CN109648027A - 一种超硬铝合金锻件的模锻方法 - Google Patents
一种超硬铝合金锻件的模锻方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109648027A CN109648027A CN201910022717.9A CN201910022717A CN109648027A CN 109648027 A CN109648027 A CN 109648027A CN 201910022717 A CN201910022717 A CN 201910022717A CN 109648027 A CN109648027 A CN 109648027A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- temperature
- mold
- die
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。上述超硬铝合金锻件的模锻方法通过使用新的润滑剂以及对坯料温度和锻造模具使用温度的控制，该润滑剂不仅能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，而且在一定温度下汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
Description
技术领域
本发明属于铝合金锻件模锻技术，尤其涉及一种超硬铝合金锻件的模锻方法。
背景技术
螺旋压力机上超硬铝合金锻件的模锻过程中，变形速度快，坯料相对模具剧烈流动，另外超硬铝合金本身的材料特性，使用普通石墨润滑剂不能满足润滑需求，存在以下问题：1、锻件及模具表面拉伤严重，影响产品质量并降低了模具寿命；2、锻件粘模，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超硬铝合金锻件的模锻方法，以解决现有技术中超硬铝合金锻件模锻时使用普通石墨润滑剂存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：
1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；
2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；
3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；
4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1～9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃～130℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃～430℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1～8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃～100℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃～420℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为50℃，所述步骤4)中坯料温度为360℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为100℃，所述步骤4)中坯料温度为420℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为130℃，所述步骤4)中坯料温度为430℃。
特别地，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照10：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为150℃，所述步骤4)中坯料温度为440℃。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述超硬铝合金锻件的模锻方法通过使用新的润滑剂以及对坯料温度和锻造模具使用温度的控制，该润滑剂不仅能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，而且在一定温度下汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例一：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在50℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
实施例二：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在70℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为380℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
实施例三：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在90℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为400℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
实施例四：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照8：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在100℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为420℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
实施例五：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照9：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在130℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为430℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
实施例六：
一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其包括以下步骤：1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照10：1的体积比例配制、调匀，该润滑剂能够有效的降低坯料与模具之间的摩擦系数，有效的解决了锻件及模具表面拉伤问题，并且能够防止锻件粘模；2)将锻造模具使用温度控制在150℃，其目的是将调配好的润滑剂能够附着在模具表面不至于液化甚至汽化；3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为440℃，该温度下导致润滑剂汽化挥发，产生的气体会在锻件与模具之间形成气层，防止锻件粘模。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)使用通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1～10：1的体积比例配制、调匀；
2)将锻造模具使用温度控制在50℃～150℃之间；
3)将步骤1)调配好的润滑剂均匀的刷涂在模具表面；
4)将坯料放置在模具上进行模锻；坯料温度为360℃～440℃。
2.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1～9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃～130℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃～430℃。
3.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1～8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃～100℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃～420℃。
4.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照5：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为50℃，所述步骤4)中坯料温度为360℃。
5.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照6：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为70℃，所述步骤4)中坯料温度为380℃。
6.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照7：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为90℃，所述步骤4)中坯料温度为400℃。
7.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照8：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为100℃，所述步骤4)中坯料温度为420℃。
8.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照9：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为130℃，所述步骤4)中坯料温度为430℃。
9.如权利要求1所述的超硬铝合金锻件的模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中通用锂基润滑脂与锻造石墨乳按照10：1的体积比例配制，所述步骤2)中锻造模具使用温度为150℃，所述步骤4)中坯料温度为440℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910022717.9A CN109648027A (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种超硬铝合金锻件的模锻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910022717.9A CN109648027A (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种超硬铝合金锻件的模锻方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109648027A true CN109648027A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66119308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910022717.9A Pending CN109648027A (zh) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | 一种超硬铝合金锻件的模锻方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109648027A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695277A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法 |
| CN113102671A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种锥桶形回转体超硬铝合金锻件的模锻方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289802A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 扬州大学 | 一种石墨烯润滑脂的制备方法 |
| CN103480789A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-01 | 核工业理化工程研究院 | 高强度铝合金碟形工件压扭成型方法 |
| CN103600015A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法 |
| CN106807872A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 赵敏 | 铝合金温精模锻工艺 |
| CN108015254A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-11 | 哈尔滨工业大学 | 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法 |
| CN108467763A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-31 | 江苏大学 | 一种含石墨烯锂基润滑脂的制备方法 |
-
2019
- 2019-01-10 CN CN201910022717.9A patent/CN109648027A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103289802A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 扬州大学 | 一种石墨烯润滑脂的制备方法 |
| CN103480789A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-01 | 核工业理化工程研究院 | 高强度铝合金碟形工件压扭成型方法 |
| CN103600015A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-02-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法 |
| CN106807872A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 赵敏 | 铝合金温精模锻工艺 |
| CN108015254A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-11 | 哈尔滨工业大学 | 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法 |
| CN108467763A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-31 | 江苏大学 | 一种含石墨烯锂基润滑脂的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《锻压技术手册》编委会: "《锻压技术手册》", 30 September 1989, 国防工业出版社 * |
| 刘静安等: "《铝合金锻造技术》", 30 June 2012, 冶金工业出版社 * |
| 周养群: "《中国油品及石油精细化学品手册》", 31 March 2000, 化学工业出版社 * |
| 王海斗等: "《固体润滑膜层技术与应用》", 31 March 2009, 国防工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695277A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 2014铝合金航空精密轮毂模锻件的毛压件制作方法 |
| CN113102671A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种锥桶形回转体超硬铝合金锻件的模锻方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111112526A (zh) | In718合金轴向非对称多法兰机匣环件的制造方法 | |
| US11525652B2 (en) | Preparation method of uniform low stress cone shaped charge liner | |
| CN109648027A (zh) | 一种超硬铝合金锻件的模锻方法 | |
| CN101693279A (zh) | 一种大型钛合金深筒件镦挤精密模锻成型方法 | |
| CN105112760B (zh) | 一种TiAl基高温自润滑合金材料的制备方法及其应用 | |
| CN105127197B (zh) | 一种多层金属/石墨烯复合极薄带的制备方法 | |
| CN105562448A (zh) | 药型罩细晶材料的低温制备方法 | |
| CN104726809B (zh) | 叶片的径向锻造式应变诱发半固态整体模锻工艺 | |
| CN106140847A (zh) | 一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法 | |
| CN109158523A (zh) | 一种齿轮复合塑性成形模具表面微形貌处理方法 | |
| CN111715714B (zh) | 一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法 | |
| CN110629137A (zh) | 一种提高变形铝合金综合性能的连续锻造挤压加工新方法 | |
| CN115608908A (zh) | 一种超大功率巨型风电空心主轴的短流程制造工艺 | |
| CN203370952U (zh) | 一种高耐磨涂层的汽车冲压件模具 | |
| CN106498232B (zh) | 一种镍铝基自修复复合材料的制备方法 | |
| CN107442591A (zh) | 一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具及其工艺 | |
| CN103567449A (zh) | 粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法 | |
| CN105385493A (zh) | 一种附着性好水基纳米二硫化钨等温模锻润滑剂及其制备方法 | |
| CN109622648A (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法 | |
| CN115121751A (zh) | 镍基高温合金空心涡轮盘轴一体锻件的成形方法 | |
| CN111715720B (zh) | 一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形模具 | |
| CN111922345B (zh) | 一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用 | |
| CN108485766B (zh) | 一种高粘性材料冷挤压成形用高效润滑层及其制备药型罩中的应用 | |
| CN101508930B (zh) | 一种用于γ-TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法 | |
| CN202639331U (zh) | 一种合金粉刮粉器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190419 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |