CN109638678A - 一种电气箱及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电气箱技术领域,且公开了一种电气箱,包括箱体、箱门、第一防尘网、运行指示区、锁具、锁舌、光敏电阻、LED状态灯、第二防尘网和安装轨道,所述箱体正面的左侧与箱门的右侧通过折页活动连接,所述箱体两侧的中间位置分别与两个曲折板的一侧连接。本发明所提供的组装方法,使电气箱的外观视觉好,因焊接部位少,可以减少因焊接点的不平而引发的不良结果,且结构刚性非常好,材料利用率得到提高,几乎没有下脚料,材料利用率接近100%,由于减少了裁剪、切角、折弯、焊接和打磨的工作量,生产效率大幅提高,节能降耗,突破了原有的生产模式,使配电箱壳体制作上生产效率提高了5‑6倍,生产成本得到良好控制。
Description
技术领域
本发明涉及电气箱技术领域,具体为一种电气箱及其组装方法。
背景技术
电气箱具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心,是可靠接纳上端电源,正确馈出荷载电能的控制环节,也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力电气箱的操作可靠性,是创优质工程的目标。
在电气箱的使用过程中,箱门作为电气箱的重要组成部分,其主要作用能够起到对内部电器元件与外界形成隔离的作用,保证电气箱内部的电器元件避免灰尘的堆积,而且能够起到一定的防水效果,一般箱门与电气箱通过简单的锁具与箱体进行固定,而在日常的巡检以及检测和维修工作时,箱门经常会出现处于开合状态,从而导致电气箱内部的电器元件暴露在外部,进而致使灰尘的进入,从而极大的降低了电器元件的使用寿命,因此本发明在与对电气箱的箱门是否处于闭合状态进行改进,从而使其达到具有提醒功能的效果。
并且本发明提供一种电气箱的组装方法,对于配电箱壳体加工(采用组焊方式的铆接方式除外)来讲,如何提高板材的利用率、提高生产效率、保证箱体的刚性和外表的美观,一直是困扰业内人士的几个关键问题,因为这几个问题之间存在看诸多对立的矛盾,对于配电箱壳体(不含门和安装板部分)的加工,目前行业内传统的生产形式为:将铁板经剪板机剪裁成底和围侧四边共五块板料,组焊形成结构,用整张的铁板剪裁下料,会产生相当下脚料,材料利用率较低,需要经过裁剪、去角、折弯、组焊、打磨五道工序,且焊点较多,边角部位需要打磨、修饰,如此生产工序较多,生产效率难以提高,箱体结构的牢固性受焊接质量的影响很大。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种电气箱及其组装方法,解决了传统的电气箱无法显示箱门是否处于闭合状态,以及传统的电气箱组装方式工序繁琐并且箱体结构的牢固性受焊接质量影响很大的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种电气箱,包括箱体、箱门、第一防尘网、运行指示区、锁具、锁舌、光敏电阻、LED状态灯、第二防尘网和安装轨道,所述箱体正面的左侧与箱门的右侧通过折页活动连接,所述箱体两侧的中间位置分别与两个曲折板的一侧连接,所述曲折板上开设有多个散热口,且散热口与箱体连通,所述第一防尘网位于曲折板和箱体之间的空隙中,且第一防尘网的两侧分别与曲折板和箱体相对的一侧搭接,所述运行指示区位于箱门正面的顶部,所述锁具位于箱门正面中间位置的右侧,所述锁舌位于锁具上,所述箱体正面右侧中间位置开设有配合锁舌使用的卡槽,所述光敏电阻的背面与卡槽内壁的背面通过热熔胶粘接,所述LED状态灯位于锁具正面的顶部,所述第二防尘网的底部与箱体内壁底部的中间位置连接,所述箱体内壁底部的中间位置开设有透水孔,所述箱体内壁两侧的中间位置分别与隔板的两侧连接,所述安装轨道的背面通过螺钉与箱体内壁的背面连接,所述箱门的正面设置有透视窗。
所述LED状态灯的输入端与电源的正极电性连接,所述LED状态灯的输出端通过电阻与光敏电阻的输入端电性连接,所述光敏电阻的输出端与电源的负极电性连接,且光敏电阻与LED状态灯之间通过三极管并联。
优选的,所述箱门正面的右侧连接有把手,且把手的外表面套接有绝缘防护套。
优选的,所述箱体的底部连接有底座,且底座的底部设置有橡胶垫。
优选的,所述第二防尘网与透水孔处于同一垂直线上,且第二防尘网的形状为长方形。
优选的,所述曲折板的形状为波浪状,所述散热口的形状为矩形,且散热口的顶部设置有延伸边。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种电气箱的制造方法,包括以下步骤:
1)箱体的底和两侧的两个边,为一块整体规则矩形材料,通过折弯机折成U型。
2)然后箱体的顶边和背边经剪裁机进行下料剪裁,通过机床对剪裁边角进行打磨。
3)将三块板料组焊形成壳体结构。
4)然后在成型箱体的两侧对曲折板进行焊接,并且曲折板与箱体存在两公分空隙,同时对箱体与箱门进行安装。
5)最后通过螺钉将安装轨道固定在箱体内壁的背面,经由焊机对隔板进行焊接。
与现有技术相比,本发明提供了一种电气箱及其组装方法,具备以下有益效果:
1、本发明通过光敏电阻的LED状态灯的设置,当箱门上与箱体处于闭合锁定状态时,锁舌的位置相对于光敏电阻正面的感光面形成搭接隔绝,此时LED状态灯处于关闭状态,而当锁舌与卡槽未处于卡接状态时,光敏电阻处于感光状态,此时LED状态灯处于亮起状态,从而使电气箱能够达到显示箱门是否处于闭合状态的效果,进而使电气箱达到具有提醒功能的功效。
2、本发明所提供的组装方法,使电气箱的外观视觉好,因焊接部位少,可以减少因焊接点的不平而引发的不良结果,且结构刚性非常好,材料利用率得到提高,几乎没有下脚料,材料利用率接近100%,由于减少了裁剪、切角、折弯、焊接和打磨的工作量,生产效率大幅提高,节能降耗,突破了原有的生产模式,使配电箱壳体制作上生产效率提高了5-6倍,生产成本得到良好控制。
附图说明
图1为本发明结构的正面示意图;
图2为本发明结构的正面展开示意图;
图3为本发明结构的电路示意图。
图中:1箱体、2箱门、3曲折板、4散热口、5第一防尘网、6运行指示区、7锁具、8锁舌、9卡槽、10光敏电阻、11 LED状态灯、12第二防尘网、13透水孔、14隔板、15安装轨道、16透视窗、17把手、18底座。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种电气箱,包括箱体1、箱门2、第一防尘网5、运行指示区6、锁具7、锁舌8、光敏电阻10、LED状态灯11、第二防尘网12和安装轨道15,箱体1正面的左侧与箱门2的右侧通过折页活动连接,箱体1两侧的中间位置分别与两个曲折板3的一侧固定连接,曲折板3上开设有多个散热口4,且散热口4与箱体1连通,第一防尘网5位于曲折板3和箱体1之间的空隙中,且第一防尘网5的两侧分别与曲折板3和箱体1相对的一侧搭接,运行指示区6位于箱门2正面的顶部,锁具7位于箱门2正面中间位置的右侧,锁舌81位于锁具7上,箱体1正面右侧中间位置开设有配合锁舌8使用的卡槽9,光敏电阻10的背面与卡槽9内壁的背面通过热熔胶粘接,LED状态灯11位于锁具7正面的顶部,第二防尘网12的底部与箱体1内壁底部的中间位置固定连接,箱体1内壁底部的中间位置开设有透水孔13,箱体1内壁两侧的中间位置分别与隔板14的两侧固定连接,安装轨道15的背面通过螺钉与箱体1内壁的背面固定连接,箱门2的正面设置有透视窗16,箱门2正面的右侧固定连接有把手17,且把手17的外表面套接有绝缘防护套,箱体1的底部固定连接有底座18,且底座18的底部设置有橡胶垫,第二防尘网12与透水孔13处于同一垂直线上,且第二防尘网12的形状为长方形,曲折板3的形状为波浪状,散热口4的形状为矩形,且散热口4的顶部设置有延伸边,透视窗16的形状为长方形。
LED状态灯11的输入端与电源的正极电性连接,LED状态灯11的输出端通过电阻与光敏电阻10的输入端电性连接,光敏电阻10的输出端与电源的负极电性连接,且光敏电阻10与LED状态灯11之间通过三极管并联,图3中LED状态灯11的功率为10W,三极管Q1的型号为BC547B,光敏电阻10为LDR,电阻R1的阻值为47K,电源B1为12V直流电源。
一种电气箱的组装方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)箱体1的底和两侧的两个边,为一块整体规则矩形材料,通过折弯机折成U型。
2)然后箱体1的顶边和背边经剪裁机进行下料剪裁,通过机床对剪裁边角进行打磨。
3)将三块板料组焊形成壳体结构。
4)然后在成型箱体1的两侧对曲折板进行焊接,并且曲折板3与箱体1存在两公分空隙,同时对箱体1与箱门2进行安装。
5)最后通过螺钉将安装轨道15固定在箱体1内壁的背面,经由焊机对隔板进行焊接。
实施例一:
一种电气箱,包括箱体1、箱门2、第一防尘网5、运行指示区6、锁具7、锁舌8、光敏电阻10、LED状态灯11、第二防尘网12和安装轨道15,箱体1正面的左侧与箱门2的右侧通过折页活动连接,箱体1两侧的中间位置分别与两个曲折板3的一侧固定连接,曲折板3上开设有多个散热口4,且散热口4与箱体1连通,第一防尘网5位于曲折板3和箱体1之间的空隙中,且第一防尘网5的两侧分别与曲折板3和箱体1相对的一侧搭接,运行指示区6位于箱门2正面的顶部,锁具7位于箱门2正面中间位置的右侧,锁舌81位于锁具7上,箱体1正面右侧中间位置开设有配合锁舌8使用的卡槽9,光敏电阻10的背面与卡槽9内壁的背面通过热熔胶粘接,LED状态灯11位于锁具7正面的顶部,第二防尘网12的底部与箱体1内壁底部的中间位置固定连接,箱体1内壁底部的中间位置开设有透水孔13,箱体1内壁两侧的中间位置分别与隔板14的两侧固定连接,安装轨道15的背面通过螺钉与箱体1内壁的背面固定连接,箱门2的正面设置有透视窗16,箱门2正面的右侧固定连接有把手17,且把手17的外表面套接有绝缘防护套,箱体1的底部固定连接有底座18,且底座18的底部设置有橡胶垫,第二防尘网12与透水孔13处于同一垂直线上,且第二防尘网12的形状为长方形,曲折板3的形状为波浪状,散热口4的形状为矩形,且散热口4的顶部设置有延伸边,透视窗16的形状为长方形。
LED状态灯11的输入端与电源的正极电性连接,LED状态灯11的输出端通过电阻与光敏电阻10的输入端电性连接,光敏电阻10的输出端与电源的负极电性连接,且光敏电阻10与LED状态灯11之间通过三极管并联,图3中LED状态灯11的功率为10W,三极管Q1的型号为BC547B,光敏电阻10为LDR,电阻R1的阻值为47K,电源B1为12V直流电源。
一种电气箱的组装方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)箱体1的背面、顶部和底部,为一块整体规则矩形材料,通过折弯机折成U型。
2)然后箱体1两侧的两个边经剪裁机进行下料剪裁,通过机床对剪裁边角进行打磨。
3)将三块板料组焊形成壳体结构。
4)然后在成型箱体1的两侧对曲折板进行焊接,并且曲折板3与箱体1存在两公分空隙,同时对箱体1与箱门2进行安装。
5)最后通过螺钉将安装轨道15固定在箱体内壁的背面,经由焊机对隔板进行焊接。
综上所述,本发明通过光敏电阻10的LED状态灯11的设置,当箱门2上与箱体1处于闭合锁定状态时,锁舌8的位置相对于光敏电阻10正面的感光面形成搭接隔绝,此时LED状态灯11处于关闭状态,而当锁舌8与卡槽9未处于卡接状态时,光敏电阻10处于感光状态,此时LED状态灯处于亮起状态,从而使电气箱能够达到显示箱门2是否处于闭合状态的效果,进而使电气箱达到具有提醒功能的功效,本发明所提供的组装方法,使电气箱的外观视觉好,因焊接部位少,可以减少因焊接点的不平而引发的不良结果,且结构刚性非常好,材料利用率得到提高,几乎没有下脚料,材料利用率接近100%,由于减少了裁剪、切角、折弯、焊接和打磨的工作量,生产效率大幅提高,节能降耗,突破了原有的生产模式,使配电箱壳体制作上生产效率提高了5-6倍,生产成本得到良好控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电气箱,包括箱体(1)、箱门(2)、第一防尘网(5)、运行指示区(6)、锁具(7)、锁舌(8)、光敏电阻(10)、LED状态灯(11)、第二防尘网(12)和安装轨道(15),其特征在于:所述箱体(1)正面的左侧与箱门(2)的右侧通过折页活动连接,所述箱体(1)两侧的中间位置分别与两个曲折板(3)的一侧连接,所述曲折板(3)上开设有多个散热口(4),且散热口(4)与箱体(1)连通,所述第一防尘网(5)位于曲折板(3)和箱体(1)之间的空隙中,且第一防尘网(5)的两侧分别与曲折板(3)和箱体(1)相对的一侧搭接,所述运行指示区(6)位于箱门(2)正面的顶部,所述锁具(7)位于箱门(2)正面中间位置的右侧,所述锁舌(81)位于锁具(7)上,所述箱体(1)正面右侧中间位置开设有配合锁舌(8)使用的卡槽(9),所述光敏电阻(10)的背面与卡槽(9)内壁的背面通过热熔胶粘接,所述LED状态灯(11)位于锁具(7)正面的顶部,所述第二防尘网(12)的底部与箱体(1)内壁底部的中间位置连接,所述箱体(1)内壁底部的中间位置开设有透水孔(13),所述箱体(1)内壁两侧的中间位置分别与隔板(14)的两侧连接,所述安装轨道(15)的背面通过螺钉与箱体(1)内壁的背面连接,所述箱门(2)的正面设置有透视窗(16);
所述LED状态灯(11)的输入端与电源的正极电性连接,所述LED状态灯(11)的输出端通过电阻与光敏电阻(10)的输入端电性连接,所述光敏电阻(10)的输出端与电源的负极电性连接,且光敏电阻(10)与LED状态灯(11)之间通过三极管并联。
2.根据权利要求1所述的一种电气箱,其特征在于:所述箱门(2)正面的右侧连接有把手(17),且把手(17)的外表面套接有绝缘防护套。
3.根据权利要求1所述的一种电气箱,其特征在于:所述箱体(1)的底部连接有底座(18),且底座(18)的底部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电气箱,其特征在于:所述第二防尘网(12)与透水孔(13)处于同一垂直线上,且第二防尘网(12)的形状为长方形。
5.根据权利要求1所述的一种电气箱,其特征在于:所述曲折板(3)的形状为波浪状,所述散热口(4)的形状为矩形,且散热口(4)的顶部设置有延伸边。
6.一种电气箱的组装方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)箱体的底和两侧的两个边,为一块整体规则矩形材料,通过折弯机折成U型;
2)然后箱体的顶边和背边经剪裁机进行下料剪裁,通过机床对剪裁边角进行打磨;
3)将三块板料组焊形成壳体结构;
4)然后在成型箱体的两侧对曲折板进行焊接,并且曲折板与箱体存在两公分空隙,同时对箱体与箱门进行安装;
5)最后通过螺钉将安装轨道固定在箱体内壁的背面,经由焊机对隔板进行焊接。
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