CN109631584A - 双开门式新型氮化炉及其进出料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双开门式新型氮化炉及其进出料方法，它包括炉壳、炉膛和炉门，所述炉膛的内腔两侧分别设置有侧加热管，所述侧加热管通过电极与外部电源连接，所述炉膛的内腔下部设置有支柱和托板，所述托板上设置有导轨，所述导轨上能够放置料盒，所述炉门为两个，分别设置在所述炉壳的两端，并且，每一所述炉门的一侧与所述炉壳的一侧转动式连接，所述炉门的另一侧与所述炉壳的另一侧通过锁定机构连接，所述炉门关闭时与所述炉壳密封接触；所述炉膛为贯通式结构，其两端开口分别与所述炉壳的两端开口相对应。本发明有前后两个炉门，散热更快；前后炉门各有一个观察孔，实时掌控炉内温度及反应情况，也可看到炉内是否有漏水现象，安全可靠。

Description

双开门式新型氮化炉及其进出料方法
技术领域：
本发明涉及一种氮化炉，特别是涉及一种双开门式新型氮化炉及其进出料方法。
背景技术：
氮化硅具有良好的抗热冲击性、抗氧化性、耐高温、耐腐蚀、化学稳定性高、强度高等一系列优异的热物理性能，是一种优良的高温结构材料。
氮化硅反应炉是在通入氮气、氩气、氢气的状态下把硅石烧制成氮化硅粉末，传统的氮化硅反应炉存在一些弊端：装炉量少，单料盘装出炉；只有一个炉门装出，不利于散热；炉门没有观察孔，无法测到炉内温度，对产品质量不好控制；炉门在打开或关闭时比较笨重费时费力。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、散热效果好、使用方便且便于测温的双开门式新型氮化炉及其进出料方法。
本发明的技术方案是：
一种双开门式新型氮化炉，包括炉壳、炉膛和炉门，所述炉膛的内腔两侧分别设置有侧加热管，所述侧加热管通过电极与外部电源连接，所述炉膛的内腔下部设置有支柱和托板，所述托板上设置有导轨，所述导轨上能够放置料盒，其特征是：所述炉门为两个，分别设置在所述炉壳的两端，并且，每一所述炉门的一侧与所述炉壳的一侧转动式连接，所述炉门的另一侧与所述炉壳的另一侧通过锁定机构连接，所述炉门关闭时与所述炉壳密封接触；所述炉膛为贯通式结构，其两端开口分别与所述炉壳的两端开口相对应。
所述托板和所述炉膛的内腔底壁之间设置有下加热管，所述下加热管与所述电极连接；每一所述炉门上均设置有透视镜，所述透视镜的位置与所述炉膛内设置的料盒相对应，所述透视镜的外端设置有红外测温仪。
所述炉壳上设置有冷却水套，所述冷却水套采用分段式结构，每一段内分别设置有温度传感器和电磁阀，所有的所述温度传感器和电磁阀均与控制器连接。
所述炉膛的内壁设置有内衬保温层，所述内衬保温层包括保温层和耐火层，所述耐火层位于所述炉膛的最里侧且直接与热源接触；所述保温层为氧化铝保温板，所述耐火层为莫来石耐火纤维棉。
所述双开门式新型氮化炉的进出料方法，在氮化炉的炉壳两端分别设置一个炉门，每一所述炉门的一侧与所述炉壳的一侧转动式连接，所述炉门的另一侧与所述炉壳的另一侧通过锁定机构连接，所述炉门关闭时与所述炉壳密封接触；所述炉膛为贯通式结构，其两端开口分别与所述炉壳的两端开口相对应；进出料时，同时打开两个所述炉门，装炉时只需使用推子就可以很快装料到位，出炉时使用钩子拉出即可，出炉时间短，不存在因光线不好而影响装出炉。
所述锁定机构包括锁杆、锁板和螺母，所述锁板为U型，固定在炉壳上，所述锁杆的一端与所述炉门转动式连接，所述锁杆的另一端卡在所述锁板中且端部旋合有所述螺母，手持风炮机即可快速启闭炉门。
本发明的有益效果是：
1、本发明有前后两个炉门，散热更快；前后炉门各有一个观察孔，可以实时掌控炉内温度，监控炉内反应情况，也可看到炉内是否有漏水现象；炉门打开或关闭很方便，手持风炮机就可以很快到打开或关闭。
2、本发明装载量大，双料盘装出炉；水循环系统实现了对炉子对全方面（前后炉门和炉壳）的保护；在升温时可以随时掌控升温速度和时间对设置；根据观察孔看到的炉内情况可以实时设置下一炉温度曲线与反应的时间；可以实时查看故障报警原因和以往历史操作记录。
3、本发明操作炉子时充气更加方便快捷；两个炉门可以同时清扫，比较方便。在炉膛的底部加入适量的加热体，使下部温度提高到和上部一样，降低甚至消除温差，提高产品质量，并且，加热体采用温度可调式结构，便于调控温度。
4、本发明设计合理、结构简单、使用方便且便于测温，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为双开门式新型氮化炉的结构示意图；
图2为图1中双开门式新型氮化炉的侧视内部结构图。
具体实施方式：
实施例：参见图1-图2，图中，1-炉壳，2-炉门，3-炉膛，4-料盘，5-内衬保温层。
双开门式新型氮化炉包括炉壳1、炉膛3和炉门2，炉膛3的内腔两侧分别设置有侧加热管，侧加热管通过电极与外部电源连接，炉膛3的内腔下部设置有支柱和托板，托板上设置有导轨，导轨上能够放置料盒4，其中：炉门2为两个，分别设置在炉壳1的两端，并且，每一炉门2的一侧与炉壳1的一侧转动式连接，炉门2的另一侧与炉壳1的另一侧通过锁定机构连接，炉门2关闭时与炉壳1密封接触；炉膛3为贯通式结构，其两端开口分别与炉壳1的两端开口相对应，从两个炉门2同时进出料。
托板和炉膛3的内腔底壁之间设置有下加热管，下加热管与电极连接；每一炉门上均设置有透视镜，透视镜的位置与炉膛3内设置的料盒4相对应，透视镜的外端设置有红外测温仪。
炉壳1上设置有冷却水套，冷却水套采用分段式结构，每一段内分别设置有温度传感器和电磁阀，所有的温度传感器和电磁阀均与控制器连接。
炉膛3的内壁设置有内衬保温层5，内衬保温层5包括保温层和耐火层，耐火层位于炉膛的最里侧且直接与热源接触；保温层为氧化铝保温板，耐火层为莫来石耐火纤维棉。
现有技术中的氮化炉只有一个炉门2，且炉壳1较长，需要使用架子在炉门2装好，在炉内铺设小轨道，再使用长推车推进，由于只有一个炉门2光线不好还需要拿灯光照明后方可推进，出炉时间长，散热慢，推出后散热还需叉车叉走，装出炉很不方便。
本发明设有两个炉门2，可以实现从前后两个炉门2同时装出炉，装炉时只需使用推子就可以很快装料到位，出炉时使用钩子拉出即可。出炉时间短，不存在光线不好影响装出炉对问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双开门式新型氮化炉，包括炉壳、炉膛和炉门，所述炉膛的内腔两侧分别设置有侧加热管，所述侧加热管通过电极与外部电源连接，所述炉膛的内腔下部设置有支柱和托板，所述托板上设置有导轨，所述导轨上能够放置料盒，其特征是：所述炉门为两个，分别设置在所述炉壳的两端，并且，每一所述炉门的一侧与所述炉壳的一侧转动式连接，所述炉门的另一侧与所述炉壳的另一侧通过锁定机构连接，所述炉门关闭时与所述炉壳密封接触；所述炉膛为贯通式结构，其两端开口分别与所述炉壳的两端开口相对应。
2.根据权利要求1所述的双开门式新型氮化炉，其特征是：所述托板和所述炉膛的内腔底壁之间设置有下加热管，所述下加热管与所述电极连接；每一所述炉门上均设置有透视镜，所述透视镜的位置与所述炉膛内设置的料盒相对应，所述透视镜的外端设置有红外测温仪。
3.根据权利要求1所述的双开门式新型氮化炉，其特征是：所述炉壳上设置有冷却水套，所述冷却水套采用分段式结构，每一段内分别设置有温度传感器和电磁阀，所有的所述温度传感器和电磁阀均与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的双开门式新型氮化炉，其特征是：所述炉膛的内壁设置有内衬保温层，所述内衬保温层包括保温层和耐火层，所述耐火层位于所述炉膛的最里侧且直接与热源接触；所述保温层为氧化铝保温板，所述耐火层为莫来石耐火纤维棉。
5.权利要求1-4任一所述双开门式新型氮化炉的进出料方法，其特征是：在氮化炉的炉壳两端分别设置一个炉门，每一所述炉门的一侧与所述炉壳的一侧转动式连接，所述炉门的另一侧与所述炉壳的另一侧通过锁定机构连接，所述炉门关闭时与所述炉壳密封接触；所述炉膛为贯通式结构，其两端开口分别与所述炉壳的两端开口相对应；进出料时，同时打开两个所述炉门，装炉时只需使用推子就可以很快装料到位，出炉时使用钩子拉出即可，出炉时间短，不存在因光线不好而影响装出炉。
6.根据权利要求1所述的进出料方法，其特征是：所述锁定机构包括锁杆、锁板和螺母，所述锁板为U型，固定在炉壳上，所述锁杆的一端与所述炉门转动式连接，所述锁杆的另一端卡在所述锁板中且端部旋合有所述螺母，手持风炮机即可快速启闭炉门。
7.根据权利要求1所述的进出料方法，其特征是：在每一所述炉门上均设置有透视镜，所述透视镜的位置与所述炉膛内设置的料盒相对应，所述透视镜的外端设置有红外测温仪；在所述炉壳上设置有冷却水套，所述冷却水套采用分段式结构，每一段内分别设置有温度传感器和电磁阀，所有的所述温度传感器和电磁阀均与控制器连接。
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