CN109647819A - 一种加温器原位除碳装置及其控制方法 - Google Patents

一种加温器原位除碳装置及其控制方法 Download PDF

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李龙
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于洁
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Abstract

本发明公开了一种加温器原位除碳装置，包括：内窥镜，以及，箱体，其内部横向设置挡板，所述挡板将所述箱体内部分为第一腔室和第二腔室；所述第二腔室底部设置工型角钢支架；滑轨，其平行设置在所述工型角钢支架上，所述滑轨上可滑动地匹配设置有两个支撑杆；托盘，其固设在所述支撑杆上端，所述托盘上端固设有固定架；其中，所述支撑杆两侧的滑轨上能够分别平行设置空气压缩机和储气罐；所述空气压缩机和所述储气罐连通；回管绞盘，其设置在所述固定架上，所述回管绞盘内设置三根软管；三个储液罐，其设置在所述第一腔室内，并分别连通所述储气罐，所述储液罐内部设置加热器；所述软管一端连接所述储液管，另一端设置喷枪。

Description

一种加温器原位除碳装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及陆军装备领域，尤其涉及一种加温器原位除碳装置及其控制方法。
背景技术
随着我军编织体质改革的稳步推进，陆军部队积极落实“全域作战”以及实战化训练从难、从严的总要求，全域装备训练已经成为各部队常态化训练内容。条令根据装备要求，在外界气温低于5℃时，装备启动前应该采取加温措施。但实际工作中存在以下方面验证制约了加温时间，影响装备出动速度，主要表现在：一是加温器积碳严重，加温时间长，不可避免地产生积碳，积碳的热效率低，不能均匀传导热量；二是加温器拆装困难，用时长；三是加温器清洗时间长、效率低。传统的清洗方法主要有浸泡和物理刮擦法，浸泡法需要将加温器体内注入煤油，浸泡12小时左右，物理刮擦法容易碰伤加温器内壁。
加温器具有内腔结构，且内部结构复杂，在车体内拆装不便。现有的清洗方法主要有浸泡法和物理刮擦法，浸泡法需将加温器体内注入煤油，浸泡 12小时左右；物理刮擦法没有专用工具且容易碰伤加温器内壁。
对于这种带有内腔，且内部结构复杂的加温器，现有的清除内部积碳方法主要有浸泡法和物理刮擦法，浸泡法需将加温器体内注入煤油，浸泡12小时左右，消耗时间比较长；物理刮擦法需要将加温器卸下，用尖锐的工具清除，留有死角且容易碰伤加温器内壁。
综合运用模拟仿真技术、实验分析技术、视频采集技术和数字控制技术，研制出能够适用于路径大多数现役装备的加温器原位除碳设备，解决加温器积碳清理的难题，从而显著提高部队装备吗，保障效益。然而，目前新装备普遍采用自动装单机等设备，内部空间狭小、车体结构紧凑，因此对于除碳装置要求较高，需要结构简单紧凑。
发明内容
本发明为解决目前的技术不足之处，提供了一种加温器原位除碳装置，能够不采用增压技术，将积碳清洗剂由液态转换为泡沫状，利用泡沫的增溶、润湿、渗透、膨胀等原理，清除具有内腔结构零件的内部积碳，更加高效、方便；
本发明还提供了一种加温器原位除碳装置的控制方法，根据检测到内部积碳的厚度来调控除碳装置，提高除碳效率。
本发明提供的技术方案为：一种加温器原位除碳装置，包括：
内窥镜，以及，
箱体，其内部横向设置挡板，所述挡板将所述箱体内部分为第一腔室和第二腔室；所述第二腔室底部设置工型角钢支架；
滑轨，其平行设置在所述工型角钢支架上，所述滑轨上可滑动地匹配设置有两个支撑杆；
托盘，其固设在所述支撑杆上端，所述托盘上端固设有固定架；其中，所述支撑杆两侧的滑轨上能够分别平行设置空气压缩机和储气罐；所述空气压缩机和所述储气罐连通；
回管绞盘，其设置在所述固定架上，所述回管绞盘内设置三根软管；
三个储液罐，其设置在所述第一腔室内，并分别连通所述储气罐，所述储液罐内部设置加热器；
所述软管一端连接所述储液管，另一端设置喷枪。
优选的是，还包括：
储物槽，其设置在所述第一腔室的下方。
优选的是，
所述第一腔室上方设置加热开关和指示灯；
所述箱体背部设置接线板和集线插头。
优选的是，还包括：
所述储液管包括高强度储液罐、中强度储液管、低强度储液管；
所述高强度储液罐与所述储气罐之间设置第一电磁阀；
所述中强度储液罐与所述储气罐之间设置第二电磁阀；
所述低强度储液罐与所述储气罐之间设置第三电磁阀。
优选的是，还包括：
控制面板，其连接所述内窥镜，用于显示探测结果及除碳装置工作状态；
控制器，其连接并控制所述空气压缩机、所述储气罐、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述控制面板。
一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括：
使用内窥镜探头对加温器内壁的积碳值进行勘测，若h＞5mm，则开启第一电磁阀；若1mm≤h≤5mm，则开启第二电磁阀；若0＜h＜1mm，则开启第三电磁阀；其中h为积碳厚度；
向与储气罐连通的储液罐内加入相应浓度的清洗剂，并开启加热器加热所述清洗剂至60-80℃；
拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
使清洗剂浸泡2-6分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
优选的是，
当开启第一电磁阀时，向高强度储液罐中加入高浓度清洗剂；
当开启第二电磁阀时，向中强度储液罐中加入中浓度清洗剂；
当开启第三电磁阀时，向低强度储液罐中加入低浓度清洗剂。
优选的是，
所述高浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：金属清洗剂30～50份、氢氧化钠6～12份，硅氟酸钠9～15份，焦磷酸钠9～15份，三聚磷酸钠8～ 12份，水1000份；
所述中浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：苛性钠20～30份，碳酸钠10～20份，硅酸钠21～41份，硬脂酸钠8～10份，重铬酸钾4-6份，水1000份；
所述低浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：碳酸钠15～25份，硅酸钠7～9份，硬脂酸钠10～20份，重铬酸钾4～6份，水1000份。
优选的是，还包括：
在加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至60～80℃。
优选的是，根据加温器内的积碳厚度以及空气压缩机的工况来控制加入清洗剂的用量M满足：
式中，Q为空气压缩机的流量，W为空气压缩机的功率。
本发明所述的有益效果：本发明提供了一种加温器原位除碳装置及其控制方法，在不拆卸零件的基础上，采用内窥镜集成图层厚度测量仪技术，判断积碳程度，选用不同的清洗剂；采用增压技术，将积碳清洗剂由液态转换为泡沫状，利用泡沫的增溶、润湿、渗透、膨胀等原理，清除具有内腔结构零件的内部积碳；利用高压空气并启动加温器风扇将溶解后的清洗残液排出加温气体，具有准确、快速、高效、方便等优点。
附图说明
图1为本发明的加温器原位除碳装置的外部结构示意图。
图2为本发明的加温器原位除碳装置的内部结构图。
图3为本发明的托盘与滑轨的结构示意图。
图4为本发明的托盘与滑轨的俯视图。
图5为本发明的固定片结构示意图。
图6为本发明的内窥镜探测原理图。
图7为本发明的加温器原位除碳装置控制方法的原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明的加温器原位除碳装置，主要是由动力模块、控制模块、执行模块、检测模块及箱体构成。其中动力模块由启动电机、空气瓶、高强度储液罐及相连接的附件组成，控制模块由控制系统、控制面板、电磁阀及连接的附件组成，执行模块由喷枪、连接管、快速接头、回管绞盘及其附件组成，检测模块由集成涂层厚度测量仪的内窥镜(包括内窥镜探头)及其附件组成。
如图1-5所示，本发明的加温器原位除碳装置的设备箱包括箱体 100，其为矩形箱体结构，箱体底层周围用L型角钢加固，箱体100内部横向设置有挡板111，将箱体100内部分为上下两个空间，分别为第一腔室110 和第二腔室120。第一腔室110位于第二腔室120上方，且第一腔室的上端即箱体的顶部设置有多个安装孔112，此结构便于在第一腔室110内安装指示灯、开关按钮以及清洁杯。
在第一腔室110下方可拆卸地设置有储物槽130，其主要由底板133以及竖板134与箱体100构成的腔体结构。储物槽130可用来放置喷枪、外接电源线、内窥镜设备。底板133为一侧端开口中空结构，其开口端可滑动设置有滑板，底板133平行并间隔于挡板111，其三个侧面与所述箱体固连，另一侧面设置有可伸缩的滑板。竖板134下端与所述滑板垂直固连，上端可滑动地抵靠所述挡板111底部；因此通过滑板的伸缩带动竖板134的滑动，来调节储物槽130的内部空间。
在第二腔体120的底部设置有工型角钢支架150，工型角钢支架150通过L型角钢与箱体100固连。在工型角钢支架150的上方平行设置有滑轨151。两支撑杆146的一端可滑动地匹配在滑轨内，并且两支撑杆146平行设置，垂直于滑轨151。滑轨151底部设置有多个固定孔，支撑杆146的底部设置有与固定孔匹配的锁止结构。在两支撑杆146的另一端固连有托盘141，托盘141的上端安装有固定架142，固定架142包括固定片143以及三个固定脚146，固定架146的一端分别与固定片143的三端垂直固连，另一端与固定片固连，以此来固定放置在托盘上的装置，同时由于滑轨的设计，托盘141 两侧的空间大小可以调节，具体根据所放置的设备来调节相对空间大小。固定架142中心设置有连接孔144，用于各设备连接时设置相关附件(如电线等)。空气压缩机170和储气罐180分别设置在托盘141两侧的滑轨上，回管绞盘设置在托盘141上。三个储液罐190设置在所述第一腔室内，并分别连通所述储气罐180，所述储液罐190内部设置加热器.
箱体100的底部四周设置有四个万向滚轮，箱体100的侧面为透明材质制成，箱体的外表面设置有多个散热孔160，便于箱体内部的热量及时散出。箱体100的一侧面设置有拉门131，拉门上设置有把手132。箱体100顶面安装加热开关及指示灯、储液罐开关旋钮及指示灯，顶面右侧为气压调节表，其调节旋钮位于箱体右侧。
控制面板，其连接所述内窥镜探头，用于显示探测结果及除碳装置工作状态；控制器，其连接并控制所述空气压缩机、所述储气罐、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述控制面板。
空气压缩机上面用托盘支撑回管绞盘，回管绞盘上面用固定架加以定位，固定架用螺栓与托盘连接，外界电源放置于箱体右侧，气压调节表放在箱体的储物槽一侧的第二腔体内，主要接线设置在箱体外。回管绞盘内设置三根软管，软管一端连接所述储液管，另一端设置喷枪。回管绞盘共有三个并联，主要由支架、轴、盘、输液软管、发条、棘轮机构等组成。三个进口分别和高、中、低三个浓度储液罐相连。三个出口分别与喷枪相连。喷液时，拉输液软管，盘进行顺时针方向转动，发条随之收紧，棘轮机构进行卡位。喷液完毕后，自动卷回软管，此时，盘、软管逆时针方向旋转。软管上安装有限位卡箍，对软管回转进行限位。为了防止软管磨损，盘上有橡胶旋转护圈。
所述储液管包括高强度储液罐、中强度储液管、低强度储液管；所述高强度储液罐与所述储气罐之间设置第一电磁阀；所述中强度储液罐与所述储气罐之间设置第二电磁阀；所述低强度储液罐与所述储气罐之间设置第三电磁阀。
空气压缩机与储气罐相连，向储气罐内充气，气压达到0.7MPa，储气罐联通储液罐，储液罐内有加热器，加热清洗剂升高其温度，并用三个电磁阀分别控制高、中、低强度储液罐。空气压缩机产生的气流通过储液罐，然后将三个储液罐分别通过软管和三个喷枪相连，软管安装在回管绞盘内，实现清洗后自动回管。
集成有碳层厚度测量功能的内窥镜探头，可以360°旋转，碳层厚度测量采用磁感应原理，利用从探头经过非铁磁覆盖层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定碳层厚度。用内窥镜探头观察，其影像显示在终端屏幕上，选取测量点之后，探头放在加温器内壁上，仪器自动输出测试信号，采用稳频、锁相、温度补偿技术，利用磁阻来调制测量信号，最终将碳层厚度也显示在终端屏幕上，分辨率达到0.1μm,误差不超过1％，量程10mm。内窥镜探头的工作原理如图6所示，其传导器是由四根传动装置控制的，根据手柄上的传动按钮，通过线性传导，控制镜头360度旋转。非磁性材料磁阻与其厚度成一定比例关系，根据从测头303经过非铁磁涂层而流入铁磁基体的磁通大小来测定涂层厚度。当测头与涂层接触时，测头和磁性金属基体就构成了一个闭合磁路301，由于非磁性涂层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化就可以导出涂层302的厚度。涂层越厚，则磁阻越大，磁通就越小。把软芯上绕着线圈的测头放在被测涂层304上时，仪器自动输出测试图层厚度。
如图7所示，本发明提供一种加温器原位除碳装置的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、拧下加温器观察孔螺栓，使用内窥镜探头对加温器内壁的积碳值进行勘测，根据实际情况可以调节内窥镜屏幕显示亮度；若h＞5mm，则开启第一电磁阀；若1mm≤h≤5mm，则开启第二电磁阀；若0＜h＜1mm，则开启第三电磁阀；其中h为积碳厚度；
步骤二、向与储气罐连通的对应储液罐内加入相应浓度的清洗剂，并开启加热器加热所述清洗剂至60-80℃；清洗设备使用前应检查电源线连接插头是否连接牢固，不应有松动现象。电源通电后电源指示灯(红灯)应点亮；在面板上打开电源总开关，此时三个清洗剂加热指示灯(红灯)应点亮，将输出压力表数值调整到可接受的压力即可进行清洗操作。
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡2-6分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
在步骤二中，
当开启第一电磁阀时，向高强度储液罐中加入高浓度清洗剂；
当开启第二电磁阀时，向中强度储液罐中加入中浓度清洗剂；
当开启第三电磁阀时，向低强度储液罐中加入低浓度清洗剂；
所述高浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：金属清洗剂30～50份、氢氧化钠6～12份，硅氟酸钠9～15份，焦磷酸钠9～15份，三聚磷酸钠8～12份，水1000份；
金属清洗剂包括：酸性化学清洗剂、碱性化学清洗剂、水基型清洗剂、半水基型清洗剂、溶剂型金属清洗剂。
所述中浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：苛性钠20～30份，碳酸钠10～20份，硅酸钠21～41份，硬脂酸钠8～10份，重铬酸钾4-6份，水1000份；
所述低浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：碳酸钠15～25份，硅酸钠7～9份，硬脂酸钠10～20份，重铬酸钾4～6份，水1000份。
在加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至60～80℃。
根据加温器内的积碳厚度以及空气压缩机的工况来控制加入清洗剂的用量M满足：
式中，Q为空气压缩机的流量，单位m3/min；W为空气压缩机的功率，单位Bar。
实施例1
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝6mm，开启第一电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的高强度储液罐内加入高浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至60℃；并开启加热器加热所述清洗剂至60℃；
高浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：金属清洗剂60g、氢氧化钠12g，硅氟酸钠18g，焦磷酸钠18g，三聚磷酸钠16g，水2000g；
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡2分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.08mm。
实施例2
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝6mm，开启第一电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的高强度储液罐内加入高浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至80℃；并开启加热器加热所述清洗剂至80℃；
高浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：金属清洗剂100g、氢氧化钠24 g，硅氟酸钠30g，焦磷酸钠30g，三聚磷酸钠24g，水2000g；
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡6分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.04mm。
实施例3
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝6mm，开启第一电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的高强度储液罐内加入高浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至70℃；并开启加热器加热所述清洗剂至70℃；
高浓度的清洗剂的组成成分和质量份数满足：金属清洗剂40份、氢氧化钠10份，硅氟酸钠10份，焦磷酸钠10份，三聚磷酸钠10份，水1000份；
根据加温器内的积碳厚度以及空气压缩机的工况来控制加入清洗剂的用量M满足：
式中，Q为空气压缩机的流量，数值24m3/min；W为空气压缩机的功率，数值7Bar，求解出加入高浓度清洗剂的用量为2482g
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡4分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.02mm。
实施例4
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝3mm，开启第二电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的中强度储液罐内加入中浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至60℃；并开启加热器加热所述清洗剂至60℃；
中浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：苛性钠20g，碳酸钠10g，硅酸钠21g，硬脂酸钠8g，重铬酸钾4g，水1000g；
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡2分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.09mm。
实施例5
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝5mm，开启第二电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的中强度储液罐内加入中浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至80℃；并开启加热器加热所述清洗剂至80℃；
中浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：苛性钠30g，碳酸钠20g，硅酸钠41g，硬脂酸钠10g，重铬酸钾6g，水1000g；
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡6分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.09mm。
实施例6
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝1mm，开启第二电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的中强度储液罐内加入中浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至70℃；并开启加热器加热所述清洗剂至70℃；
中浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：苛性钠25份，碳酸钠15份，硅酸钠30份，硬脂酸钠9份，重铬酸钾5份，水1000份；
根据加温器内的积碳厚度以及空气压缩机的工况来控制加入清洗剂的用量M满足：
式中，Q为空气压缩机的流量，数值24m3/min；W为空气压缩机的功率，数值7Bar，求解出加入高浓度清洗剂的用量为1306.89g。
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡5分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.03mm。
实施例7
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝0.5mm，开启第三电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的低强度储液罐内加入低浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至70℃；并开启加热器加热所述清洗剂至70℃；
低浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：碳酸钠15g，硅酸钠7g，硬脂酸钠10g，重铬酸钾4g，水1000g；
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡5分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.03mm。
实施例8
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝0.5mm，开启第三电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的低强度储液罐内加入低浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至60℃；并开启加热器加热所述清洗剂至60℃；
低浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：碳酸钠25g，硅酸钠9g，硬脂酸钠20g，重铬酸钾6g，水1000g；
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡2分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.02mm。
实施例9
本实施例中的一种加温器原位除碳装置的控制方法，包括以下步骤：
步骤一、使用内窥镜对加温器内壁的积碳值进行勘测，h＝0.5mm，开启第三电磁阀；
步骤二、向与储气罐连通的低强度储液罐内加入低浓度的清洗剂，加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至80℃；并开启加热器加热所述清洗剂至80℃；
低浓度的清洗剂的组成成分和质量满足：碳酸钠20份，硅酸钠8份，硬脂酸钠15份，重铬酸钾5份，水1000份；
根据加温器内的积碳厚度以及空气压缩机的工况来控制加入清洗剂的用量M满足：
式中，Q为空气压缩机的流量，数值24m3/min；W为空气压缩机的功率，数值7Bar，求解出加入高浓度清洗剂的用量为1240.23g。
步骤三、拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
步骤四、使清洗剂浸泡6分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
经检测最后残留的积碳厚度为0.01mm。
从以上对比例可以看出，本发明的加温器原位除碳装置的控制方法对于积碳清除有良好的效果，高效，并且根据公式计算的清洗剂添加量更能提高清洗效率，同时还能节约用量，达到最好目的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种加温器原位除碳装置，其特征在于，包括：
内窥镜，以及，
箱体，其内部横向设置挡板，所述挡板将所述箱体内部分为第一腔室和第二腔室；所述第二腔室底部设置工型角钢支架；
滑轨，其平行设置在所述工型角钢支架上，所述滑轨上可滑动地匹配设置有两个支撑杆；
托盘，其固设在所述支撑杆上端，所述托盘上端固设有固定架；其中，所述支撑杆两侧的滑轨上能够分别平行设置空气压缩机和储气罐；所述空气压缩机和所述储气罐连通；
回管绞盘，其设置在所述固定架上，所述回管绞盘内设置三根软管；
三个储液罐，其设置在所述第一腔室内，并分别连通所述储气罐，所述储液罐内部设置加热器；
所述软管一端连接所述储液管，另一端设置喷枪。
2.根据权利要求1所述的加温器原位除碳装置，其特征在于，还包括：
储物槽，其设置在所述第一腔室的下方。
3.根据权利要求2所述的加温器原位除碳装置，其特征在于，
所述第一腔室上方设置加热开关和指示灯；
所述箱体背部设置接线板和集线插头。
4.根据权利要求3所述的加温器原位除碳装置，其特征在于，还包括：
所述储液管包括高强度储液罐、中强度储液管、低强度储液管；
所述高强度储液罐与所述储气罐之间设置第一电磁阀；
所述中强度储液罐与所述储气罐之间设置第二电磁阀；
所述低强度储液罐与所述储气罐之间设置第三电磁阀。
5.根据权利要求4所述的加温器原位除碳装置，其特征在于，还包括：
控制面板，其连接所述内窥镜，用于显示探测结果及除碳装置工作状态；
控制器，其连接并控制所述空气压缩机、所述储气罐、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述控制面板。
6.一种加温器原位除碳装置的控制方法，其特征在于，包括：
使用内窥镜探头对加温器内壁的积碳值进行勘测，若h＞5mm，则开启第一电磁阀；若1mm≤h≤5mm，则开启第二电磁阀；若0＜h＜1mm，则开启第三电磁阀；其中h为积碳厚度；
向与储气罐连通的储液罐内加入相应浓度的清洗剂，并开启加热器加热所述清洗剂至60-80℃；
拔出对应储液罐的软管，将喷枪插入加温器中，开启空气压缩机，使所述清洗剂喷洒至加温器的内壁；
使清洗剂浸泡2-6分钟，关闭对应的电磁阀，吹入高压空气将废液排净。
7.根据权利要求6所述的加温器原位除碳装置的控制方法，其特征在于，
当开启第一电磁阀时，向高强度储液罐中加入高浓度清洗剂；
当开启第二电磁阀时，向中强度储液罐中加入中浓度清洗剂；
当开启第三电磁阀时，向低强度储液罐中加入低浓度清洗剂。
8.根据权利要求7所述的加温器原位除碳装置的控制方法，其特征在于，
所述高浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：金属清洗剂30～50份、氢氧化钠6～12份，硅氟酸钠9～15份，焦磷酸钠9～15份，三聚磷酸钠8～12份，水1000份；
所述中浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：苛性钠20～30份，碳酸钠10～20份，硅酸钠21～41份，硬脂酸钠8～10份，重铬酸钾4-6份，水1000份；
所述低浓度清洗剂的组成成分及对应质量份数：碳酸钠15～25份，硅酸钠7～9份，硬脂酸钠10～20份，重铬酸钾4～6份，水1000份。
9.根据权利要求6所述的加温器原位除碳装置的控制方法，其特征在于，还包括：
在加入清洗剂后开启加温器的风扇，并将加温器的温度升高至60～80℃。
10.根据权利要求9所述的加温器原位除碳装置的控制方法，其特征在于，根据加温器内的积碳厚度以及空气压缩机的工况来控制加入清洗剂的用量M满足：
式中，Q为空气压缩机的流量，W为空气压缩机的功率。
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