CN109649688B - 压紧释放机构用压紧套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压紧释放机构用压紧套及其制备方法，可用于航天器可展开结构的压紧释放机构位置。该种压紧套相对于常规零件结构具有加工周期短、加工成本低、适应性强的优点。本发明提供的一种压紧释放机构用压紧套，包括衬套(1)、胶粘剂(2)以及支撑套(3)；所述衬套(1)通过胶粘剂(2)与支撑套(3)相连接；所述衬套(1)的外包络面与支撑套(3)的内包络面相匹配。所述胶粘剂(2)。支撑套(3)的材料为金属材料；所述衬套(1)的材料为非金属材料。
Description
技术领域
本发明涉及压紧释放机构领域，具体地，涉及压紧释放机构用压紧套及其制备方法，尤其涉及一种航天器压紧释放机构用压紧套及其制备方法。
背景技术
航天器上的展开结构在发射前均需要进行收拢，以减小航天器的外包络尺寸，同时保证展开结构能够承受发射阶段较大的力学环境。展开结构一般是在航天器入轨后接到展开指令再进行展开。以上功能是通过压紧释放机构完成。
目前，压紧释放机构用的压紧套一般采用钛合金材料，通过在安装面进行碳化钨镀层保证足够的摩擦力，但该种方法存在生产周期长，生产成本高、对镀膜零件精度要求高的缺点。不同产品尺寸稍有变化则需要重新进行加工、镀膜等工序。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种压紧释放机构用压紧套及其制备方法。
根据本发明提供的压紧释放机构用压紧套一种压紧释放机构用压紧套，由支撑套和衬套组成，两者通过常温胶粘剂胶接而成，支撑套材料采用金属材料，衬套材料采用非金属材料。
压紧套的主要功能有：
1)支撑套作为主承力件提供压紧套必要的力学性能；
2)衬套胶接在安装面为安装提供所需要的摩擦力；
3)具有在太空环境中“防冷焊”功能。
所述航天器压紧释放机构用压紧套，其特征在于：压紧套可批量生产，通过后续对衬套的加工即可适应不同安装尺寸的变化。
优选地，支撑套材料选用TC4-R。
优选地，衬套材料选用聚酰亚胺YS-20。
本发明提供了一种航天器压紧释放机构用压紧套的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：根据尺寸加工支撑套、衬套；
步骤二：采用常温胶粘剂胶接支撑套和衬套；
步骤三：按压紧套最终尺寸要求进行加工。
一种压紧释放机构用压紧套，其特征在于，包括衬套、胶粘剂以及支撑套；
所述衬套通过胶粘剂与支撑套相连接；
所述衬套的外包络面与支撑套的内包络面相匹配。
优选地，所述胶粘剂为J-133结构胶。
优选地，支撑套的材料为金属材料；所述衬套的材料为非金属材料。
优选地，所述支撑套的材料为钛合金材料；所述衬套的材料为聚酰亚胺材料。
本发明还提供了一种上述的压紧释放机构用压紧套制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在数控机床上按预设尺寸加工支撑套，过程中进行两次高低温稳定化处理，充分释放金属零件的加工应力，防止后续应力释放引起尺寸变形；
步骤二：在数控机床上加工衬套，其中在厚度方向和内腔直径方向预留加工余量；
步骤三：对支撑套与衬套配合面进行喷砂处理，提高胶接性能，对衬套外表面采用砂纸进行表面粗化提高胶接性能；
步骤四：采用胶粘剂J-133结构胶进行支撑套和衬套的胶接，室温固化，同时采用同批次胶液在同种环境下制作胶接搭接试片，测试其胶接性能；
步骤五：在数控车床上，按最终尺寸加工压紧套保证安装面相关尺寸。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的压紧释放机构用压紧套及其制备方法，采用聚酰亚胺衬套胶接在压紧套上，即可为压紧套使用提供足够的摩擦力，无需进行碳化钨镀膜，缩短了研制周期，降低了加工难度，同时可以适应不同尺寸的要求。
2、本发明提供的压紧释放机构降低了钛合金支撑套的加工精度。最终的精度由非金属材料的衬套保证，相比较钛合金材料，更容易加工。
3、本发明提供的压紧释放机构减少了原压紧套的镀膜时间和镀膜成本，生产周期缩短2个月，加工成本可降低2000￥/件；
4、本发明提供的压紧释放机构通过调整衬套厚度尺寸即可适应不同产品的微小尺寸变化，无需再重新加工压紧套。衬套(1)的上表面和内腔为最终压紧套的使用面，在支撑套零件尺寸不变化的情况下，通过调整衬套厚度尺寸即可实现不同的使用尺寸要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的压紧释放机构用压紧套结构示意图。
图2为本发明提供的压紧释放机构用压紧套的衬套的零件示意图。
图3为本发明提供的压紧释放机构用压紧套支撑套的零件示意图。
下表为说明书附图中的各个附图标记的含义：
| 1衬套 | 2胶粘剂 |
| 3支撑套 |
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种压紧释放机构用压紧套，包括衬套1、胶粘剂2以及支撑套3；所述衬套1通过胶粘剂2与支撑套3相连接；所述衬套1的外包络面与支撑套3的内包络面相匹配。
所述胶粘剂2为J-133结构胶。
支撑套3的材料为金属材料；所述衬套1的材料为非金属材料。
所述支撑套3的材料为钛合金材料；所述衬套1的材料为聚酰亚胺材料。
本发明还提供了一种上述的压紧释放机构用压紧套制备方法包括如下步骤：步骤一：在数控机床上按预设尺寸加工支撑套3，过程中进行两次高低温稳定化处理，充分释放金属零件的加工应力，防止后续应力释放引起尺寸变形；步骤二：在数控机床上加工衬套1，其中在厚度方向和内腔直径方向预留加工余量；步骤三：对支撑套3与衬套1配合面进行喷砂处理，提高胶接性能，对衬套1外表面采用砂纸进行表面粗化提高胶接性能；步骤四：采用胶粘剂2J-133结构胶进行支撑套3和衬套1的胶接，室温固化，同时采用同批次胶液在同种环境下制作胶接搭接试片，测试其胶接性能；步骤五：在数控车床上，按最终尺寸加工压紧套保证安装面相关尺寸。
下面具体地本发明提供的压紧释放机构用压紧套及其制备方法进行进一步说明：
实施例1
本实施例结合图1作进一步说明：
衬套1
衬套采用聚酰亚胺材料，为压紧套提供所需摩擦力要求和防冷焊功能。
胶粘剂2
胶粘剂采用J-133结构胶，该种结构胶室温条件下固化24小时，即可使用，具有固化时间短，环境要求低的特点。
支撑套3
支撑套采用钛合金材料，为压紧套提供足够的力学性能要求。
制备本实施例的用于航天器压紧释放机构用压紧套，具体包括如下步骤：
步骤一：在数控机床上按尺寸加工支撑套，过程中进行两次高低温稳定化处理，充分释放金属零件的加工应力，防止后续应力释放引起尺寸变形；
步骤二：在数控机床上加工衬套，其中在厚度方向和内腔直径方向预留加工余量；
步骤三：对支撑套与衬套配合面进行喷砂处理，提高胶接性能，对衬套外表面采用2#砂纸进行表面粗化提高胶接性能；
步骤四：采用J-133结构胶进行支撑套和衬套的胶接，室温固化，同时采用同批次胶液在同种环境下制作胶接搭接试片，测试其胶接性能。
步骤五：在数控车床上，按最终尺寸加工压紧套保证安装面相关尺寸。
衬套1，材料为非金属材料，为压紧套提供安装面和足够的摩擦力；可通过调整其壁厚尺寸适应不同内腔尺寸需求的压紧套零件。
胶粘剂2，采用常温胶粘剂胶接支撑套和衬套，具有固化时间短，对环境、设备要求低等优点。
支撑套3，采用金属材料，为压紧套提供足够的力学支撑。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (2)
1.一种航天器压紧释放机构用压紧套，其安装面不进行碳化钨镀层，同时可以提供需要的摩擦力及防冷焊功能；其特征在于，包括衬套(1)、胶粘剂(2)以及支撑套(3)；
所述衬套(1)通过胶粘剂(2)与支撑套(3)相连接；
所述衬套(1)的外包络面与支撑套(3)的内包络面相匹配；
支撑套(3)的材料为金属材料；所述衬套(1)的材料为非金属材料；
所述支撑套(3)的材料为钛合金材料；所述衬套(1)的材料为聚酰亚胺材料；
采用如下方法实现：
步骤一：在数控机床上按预设尺寸加工支撑套(3)，过程中进行两次高低温稳定化处理，充分释放金属零件的加工应力，防止后续应力释放引起尺寸变形；
步骤二：在数控机床上加工衬套(1)，其中在厚度方向和内腔直径方向预留加工余量；
步骤三：对支撑套(3)与衬套(1)配合面进行喷砂处理，提高胶接性能，对衬套(1)外表面采用砂纸进行表面粗化提高胶接性能；
步骤四：采用胶粘剂(2)J-133结构胶进行支撑套(3)和衬套(1)的胶接，室温固化，同时采用同批次胶液在同种环境下制作胶接搭接试片，测试其胶接性能；
步骤五：在数控车床上，按最终尺寸加工压紧套保证安装面相关尺寸。
2.根据权利要求1所述的压紧释放机构用压紧套，其特征在于，所述胶粘剂(2)为J-133结构胶。
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