20前端未发生伸缩时，又不能影响关风机的密封性，可更为有效排出物料。
实施例2：
参见图1～4，一种关风机叶轮片，包括叶轮片20，叶轮片20前端设有扇块1，扇块1前部设有伸缩腔2，伸缩腔2前端设有伸缩块6，伸缩块6靠近底端的块壁上设有第一滑块5，第一滑块5前端设有固定球4，伸缩腔2内壁上设有卡住固定球4的第一滑道3，伸缩腔2内设有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9在伸缩块6与扇块1之间。
通过伸缩块6前端窄、后端宽，伸缩块6的表面呈弧状，前端窄使伸缩块6与关风机内壁接触面减少，即可减少伸缩块6与关风机内壁的磨损，后端宽，且伸缩块6表面呈弧状有利于伸缩块6的强度，防止伸缩块6受到卡顿时折断。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种关风机叶轮片，包括叶轮片20，叶轮片20前端设有扇块1，扇块1前部设有伸缩腔2，伸缩腔2前端设有伸缩块6，伸缩块6靠近底端的块壁上设有第一滑块5，第一滑块5前端设有固定球4，伸缩腔2内壁上设有卡住固定球4的第一滑道3，伸缩腔2内设有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9在伸缩块6与扇块1之间。
通过伸缩块6前端设有软质硅胶球7，即可实现降低关风机与伸缩块6之间的磨损率，从而有效通过关风机进行排料。
作为一种优选的方式，通过软质硅胶球7靠向伸缩块6一端设有卡块16，伸缩块6与卡块16接触部分设有卡槽17，卡槽17内相对两侧设有第二滑块18，卡块16与第二滑块18接触部分设有第二滑槽19，将软质硅胶球7上的卡块16的第二滑槽19对准卡槽17内的第二滑块18，从而使软质硅胶球7活动连接在伸缩块6上，即可实现对已磨损的软质硅胶球7进行更换。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4一种关风机叶轮片，包括叶轮片20，叶轮片20前端设有扇块1，扇块1前部设有伸缩腔2，伸缩腔2前端设有伸缩块6，伸缩块6靠近底端的块壁上设有第一滑块5，第一滑块5前端设有固定球4，伸缩腔2内壁上设有卡住固定球4的第一滑道3，伸缩腔2内设有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9在伸缩块6与扇块1之间。
通过伸缩块6后部与拉伸弹簧9接触部分设有凹槽8，凹槽8与拉伸弹簧9口径大小相同，将拉伸弹簧9放在伸缩块6后部的凹槽8上，即可实现对拉伸弹簧9位置的限定。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～4，一种关风机叶轮片，包括叶轮片20，叶轮片20前端设有扇块1，扇块1前部设有伸缩腔2，伸缩腔2前端设有伸缩块6，伸缩块6靠近底端的块壁上设有第一滑块5，第一滑块5前端设有固定球4，伸缩腔2内壁上设有卡住固定球4的第一滑道3，伸缩腔2内设有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9在伸缩块6与扇块1之间。
通过扇块1后部设有插块10，叶轮片20与插块10接触部分设有插孔11，插块10内设有第一通孔12，叶轮片20前部设有与第一通孔12口径大小相同且在同一直线上的第二通孔14，第一通孔12和第二通孔14内插有螺栓13，螺栓13底部设有旋紧螺母15，将插块10通过螺栓13固定在叶轮片20前部的插孔11内，在用螺母对螺栓13进行固定，即可实现对破损的扇块1进行更换。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～4，一种关风机叶轮片，包括叶轮片20，叶轮片20前端设有扇块1，扇块1前部设有伸缩腔2，伸缩腔2前端设有伸缩块6，伸缩块6靠近底端的块壁上设有第一滑块5，第一滑块5前端设有固定球4，伸缩腔2内壁上设有卡住固定球4的第一滑道3，伸缩腔2内设有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9在伸缩块6与扇块1之间。
通过叶轮片20固定在中心轴21上，中心轴21内壁设有中心孔22，中心轴21靠向中心孔22一侧设有固定块23，即可实现对电机旋转轴的卡紧，从而使旋转轴带动叶轮片20进行旋转。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种关风机叶轮片，包括叶轮片(20)，其特征在于：所述叶轮片(20)前端设有扇块(1)，所述扇块(1)前部设有伸缩腔(2)，所述伸缩腔(2)前端设有伸缩块(6)，所述伸缩块(6)靠近底端的块壁上设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)前端设有固定球(4)，所述伸缩腔(2)内壁上设有卡住固定球(4)的第一滑道(3)，所述伸缩腔(2)内设有拉伸弹簧(9)，所述拉伸弹簧(9)在伸缩块(6)与扇块(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种关风机叶轮片，其特征在于：所述伸缩块(6)前端窄、后端宽，所述伸缩块(6)的表面呈弧状。
3.根据权利要求1所述的一种关风机叶轮片，其特征在于：所述伸缩块(6)前端设有软质硅胶球(7)。
4.根据权利要求3所述的一种关风机叶轮片，其特征在于：所述软质硅胶球(7)靠向伸缩块(6)一端设有卡块(16)，所述伸缩块(6)与卡块(16)接触部分设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内相对两侧设有第二滑块(18)，所述卡块(16)与第二滑块(18)接触部分设有第二滑槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种关风机叶轮片，其特征在于：所述伸缩块(6)后部与拉伸弹簧(9)接触部分设有凹槽(8)，所述凹槽(8)与拉伸弹簧(9)口径大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种关风机叶轮片，其特征在于：所述扇块(1)后部设有插块(10)，所述叶轮片(20)与插块(10)接触部分设有插孔(11)，所述插块(10)内设有第一通孔(12)，所述叶轮片(20)前部设有与第一通孔(12)口径大小相同且在同一直线上的第二通孔(14)，所述第一通孔(12)和第二通孔(14)内插有螺栓(13)，所述螺栓(13)底部设有旋紧螺母(15)。
7.根据权利要求1所述的一种关风机叶轮片，其特征在于：所述叶轮片(20)固定在中心轴(21)上，所述中心轴(21)内壁设有中心孔(22)，所述中心轴(21)靠向中心孔(22)一侧设有固定块(23)。
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