CN109648219A - 一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线 - Google Patents

一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，包括工作台、连接杆和照明灯，所述工作台的内部上端安装有滚动轮，且工作台的上端包裹有工作区，所述工作区的上端固定有保护室，且保护室的内部安装有液压泵，所述液压泵的下端焊接连接有液压杆，且液压杆的外部包裹有活动槽，所述连接杆固定于液压杆的下端，且连接杆的下端安装有焊枪，所述焊枪的内部设置有加热丝，所述照明灯设置于工作区内部的上端。该具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，液压泵与液压杆构成升降结构，启动液压泵，液压泵可以带动液压杆向下升降，使液压杆在活动槽的内部滑动，液压杆升降的同时带动连接杆向下升降，使焊枪对准所需焊接的电池。

Description

一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线
技术领域
本发明涉及电池自动化生产线技术领域，具体为一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线。
背景技术
电池生产过程中所使用的各种设备，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成，根据电池生产工艺来分类蓄电池生产设备，根据蓄电池生产设备的自动化程度可将蓄电池生产设备分为，纯手工生产设备、半自动化生产设备、和全自动生产设备，全自动生产设备是智能化生产设备，蓄电池生产中所有工序都由机器完成，简单劳力工作者得到了解放，蓄电池日产量最高，精密度最好的蓄电池生产设备。
现有的电池自动化生产线虽然可以对蓄电池进行焊接，但是在焊接过程中没有对其提供相应照明观看设置，不利于使用者对其进行观看查看，一般的电池自动化生产线虽然装有一定的水冷散热系统，但是通常散热板与水管之间通过螺栓构成一体化结构，不能很好的对散热板进行拆卸和安装，不利于散热板的运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的电池自动化生产线虽然可以对蓄电池进行焊接，但是在焊接过程中没有对其提供相应照明观看设置，不利于使用者对其进行观看查看，一般的电池自动化生产线虽然装有一定的水冷散热系统，但是通常散热板与水管之间通过螺栓构成一体化结构，不能很好的对散热板进行拆卸和安装，不利于散热板的运输的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，包括工作台、连接杆和照明灯，所述工作台的内部上端安装有滚动轮，且工作台的上端包裹有工作区，所述工作区的上端固定有保护室，且保护室的内部安装有液压泵，所述液压泵的下端焊接连接有液压杆，且液压杆的外部包裹有活动槽，所述连接杆固定于液压杆的下端，且连接杆的下端安装有焊枪，所述焊枪的内部设置有加热丝，所述照明灯设置于工作区内部的上端，且工作区内部的下方固定有挂架，所述工作台的下端固定有固定柱，且固定柱的下端焊接连接有底座。
优选的，所述液压泵与液压杆构成升降结构，且液压杆与活动槽构成嵌套结构，而且液压杆通过焊接连接杆与构成一体化结构。
优选的，所述照明灯和挂架之间均关于工作区的中心线相互对称，且挂架与工作区内壁的内侧互相垂直。
优选的，所述固定柱的内侧固定有收集区，且收集区的内部设置有储水池，所述储水池的上端安置有连接区，且连接区的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的右侧热焊连接有安装盖，且安装盖的内部开设有贯穿孔。
优选的，所述连接区通过旋转轴与安装盖构成旋转结构，且贯穿孔之间关于安装盖的内部呈同一条平行线方向均匀排列。
优选的，所述贯穿孔的内侧卡合连接有抽水管，且抽水管的外部安装有水泵，所述抽水管的左右两侧均设置有分流管，且分流管的前端设置有限位块，所述分流管的内侧安置有固定块，且固定块的内侧安装有弹簧，所述弹簧的内侧固定有支撑柱，且支撑柱的前端固定有散热板，所述保护室的外部前端开设有散热孔。
优选的，所述贯穿孔均与抽水管和分流管构成活动结构，且贯穿孔均与抽水管和分流管之间的尺寸相吻合。
优选的，所述限位块的内侧为弧形形状，且限位块的内侧与分流管构成嵌合结构。
优选的，所述固定块通过弹簧与支撑柱构成弹性结构，且弹簧通过热焊与支撑柱构成紧密连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过液压泵与液压杆构成升降结构，启动液压泵，液压泵可以带动液压杆向下升降，使液压杆在活动槽的内部滑动，液压杆升降的同时带动连接杆向下升降，使焊枪对准所需焊接的电池。
2、本发明照明灯和挂架之间均关于工作区的中心线相互对称，启动照明灯，照明灯照亮整个工作区的内部，通过工作区外部的检视窗可以对工作区内部进行查看，便于使用者对工作区内部的情况进行及时调整，限位块的内侧与分流管构成嵌合结构，可以将限位块卡合在分流管的外侧，使分流管外侧的位置得到有效限定。
3、本发明连接区通过旋转轴与安装盖构成旋转结构，可以将安装盖通过旋转轴与连接区旋转打开，便于对储水池内部的冷却水进行更换，这样的方式防止冷却水泄露，保护整个水冷系统的运行。
4、本发明贯穿孔均与抽水管和分流管之间的尺寸相吻合，可以将贯穿孔分别与抽水管和分流管对准连接，使抽水管和分流管连接于储水池的内部，水泵可以将储水池内部的冷却水抽到抽水管内，再通过分流管回流到储水池内。
5、本发明固定块通过弹簧与支撑柱构成弹性结构，按压固定块，可以将固定块通过弹簧与支撑柱伸缩，使弹簧压缩，使固定块对准分流管的内侧，松开固定块，弹簧回弹，从而使固定块与分流管卡合连接，使分流管与散热板之间安装固定，这样的安装方式操作简单，所需安装时间较短，便于散热板的携带。
附图说明
图1为本发明一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线的内部结构示意图；
图2为本发明一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线的外部结构示意图；
图3为本发明一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线的连接区俯视结构示意图；
图4为本发明一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线的分流管与散热板连接结构示意图；
图5为本发明一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、滚动轮；3、工作区；4、保护室；5、液压泵；6、液压杆；7、活动槽；8、连接杆；9、焊枪；10、加热丝；11、照明灯；12、挂架；13、固定柱；14、底座；15、收集区；16、储水池；17、连接区；18、旋转轴；19、安装盖；20、贯穿孔；21、抽水管；22、水泵；23、分流管；24、限位块；25、固定块；26、弹簧；27、支撑柱；28、散热板；29、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，包括工作台1、滚动轮2、工作区3、保护室4、液压泵5、液压杆6、活动槽7、连接杆8、焊枪9、加热丝10、照明灯11、挂架12、固定柱13、底座14、收集区15、储水池16、连接区17、旋转轴18、安装盖19、贯穿孔20、抽水管21、水泵22、分流管23、限位块24、固定块25、弹簧26、支撑柱27、散热板28和散热孔29，工作台1的内部上端安装有滚动轮2，且工作台1的上端包裹有工作区3，工作区3的上端固定有保护室4，且保护室4的内部安装有液压泵5，液压泵5与液压杆6构成升降结构，且液压杆6与活动槽7构成嵌套结构，而且液压杆6通过焊接连接杆8与构成一体化结构，启动液压泵5，液压泵5可以带动液压杆6向下升降，使液压杆6在活动槽7的内部滑动，液压杆6升降的同时带动连接杆8向下升降，使焊枪9对准所需焊接的电池，液压泵5的下端焊接连接有液压杆6，且液压杆6的外部包裹有活动槽7，连接杆8固定于液压杆6的下端，且连接杆8的下端安装有焊枪9，焊枪9的内部设置有加热丝10，照明灯11设置于工作区3内部的上端，且工作区3内部的下方固定有挂架12，照明灯11和挂架12之间均关于工作区3的中心线相互对称，且挂架12与工作区3内壁的内侧互相垂直，启动照明灯11，照明灯11照亮整个工作区3的内部，通过工作区3外部的检视窗可以对工作区3内部进行查看，便于使用者对工作区3内部的情况进行及时调整，工作台1的下端固定有固定柱13，且固定柱13的下端焊接连接有底座14；
固定柱13的内侧固定有收集区15，且收集区15的内部设置有储水池16，储水池16的上端安置有连接区17，且连接区17的内部安装有旋转轴18，连接区17通过旋转轴18与安装盖19构成旋转结构，且贯穿孔20之间关于安装盖19的内部呈同一条平行线方向均匀排列，可以将安装盖19通过旋转轴18与连接区17旋转打开，便于对储水池16内部的冷却水进行更换，这样的方式防止冷却水泄露，保护整个水冷系统的运行，旋转轴18的右侧热焊连接有安装盖19，且安装盖19的内部开设有贯穿孔20；
贯穿孔20的内侧卡合连接有抽水管21，且抽水管21的外部安装有水泵22，贯穿孔20均与抽水管21和分流管23构成活动结构，且贯穿孔20均与抽水管21和分流管23之间的尺寸相吻合，可以将贯穿孔20分别与抽水管21和分流管23对准连接，使抽水管21和分流管23连接于储水池16的内部，水泵22可以将储水池16内部的冷却水抽到抽水管21内，再通过分流管23回流到储水池16内，抽水管21的左右两侧均设置有分流管23，且分流管23的前端设置有限位块24，限位块24的内侧为弧形形状，且限位块24的内侧与分流管23构成嵌合结构，可以将限位块24卡合在分流管23的外侧，使分流管23外侧的位置得到有效限定，分流管23的内侧安置有固定块25，且固定块25的内侧安装有弹簧26，固定块25通过弹簧26与支撑柱27构成弹性结构，且弹簧26通过热焊与支撑柱27构成紧密连接，按压固定块25，可以将固定块25通过弹簧26与支撑柱27伸缩，使弹簧26压缩，使固定块25对准分流管23的内侧，松开固定块25，弹簧26回弹，从而使固定块25与分流管23卡合连接，使分流管23与散热板28之间安装固定，这样的安装方式操作简单，所需安装时间较短，便于散热板28的携带，弹簧26的内侧固定有支撑柱27，且支撑柱27的前端固定有散热板28，保护室4的外部前端开设有散热孔29。
本实施例的工作原理：该具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，首先将电池放置于工作台1的上端，通过滚动轮2的转动，使电池向右移动，电池移动到工作区3的内部，启动液压泵5，液压泵5带动液压杆6向下升降，使液压杆6在活动槽7的内部滑动，液压杆6升降的同时带动连接杆8向下升降，使焊枪9对准所需焊接的电池，将挂架12外部挂着的焊接条拉下，通过加热丝10使焊枪9对电池进行焊接，保护室4可以保护液压泵5不会受到外界的干扰，通过散热孔29，可以将液压泵5运行时产生的热量散出，启动照明灯11，照明灯11照亮整个工作区3的内部，通过工作区3外部的检视窗可以对工作区3内部进行查看，将限位块24卡合在分流管23的外侧，使分流管23外侧的位置得到有效限定，按压固定块25，将固定块25通过弹簧26与支撑柱27伸缩，使弹簧26压缩，使固定块25对准分流管23的内侧，松开固定块25，弹簧26回弹，从而使固定块25与分流管23卡合连接，使分流管23与散热板28之间安装固定，这样的安装方式操作简单，所需安装时间较短，便于散热板28的携带，将贯穿孔20分别与抽水管21和分流管23对准连接，使抽水管21和分流管23连接于储水池16的内部，启动水泵22，水泵22可以将储水池16内部的冷却水抽到抽水管21内，再通过分流管23回流到储水池16内，冷却水在流动的同时将工作区3产生的热量进行热转换，通过散热板28可以将冷却水的温度散出，便于其二次利用，将安装盖19通过旋转轴18与连接区17旋转打开，便于对储水池16内部的冷却水进行更换，这样的方式防止冷却水泄露，保护整个水冷系统的运行，这就是该具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，包括工作台(1)、连接杆(8)和照明灯(11)，其特征在于：所述工作台(1)的内部上端安装有滚动轮(2)，且工作台(1)的上端包裹有工作区(3)，所述工作区(3)的上端固定有保护室(4)，且保护室(4)的内部安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)的下端焊接连接有液压杆(6)，且液压杆(6)的外部包裹有活动槽(7)，所述连接杆(8)固定于液压杆(6)的下端，且连接杆(8)的下端安装有焊枪(9)，所述焊枪(9)的内部设置有加热丝(10)，所述照明灯(11)设置于工作区(3)内部的上端，且工作区(3)内部的下方固定有挂架(12)，所述工作台(1)的下端固定有固定柱(13)，且固定柱(13)的下端焊接连接有底座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述液压泵(5)与液压杆(6)构成升降结构，且液压杆(6)与活动槽(7)构成嵌套结构，而且液压杆(6)通过焊接连接杆(8)与构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述照明灯(11)和挂架(12)之间均关于工作区(3)的中心线相互对称，且挂架(12)与工作区(3)内壁的内侧互相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述固定柱(13)的内侧固定有收集区(15)，且收集区(15)的内部设置有储水池(16)，所述储水池(16)的上端安置有连接区(17)，且连接区(17)的内部安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的右侧热焊连接有安装盖(19)，且安装盖(19)的内部开设有贯穿孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述连接区(17)通过旋转轴(18)与安装盖(19)构成旋转结构，且贯穿孔(20)之间关于安装盖(19)的内部呈同一条平行线方向均匀排列。
6.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述贯穿孔(20)的内侧卡合连接有抽水管(21)，且抽水管(21)的外部安装有水泵(22)，所述抽水管(21)的左右两侧均设置有分流管(23)，且分流管(23)的前端设置有限位块(24)，所述分流管(23)的内侧安置有固定块(25)，且固定块(25)的内侧安装有弹簧(26)，所述弹簧(26)的内侧固定有支撑柱(27)，且支撑柱(27)的前端固定有散热板(28)，所述保护室(4)的外部前端开设有散热孔(29)。
7.根据权利要求6所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述贯穿孔(20)均与抽水管(21)和分流管(23)构成活动结构，且贯穿孔(20)均与抽水管(21)和分流管(23)之间的尺寸相吻合。
8.根据权利要求6所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述限位块(24)的内侧为弧形形状，且限位块(24)的内侧与分流管(23)构成嵌合结构。
9.根据权利要求6所述的一种具有防泄漏散热功能的电池自动化生产线，其特征在于：所述固定块(25)通过弹簧(26)与支撑柱(27)构成弹性结构，且弹簧(26)通过热焊与支撑柱(27)构成紧密连接。
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