CN109637753A - 一种铜排表面三色绝缘管套装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜排表面三色绝缘管套装方法，首先，沿着绝缘管的长度方向在绝缘管的两侧交错割有沿着绝缘管径向设置的裂口；其次，将绝缘管套在铜排的外部；再次，将绝缘管和铜排一并浸入到绝缘胶然后送入到烘箱内部烘干即可。本发明解决了目前绝缘管往铜排表面套装难的技术缺陷，套装后的绝缘管不会发生起皱、破损，绝缘管与铜排之间的结合紧密，不易发生分离，绝缘管的使用寿命长，不会影响绝缘管的绝缘性能，实施效果好，应用价值高。

Description

一种铜排表面三色绝缘管套装方法
技术领域
本发明涉及一种铜排表面三色绝缘管套装方法，属于电气技术领域。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。
目前，铜排表面如果采用涂色的方式来区分三相，由于涂层厚度有限，经过风吹日晒，涂层易损耗。因此，现通常采用在铜排表面套上三色绝缘管，三色绝缘管与铜排之间通过过盈配合的方式来固定。但是，由于铜排的截面形状各样，有“L”型、“T"型、梯型、多边多角型，大多依据厂家具体产品设计要求而异，这就导致在套装三色绝缘管时，在铜排的转折处，三色绝缘管易发生起皱、破损；虽然还能够起到分辨作用，但是不美观，同时影响绝缘性能，并且，人工套装三色绝缘管操作较为费力。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种铜排表面三色绝缘管套装方法，具体技术方案如下：
一种铜排表面三色绝缘管套装方法，包括以下步骤：首先，沿着绝缘管的长度方向在绝缘管的两侧交错割有沿着绝缘管径向设置的裂口；其次，将绝缘管套在铜排的外部；再次，将绝缘管和铜排一并浸入到绝缘胶然后送入到烘箱内部烘干即可。
作为上述技术方案的改进，相邻的裂口之间的间距为5~25mm。
作为上述技术方案的改进，所述绝缘胶是由100质量份E44型环氧树脂、8~12质量份双氰胺、15~25质量份线型脂肪族酸酐、1.2~1.6质量份2-甲基咪唑、60~100质量份稀释剂配制而成的胶粘剂。
作为上述技术方案的改进，所述胶粘剂使用涂-4杯在25±1℃测量的粘度为180~200s。
作为上述技术方案的改进，所述稀释剂是丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、乙醇中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述烘箱内部的烘干温度为155~165℃。
本发明的有益效果：
本发明解决了目前绝缘管往铜排表面套装难的技术缺陷，套装后的绝缘管不会发生起皱、破损，绝缘管与铜排之间的结合紧密，不易发生分离，绝缘管的使用寿命长，不会影响绝缘管的绝缘性能，实施效果好，应用价值高。
附图说明
图1为本发明所述绝缘管割有裂口的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）、将100kg的E44型环氧树脂、8kg的双氰胺、15kg的线型脂肪族酸酐、1.2kg的2-甲基咪唑、60kg的稀释剂配制而成的胶粘剂。所述胶粘剂使用涂-4杯在25±1℃测量的粘度为180s。
2）、首先沿着绝缘管10的长度方向在绝缘管10的两侧交错割有沿着绝缘管10径向设置的裂口11，如图1所示，相邻的裂口11之间的间距为5mm；其次，将绝缘管10套在铜排的外部；再次，将绝缘管10和铜排一并浸入到绝缘胶然后送入到烘箱内部在155℃的温度下烘干即可。
实施例2
1）、将100kg的E44型环氧树脂、10kg的双氰胺、15kg的线型脂肪族酸酐、1.2kg的2-甲基咪唑、60kg的稀释剂配制而成的胶粘剂。所述胶粘剂使用涂-4杯在25±1℃测量的粘度为191s。
2）、首先沿着绝缘管10的长度方向在绝缘管10的两侧交错割有沿着绝缘管10径向设置的裂口11，如图1所示，相邻的裂口11之间的间距为12mm；其次，将绝缘管10套在铜排的外部；再次，将绝缘管10和铜排一并浸入到绝缘胶然后送入到烘箱内部在160℃的温度下烘干即可。
实施例3
1）、将100kg的E44型环氧树脂、12kg的双氰胺、25kg的线型脂肪族酸酐、1.6kg的2-甲基咪唑、100kg的稀释剂配制而成的胶粘剂。所述胶粘剂使用涂-4杯在25±1℃测量的粘度为200s。
2）、首先沿着绝缘管10的长度方向在绝缘管10的两侧交错割有沿着绝缘管10径向设置的裂口11，如图1所示，相邻的裂口11之间的间距为25mm；其次，将绝缘管10套在铜排的外部；再次，将绝缘管10和铜排一并浸入到绝缘胶然后送入到烘箱内部在165℃的温度下烘干即可。
在上述实施例中，所述稀释剂是丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、乙醇中的一种。由于交错设置的裂口11存在，这使得绝缘管10能够非常容易地套在铜排表面，不会在铜排的转折处发生起皱，然后采用绝缘胶附着在绝缘管10的外部，待绝缘胶固化后，裂口11会被修补，从而保证绝缘管10外部的完整，同时保证绝缘性能。由于绝缘胶为透明状，固化后也是透明状，因此不影响绝缘管10本身的颜色辨识。其中，严格控制绝缘胶的粘度，使得绝缘胶易附着在绝缘管10的表面，不易发生滴落，这使得在烘箱内部烘干固化的过程中不易发生滴落。所述绝缘胶在155~165℃的温度下，只需要烘烤1~2分钟即可完成固化，固化时间短，不易导致绝缘胶四处乱流，实施效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜排表面三色绝缘管套装方法，其特征在于包括以下步骤：首先，沿着绝缘管的长度方向在绝缘管的两侧交错割有沿着绝缘管径向设置的裂口；其次，将绝缘管套在铜排的外部；再次，将绝缘管和铜排一并浸入到绝缘胶然后送入到烘箱内部烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种铜排表面三色绝缘管套装方法，其特征在于：相邻的裂口之间的间距为5~25mm。
3.根据权利要求1所述的一种铜排表面三色绝缘管套装方法，其特征在于：所述绝缘胶是由100质量份E44型环氧树脂、8~12质量份双氰胺、15~25质量份线型脂肪族酸酐、1.2~1.6质量份2-甲基咪唑、60~100质量份稀释剂配制而成的胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的一种铜排表面三色绝缘管套装方法，其特征在于：所述胶粘剂使用涂-4杯在25±1℃测量的粘度为180~200s。
5.根据权利要求3所述的一种铜排表面三色绝缘管套装方法，其特征在于：所述稀释剂是丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、乙醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种铜排表面三色绝缘管套装方法，其特征在于：所述烘箱内部的烘干温度为155~165℃。
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