CN109632486A - 一种氨纶退绕性能检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种氨纶退绕性能检测装置及其方法，所述检测装置底板上设置有积极退绕罗拉，积极退绕罗拉与挂纱支臂相邻设置，挂纱支臂设置在旋转轴上，积极退绕罗拉的右侧设置有牵伸罗拉组，牵伸罗拉组的右侧设置有卷曲罗拉组，卷曲罗拉组包括主动罗拉和被动罗拉，主动罗拉设置在被动罗拉的上方且相互抵靠，被动罗拉滑动连接在第二支架上；积极退绕罗和牵伸罗拉组之间设置有第一张力计，所述牵伸罗拉组和卷曲罗拉组之间设置有第二张力计。本发明能够测定氨纶退绕性能，以及氨纶在不同拉伸与回缩的状态下张力的波动情况，可以针对不同品牌的产品选择合适的退绕参数，用以氨纶整经、包纱等工序的工艺参数，大大提高了产品品质，具有很高的经济效益。

Description

一种氨纶退绕性能检测装置及其方法

【技术领域】

本发明涉及一种氨纶退绕性能检测装置及其方法。

【背景技术】

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。生产氨纶时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。

氨纶在使用时，首先纱线要从丝饼上退绕下来，然后经过各种导丝器、牵伸罗拉然后进入盘头或者与其他纱线合并做成包纱、包芯纱等产品，但是在纱线退绕过程中，任何一个因素的变化都会引起氨纶丝意外的伸长，造成张力波动，也直接影响该氨纶丝的粗细，造成条干不均，织造的布面有“粗细条”等异常，造成品质下降，直接造成经济损失。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种氨纶退绕性能检测装置，能够测定氨纶退绕性能，以及氨纶在不同拉伸与回缩的状态下张力的波动情况，可以针对不同品牌的产品选择合适的退绕参数，用以氨纶整经、包纱等工序的工艺参数，大大提高了产品品质，具有很高的经济效益。

本发明是这样实现上述技术问题之一的：

一种氨纶退绕性能检测装置，所述检测装置包括底板，所述底板上设置有积极退绕罗拉，所述积极退绕罗拉与挂纱支臂相邻设置，所述挂纱支臂设置在旋转轴上，所述旋转轴的底部转动设置在底板上，所述底板上且位于积极退绕罗拉的右侧设置有牵伸罗拉组，所述牵伸罗拉组设置在第一支架上，所述第一支架的底部固定在底板上，所述牵伸罗拉组的右侧设置有卷曲罗拉组，所述卷曲罗拉组设置在第二支架上，所述第二支架的底部固定在底板上，所述卷曲罗拉组包括主动罗拉和被动罗拉，所述主动罗拉设置在被动罗拉的上方，且所述主动罗拉和被动罗拉相互抵靠，所述被动罗拉滑动连接在第二支架上；所述积极退绕罗和牵伸罗拉组之间设置有第一张力计，所述牵伸罗拉组和卷曲罗拉组之间设置有第二张力计；所述挂纱支臂上设置有旋转挂纱柱。

进一步地，所述积极退绕罗拉、牵伸罗拉组、卷曲罗拉组、第一张力计以及第二张力计均连接至PLC控制系统，所述PLC控制系统还包括显示模块。

进一步地，所述第二支架上设置有一竖向滑槽，所述滑槽内设置有一滑块，所述滑槽的底端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与滑块相连，所述被动罗拉转动连接在滑块上。

进一步地，所述积极退绕罗拉表面设置有一层树脂层。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种氨纶退绕性能检测方法，能够测定氨纶退绕性能，以及氨纶在不同拉伸与回缩的状态下张力的波动情况，可以针对不同品牌的产品选择合适的退绕参数，用以氨纶整经、包纱等工序的工艺参数，大大提高了产品品质，具有很高的经济效益。

本发明是这样实现上述技术问题之额的：

一种氨纶退绕性能检测方法，所述检测方法步骤如下：

步骤1、检测丝饼在不同牵伸状态下，对退绕张力的影响：

将待测丝饼套设在挂纱支臂的旋转挂纱柱上，丝束依次经过积极退绕罗拉、第一张力计、牵伸罗拉组、第二张力计以及卷曲罗拉组；

在丝饼与积极退绕罗拉的接触压力不变的前提下，改变积极退绕罗拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的速度，检测各个牵伸段的张力变化，计算过程如下：

预牵伸：牵伸率＝(V2-V1)*100/V1

最终牵伸：牵伸率＝(V3-V1)*100/V1

过渡牵伸：牵伸率＝(预牵伸+最终牵伸)/2

其中，V1是积极退绕罗拉的速度，V2是牵伸罗拉组的速度，V3是卷曲罗拉组的速度；

根据上述公式，改变V1、V2和V3的速度数据，并记录第一张力计和第二张力计在各速度数据组合中的张力数据，张力波动最小的一组速度数据组合即为最优的积极退绕罗拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的配合速度，可作为整经或其他氨纶丝饼退绕时的依据；

步骤2、检测丝饼与积极退绕罗拉接触压力的不同对张力的影响

在速度V1、V2和V3都不变的情况下，改变丝饼与积极退绕罗拉的接触压力，通过第一张力计和第二张力计检测张力的变化与波动，张力波动最小的接触压力即为最优接触压力。

本发明具有如下优点：

1、可研究氨纶丝饼退绕时，氨纶丝饼表面与积极退绕罗拉接触压力大小对氨纶丝饼退绕张力的影响；

2、可研究不同牵伸状态下，氨纶丝饼退绕时的张力波动情况，用以选择最佳的退绕牵伸状态；

3、可以研究不同牵伸状态和不同“回缩”状态下，氨纶纱线的张力波动情况，用以选择最佳的牵伸参数，给下游整经、织造、包纱客户提供有价值参考信息；

4、可以测试不同品牌纱线的退绕情况，为企业提供有效数据参考；

5、可以对比不同品牌氨纶纱线在相同的牵伸条件下，张力的变化情况，给企业选择质量优的氨纶纱线提供有效数据；

6、通过测试氨纶丝饼的退绕张力的波动情况，为氨纶纺丝部门改善工艺参数提供参考；

7、为下游生产节约成本，在更换原料时只需要取样做实验，就可以选择合适的织造张力等，避免氨纶原料整批上机后，再慢慢调试，造成的产品质量下降。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种氨纶退绕性能检测装置的示意图。

【具体实施方式】

参照图1，本发明涉及一种氨纶退绕性能检测装置，所述检测装置包括底,1，所述底板1上设置有积极退绕罗拉2，所述积极退绕罗拉2与挂纱支臂3相邻设置，所述挂纱支臂3设置在旋转轴4上，所述旋转轴4的底部转动设置在底板1上，所述底板1上且位于积极退绕罗拉2的右侧设置有牵伸罗拉组5，所述牵伸罗拉组5设置在第一支架6上，所述第一支架6的底部固定在底板1上，所述牵伸罗拉组5的右侧设置有卷曲罗拉组7，所述卷曲罗拉组7设置在第二支架8上，所述第二支架8的底部固定在底板1上，所述卷曲罗拉组7包括主动罗拉71和被动罗拉72，所述主动罗拉71设置在被动罗拉72的上方，且所述主动罗拉71和被动罗拉72相互抵靠，所述被动罗拉72滑动连接在第二支架8上；所述积极退绕罗2和牵伸罗拉组5之间设置有第一张力计9，所述牵伸罗拉组5和卷曲罗拉组7之间设置有第二张力计10；所述挂纱支臂3上设置有旋转挂纱柱31。

所述积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5、卷曲罗拉组7、第一张力计9以及第二张力计10均连接至PLC控制系统，所述PLC控制系统还包括显示模块。具体为所述积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5、卷曲罗拉组7的电机与 PLC控制系统连接。

所述第二支架8上设置有一竖向滑槽81，所述滑槽81内设置有一滑块 82，所述滑槽81的底端设置有支撑弹簧83，所述支撑弹簧83的另一端与滑块82相连，所述被动罗拉72转动连接在滑块82上。

所述积极退绕罗拉2表面设置有一层树脂层。

本发明各部件的功能如下：

积极退绕罗拉2：由伺服电机控制，私服电机通过皮带带动竖直方向罗拉转动，罗拉为表面镀树脂材料，内部为钢柱材料，通过摩擦力带动丝饼旋转，实现积极退绕；

挂纱支臂3：固定纱线，挂纱支臂3上设置的旋转挂纱柱31用来套设丝饼，且能使丝饼旋转的一个机构，其另一端固定在旋转轴4上；

旋转轴4：底部可旋转，用来调节挂纱支臂3上丝饼与积极退绕罗拉2 的接触压力；

牵伸罗拉组5：由伺服电机控制，有两个罗拉，大小相同，旋转方向相反，用来“握持”纱线，通过与积极退绕罗2拉形成速度差，来实现丝饼的拉伸。

卷取罗拉组7的主动罗拉71：控制原理与前面的牵伸罗拉相同，也可以通过与牵伸罗拉组5形成速度差来实现拉伸，

卷取罗拉组7的被动罗拉72：与主动罗拉71接触，被动转动，用来卷绕送过来的纱线，且随着纱线的越来越多，被动罗拉72随着滑块82和支撑弹簧83可向下移动，以实现该被动罗拉72的速度与主动罗拉71使用保持一致。

第一张力计9与第二线张力计10：实属在线张力传感器，且能将实时监测的张力数据传输至PLC控制系统，PLC控制系统通过分析多组张力数据，来分析张力的波动情况，用以参看丝饼退绕时张力的稳定性。

PLC控制系统：能够获取积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5、卷曲罗拉组 7的旋转速度，以及第一张力计9与第二线张力计10在相应转速下的张力波动，PLC控制系统通过分析多组张力数据，来分析张力的波动情况，用以参看丝饼退绕时张力的稳定性，并在显示模块上进行显示。

本发明还涉及上述一种氨纶退绕性能检测装置的检测方法，所述检测方法步骤如下：

步骤1、检测丝饼在不同牵伸状态下，对退绕张力的影响：

将待测丝饼套设在挂纱支臂3的旋转挂纱柱31上，丝束100依次经过积极退绕罗拉2、第一张力计9、牵伸罗拉组5、第二张力10计以及卷曲罗拉组7；

在丝饼与积极退绕罗拉2的接触压力不变的前提下，改变积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5以及卷曲罗拉组7的速度，检测各个牵伸段的张力变化，计算过程如下：

预牵伸：牵伸率＝(V2-V1)*100/V1

最终牵伸：牵伸率＝(V3-V1)*100/V1

过渡牵伸：牵伸率＝(预牵伸+最终牵伸)/2

其中，V1是积极退绕罗拉2的速度，V2是牵伸罗拉组5的速度，V3 是卷曲罗拉组7的速度；

根据上述公式，改变V1、V2和V3的速度数据，并记录第一张力计9 和第二张力计10在各速度数据组合中的张力数据，张力波动最小的一组速度数据组合即为最优的积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5以及卷曲罗拉组7的配合速度，可作为整经或其他氨纶丝饼退绕时的依据；

步骤2、检测丝饼与积极退绕罗拉2接触压力的不同对张力的影响

在速度V1、V2和V3都不变的情况下，改变丝饼与积极退绕罗拉2的接触压力，通过第一张力计9和第二张力计10检测张力的变化与波动，张力波动最小的接触压力即为最优接触压力。

本发明具有以下优点：

1、可研究氨纶丝饼退绕时，氨纶丝饼表面与积极退绕罗拉接触压力大小对氨纶丝饼退绕张力的影响；

2、可研究不同牵伸状态下，氨纶丝饼退绕时的张力波动情况，用以选择最佳的退绕牵伸状态；

3、可以研究不同牵伸状态和不同“回缩”状态下，氨纶纱线的张力波动情况，用以选择最佳的牵伸参数，给下游整经、织造、包纱客户提供有价值参考信息；

4、可以测试不同品牌纱线的退绕情况，为企业提供有效数据参考；

5、可以对比不同品牌氨纶纱线在相同的牵伸条件下，张力的变化情况，给企业选择质量优的氨纶纱线提供有效数据；

6、通过测试氨纶丝饼的退绕张力的波动情况，为氨纶纺丝部门改善工艺参数提供参考；

7、为下游生产节约成本，在更换原料时只需要取样做实验，就可以选择合适的织造张力等，避免氨纶原料整批上机后，再慢慢调试，造成的产品质量下降。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种氨纶退绕性能检测装置，其特征在于：所述检测装置包括底板，所述底板上设置有积极退绕罗拉，所述积极退绕罗拉与挂纱支臂相邻设置，所述挂纱支臂设置在旋转轴上，所述旋转轴的底部转动设置在底板上，所述底板上且位于积极退绕罗拉的右侧设置有牵伸罗拉组，所述牵伸罗拉组设置在第一支架上，所述第一支架的底部固定在底板上，所述牵伸罗拉组的右侧设置有卷曲罗拉组，所述卷曲罗拉组设置在第二支架上，所述第二支架的底部固定在底板上，所述卷曲罗拉组包括主动罗拉和被动罗拉，所述主动罗拉设置在被动罗拉的上方，且所述主动罗拉和被动罗拉相互抵靠，所述被动罗拉滑动连接在第二支架上；所述积极退绕罗和牵伸罗拉组之间设置有第一张力计，所述牵伸罗拉组和卷曲罗拉组之间设置有第二张力计；所述挂纱支臂上设置有旋转挂纱柱。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶退绕性能检测装置，其特征在于：所述积极退绕罗拉、牵伸罗拉组、卷曲罗拉组、第一张力计以及第二张力计均连接至PLC控制系统，所述PLC控制系统还包括显示模块。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶退绕性能检测装置，其特征在于：所述第二支架上设置有一竖向滑槽，所述滑槽内设置有一滑块，所述滑槽的底端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与滑块相连，所述被动罗拉转动连接在滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶退绕性能检测装置，其特征在于：所述积极退绕罗拉表面设置有一层树脂层。

5.一种氨纶退绕性能检测方法，其特征在于：所述检测方法是基于权利要求1-4任一项所述的一种氨纶退绕性能检测装置进行的，所述检测方法步骤如下：

步骤1、检测丝饼在不同牵伸状态下，对退绕张力的影响：

将待测丝饼套设在挂纱支臂的旋转挂纱柱上，丝束依次经过积极退绕罗拉、第一张力计、牵伸罗拉组、第二张力计以及卷曲罗拉组；

在丝饼与积极退绕罗拉的接触压力不变的前提下，改变积极退绕罗拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的速度，检测各个牵伸段的张力变化，计算过程如下：

预牵伸：牵伸率＝(V2-V1)*100/V1

最终牵伸：牵伸率＝(V3-V1)*100/V1

过渡牵伸：牵伸率＝(预牵伸+最终牵伸)/2

其中，V1是积极退绕罗拉的速度，V2是牵伸罗拉组的速度，V3是卷曲罗拉组的速度；

根据上述公式，改变V1、V2和V3的速度数据，并记录第一张力计和第二张力计在各速度数据组合中的张力数据，张力波动最小的一组速度数据组合即为最优的积极退绕罗拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的配合速度，可作为整经或其他氨纶丝饼退绕时的依据；

步骤2、检测丝饼与积极退绕罗拉接触压力的不同对张力的影响

在速度V1、V2和V3都不变的情况下，改变丝饼与积极退绕罗拉的接触压力，通过第一张力计和第二张力计检测张力的变化与波动，张力波动最小的接触压力即为最优接触压力。