CN109647071A - 一种锅炉燃烧用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉燃烧用废气处理装置，其结构包括桶体、底脚、阀门、顶盖、抽风机、控制屏、观察窗、挡板、拦截装置和净化装置，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术新型锅炉燃烧用废气处理装置在进行颗粒物处理后，仍然存在严重的气味，长时间净化废气净化板容易堵塞，导致废气无法及时净化的问题，设计了净化装置，使用时过滤后的废气通过纤维球过滤板和ACF过滤板进行进一步的过滤和气味净化，然后通过侧罩板排出，灰尘传感器可检测过滤层的过滤区域浓度，超过设定值时自动通过单片机传输进行警报，同时开启微型风机进行转接过滤，实现了自动检测过滤的功能。

Description

一种锅炉燃烧用废气处理装置

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉燃烧用废气处理装置。

背景技术

锅炉燃煤产生的烟气是造成我国烟煤型大气污染的主要因素，烟气中的粉尘颗粒物，是大气污染物的主要来源，为了减少烟气对大气的污染，必须进行多方面的综合治理，随着科学技术的飞速发展，锅炉燃烧用废气处理装置也得到了技术改进，但是现有技术新型锅炉燃烧用废气处理装置在使用时所排放的废气颗粒物含量过多，导致在排放后严重污染空气，而且现有技术新型锅炉燃烧用废气处理装置在进行颗粒物处理后，仍然存在严重的气味，长时间净化废气净化板容易堵塞，导致废气无法及时净化的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种锅炉燃烧用废气处理装置，以解决现有技术新型锅炉燃烧用废气处理装置在使用时所排放的废气颗粒物含量过多，而且颗粒物处理后，仍然存在严重的气味和净化板容易堵塞的问题，从而达到了高效拦截颗粒物和检测净化废气的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种锅炉燃烧用废气处理装置，包括桶体、底脚、阀门、顶盖、抽风机、控制屏、观察窗、挡板、拦截装置和净化装置，所述桶体底端与底脚进行焊接，所述桶体前端底部通过合页与阀门进行转动连接，所述桶体顶端与顶盖进行焊接，所述桶体左端中上方通过螺母与净化装置进行螺栓连接，所述桶体左端中部下方通过连接杆与控制屏进行焊接，所述桶体顶端中部与观察窗浇筑熔合，所述顶盖顶端中左侧通过连接杆与拦截装置进行插接，所述拦截装置底部通过连接管与抽风机进行插接，所述净化装置前端通过螺母与挡板进行螺栓连接，所述拦截装置包括排气管、初过滤板、插接块、收集盒和导流板，所述排气管内部前左侧通过螺母与初过滤板进行螺栓连接，所述排气管底端中左侧与插接块进行焊接，所述排气管底端左侧与导流板进行焊接，所述插接块底部内侧与收集盒进行插接，所述排气管底端右侧通过连接管与顶盖进行插接，所述排气管底端左侧通过连接管与净化装置进行插接，所述净化装置包括外壳体、纤维球过滤板、灰尘传感器、ACF过滤板、活性炭板、伸缩软管、微颗粒粉尘传感器、微型风机、转接管、侧罩板、第一转接孔和第二转接孔，所述外壳体内侧右顶部与纤维球过滤板进行插接，所述外壳体顶部右前侧与灰尘传感器进行螺纹连接，所述外壳体内侧中顶部与ACF过滤板进行插接，所述外壳体内部后左侧通过有机胶水与活性炭板进行粘接，所述外壳体左侧中底部与微颗粒粉尘传感器进行螺纹连接，所述外壳体后端中部通过螺母与微型风机进行螺栓连接，所述外壳体左侧通过螺母与侧罩板进行螺栓连接，所述外壳体底端中右侧与第一转接孔浇筑熔合，所述外壳体底端中左侧与第二转接孔浇筑熔合，所述活性炭板前端中部与伸缩软管进行插接，所述微型风机左侧与转接管进行插接，所述外壳体顶部右侧通过连接管与抽风机进行插接，所述外壳体右端通过安装架与桶体进行螺栓连接，所述外壳体前端通过螺母与挡板进行螺栓连接，所述活性炭板后端通过连接管与微型风机进行插接，所述微型风机后端中部通过连接管与转接管进行插接。

进一步的，所述收集盒还包括收集壳体、底盖、弧面靠板和插接条，并且还设有进水口，底盖顶部外表面与收集壳体内侧底部进行螺纹旋接，同时插接条与插接块相互插接，插接安装时弧面靠板与外壳体底部斜面相互贴合。

进一步的，所述控制屏还包括控制屏壳体、控制开关、显示屏、单片机和报警模块，单片机和报警模块通过锡线与显示屏后侧的电路板进行锡接，同时通过导线连接控制开关，控制开关和显示屏均套接在控制屏壳体前端。

进一步的，所述纤维球过滤板和ACF过滤板外壳体内侧插接处的上下两侧均安装有固定块，同时纤维球过滤板和ACF过滤板顶部均浇筑熔合有拆装把手，把手底端粘接有密封层，而且底部两侧浇筑熔合有螺母孔进行固定。

进一步的，所述初过滤板包括面板框、过滤网、第一延长块、第二延长块和硅胶垫，过滤网固定在面板框中部，面板框前端顶部和底部浇筑熔合有第一延长块和第二延长块，且均浇筑熔合有螺栓孔，位于面板框后端侧左侧和右侧均粘接有硅胶垫。

进一步的，所述侧罩板前端安装有栅格网罩。

进一步的，所述抽风机、灰尘传感器、微颗粒粉尘传感器和微型风机均与控制屏进行电连接，所述控制屏与外接电源电连接。

进一步的，所述底脚共设置有四个，并且分别安装在桶体底端的四个对角。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型锅炉燃烧用废气处理装置在使用时所排放的废气颗粒物含量过多，导致在排放后严重污染空气的问题，设计了拦截装置，使用时可以通过抽风机的配合将废气进行抽取，在初过滤板时颗粒物被拦截进行收集，颗粒物被拦截后通过导流板收集到收集盒内，也可选择外接水管对内部颗粒物进行沉淀喷淋，拦截采用斜式横截面拦截，大大增加收集效率，并且初过滤板拆装方便，密封性好，实现了高效拦截颗粒物功能。

2)、为解决现有技术新型锅炉燃烧用废气处理装置在进行颗粒物处理后，仍然存在严重的气味，长时间净化废气净化板容易堵塞，导致废气无法及时净化的问题，设计了净化装置，使用时过滤后的废气通过纤维球过滤板和ACF过滤板进行进一步的过滤和气味净化，然后通过侧罩板排出，灰尘传感器可检测过滤层的过滤区域浓度，超过设定值时自动通过单片机传输进行警报，同时开启微型风机进行转接过滤，实现了自动检测过滤的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拦截装置结构示意图；

图3为本发明的净化装置结构前视图；

图4为本发明的净化装置结构后视图；

图5为本发明的初过滤板结构示意图；

图6为本发明的收集盒结构示意图；

图7为本发明的控制屏结构示意图；

图8为本发明的侧罩板结构示意图；

图中：桶体-1、底脚-2、阀门-3、顶盖-4、拦截装置-5、抽风机-6、净化装置-7、控制屏-8、观察窗-9、挡板-10、排气管-501、初过滤板-502、插接块-503、收集盒-504、导流板-505、外壳体-701、纤维球过滤板-702、灰尘传感器-703、ACF过滤板-704、活性炭板-705、伸缩软管-706、微颗粒粉尘传感器-707、微型风机-708、转接管-709、侧罩板-7010、第一转接孔-7011、第二转接孔-7012、面板框-50201、过滤网-50202、第一延长块-50203、第二延长块-50204、硅胶垫-50205、收集壳体-50401、进水口-50402、底盖-50403、弧面靠板-50404、插接条-50405、控制屏壳体-801、控制开关-802、显示屏-803、单片机-804和报警模块-805。

具体实施方式

本技术方案中：

拦截装置-5、净化装置-7、排气管-501、初过滤板-502、插接块-503、收集盒-504、导流板-505、外壳体-701、纤维球过滤板-702、灰尘传感器-703、ACF过滤板-704、活性炭板-705、伸缩软管-706、微颗粒粉尘传感器-707、微型风机-708、转接管-709、侧罩板-7010、第一转接孔-7011、第二转接孔-7012、面板框-50201、过滤网-50202、第一延长块-50203、第二延长块-50204、硅胶垫-50205、收集壳体-50401、进水口-50402、底盖-50403、弧面靠板-50404、插接条-50405、控制屏壳体-801、控制开关-802、显示屏-803、单片机-804和报警模块-805为本发明含有实质创新性构件。

桶体-1、底脚-2、阀门-3、顶盖-4、抽风机-6、控制屏-8、观察窗-9、挡板-10为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种锅炉燃烧用废气处理装置：包括桶体1、底脚2、阀门3、顶盖4、抽风机6、控制屏8、观察窗9、挡板10、拦截装置5和净化装置7，桶体1底端与底脚2进行焊接，桶体1前端底部通过合页与阀门3进行转动连接，桶体1顶端与顶盖4进行焊接，桶体1左端中上方通过螺母与净化装置7进行螺栓连接，桶体1左端中部下方通过连接杆与控制屏8进行焊接，桶体1顶端中部与观察窗9浇筑熔合，顶盖4顶端中左侧通过连接杆与拦截装置5进行插接，拦截装置5底部通过连接管与抽风机6进行插接，净化装置7前端通过螺母与挡板10进行螺栓连接，拦截装置5包括排气管501、初过滤板502、插接块503、收集盒504和导流板505，排气管501内部前左侧通过螺母与初过滤板502进行螺栓连接，排气管501底端中左侧与插接块503进行焊接，排气管501底端左侧与导流板505进行焊接，插接块503底部内侧与收集盒504进行插接，排气管501底端右侧通过连接管与顶盖4进行插接，排气管501底端左侧通过连接管与净化装置7进行插接，净化装置7包括外壳体701、纤维球过滤板702、灰尘传感器703、ACF过滤板704、活性炭板705、伸缩软管706、微颗粒粉尘传感器707、微型风机708、转接管709、侧罩板7010、第一转接孔7011和第二转接孔7012，外壳体701内侧右顶部与纤维球过滤板702进行插接，外壳体701顶部右前侧与灰尘传感器703进行螺纹连接，外壳体701内侧中顶部与ACF过滤板704进行插接，外壳体701内部后左侧通过有机胶水与活性炭板705进行粘接，外壳体701左侧中底部与微颗粒粉尘传感器707进行螺纹连接，外壳体701后端中部通过螺母与微型风机708进行螺栓连接，外壳体701左侧通过螺母与侧罩板7010进行螺栓连接，外壳体701底端中右侧与第一转接孔7011浇筑熔合，外壳体701底端中左侧与第二转接孔7012浇筑熔合，活性炭板705前端中部与伸缩软管706进行插接，微型风机708左侧与转接管709进行插接，外壳体701顶部右侧通过连接管与抽风机6进行插接，外壳体701右端通过安装架与桶体1进行螺栓连接，外壳体701前端通过螺母与挡板10进行螺栓连接，活性炭板705后端通过连接管与微型风机708进行插接，微型风机708后端中部通过连接管与转接管709进行插接。

其中，所述收集盒504还包括收集壳体50401、底盖50403、弧面靠板50404和插接条50405，并且还设有进水口50402，底盖50403顶部外表面与收集壳体50401内侧底部进行螺纹旋接，同时插接条50405与插接块503相互插接，插接安装时弧面靠板50404与外壳体701底部斜面相互贴合，可以增加插接时的稳定性，同时进水口50402可以外接水管进行颗粒物的喷淋，使用时收集效率高。

其中，所述控制屏8还包括控制屏壳体801、控制开关802、显示屏803、单片机804和报警模块805，单片机804和报警模块805通过锡线与显示屏803后侧的电路板进行锡接，同时通过导线连接控制开关802，控制开关802和显示屏803均套接在控制屏壳体801前端，控制开关802控制在显示屏803上进行功能选择，可以通过单片机804接收检测传感器的信号进行处理后根据设定值通过报警模块805进行警报，或通过显示屏803进行显示。

其中，所述纤维球过滤板702和ACF过滤板704外壳体701内侧插接处的上下两侧均安装有固定块，同时纤维球过滤板702和ACF过滤板704顶部均浇筑熔合有拆装把手，把手底端粘接有密封层，而且底部两侧浇筑熔合有螺母孔进行固定，固定块可以便于快速插接固定纤维球过滤板702和ACF过滤板704，通过螺母进行快速固定使用，拆换方便。

其中，所述初过滤板502包括面板框50201、过滤网50202、第一延长块50203、第二延长块50204和硅胶垫50205，过滤网50202固定在面板框50201中部，面板框50201前端顶部和底部浇筑熔合有第一延长块50203和第二延长块50204，且均浇筑熔合有螺栓孔，位于面板框50201后端侧左侧和右侧均粘接有硅胶垫50205，在使用时拆装方便，可以便于快速的拆装，同时斜式安装具有拦截面积大的特点，插接后可通过螺母进行快速固定，硅胶垫50205可避免废气泄露。

其中，所述侧罩板7010前端安装有栅格网罩，可以减少外部的粉尘进入。

其中，所述抽风机6、灰尘传感器703、微颗粒粉尘传感器707和微型风机708均与控制屏8进行电连接，所述控制屏8与外接电源电连接，以控制屏8作为主控制器控制各个部件的运行和检测。

其中，所述底脚2共设置有四个，并且分别安装在桶体1底端的四个对角，可以同时进行支撑，使桶体1保持站立。

本专利所述的灰尘传感器703是日本生产的用于感知灰尘的一种日常用机械，可以感知烟草产生的烟气和花粉，房屋粉尘等1微米以上的微小粒子，单片机804是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。

工作原理：使用时先将锅炉燃烧用废气处理装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，使用时先打开控制开关802，在控制屏8上根据显示的内容进行功能选择和检测浓度值的设定，然后使用时锅炉燃煤燃烧后，废气被抽风机6的配合将废气进行抽取，通过排气管501传输后在初过滤板502时颗粒物被拦截进行收集，颗粒物被拦截后通过导流板505收集到收集盒504内，也可选择外接水管插接进水口50402对内部颗粒物进行沉淀喷淋，而且收集壳体50401和底盖50403可进行拆卸，便于处理过滤后的颗粒物，在拦截时采用斜式横截面拦截，大大增加收集效率，并且初过滤板502拆装方便，密封性好，经过初过滤后的废弃通过抽风机6传输到净化装置7进行净化，废气依次通过纤维球过滤板702和ACF过滤板704进行过滤，纤维球可塑性强，过滤效果好，可以清洗重复使用，然后过滤好的废气通过侧罩板7010侧面排出，侧罩板7010前端安装有栅格网罩，可以减少外部的粉尘进入，也可以根据处理的需要在第一转接孔7011和第二转接孔7012上进行废气的进一步收集，当长时间使用后，纤维球过滤板702和ACF过滤板704的过滤效果会大大降低，当灰尘传感器703检测到净化空间浓度高，超过设定值时自动将数据传送给单片机，单片机处理后自动通过控制面板进行警报，同时转接微型风机708进行备用过滤，废气可通过活性炭板705进行过滤后排放，本装置在使用时具有高效的颗粒物过滤净化效果，同时可自动检测提醒更换过滤网，而且过滤网拆装方便，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锅炉燃烧用废气处理装置，包括桶体(1)、底脚(2)、阀门(3)、顶盖(4)、抽风机(6)、控制屏(8)、观察窗(9)和挡板(10)，其特征在于：还包括拦截装置(5)和净化装置(7)，所述桶体(1)底端与底脚(2)进行焊接，所述桶体(1)前端底部通过合页与阀门(3)进行转动连接，所述桶体(1)顶端与顶盖(4)进行焊接，所述桶体(1)左端中上方通过螺母与净化装置(7)进行螺栓连接，所述桶体(1)左端中部下方通过连接杆与控制屏(8)进行焊接，所述桶体(1)顶端中部与观察窗(9)浇筑熔合，所述顶盖(4)顶端中左侧通过连接杆与拦截装置(5)进行插接，所述拦截装置(5)底部通过连接管与抽风机(6)进行插接，所述净化装置(7)前端通过螺母与挡板(10)进行螺栓连接，所述拦截装置(5)包括排气管(501)、初过滤板(502)、插接块(503)、收集盒(504)和导流板(505)，所述排气管(501)内部前左侧通过螺母与初过滤板(502)进行螺栓连接，所述排气管(501)底端中左侧与插接块(503)进行焊接，所述排气管(501)底端左侧与导流板(505)进行焊接，所述插接块(503)底部内侧与收集盒(504)进行插接，所述排气管(501)底端右侧通过连接管与顶盖(4)进行插接，所述排气管(501)底端左侧通过连接管与净化装置(7)进行插接，所述净化装置(7)包括外壳体(701)、纤维球过滤板(702)、灰尘传感器(703)、ACF过滤板(704)、活性炭板(705)、伸缩软管(706)、微颗粒粉尘传感器(707)、微型风机(708)、转接管(709)、侧罩板(7010)、第一转接孔(7011)和第二转接孔(7012)，所述外壳体(701)内侧右顶部与纤维球过滤板(702)进行插接，所述外壳体(701)顶部右前侧与灰尘传感器(703)进行螺纹连接，所述外壳体(701)内侧中顶部与ACF过滤板(704)进行插接，所述外壳体(701)内部后左侧通过有机胶水与活性炭板(705)进行粘接，所述外壳体(701)左侧中底部与微颗粒粉尘传感器(707)进行螺纹连接，所述外壳体(701)后端中部通过螺母与微型风机(708)进行螺栓连接，所述外壳体(701)左侧通过螺母与侧罩板(7010)进行螺栓连接，所述外壳体(701)底端中右侧与第一转接孔(7011)浇筑熔合，所述外壳体(701)底端中左侧与第二转接孔(7012)浇筑熔合，所述活性炭板(705)前端中部与伸缩软管(706)进行插接，所述微型风机(708)左侧与转接管(709)进行插接，所述外壳体(701)顶部右侧通过连接管与抽风机(6)进行插接，所述外壳体(701)右端通过安装架与桶体(1)进行螺栓连接，所述外壳体(701)前端通过螺母与挡板(10)进行螺栓连接，所述活性炭板(705)后端通过连接管与微型风机(708)进行插接，所述微型风机(708)后端中部通过连接管与转接管(709)进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述收集盒(504)还包括收集壳体(50401)、底盖(50403)、弧面靠板(50404)和插接条(50405)，并且还设有进水口(50402)，底盖(50403)顶部外表面与收集壳体(50401)内侧底部进行螺纹旋接，同时插接条(50405)与插接块(503)相互插接，插接安装时弧面靠板(50404)与外壳体(701)底部斜面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述控制屏(8)还包括控制屏壳体(801)、控制开关(802)、显示屏(803)、单片机(804)和报警模块(805)，单片机(804)和报警模块(805)通过锡线与显示屏(803)后侧的电路板进行锡接，同时通过导线连接控制开关(802)，控制开关(802)和显示屏(803)均套接在控制屏壳体(801)前端。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述纤维球过滤板(702)和ACF过滤板(704)外壳体(701)内侧插接处的上下两侧均安装有固定块，同时纤维球过滤板(702)和ACF过滤板(704)顶部均浇筑熔合有拆装把手，把手底端粘接有密封层，而且底部两侧浇筑熔合有螺母孔进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述初过滤板(502)包括面板框(50201)、过滤网(50202)、第一延长块(50203)、第二延长块(50204)和硅胶垫(50205)，过滤网(50202)固定在面板框(50201)中部，面板框(50201)前端顶部和底部浇筑熔合有第一延长块(50203)和第二延长块(50204)，且均浇筑熔合有螺栓孔，位于面板框(50201)后端侧左侧和右侧均粘接有硅胶垫(50205)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述侧罩板(7010)前端安装有栅格网罩。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述抽风机(6)、灰尘传感器(703)、微颗粒粉尘传感器(707)和微型风机(708)均与控制屏(8)进行电连接，所述控制屏(8)与外接电源电连接。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧用废气处理装置，其特征在于：所述底脚(2)共设置有四个，并且分别安装在桶体(1)底端的四个对角。