CN109648433A - 一种压缩机轴承加工用调节装置及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机轴承加工用调节装置及调节方法，可以解决传统的压缩机轴承加工用调节装置在使用时仍存在一定缺陷，调节速度慢，在一个工位上的轴承加工完成后并不能够快速切换到下一个工位，并且传统的调节装置只能够起到在固定轴承位置的同时对轴承进行位置的调整，从而只能够对轴承的一面进行加工，无法做到自由调整后能够对轴承的背面、边缘等位置进行加工处理，存在较大的局限性的问题。包括操作台以及位于其顶部的若干个工位，所述操作台中部中间设置有顶箱，且所述操作台底部安装有底座，所述工位位于操作台顶部边缘位置，所述顶箱顶部边缘位置安装有若干个与工位相对应的顶部液压泵。

Description

一种压缩机轴承加工用调节装置及调节方法

技术领域

本发明涉及压缩机轴承加工领域，具体涉及一种压缩机轴承加工用调节装置及调节方法。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。滚动转子式压缩机是最常见的旋转式压缩机，其通过分别与电机转子和气缸内滚动转子联接的曲轴，将电机的转动转化为气缸内压缩制冷剂部件的运动，为保证气缸内制冷压缩时的密封，气缸上下采用轴承固定。而压缩机轴承在生产过程中需要经过一些列的加工处理步骤，并且在加工处理过程中需要对轴承的角度位置进行不断的调节，为方便调节需要使用到特定的调节装置。

但是现有的压缩机轴承加工用调节装置在使用时仍存在一定缺陷，调节速度慢，在一个工位上的轴承加工完成后并不能够快速切换到下一个工位，并且传统的调节装置只能够起到在固定轴承位置的同时对轴承进行位置的调整，从而只能够对轴承的一面进行加工，无法做到自由调整后能够对轴承的背面、边缘等位置进行加工处理，存在较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机轴承加工用调节装置及调节方法，可以解决传统的压缩机轴承加工用调节装置在使用时仍存在一定缺陷，调节速度慢，在一个工位上的轴承加工完成后并不能够快速切换到下一个工位，并且传统的调节装置只能够起到在固定轴承位置的同时对轴承进行位置的调整，从而只能够对轴承的一面进行加工，无法做到自由调整后能够对轴承的背面、边缘等位置进行加工处理，存在较大的局限性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压缩机轴承加工用调节装置，包括操作台以及位于其顶部的若干个工位，所述操作台中部中间设置有顶箱，且所述操作台底部安装有底座，所述工位位于操作台顶部边缘位置，所述顶箱顶部边缘位置安装有若干个与工位相对应的顶部液压泵，每个所述顶部液压泵侧壁上均连接有一根夹固液压伸缩杆，每个所述夹固液压伸缩杆一端与对应的工位相连接，所述底座底部边缘处设置有若干个均匀分布的固定脚，所述底座与操作台之间安装有驱动电机，所述驱动电机顶部连接有转轴，所述转轴顶端与操作台底部相连接；

所述工位一侧外壁上设置有固定板，所述固定板上设置有三个螺孔，位于上方的一个所述螺孔对应工位侧壁，位于下方的两个所述螺孔对应操作台边沿外壁，所述工位内部设置有一个位置固定的固定夹以及一个可活动的夹板，所述夹板外壁与所述夹固液压伸缩杆相连接，所述工位两侧内壁上均设置有一个滑槽，所述夹板安装在两个所述滑槽之间，所述夹板两侧外壁上均设置有嵌入滑槽内部的滑珠，所述固定夹与夹板之间设置有套环，所述套环内部设置有安装槽，所述安装槽中部设置有底柱，所述底柱顶部设置有立柱，所述立柱两侧外壁上均嵌有定位液压泵，所述定位液压泵侧壁上连接有定位液压伸缩杆，所述套环外壁中部设置有边缘槽，且所述套环两侧外壁上均连接有两根倾斜设置的连杆，两根所述连杆一端与套环边缘相连接，且两根所述连杆另一端共同连接一个驱动轴，所述驱动轴一端与位于所述工位两侧的侧边电机相连接，所述夹板朝向套环的侧壁上设置有弧形结构的弧形边，且所述夹板内内部安装有边缘液压泵，所述边缘液压泵侧壁上连接有一根贯穿夹板的液压伸缩连杆，所述液压伸缩连杆一端连接有朝向套环的顶板。

优选的，所述操作台、工位与底座之间通过转轴呈转动连接，且操作台以及工位的转动幅度为0-360°。

优选的，所述夹板与固定夹、套环之间通过夹固液压伸缩杆呈滑动连接，且夹板的滑动方向与滑槽方向相同。

优选的，所述套环通过驱动轴与固定夹内壁之间呈转动连接，且驱动轴通过两根连杆与套环相连接。

优选的，所述顶板与液压伸缩连杆垂直连接，且顶板的位置对应翻转后的工位上的安装槽。

优选的，所述定位液压伸缩杆与安装槽内壁之间呈活动连接。

优选的，所述固定夹一侧内壁同样设置有弧形边，且弧形边与套环的环形外壁相适配。

一种压缩机轴承加工用调节装置的调节方法，具体步骤包括：

步骤一：先将需要加工处理的轴承放置在工位的安装槽内部，随后利用定位液压泵驱动定位液压伸缩杆伸长，利用两根定位液压伸缩杆分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，随后即可将装置与外部的加工设备之间进行配合，先对轴承一侧外壁进行加工；

步骤二：完成轴承的一面加工需要翻转调整时，利用驱动轴带动连杆以及整个套环转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴转动90°，将边缘槽朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴转动180°，将轴承另一侧外壁朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴转动270°，将轴承的另外半个环形外壁朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承剩下的半个环形外壁进行加工；

步骤三：当套环在水平放置及对轴承上下两侧外壁进行加工时，利用顶部液压泵驱动夹固液压伸缩杆的伸缩来带动夹板沿着滑槽的方向滑动，从而利用夹板与固定夹配合来固定套环以及轴承的位置，当套环竖直放置及对轴承的环形外壁进行加工时，利用边缘液压泵驱动液压伸缩连杆的伸缩而将顶板抵在轴承侧壁上来固定工位以及轴承的位置；

步骤四：最终，当完成一个工位上轴承的加工后，操作台在驱动电机驱动转轴转动下而旋转，切换至下一个工位。

本发明的有益效果：由于定位液压泵以及定位液压伸缩杆的存在，使得轴承在放置在安装槽内部后能够利用定位液压泵驱动定位液压伸缩杆伸长，利用两根定位液压伸缩杆分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，有效确保轴承能够被牢牢固定位置；

由于连杆以及驱动轴的存在，使得一个工位上的轴承在完成一侧外壁的加工后能够通过侧边电机带动驱动轴转动，利用驱动轴带动连杆以及整个套环转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴转动90°时，能够将边缘槽朝上，从而方便对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴转动180°时，能够将轴承另一侧外壁朝上，从而方便对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴转动270°时，能够将轴承的另外半个环形外壁朝上，从而方便对轴承剩下的半个环形外壁进行加工，从而使得装置在使用时无需人工手动翻转即可对整个轴承进行翻转调节进行全面的加工，使用更加灵活方便；

由于夹固液压伸缩杆以及液压伸缩连杆的存在，使得套环在水平放置及能够方便对轴承上下两侧外壁进行加工时，能够利用顶部液压泵驱动夹固液压伸缩杆的伸缩来带动夹板沿着滑槽的方向滑动，从而利用夹板与固定夹配合来固定套环以及轴承的位置，当套环在竖直放置及能够方便对轴承的环形外壁进行加工时，能够利用边缘液压泵驱动液压伸缩连杆的伸缩而将顶板抵在轴承侧壁上，从而使得在完成调整后的轴承能够在装置上被牢牢固定位置，确保加工时不会出现因轴承位置偏移而出错；

由于转轴以及驱动电机的存在，当完成一个工位上轴承的加工后，使得操作台能够在驱动电机驱动转轴转动下而旋转，从而实现工位的快速循环切换。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明工位结构示意图；

图6为本发明图5中的A区域细节放大图；

图7为本发明套环结构示意图；

图中：1、操作台；2、工位；3、顶箱；4、底座；5、固定脚；6、驱动电机；7、转轴；8、顶部液压泵；9、夹固液压伸缩杆；10、夹板；11、固定夹；12、弧形边；13、套环；14、安装槽；15、驱动轴；16、侧边电机；17、固定板；18、螺孔；19、定位液压泵；20、定位液压伸缩杆；21、边缘液压泵；22、液压伸缩连杆；23、顶板；24、滑槽；25、滑珠；26、底柱；27、边缘槽；28、立柱；29、连杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种压缩机轴承加工用调节装置，包括操作台1以及位于其顶部的若干个工位2，操作台1中部中间设置有顶箱3，且操作台1底部安装有底座4，工位2位于操作台1顶部边缘位置，顶箱3顶部边缘位置安装有若干个与工位2相对应的顶部液压泵8，每个顶部液压泵8侧壁上均连接有一根夹固液压伸缩杆9，每个夹固液压伸缩杆9一端与对应的工位2相连接，底座4底部边缘处设置有若干个均匀分布的固定脚5，底座4与操作台1之间安装有驱动电机6，驱动电机6顶部连接有转轴7，转轴7顶端与操作台1底部相连接；

工位2一侧外壁上设置有固定板17，固定板17上设置有三个螺孔18，位于上方的一个螺孔18对应工位2侧壁，位于下方的两个螺孔18对应操作台1边沿外壁，工位2内部设置有一个位置固定的固定夹11以及一个可活动的夹板10，夹板10外壁与夹固液压伸缩杆9相连接，工位2两侧内壁上均设置有一个滑槽24，夹板10安装在两个滑槽24之间，夹板10两侧外壁上均设置有嵌入滑槽24内部的滑珠25，固定夹11与夹板10之间设置有套环13，套环13内部设置有安装槽14，安装槽14中部设置有底柱26，底柱26顶部设置有立柱28，立柱28两侧外壁上均嵌有定位液压泵19，定位液压泵19侧壁上连接有定位液压伸缩杆20，套环13外壁中部设置有边缘槽27，且套环13两侧外壁上均连接有两根倾斜设置的连杆29，两根连杆29一端与套环13边缘相连接，且两根连杆29另一端共同连接一个驱动轴15，驱动轴15一端与位于工位2两侧的侧边电机16相连接，夹板10朝向套环13的侧壁上设置有弧形结构的弧形边12，且夹板10内内部安装有边缘液压泵21，边缘液压泵21侧壁上连接有一根贯穿夹板10的液压伸缩连杆22，液压伸缩连杆22一端连接有朝向套环13的顶板23。

操作台1、工位2与底座4之间通过转轴7呈转动连接，且操作台1以及工位2的转动幅度为0-360°，当完成一个工位2上轴承的加工后，由于转轴7以及驱动电机6的存在，使得操作台1能够在驱动电机6驱动转轴7转动下而旋转，从而实现工位2的循环切换。

夹板10与固定夹11、套环13之间通过夹固液压伸缩杆9呈滑动连接，且夹板10的滑动方向与滑槽24方向相同，使得套环13在水平放置及能够方便对轴承上下两侧外壁进行加工时，能够利用顶部液压泵8驱动夹固液压伸缩杆9的伸缩来带动夹板10沿着滑槽24的方向滑动，从而利用夹板10与固定夹11配合来固定套环13以及轴承的位置。

套环13通过驱动轴15与固定夹11内壁之间呈转动连接，且驱动轴15通过两根连杆29与套环13相连接，由于连杆29以及驱动轴15的存在，使得一个工位2上的轴承在完成一侧外壁的加工后能够通过侧边电机16带动驱动轴15转动，利用驱动轴15带动连杆29以及整个套环13转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴15转动90°时，能够将边缘槽27朝上，从而方便对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴15转动180°时，能够将轴承另一侧外壁朝上，从而方便对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴15转动270°时，能够将轴承的另外半个环形外壁朝上，从而方便对轴承剩下的半个环形外壁进行加工，从而使得装置在使用时无需人工手动翻转即可对整个轴承进行翻转调节进行全面的加工，使用更加灵活方便。

顶板23与液压伸缩连杆22垂直连接，且顶板23的位置对应翻转后的工位2上的安装槽14，当套环13在竖直放置及能够方便对轴承的环形外壁进行加工时，能够利用边缘液压泵21驱动液压伸缩连杆22的伸缩而将顶板23抵在轴承侧壁上，从而使得在完成调整后的轴承能够在装置上被牢牢固定位置，确保加工时不会出现因轴承位置偏移而出错。

定位液压伸缩杆20与安装槽14内壁之间呈活动连接，由于定位液压泵19以及定位液压伸缩杆20的存在，使得轴承在放置在安装槽14内部后能够利用定位液压泵19驱动定位液压伸缩杆20伸长，利用两根定位液压伸缩杆20分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，随后即可将装置与外部的加工设备之间进行配合。

固定夹11一侧内壁同样设置有弧形边12，且弧形边12与套环13的环形外壁相适配，使得套环13在水平放置时能够利用固定夹11与夹板10之间配合来固定位置。

一种压缩机轴承加工用调节装置的调节方法，具体步骤包括：

步骤一：先将需要加工处理的轴承放置在工位2的安装槽14内部，随后利用定位液压泵19驱动定位液压伸缩杆20伸长，利用两根定位液压伸缩杆20分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，随后即可将装置与外部的加工设备之间进行配合，先对轴承一侧外壁进行加工；

步骤二：完成轴承的一面加工需要翻转调整时，利用驱动轴15带动连杆29以及整个套环13转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴15转动90°，将边缘槽27朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴15转动180°，将轴承另一侧外壁朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴15转动270°，将轴承的另外半个环形外壁朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承剩下的半个环形外壁进行加工；

步骤三：当套环13在水平放置及对轴承上下两侧外壁进行加工时，利用顶部液压泵8驱动夹固液压伸缩杆9的伸缩来带动夹板10沿着滑槽24的方向滑动，从而利用夹板10与固定夹11配合来固定套环13以及轴承的位置，当套环13竖直放置及对轴承的环形外壁进行加工时，利用边缘液压泵21驱动液压伸缩连杆22的伸缩而将顶板23抵在轴承侧壁上来固定工位2以及轴承的位置；

步骤四：最终，当完成一个工位2上轴承的加工后，操作台1在驱动电机6驱动转轴7转动下而旋转，切换至下一个工位2。

本发明的有益效果为：由于定位液压泵19以及定位液压伸缩杆20的存在，使得轴承在放置在安装槽14内部后能够利用定位液压泵19驱动定位液压伸缩杆20伸长，利用两根定位液压伸缩杆20分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，有效确保轴承能够被牢牢固定位置；

由于连杆29以及驱动轴15的存在，使得一个工位2上的轴承在完成一侧外壁的加工后能够通过侧边电机16带动驱动轴15转动，利用驱动轴15带动连杆29以及整个套环13转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴15转动90°时，能够将边缘槽27朝上，从而方便对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴15转动180°时，能够将轴承另一侧外壁朝上，从而方便对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴15转动270°时，能够将轴承的另外半个环形外壁朝上，从而方便对轴承剩下的半个环形外壁进行加工，从而使得装置在使用时无需人工手动翻转即可对整个轴承进行翻转调节进行全面的加工，使用更加灵活方便；

由于夹固液压伸缩杆9以及液压伸缩连杆22的存在，使得套环13在水平放置及能够方便对轴承上下两侧外壁进行加工时，能够利用顶部液压泵8驱动夹固液压伸缩杆9的伸缩来带动夹板10沿着滑槽24的方向滑动，从而利用夹板10与固定夹11配合来固定套环13以及轴承的位置，当套环13在竖直放置及能够方便对轴承的环形外壁进行加工时，能够利用边缘液压泵21驱动液压伸缩连杆22的伸缩而将顶板23抵在轴承侧壁上，从而使得在完成调整后的轴承能够在装置上被牢牢固定位置，确保加工时不会出现因轴承位置偏移而出错；

由于转轴7以及驱动电机6的存在，当完成一个工位2上轴承的加工后，使得操作台1能够在驱动电机6驱动转轴7转动下而旋转，从而实现工位2的快速循环切换。

本发明在使用时，首先，对整个装置进行组装，将若干个工位2等间距的安装在操作台1顶部，并且每个工位2对应一个顶部液压泵8，随后利用固定板17上的螺孔18来固定工位2的位置，并将对应位置的夹固液压伸缩杆9与夹板10外壁相连接。装置在启动时，将驱动电机6、顶部液压泵8、侧边电机16、定位液压泵19、边缘液压泵21与外接的电源相连接，并且与外接的控制器相连接，在使用时，先将需要加工处理的轴承放置在工位2的安装槽14内部，在放置后轴承的环形外壁从边缘槽27露出，由于定位液压泵19以及定位液压伸缩杆20的存在，使得轴承在放置在安装槽14内部后能够利用定位液压泵19驱动定位液压伸缩杆20伸长，利用两根定位液压伸缩杆20分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，随后即可将装置与外部的加工设备之间进行配合，先对轴承一侧外壁进行加工，由于连杆29以及驱动轴15的存在，使得一个工位2上的轴承在完成一侧外壁的加工后能够通过侧边电机16带动驱动轴15转动，利用驱动轴15带动连杆29以及整个套环13转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴15转动90°时，能够将边缘槽27朝上，从而方便对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴15转动180°时，能够将轴承另一侧外壁朝上，从而方便对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴15转动270°时，能够将轴承的另外半个环形外壁朝上，从而方便对轴承剩下的半个环形外壁进行加工，从而使得装置在使用时无需人工手动翻转即可对整个轴承进行翻转调节进行全面的加工，使用更加灵活方便，由于夹固液压伸缩杆9以及液压伸缩连杆22的存在，使得套环13在水平放置及能够方便对轴承上下两侧外壁进行加工时，能够利用顶部液压泵8驱动夹固液压伸缩杆9的伸缩来带动夹板10沿着滑槽24的方向滑动，从而利用夹板10与固定夹11配合来固定套环13以及轴承的位置，当套环13在竖直放置及能够方便对轴承的环形外壁进行加工时，能够利用边缘液压泵21驱动液压伸缩连杆22的伸缩而将顶板23抵在轴承侧壁上，从而使得在完成调整后的轴承能够在装置上被牢牢固定位置，确保加工时不会出现因轴承位置偏移而出错，最终，当完成一个工位2上轴承的加工后，由于转轴7以及驱动电机6的存在，使得操作台1能够在驱动电机6驱动转轴7转动下而旋转，从而实现工位2的循环切换。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种压缩机轴承加工用调节装置，包括操作台(1)以及位于其顶部的若干个工位(2)，所述操作台(1)中部中间设置有顶箱(3)，且所述操作台(1)底部安装有底座(4)，其特征在于，所述工位(2)位于操作台(1)顶部边缘位置，所述顶箱(3)顶部边缘位置安装有若干个与工位(2)相对应的顶部液压泵(8)，每个所述顶部液压泵(8)侧壁上均连接有一根夹固液压伸缩杆(9)，每个所述夹固液压伸缩杆(9)一端与对应的工位(2)相连接，所述底座(4)底部边缘处设置有若干个均匀分布的固定脚(5)，所述底座(4)与操作台(1)之间安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)顶部连接有转轴(7)，所述转轴(7)顶端与操作台(1)底部相连接；

所述工位(2)一侧外壁上设置有固定板(17)，所述固定板(17)上设置有三个螺孔(18)，位于上方的一个所述螺孔(18)对应工位(2)侧壁，位于下方的两个所述螺孔(18)对应操作台(1)边沿外壁，所述工位(2)内部设置有一个位置固定的固定夹(11)以及一个可活动的夹板(10)，所述夹板(10)外壁与所述夹固液压伸缩杆(9)相连接，所述工位(2)两侧内壁上均设置有一个滑槽(24)，所述夹板(10)安装在两个所述滑槽(24)之间，所述夹板(10)两侧外壁上均设置有嵌入滑槽(24)内部的滑珠(25)，所述固定夹(11)与夹板(10)之间设置有套环(13)，所述套环(13)内部设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)中部设置有底柱(26)，所述底柱(26)顶部设置有立柱(28)，所述立柱(28)两侧外壁上均嵌有定位液压泵(19)，所述定位液压泵(19)侧壁上连接有定位液压伸缩杆(20)，所述套环(13)外壁中部设置有边缘槽(27)，且所述套环(13)两侧外壁上均连接有两根倾斜设置的连杆(29)，两根所述连杆(29)一端与套环(13)边缘相连接，且两根所述连杆(29)另一端共同连接一个驱动轴(15)，所述驱动轴(15)一端与位于所述工位(2)两侧的侧边电机(16)相连接，所述夹板(10)朝向套环(13)的侧壁上设置有弧形结构的弧形边(12)，且所述夹板(10)内内部安装有边缘液压泵(21)，所述边缘液压泵(21)侧壁上连接有一根贯穿夹板(10)的液压伸缩连杆(22)，所述液压伸缩连杆(22)一端连接有朝向套环(13)的顶板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用调节装置，其特征在于，所述操作台(1)、工位(2)与底座(4)之间通过转轴(7)呈转动连接，且操作台(1)以及工位(2)的转动幅度为0-360°。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用调节装置，其特征在于，所述夹板(10)与固定夹(11)、套环(13)之间通过夹固液压伸缩杆(9)呈滑动连接，且夹板(10)的滑动方向与滑槽(24)方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用调节装置，其特征在于，所述套环(13)通过驱动轴(15)与固定夹(11)内壁之间呈转动连接，且驱动轴(15)通过两根连杆(29)与套环(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用调节装置，其特征在于，所述顶板(23)与液压伸缩连杆(22)垂直连接，且顶板(23)的位置对应翻转后的工位(2)上的安装槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用调节装置，其特征在于，所述定位液压伸缩杆(20)与安装槽(14)内壁之间呈活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用调节装置，其特征在于，所述固定夹(11)一侧内壁同样设置有弧形边(12)，且弧形边(12)与套环(13)的环形外壁相适配。

8.一种压缩机轴承加工用调节装置的调节方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤一：先将需要加工处理的轴承放置在工位(2)的安装槽(14)内部，随后利用定位液压泵(19)驱动定位液压伸缩杆(20)伸长，利用两根定位液压伸缩杆(20)分别抵在轴承两侧内壁上从而固定轴承的位置，随后即可将装置与外部的加工设备之间进行配合，先对轴承一侧外壁进行加工；

步骤二：完成轴承的一面加工需要翻转调整时，利用驱动轴(15)带动连杆(29)以及整个套环(13)转动，从而带动轴承一同翻转，当驱动轴(15)转动90°，将边缘槽(27)朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承的半个环形外壁进行加工，当驱动轴(15)转动180°，将轴承另一侧外壁朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承的另一侧外壁进行加工，当驱动轴(15)转动270°，将轴承的另外半个环形外壁朝上，装置与外部的加工设备配合对轴承剩下的半个环形外壁进行加工；

步骤三：当套环(13)在水平放置及对轴承上下两侧外壁进行加工时，利用顶部液压泵(8)驱动夹固液压伸缩杆(9)的伸缩来带动夹板(10)沿着滑槽(24)的方向滑动，从而利用夹板(10)与固定夹(11)配合来固定套环(13)以及轴承的位置，当套环(13)竖直放置及对轴承的环形外壁进行加工时，利用边缘液压泵(21)驱动液压伸缩连杆(22)的伸缩而将顶板(23)抵在轴承侧壁上来固定工位(2)以及轴承的位置；

步骤四：最终，当完成一个工位(2)上轴承的加工后，操作台(1)在驱动电机(6)驱动转轴(7)转动下而旋转，切换至下一个工位(2)。