CN109649995B - 一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法，该系统包括：管理模块，用于存储反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的历史贮存状态、燃料组件编号、相关组件编号和反应堆装卸料移动计划；设于反应堆厂房的反应堆厂房模块和设于燃料厂房的燃料厂房模块，用于读取管理模块中的数据，计算装卸料前的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的初始状态；在该初始状态下，从管理模块中读取并执行此次装卸料的反应堆装卸料移动计划，根据装卸料进度，模拟显示反应堆堆芯和乏燃料贮存水池每一步装卸料的状态；根据燃料厂房模块和燃料厂房模块的信息共享，读取并显示对方厂房的燃料操作状态。本发明实现了反应堆装卸料过程和状态的准确快速模拟，提升了操作效率。

Description

一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法

技术领域

本发明涉及核电厂反应堆装卸料领域，尤其涉及一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法。

背景技术

核电厂现有反应堆装卸料状态模拟板，在反应堆装料和卸料时，为了方便换料人员实时查看反应堆堆芯、乏燃料贮存水池的燃料状态，现有的方法是，在反应堆厂房和燃料厂房各放两块白板，白板上分别绘制反应堆堆芯图和乏燃料水池贮存图，在图中用磁性小方块代表燃料组件。在燃料操作过程中，换料主管和副主管需要根据燃料组件的移动情况，将白板上的磁块移动到新的位置。现有的实体白板具有以下缺点：(1)制作费时费力，容易出错。每次大修前，需要裁剪出大量小磁块，并打印燃料组件标签，粘贴在磁块上，然后对照乏燃料水池和反应堆堆芯状态图，摆放好磁块的位置。整个过程需要花费大量时间，且人工打印燃料组件标签，容易出错。(2)白板尺寸大，搬运较为麻烦，搬运和使用过程中磁块容易掉落形成异物。(3)使用不便，使用时，磁块需要换料人员手工移动，占用换料主管的时间。并且，人工移动容易放错位置。(4)白板仅能体现所在厂房的状态，不能反映另一厂房中燃料组件的移动状态。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术实体模拟白板制作费时费力、容易出错、搬运麻烦、使用不便以及仅能体现所在厂房的状态，不能反映另一厂房中燃料组件的移动状态的缺陷，提供一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，所述系统包括：

管理模块，用于存储反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的历史贮存状态、燃料组件编号、相关组件编号、反应堆卸料移动计划和反应堆装料移动计划；

设于反应堆厂房的反应堆厂房模块，用于读取所述管理模块中的数据，计算卸料或装料前的所述反应堆堆芯的初始状态；在所述反应堆堆芯的初始状态下，从所述管理模块中读取并执行此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示所述反应堆堆芯每一步卸料或装料的状态；及，根据燃料厂房模块的信息共享，读取并显示燃料厂房的燃料操作状态；

设于所述燃料厂房的所述燃料厂房模块，用于读取所述管理模块中的数据，计算卸料或装料前的乏燃料贮存水池的初始状态；在所述乏燃料贮存水池的初始状态下，从所述管理模块中读取并执行此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；及，根据所述反应堆厂房模块的信息共享，读取并显示所述反应堆厂房的燃料操作状态。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统中，所述反应堆厂房模块包括：

第一读取模块，用于从所述管理模块中读取上一换料操作结束时的所述反应堆堆芯的贮存状态、上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划、及此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第一执行模块，用于在所述贮存状态下，执行读取到的所述移动计划，得到卸料或装料前的所述反应堆堆芯的初始状态；以及，在所述反应堆堆芯的初始状态下，执行所述第一读取模块读取到的此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第一显示模块，用于根据卸料或装料进度，模拟显示所述反应堆堆芯每一步卸料或装料的状态；其中，显示该步所述反应堆卸料移动计划和所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中分别处于执行中和完成的状态。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统中，所述燃料厂房模块包括：

第二读取模块，用于读取上一换料操作结束时的乏燃料贮存水池的贮存状态、上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划、及此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第二执行模块，用于在所述贮存状态下，执行读取到的所述移动计划，得到卸料或装料前的所述乏燃料贮存水池的初始状态；以及，在所述乏燃料贮存水池的初始状态下，执行所述第二读取模块读取到的此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第二显示模块，用于根据卸料或装料进度，模拟显示所述乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；其中，显示该步所述反应堆卸料移动计划和所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中分别处于执行中和完成的状态。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统中，所述核电厂反应堆装卸料状态模拟系统还包括：

用于共享所述反应堆厂房模块和所述燃料厂房模块操作状态的公用数据库，所存信息包括：厂房模块标识、厂房模块通信状态、卸料或装料模式、步骤执行状态、当前步号、当前燃料组件编号、当前相关组件编号、当前步骤起始位置、当前步骤目的位置。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统中，其中所述反应堆厂房模块包括：

第一共享模块，用于定期将本地燃料操作状态保存于共享的所述公用数据库；定期从所述公用数据库中读取所述燃料厂房模块的当前状态信息并发送至燃料厂房显示模块；

所述燃料厂房显示模块，用于根据读取到的所述燃料厂房模块的当前状态信息，显示燃料厂房的燃料操作状态；

其中，所述燃料厂房模块包括：

第二共享模块，用于定期将本地燃料操作状态保存于共享的所述公用数据库；定期从所述公用数据库中读取所述反应堆厂房模块的当前状态信息并发送至反应堆厂房显示模块；

所述反应堆厂房显示模块，用于根据读取到的所述反应堆厂房模块的当前状态信息，显示反应堆厂房的燃料操作状态。

本发明还构造了一种核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，所述方法分别应用于反应堆厂房和燃料厂房，包括以下步骤：

步骤S1：读取数据，计算卸料或装料前的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的初始状态；

步骤S2：在所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的初始状态下，读取此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

步骤S3：执行所述反应堆卸料移动计划或所述反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；

步骤S4：根据所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的双方信息共享，相互读取并显示对方的燃料操作状态。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法中，所述步骤S1进一步包括：

S11：读取上一换料操作结束时的所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的贮存状态；

S12：读取上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划；

S13：在所述步骤S11读取的所述贮存状态的基础上，模拟执行所述步骤S12中读取的所述移动计划，得到卸料或装料前的所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的初始状态。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法中，所述步骤S3中模拟显示反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池每一步卸料和装料的状态，进一步包括：

S31：读取该步所述反应堆卸料移动计划或所述反应堆装料移动计划中的数据，所述移动计划包括：步号、燃料组件编号、相关组件编号、起始操作位置、目的操作位置、是否偏移以及装料辅助工具导向方式；

S32：显示该步所述反应堆卸料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中和完成的状态，所述反应堆卸料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述反应堆堆芯中；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置突出显示并闪烁；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置显示偏移方向指示；

所述反应堆卸料移动计划在所述反应堆堆芯中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置不显示偏移方向指示；

显示该步所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中和完成的状态，所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置显示偏移方向指示；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；

所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述反应堆堆芯中；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置突出显示且不闪烁；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置不显示偏移方向指示；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；

显示该步所述反应堆卸料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中和完成的状态，所述反应堆卸料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中；

所述乏燃料贮存水池中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；

所述反应堆卸料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述乏燃料贮存水池中；

所述乏燃料贮存水池中对应目的操作位置突出显示，不闪烁；

显示该步所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中和完成的状态，所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述乏燃料贮存水池中；

所述乏燃料贮存水池中对应起始操作位置突出显示并闪烁；

所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中；

所述乏燃料贮存水池中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法中，所述步骤S32中，所述反应堆堆芯对应操作位置显示偏移方向指示，进一步包括：

步骤S331：计算所述操作位置的8个相邻堆芯位置的状态，所述状态包括已占用和未占用；

步骤S332：根据所述相邻堆芯位置的状态，判断在所述操作位置进行卸料或装料操作时是否能够进行偏移操作以及偏移的方向；

步骤S333：根据是否偏移判断是否显示偏移方向图标；

步骤S334：根据所述偏移方向，设定所述方向图标所对应的箭头图标文件；

步骤S335：根据所述偏移方向，计算所述方向图标的显示位置；

步骤S336：在所述反应堆堆芯图中显示所述方向图标。

优选地，在本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法中，所述步骤S4进一步包括：

步骤S41：定期将所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的双方本地燃料操作状态进行信息保存与共享；

步骤S42：定期读取对方的当前状态信息；

步骤S43：根据所读取的所述状态信息，刷新对方的显示状态。

通过实施本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法，具有以下有益效果：

原有的装卸料期间反应堆状态模拟方式为实体白板和磁块的手工模拟，制作费时费力，使用不便，并存在异物风险。本发明主要用于替代传统的实体模拟板，通过计算机技术实现反应堆装卸料过程和状态的准确、快速模拟，为反应堆堆芯装料辅助工具操作员提供工具放置方式指示。本发明还提升了换料流程信息化控制水平和操作效率，节省了换料主管更新模拟板的时间，避免了传统模拟板磁块容易掉落产生异物、制作和移动费时和容易出错等风险。

(1)原有白板方式所显示的信息量有限，而本发明能够显示操作顺序(即步号)、新旧组件类型(新燃料组件和已辐照燃料组件)、相关组件类型、相关组件编号、燃料组件类型、燃料组件编号、起始操作位置、目的操作位置，以及对方厂房的燃料操作状态等信息，并且能够记录操作时间、操作人员等信息；

(2)原有白板方式的状态更新需要手工移动磁块，移动时要查找磁块的开始位置、目的位置磁块，占用换料主管的时间，且容易出错。本发明通过数据文件自动产生反应堆堆芯和乏燃料水池初始状态，可以自动显示操作步骤的信息，自动更新每一步操作前、后的状态，操作简便快捷。由于数据文件来自换料专用数据库，其内容与现场使用的纸质文件完全一致，可以保模拟信息的正确性；

(3)原白板方式中，装料辅助工具需要手工移动。本发明中，装料辅助工具的显示与否、放置方式(包括导向方向和导向位置)完全自动识别，无需干预；并且，也允许手工调整方向、位置，或者设置为隐藏，使用十分方便；

(4)原白板方式一次只能移动一个磁块，不可能实现快速切换到装、卸料过程中的任意步骤和状态。本发明可以快速跳转到任意步骤，快速切换显示装、卸料过程中的反应堆堆芯和乏燃料水池在任意步骤时的状态；

(5)原白板方式显示尺寸有限，样式固定。本发明能够投影显示大幅图像，并且可以设定堆芯图的字体等样式；

(6)原白板方式制作费时，需要消耗大量磁块，容易出错。本发明采用电子化模拟，无需准备，可以快速在现场投入使用，方便快捷，准确可靠；

(7)原白板方式体积较大，搬运不便。本发明占地小、移动方便，适合现场使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟系统的结构示意图；

图2是本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟方法的流程示意图；

图3是本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟系统的硬件示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

原有的装卸料期间反应堆状态模拟方式为实体白板和磁块的手工模拟，制作费时费力，使用不便，并存在异物风险。本发明实现了反应堆装、卸料过程和状态的电子化模拟和显示，减轻了减轻换料主管的操作负担，提升了反应堆装卸料的智能化、信息化水平。

压水堆核电厂反应堆装卸料工作在核电厂的反应堆厂房和燃料厂房之间进行。卸料时，核燃料组件从反应堆中卸出，转移到燃料厂房的乏燃料贮存水池中存放；装料过程与卸料相反，核燃料从乏燃料贮存水池转移到反应堆厂房，最终装入反应堆内。燃料组件的装卸、转移和贮存都是通过核燃料装卸贮存系统(简称PMC系统)来实现的。该核燃料装卸贮存系统用于进行核燃料的接收、贮存、转移和装卸料等工作，主要包括反应堆厂房换料机、燃料传输装置(主要由反应堆厂房倾翻机、燃料厂房倾翻机、燃料传输小车组成)、乏燃料吊车、乏燃料水池贮存格架等吊运燃料组件的设备以及贮存燃料的设备。

核电厂反应堆装卸料状态模拟系统用于替代反应堆厂房和燃料厂房中所使用的传统实体模拟白板，能够提供反应堆堆芯和乏燃料贮存水池状态、核燃料组件移动状态、反应堆装料辅助工具(Load assistant tool，LAT)状态、反应堆装卸料次序、核燃料组件类型等信息的显示，而且通过以太网通信，使两厂房都能够相互显示对方的核燃料操作状态与进度。

图1是本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟系统的结构示意图，请参见图1，本发明构造了一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，该系统包括：

管理模块3，用于存储反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的历史贮存状态、燃料组件编号、相关组件编号、反应堆卸料移动计划和反应堆装料移动计划。该移动计划包括：步号、燃料组件编号、相关组件编号、起始操作位置、目的操作位置、是否偏移以及反应堆装料辅助工具导向方式。在本实施例中，管理模块3为数据库，在其他实施例中，管理模块可以是硬盘等存储装置。

设于反应堆厂房的反应堆厂房模块1，用于读取管理模块3中的数据，计算卸料或装料前的反应堆堆芯的初始状态；在反应堆堆芯的初始状态下，从管理模块3中读取并执行此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示反应堆堆芯每一步卸料或装料的状态；及，根据燃料厂房模块2的信息共享，读取并显示燃料厂房的燃料操作状态；

设于燃料厂房的燃料厂房模块2，用于读取管理模块3中的数据，计算卸料或装料前的乏燃料贮存水池的初始状态；在乏燃料贮存水池的初始状态下，从管理模块3中读取并执行此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；及，根据反应堆厂房模块1的信息共享，读取并显示反应堆厂房的燃料操作状态；

用于共享反应堆厂房模块1和燃料厂房模块2操作状态的公用数据库4，所存信息包括：厂房模块标识、厂房模块通信状态、卸料或装料模式、步骤执行状态、当前步号、当前燃料组件类型、当前燃料组件编号、当前相关组件类型、当前相关组件编号、当前步骤起始位置、当前步骤目的位置。

本系统中的反应堆厂房模块1和燃料厂房模块2分别用于模拟反应堆厂房和燃料厂房的燃料操作状态。如图3所示，反应堆厂房模块1和燃料厂房模块2各由一台终端和一个外接显示器组成，终端用于运行反应堆厂房模块1或燃料厂房模块2。反应堆厂房模块1和燃料厂房模块2在终端运行时均包含两个窗口，一个窗口用于显示控制面板，控制面板用于进行功能切换和模拟画面的控制。通过控制面板窗口，用户能够根据需要快速切换模拟画面得到装卸料过程的任意一步，并显示该步操作时的燃料状态。一个窗口用于显示模拟画面，模拟画面能够以图形化的方式显示反应堆堆芯、乏燃料贮存水池和燃料传输装置(反应堆厂房倾翻机、燃料厂房倾翻机)的状态信息，该状态信息包括：操作步号、燃料组件号、相关组件号、燃料组件类型、相关组件类型、燃料组件是否为已辐照燃料组件等信息，也能够显示反应堆装料、卸料期间每一组燃料组件的操作步号、起始操作位置和目的操作位置，并根据实际状态，模拟显示燃料组件和相关组件的所在位置，该位置包括反应堆堆芯、反应堆厂房倾翻机、燃料厂房倾翻机和乏燃料贮存水池，而外接显示器则投影显示该模拟画面。若终端并未连接外接显示器，则直接显示在终端的显示器上。且，反应堆厂房模块1与燃料厂房模块2之间通过现场工业以太网进行通信，因此模拟画面能够显示与之通信的另一厂房的燃料操作状态。其显示通信状态为：绿色圆点闪烁表示通信正常，红色圆点闪烁表示异常，绿色圆点常亮表示通信功能未启用。同时反应堆厂房模块1和燃料厂房模块2也能够通过参数文件对通信方式、刷新频率、显示字体等进行设置。

在本实施例中，终端优选为笔记本电脑，显示器优选为投影仪或大尺寸的液晶显示器，模拟画面能够根据显示器的分辨率和窗口大小进行自动缩放和调整，获得最佳显示效果。在其他实施例中，终端可包括台式电脑、手持终端以及移动终端，外接显示器可包括其他类型的显示装置和具有显示器的终端。对于终端和外接显示器的数量，在其他实施例中可根据实际需要设置一个或多个终端和外接显示器，在此不再赘述。

表1是核电厂反应堆装卸料状态模拟系统的硬件配置表，如表1所示：

表1

在本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟系统中，反应堆厂房模块1包括：

第一读取模块11，用于从管理模块3中读取上一换料操作结束时的反应堆堆芯的贮存状态、上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划、及此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划。

第一执行模块12，用于在贮存状态下，执行读取到的移动计划，得到卸料或装料前的反应堆堆芯的初始状态；以及，在反应堆堆芯的初始状态下，执行第一读取模块11读取到的此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

优选地，在本系统中还设置了第一修改模块(未图示)，在反应堆装卸料步骤发生临时变化时，可对其读取到的移动计划中的步骤进行编辑修改。也能快速跳转到任意步骤，快速切换显示装卸料过程中的反应堆堆芯和乏燃料水池在任意步骤时的状态。

第一显示模块13，用于根据卸料或装料进度，模拟显示反应堆堆芯每一步卸料或装料的状态；其中，显示该步反应堆卸料移动计划和反应堆装料移动计划在反应堆堆芯中分别处于执行中和完成的状态；

具体地，反应堆卸料移动计划在反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆堆芯中、反应堆堆芯中对应起始操作位置突出显示并闪烁、及反应堆堆芯中对应操作位置显示偏移方向指示。具体地，反应堆堆芯中对应操作位置的边框突加粗、变蓝色以出显示，并且燃料组件编号和相关组件编号闪烁。

反应堆卸料移动计划在反应堆堆芯中处于完成的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中、反应堆堆芯中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁、及反应堆堆芯中对应操作位置不显示偏移方向指示；具体地，反应堆堆芯中对应操作位置边框加粗、变蓝色以突出显示，燃料组件编号和相关组件编号消失，留下步号，停止闪烁。

反应堆装料移动计划在反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中、反应堆堆芯中对应操作位置为空，突出显示并闪烁、反应堆堆芯中对应操作位置显示偏移方向指示、及反应堆堆芯中对应操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；具体地，反应堆堆芯中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色并闪烁。且，在本实施例中，反应堆装料辅助工具可允许通过鼠标手动控制其状态，包括显示和隐藏、旋转反应堆装料辅助工具的方向、移动其到任何需要的位置。

反应堆装料移动计划在反应堆堆芯中处于完成的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆堆芯中、反应堆堆芯中对应操作位置突出显示且不闪烁、反应堆堆芯中对应操作位置不显示偏移方向指示、及反应堆堆芯中对应操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式。具体地，反应堆堆芯中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色，边框、步号、燃料组件编号和相关组件编号均不闪烁；

同时，为了便于换料人员选择装料方式和分析异常状况，反应堆堆芯用背景色区分显示不同类型的组件：常规装料时，区分显示新燃料组件和辐照组件；首循环堆芯装料，即反应堆首次装料时，由于所有组件均是新燃料组件，按相关组件类型来区分显示；堆芯卸料时，由于都是辐照过的组件，按相关组件类型来区分显示。

第一共享模块14，用于定期将本地燃料操作状态保存于共享的公用数据库4；定期从公用数据库4中读取燃料厂房模块2的当前状态信息并发送至燃料厂房显示模块；

燃料厂房显示模块15，用于根据读取到的燃料厂房模块2的当前状态信息，显示燃料厂房的燃料操作状态，该燃料操作状态包括燃料移动状态和进度。优选地，显示燃料厂房当前步骤下的燃料组件和相关组件的类型、编号以及所处的位置。

在本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟系统中，燃料厂房模块2包括：

第二读取模块21，用于读取上一换料操作结束时的乏燃料贮存水池的贮存状态、上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划、及此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划。

第二执行模块22，用于在贮存状态下，执行读取到的移动计划，得到卸料或装料前的乏燃料贮存水池的初始状态；以及，在乏燃料贮存水池的初始状态下，执行第二读取模块21读取到的此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划。

优选地，在本系统中还设置了第二修改模块(未图示)，在反应堆装卸料步骤发生临时变化时，可对其读取到的移动计划中的步骤进行编辑修改。也能快速跳转到任意步骤，快速切换显示装卸料过程中的反应堆堆芯和乏燃料水池在任意步骤时的状态

第二显示模块23，用于根据卸料或装料进度，模拟显示乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；其中，显示该步反应堆卸料移动计划和反应堆装料移动计划在乏燃料贮存水池中分别处于执行中和完成的状态；

具体地，反应堆卸料移动计划在乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中，及乏燃料贮存水池中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；具体的，乏燃料贮存水池中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色并闪烁；

反应堆卸料移动计划在乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在乏燃料贮存水池中，及乏燃料贮存水池中对应目的操作位置突出显示，不闪烁；具体的，乏燃料贮存水池中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色，边框、步号、燃料组件编号和相关组件编号均不闪烁；

反应堆装料移动计划在乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在乏燃料贮存水池中、及乏燃料贮存水池中对应起始操作位置突出显示并闪烁。具体地，乏燃料贮存水池中对应起始操作位置边框加粗、变蓝色以突出显示，燃料组件编号和相关组件编号闪烁。

反应堆装料移动计划在乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中、及乏燃料贮存水池中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁。具体地，乏燃料贮存水池中对应起始操作位置中燃料组件编号和相关组件编号消失，仅显示当前装料的步号，边框加粗、变蓝色以突出显示，边框和步号均停止闪烁。

具体地，燃料厂房的乏燃料贮存水池按相关组件类型，采用不同字体颜色区分显示。

第二共享模块24，用于定期将本地燃料操作状态保存于共享的公用数据库4；定期从公用数据库4中读取反应堆厂房模块1的当前状态信息并发送至反应堆厂房显示模块；

反应堆厂房显示模块25，用于根据读取到的反应堆厂房模块1的当前状态信息，显示反应堆厂房的燃料操作状态，该燃料操作状态包括燃料移动状态和进度。优选地，显示反应堆厂房当前步骤下的燃料组件和相关组件的类型、编号以及所处的位置。

优选地，在本发明中，突出显示即是对应操作位置的边框加粗并且变成蓝色。闪烁用于表示执行中的状态，对应的操作位置有文字则文字闪烁，比如卸料移动计划处于执行中状态时的反应堆堆芯或装料移动计划处于执行中状态时的乏燃料贮存水池；对应的操作位置无文字则边框闪烁，比如，装料移动计划处于执行中状态时的反应堆堆芯或卸料移动计划处于执行中状态时的乏燃料贮存水池。

图2是本发明核电厂反应堆装卸料状态模拟方法的流程示意图，请参见图2，本发明还构造了一种核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，该方法分别应用于反应堆厂房和燃料厂房，包括以下步骤：

步骤S1：读取数据，计算卸料或装料前的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的初始状态；

进一步地，步骤S1包括：

S11：读取上一换料操作结束时的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的贮存状态；

S12：读取上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划；

S13：在步骤S11读取的贮存状态的基础上，模拟执行步骤S12中读取的移动计划，得到卸料或装料前的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的初始状态。

步骤S2：在反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的初始状态下，读取此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

步骤S3：执行反应堆卸料移动计划或反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示反应堆堆芯和乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；

其中，模拟显示反应堆堆芯和乏燃料贮存水池每一步卸料和装料的状态，进一步包括：

S31：读取该步反应堆卸料移动计划或反应堆装料移动计划中的数据，移动计划包括：步号、燃料组件编号、相关组件编号、起始操作位置、目的操作位置、是否偏移以及装料辅助工具导向方式；

S32：显示该步反应堆卸料移动计划在反应堆堆芯中处于执行中和完成的状态，反应堆卸料移动计划在反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆堆芯中；

反应堆堆芯中对应起始操作位置突出显示并闪烁；具体地，反应堆堆芯中对应起始操作位置的边框加粗、变蓝色以突出显示，并且燃料组件编号和相关组件编号闪烁；

反应堆堆芯中对应起始操作位置显示偏移方向指示；

反应堆卸料移动计划在反应堆堆芯中处于完成的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中；

反应堆堆芯中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁；具体地，反应堆堆芯中对应起始操作位置边框加粗、变蓝色以突出显示，燃料组件编号和相关组件编号消失，留下步号，停止闪烁；

反应堆堆芯中对应起始操作位置不显示偏移方向指示；

显示该步反应堆装料移动计划在反应堆堆芯中处于执行中和完成的状态，反应堆装料移动计划在反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中；

反应堆堆芯中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；具体的，反应堆堆芯中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色并闪烁；

反应堆堆芯中对应目的操作位置显示偏移方向指示；

反应堆堆芯中对应目的操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；

反应堆装料移动计划在反应堆堆芯中处于完成的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在反应堆堆芯中；

反应堆堆芯中对应目的操作位置突出显示且不闪烁；具体的，反应堆堆芯中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色，边框、步号、燃料组件编号和相关组件编号均不闪烁；

反应堆堆芯中对应目的操作位置不显示偏移方向指示；

反应堆堆芯中对应目的操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；

显示该步反应堆卸料移动计划在乏燃料贮存水池中处于执行中和完成的状态，反应堆卸料移动计划在乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中；

乏燃料贮存水池中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；具体的，乏燃料贮存水池中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色并闪烁；

反应堆卸料移动计划在乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在乏燃料贮存水池中；

乏燃料贮存水池中对应目的操作位置突出显示，不闪烁；具体的，乏燃料贮存水池中对应目的操作位置边框加粗、变蓝色，边框、步号、燃料组件编号和相关组件编号均不闪烁；

显示该步反应堆装料移动计划在乏燃料贮存水池中处于执行中和完成的状态，反应堆装料移动计划在乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在乏燃料贮存水池中；

乏燃料贮存水池中对应起始操作位置突出显示并闪烁；具体地，乏燃料贮存水池中对应起始操作位置边框加粗、变蓝色以突出显示，燃料组件编号和相关组件编号闪烁；

反应堆装料移动计划在乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：

步号、燃料组件编号和相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中；

乏燃料贮存水池中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁；具体地，乏燃料贮存水池中对应起始操作位置中燃料组件编号和相关组件编号消失，仅显示当前装料的步号，边框加粗、变蓝色以突出显示，边框和步号均停止闪烁。

优选地，在本发明中，突出显示即是对应操作位置的边框加粗并且变成蓝色。闪烁用于表示执行中的状态，对应的操作位置有文字则文字闪烁，比如卸料移动计划处于执行中状态时的反应堆堆芯或装料移动计划处于执行中状态时乏的燃料贮存水池；对应的操作位置无文字则边框闪烁，比如，装料移动计划处于执行中状态时的反应堆堆芯或卸料移动计划处于执行中状态时的乏燃料贮存水池。

在步骤S32中，反应堆堆芯对应操作位置显示偏移方向指示，进一步可包括：

步骤S331：计算操作位置的8个相邻堆芯位置的状态，状态包括已占用和未占用；具体地，根据相邻堆芯位置是否有燃料组件来判断状态；

步骤S332：根据相邻堆芯位置的状态，判断在操作位置进行卸料或装料操作时是否能够进行偏移操作以及偏移的方向；

步骤S333：根据是否偏移判断是否显示偏移方向图标；

步骤S334：根据偏移方向，设定方向图标所对应的箭头图标文件；

步骤S335：根据偏移方向，计算方向图标的显示位置；

步骤S336：在反应堆堆芯图中显示方向图标。

步骤S4：根据反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的双方信息共享，相互读取并显示对方的燃料操作状态。

进一步，步骤S4包括：

步骤S41：定期将反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的双方本地燃料操作状态进行信息保存与共享；

步骤S42：定期读取对方的当前状态信息；

步骤S43：根据所读取的状态信息，刷新对方的显示状态。

通过实施本发明所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统及方法，具有以下有益效果：原有的装卸料期间反应堆状态模拟方式为实体白板和磁块的手工模拟，制作费时费力，使用不便，并存在异物风险。本发明主要用于替代传统的实体模拟板，通过计算机技术实现反应堆装卸料过程和状态的准确、快速模拟，为反应堆堆芯装料辅助工具操作员提供工具放置方式指示。本发明还提升了换料流程信息化控制水平和操作效率，节省了换料主管更新模拟板的时间，避免了传统模拟板磁块容易掉落产生异物、制作和移动费时和容易出错等风险。

(1)原有白板方式所显示的信息量有限，而本发明能够显示操作顺序(即步号)、新旧组件类型(新燃料组件和已辐照燃料组件)、相关组件类型、相关组件编号、燃料组件类型、燃料组件编号、起始操作位置、目的操作位置，以及对方厂房的燃料操作状态等信息，并且能够记录操作时间、操作人员等信息；

(2)原有白板方式的状态更新需要手工移动磁块，移动时要查找磁块的开始位置、目的位置磁块，占用换料主管的时间，且容易出错。本发明通过数据文件自动产生反应堆堆芯和乏燃料水池初始状态，可以自动显示操作步骤的信息，自动更新每一步操作前、后的状态，操作简便快捷。由于数据文件来自换料专用数据库，其内容与现场使用的纸质文件完全一致，可以保模拟信息的正确性；

(3)原白板方式中，装料辅助工具需要手工移动。本发明中，装料辅助工具的显示与否、放置方式(包括导向方向和导向位置)完全自动识别，无需干预；并且，也允许手工调整方向、位置，或者设置为隐藏，使用十分方便；

(4)原白板方式一次只能移动一个磁块，不可能实现快速切换到装、卸料过程中的任意步骤和状态。本发明可以快速跳转到任意步骤，快速切换显示装、卸料过程中的反应堆堆芯和乏燃料水池在任意步骤时的状态；

(5)原白板方式显示尺寸有限，样式固定。本发明能够投影显示大幅图像，并且可以设定堆芯图的字体等样式；

(6)原白板方式制作费时，需要消耗大量磁块，容易出错。本发明采用电子化模拟，无需准备，可以快速在现场投入使用，方便快捷，准确可靠；

(7)原白板方式体积较大，搬运不便。本发明占地小、移动方便，适合现场使用。

本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，其特征在于，所述系统包括：

管理模块(3)，用于存储反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的历史贮存状态、燃料组件编号、相关组件编号、反应堆卸料移动计划和反应堆装料移动计划；

设于反应堆厂房的反应堆厂房模块(1)，用于读取所述管理模块(3)中的数据，计算卸料或装料前的所述反应堆堆芯的初始状态；在所述反应堆堆芯的初始状态下，从所述管理模块(3)中读取并执行此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示所述反应堆堆芯每一步卸料或装料的状态；及，根据燃料厂房模块(2)的信息共享，读取并显示燃料厂房的燃料操作状态；

设于所述燃料厂房的所述燃料厂房模块(2)，用于读取所述管理模块(3)中的数据，计算卸料或装料前的乏燃料贮存水池的初始状态；在所述乏燃料贮存水池的初始状态下，从所述管理模块(3)中读取并执行此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；及，根据所述反应堆厂房模块(1)的信息共享，读取并显示所述反应堆厂房的燃料操作状态。

2.根据权利要求1所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，其特征在于，所述反应堆厂房模块(1)包括：

第一读取模块(11)，用于从所述管理模块(3)中读取上一换料操作结束时的所述反应堆堆芯的贮存状态、上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划、及此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第一执行模块(12)，用于在上一换料操作结束时的反应堆堆芯的贮存状态下，执行读取到的所述移动计划，得到卸料或装料前的所述反应堆堆芯的初始状态；以及，在所述反应堆堆芯的初始状态下，执行所述第一读取模块(11)读取到的此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第一显示模块(13)，用于根据卸料或装料进度，模拟显示所述反应堆堆芯每一步卸料或装料的状态；其中，显示该步所述反应堆卸料移动计划和所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中分别处于执行中和完成的状态。

3.根据权利要求1所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，其特征在于，所述燃料厂房模块(2)包括：

第二读取模块(21)，用于读取上一换料操作结束时的乏燃料贮存水池的贮存状态、上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划、及此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第二执行模块(22)，用于在上一换料操作结束时的乏燃料贮存水池的贮存状态下，执行读取到的所述移动计划，得到卸料或装料前的所述乏燃料贮存水池的初始状态；以及，在所述乏燃料贮存水池的初始状态下，执行所述第二读取模块(21)读取到的此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

第二显示模块(23)，用于根据卸料或装料进度，模拟显示所述乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；其中，显示该步所述反应堆卸料移动计划和所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中分别处于执行中和完成的状态。

4.根据权利要求1所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，其特征在于，所述核电厂反应堆装卸料状态模拟系统还包括：

用于共享所述反应堆厂房模块(1)和所述燃料厂房模块(2)操作状态的公用数据库(4)，所存信息包括：厂房模块标识、厂房模块通信状态、卸料或装料模式、步骤执行状态、当前步号、当前燃料组件编号、当前相关组件编号、当前步骤起始位置、当前步骤目的位置。

5.根据权利要求4所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟系统，其特征在于，其中所述反应堆厂房模块(1)包括：

第一共享模块(14)，用于定期将本地燃料操作状态保存于共享的所述公用数据库(4)；定期从所述公用数据库(4)中读取所述燃料厂房模块(2)的当前状态信息并发送至燃料厂房显示模块；

所述燃料厂房显示模块(15)，用于根据读取到的所述燃料厂房模块(2)的当前状态信息，显示燃料厂房的燃料操作状态；

其中，所述燃料厂房模块(2)包括：

第二共享模块(24)，用于定期将本地燃料操作状态保存于共享的所述公用数据库(4)；定期从所述公用数据库(4)中读取所述反应堆厂房模块(1)的当前状态信息并发送至反应堆厂房显示模块；

所述反应堆厂房显示模块(25)，用于根据读取到的所述反应堆厂房模块(1)的当前状态信息，显示反应堆厂房的燃料操作状态。

6.一种核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，其特征在于，所述方法分别应用于反应堆厂房和燃料厂房，包括以下步骤：

步骤S1：读取数据，计算卸料或装料前的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的初始状态；

步骤S2：在所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的初始状态下，读取此次卸料的反应堆卸料移动计划或此次装料的反应堆装料移动计划；

步骤S3：执行所述反应堆卸料移动计划或所述反应堆装料移动计划，根据卸料或装料进度，模拟显示所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池每一步卸料或装料的状态；

步骤S4：根据所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的双方信息共享，相互读取并显示对方的燃料操作状态。

7.根据权利要求6所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，其特征在于，所述步骤S1进一步包括：

S11：读取上一换料操作结束时的反应堆堆芯和乏燃料贮存水池的贮存状态；

S12：读取上一换料操作结束至此次卸料或装料开始前的全部移动计划；

S13：在所述步骤S11读取的所述贮存状态的基础上，模拟执行所述步骤S12中读取的所述移动计划，得到卸料或装料前的所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的初始状态。

8.根据权利要求6所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，其特征在于，所述步骤S3中模拟显示反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池每一步卸料和装料的状态，进一步包括：

S31：读取该步所述反应堆卸料移动计划或所述反应堆装料移动计划中的数据，所述移动计划包括：步号、燃料组件编号、相关组件编号、起始操作位置、目的操作位置、是否偏移以及装料辅助工具导向方式；

S32：显示该步所述反应堆卸料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中和完成的状态，所述反应堆卸料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述反应堆堆芯中；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置突出显示并闪烁；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置显示偏移方向指示；

所述反应堆卸料移动计划在所述反应堆堆芯中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁；

所述反应堆堆芯中对应起始操作位置不显示偏移方向指示；

显示该步所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中和完成的状态，所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在反应堆厂房倾翻机中；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置显示偏移方向指示；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；

所述反应堆装料移动计划在所述反应堆堆芯中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述反应堆堆芯中；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置突出显示且不闪烁；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置不显示偏移方向指示；

所述反应堆堆芯中对应目的操作位置显示反应堆装料辅助工具导向方式；

显示该步所述反应堆卸料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中和完成的状态，所述反应堆卸料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中；

所述乏燃料贮存水池中对应目的操作位置为空，突出显示并闪烁；

所述反应堆卸料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述乏燃料贮存水池中；

所述乏燃料贮存水池中对应目的操作位置突出显示，不闪烁；

显示该步所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中和完成的状态，所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于执行中的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在所述乏燃料贮存水池中；

所述乏燃料贮存水池中对应起始操作位置突出显示并闪烁；

所述反应堆装料移动计划在所述乏燃料贮存水池中处于完成的状态包括：

所述步号、所述燃料组件编号和所述相关组件编号显示在燃料厂房倾翻机中；

所述乏燃料贮存水池中对应起始操作位置为空，突出显示且不闪烁。

9.根据权利要求8所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，其特征在于，所述步骤S32中，所述反应堆堆芯对应操作位置显示偏移方向指示，进一步包括：

步骤S331：计算所述操作位置的8个相邻堆芯位置的状态，所述状态包括已占用和未占用；

步骤S332：根据所述相邻堆芯位置的状态，判断在所述操作位置进行卸料或装料操作时是否能够进行偏移操作以及偏移的方向；

步骤S333：根据是否偏移判断是否显示偏移方向图标；

步骤S334：根据所述偏移方向，设定所述方向图标所对应的箭头图标文件；

步骤S335：根据所述偏移方向，计算所述方向图标的显示位置；

步骤S336：在所述反应堆堆芯图中显示所述方向图标。

10.根据权利要求6所述的核电厂反应堆装卸料状态模拟方法，其特征在于，所述步骤S4进一步包括：

步骤S41：定期将所述反应堆堆芯和所述乏燃料贮存水池的双方本地燃料操作状态进行信息保存与共享；

步骤S42：定期读取对方的当前状态信息；

步骤S43：根据所读取的所述状态信息，刷新对方的显示状态。

Images