CN109631565A - 一种冻干机溶媒在线收集方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冻干机溶媒在线收集方法，包括：S01、对溶媒罐进行制冷；S02、当溶媒罐内温度低于预设温度时，对溶媒罐内抽真空；S03、将冷阱内的溶媒收集至溶媒罐内，再断开溶媒罐与冷阱的连通；S04、将溶媒罐内溶媒排出，返回至步骤S01。本发明还公开了一种冻干机溶媒在线收集装置，包括溶媒罐、制冷组件、抽真空组件和排放组件；溶媒罐与冻干机冷阱相连通，制冷组件与溶媒罐相连，用于对溶媒进行制冷降温；抽真空组件与溶媒罐相连，用于在溶媒罐内温度低于预设温度时，对溶媒罐进行抽真空作业；排放组件与溶媒罐相连，用于在溶媒罐收集溶媒后将溶媒从溶媒罐内排出。本发明的收集方法及装置均具有减小溶媒罐体积、安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及医药、食品包装技术领域，特指一种冻干机溶媒在线收集方法及装置。
背景技术
冻干机在生产带有机溶媒的产品时，在冻干过程中需要对有机溶媒进行回收，现在普遍的做法是在冻干机的冷阱下方安装一个溶媒罐进行回收，当生产结束后进行溶媒排放。但是当药品中的溶媒含量过大时，一次回收无法完全收集溶媒，如果更换较大的溶媒收集罐，使得机械布局将异常困难；另外生产过程中溶媒收集对生产中的真空控制也会产生不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种可多次收集并排放、减少溶媒罐体积、安全可靠的冻干机溶媒在线收集方法，并相应提供一种结构简单、体积小、安全可靠的收集装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种冻干机溶媒在线收集方法，包括以下步骤：
S01、对收集溶媒的溶媒罐内进行持续制冷作业；
S02、当溶媒罐内温度低于预设温度时，对溶媒罐内进行抽真空作业，直至溶媒罐内真空值低于冻干机冷阱的真空值时停止；
S03、连通溶媒罐与冷阱，将冷阱内的溶媒收集至溶媒罐内，再断开溶媒罐与冷阱的连通；
S04、将溶媒罐内溶媒排出，返回至步骤S01。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤S04中，通过向溶媒罐内加压以提高溶媒排放效率。
在步骤S03中，当检测到溶媒罐内溶媒液位高于预设液位时，再断开溶媒罐与冷阱的连通。
本发明还公开了一种冻干机溶媒在线收集装置，包括溶媒罐、制冷组件、抽真空组件和排放组件；所述溶媒罐与冻干机冷阱相连通，所述制冷组件与所述溶媒罐相连，用于对溶媒罐内溶媒进行制冷降温；所述抽真空组件与所述溶媒罐相连，用于在溶媒罐内温度低于预设温度时，对溶媒罐进行抽真空作业以便于溶媒罐向冻干机的冷阱收集溶媒；所述排放组件与所述溶媒罐相连，用于在溶媒罐收集溶媒后将溶媒从溶媒罐内排出。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述溶媒罐上还连接有加压组件，用于在溶媒从溶媒罐排出的过程中向溶媒罐内加压。
所述加压组件包括加压管和氮气源，所述加压管的一端与所述溶媒罐连通，另一端连接氮气源，所述加压管上设置有充气阀。
所述加压组件还包括压力计，所述压力计安装于所述溶媒罐上，用于对溶媒罐内的压力进行实时检测。
所述抽真空组件包括抽空管和真空泵，所述抽空管的一端与所述溶媒罐相连通，另一端连接真空泵，所述抽空管上设置有抽空阀。
所述真空泵的排气管上设有吹扫管，所述吹扫管的一端与所述排气管相连，另一端连接有氮气源；所述吹扫管上设置有吹扫阀，用于在真空泵抽真空作业时向排气管出口处吹入氮气以降低排气管排出的氧气含量。
所述制冷组件包括制冷盘管和压缩机，所述制冷盘管安装于所述溶媒罐内，且与所述压缩机相连，所述压缩机与所述制冷盘管之间设置有制冷阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的冻干机溶媒在线收集方法，实现了溶媒的重复多次的收集及排放，从而在冻干机生产过程中对溶媒进行多次收集，减小了溶媒罐的尺寸；在进行收集的过程中，保证溶媒罐内的真空值低于冷阱内的真空值，从而不会对生产过程中的真空值产生影响；在整个溶媒收集、排放的过程中，持续对溶媒进行制冷，维持溶媒处于液态状态而不挥发，同时也保障了后续抽真空作业的正常运行。
本发明的冻干机溶媒在线收集方法，在溶媒排放之前以及排放过程中，对溶媒罐内进行加压，从而提高溶媒的排放效率。
本发明的冻干机溶媒在线收集装置，同样具有如上收集方法所述的优点，而且结构简单、操作简便。
本发明的冻干机溶媒在线收集装置，在真空泵排气的过程中，向其排气管内吹入氮气以降低氧气含量，避免爆炸。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的装置结构示意图。
图中标号表示：1、溶媒罐；2、冷阱；3、连通管；301、阱排出阀；4、制冷组件；401、制冷盘管；402、压缩机；403、制冷阀；404、温度传感器；5、抽真空组件；501、抽空管；502、真空泵；503、抽空阀；504、真空计；505、排气管；506、吹扫管；507、吹扫阀；6、加压组件；601、加压管；602、充气阀；603、压力计；7、排放组件；701、排放管；702、溶媒排出阀；703、液位计；8、箱体。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本实施例的冻干机溶媒在线收集方法，包括以下步骤：
S01、对收集溶媒的溶媒罐1内进行持续制冷作业；
S02、当溶媒罐1内温度低于预设温度(如-40℃)时，对溶媒罐1内进行抽真空作业，直至溶媒罐1内真空值低于冻干机冷阱2的真空值时停止；
S03、连通溶媒罐1与冷阱2，将冷阱2内的溶媒收集至溶媒罐1内，再断开溶媒罐1与冷阱2的连通；
S04、将溶媒罐1内溶媒排出，返回至步骤S01。
本发明的冻干机溶媒在线收集方法，实现了溶媒的重复多次的收集及排放，从而在冻干机生产过程中对溶媒进行多次收集，减小了溶媒罐1的尺寸；在进行收集的过程中，保证溶媒罐1内的真空值低于冷阱2内的真空值，从而不会对生产过程中的真空值产生影响；在整个溶媒收集、排放的过程中，持续对溶媒进行制冷，维持溶媒处于液态状态而不挥发，同时也保障了后续抽真空作业的正常运行。
本实施例中，在步骤S04中，通过向溶媒罐1内加压以提高溶媒排放效率。
本实施例中，在步骤S03中，当检测到溶媒罐1内溶媒液位高于预设液位时，再断开溶媒罐1与冷阱2的连通，即每次收集足够多的溶媒后，再进行排放。
如图2所示，本发明还公开了一种冻干机溶媒在线收集装置，包括溶媒罐1、制冷组件4、抽真空组件5和排放组件7；溶媒罐1与冻干机冷阱2通过连通管3相连通，冷阱2与冻干机的箱体8相连，连通管3上设有阱排出阀301；制冷组件4与溶媒罐1相连，用于对溶媒罐1内溶媒进行制冷降温；抽真空组件5与溶媒罐1相连，用于在溶媒罐1内温度低于预设温度时，对溶媒罐1进行抽真空作业以便于溶媒罐1向冻干机的冷阱2收集溶媒；排放组件7与溶媒罐1相连，用于在溶媒罐1收集溶媒后将溶媒从溶媒罐1内排出。本发明的冻干机溶媒在线收集装置具体执行如上所述的收集方法，同样具有如上方法所述的优点，而且结构简单、操作简便。
本实施例中，溶媒罐1上还连接有加压组件6，用于在溶媒从溶媒罐1排出之前以及排出的过程中向溶媒罐1内加压，从而提高排放效率。具体地，加压组件6包括加压管601和氮气源，加压管601的一端与溶媒罐1连通，另一端连接氮气源，加压管601上设置有充气阀602；在排放溶媒之前，先打开充气阀602，氮气源通过加压管601向溶媒罐1内充入氮气，安装于溶媒罐1上的压力计603实时对溶媒罐1内的压力进行检测，在检测到压力到达一定值时，则关闭充气阀602；而在排放溶媒的过程中，则可根据检测到的实时压力值调整充气速度或压力，保证溶媒罐1内恒定压力，从而保证持续快的排放速度。另外排放组件7包括排放管701，排放管701上设有溶媒排出阀702。
本实施例中，抽真空组件5包括抽空管501和真空泵502，抽空管501的一端与溶媒罐1相连通，另一端连接真空泵502，抽空管501上设置有抽空阀503，通过真空泵502对溶媒罐1内进行抽真空作业，保证在溶媒罐1在收集溶媒时的真空值低于冷阱2的真空值，不仅能够保证溶媒收集过程中溶媒罐1不会影响冷阱2的真空值，另外冷阱2内的溶媒也更容易被真空吸进溶媒罐1，提高收集效率。另外在真空泵502的排气管505上设有吹扫管506，吹扫管506的一端与排气管505相连，另一端连接有氮气源；吹扫管506上设置有吹扫阀507，用于在真空泵502抽真空作业时向排气管505出口处吹入氮气以降低排气管505排出的氧气含量，防止爆炸发生；另外在抽空管501上设有真空计504，用于对抽空管501的真空值进行实时检测，此时抽空管501的真空值略等于溶媒罐1内的真空值；当然，在其它实施例中，也可以将真空计504安装在溶媒罐1等其它地方。
本实施例中，制冷组件4包括制冷盘管401和压缩机402，制冷盘管401安装于溶媒罐1内，且与压缩机402相连，压缩机402与制冷盘管401之间设置有制冷阀403，通过制冷盘管401在整个收集以及排放的过程中对溶媒进行制冷，保证溶媒处于液态而不挥发，保障后续抽真空以及排放等作业的正常进行；另外在溶媒罐1上设有温度传感器404，用于对溶媒罐1内的温度进行实时检测。
下面结合本发明的收集装置对本发明的收集方法做进一步说明：
溶媒罐制冷：启动压缩机402，打开制冷阀403，对溶媒罐1进行制冷，当温度传感器404(如TE510)检测到溶媒罐1内温度低于-40℃时，延时10分钟后进入抽真空作业；
溶媒罐抽真空作业：启动真空泵502，打开抽空阀503，同时打开吹扫阀507(降低排出口气体氧气含量，防止爆炸风险)；当真空计504(如型号PT501)检测到的真空值低于冷阱真空时，延时10秒钟后关闭抽空阀503，停止真空泵502及其吹扫阀507；
溶媒收集作业：打开阱排出阀301，将冷阱2捕捉的溶媒收集进溶媒罐1中，此时压缩机402将一直对溶媒进行制冷，防止溶媒温度升高而挥发。当溶媒罐1中的液位计703(如型号LS520)检测到溶媒液位达到高液位时，进入下一步排放作业；
排放作业：关闭阱排出阀301，打开充气阀602对溶媒罐1进行氮气加压，当压力计603(如型号PT103)检测到的压力高于排出压力时，打开溶媒罐1底部的溶媒排出阀702，对溶媒进行排放，排放过程中，将持续对溶媒罐1进行加压，保证排放效率；
再次收集：当排放时间达到后，关闭溶媒排出阀702，将返回至溶媒罐1制冷，进行下一次的溶媒收集。
当然，对于以上步骤中所涉及到的温度、时间、压力等的具体数值，可根据实际情况进行选择，在此并不做限定。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种冻干机溶媒在线收集方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01、对收集溶媒的溶媒罐(1)内进行持续制冷作业；
S02、当溶媒罐(1)内温度低于预设温度时，对溶媒罐(1)内进行抽真空作业，直至溶媒罐(1)内真空值低于冻干机冷阱(2)的真空值时停止；
S03、连通溶媒罐(1)与冷阱(2)，将冷阱(2)内的溶媒收集至溶媒罐(1)内，再断开溶媒罐(1)与冷阱(2)的连通；
S04、将溶媒罐(1)内溶媒排出，返回至步骤S01。
2.根据权利要求1所述的冻干机溶媒在线收集方法，其特征在于，在步骤S04中，通过向溶媒罐(1)内加压以提高溶媒排放效率。
3.根据权利要求1或2所述的冻干机溶媒在线收集方法，其特征在于，在步骤S03中，当检测到溶媒罐(1)内溶媒液位高于预设液位时，再断开溶媒罐(1)与冷阱(2)的连通。
4.一种冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，包括溶媒罐(1)、制冷组件(4)、抽真空组件(5)和排放组件(7)；所述溶媒罐(1)与冻干机冷阱(2)相连通，所述制冷组件(4)与所述溶媒罐(1)相连，用于对溶媒罐(1)内溶媒进行制冷降温；所述抽真空组件(5)与所述溶媒罐(1)相连，用于在溶媒罐(1)内温度低于预设温度时，对溶媒罐(1)进行抽真空作业以便于溶媒罐(1)向冻干机的冷阱(2)收集溶媒；所述排放组件(7)与所述溶媒罐(1)相连，用于在溶媒罐(1)收集溶媒后将溶媒从溶媒罐(1)内排出。
5.根据权利要求4所述的冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，所述溶媒罐(1)上还连接有加压组件(6)，用于在溶媒从溶媒罐(1)排出的过程中向溶媒罐(1)内加压。
6.根据权利要求5所述的冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，所述加压组件(6)包括加压管(601)和氮气源，所述加压管(601)的一端与所述溶媒罐(1)连通，另一端连接氮气源，所述加压管(601)上设置有充气阀(602)。
7.根据权利要求6所述的冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，所述加压组件(6)还包括压力计(603)，所述压力计(603)安装于所述溶媒罐(1)上，用于对溶媒罐(1)内的压力进行实时检测。
8.根据权利要求4至7中任意一项所述的冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，所述抽真空组件(5)包括抽空管(501)和真空泵(502)，所述抽空管(501)的一端与所述溶媒罐(1)相连通，另一端连接真空泵(502)，所述抽空管(501)上设置有抽空阀(503)。
9.根据权利要求8所述的冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，所述真空泵(502)的排气管(505)上设有吹扫管(506)，所述吹扫管(506)的一端与所述排气管(505)相连，另一端连接有氮气源；所述吹扫管(506)上设置有吹扫阀(507)，用于在真空泵(502)抽真空作业时向排气管(505)出口处吹入氮气以降低排气管(505)排出的氧气含量。
10.根据权利要求4至7中任意一项所述的冻干机溶媒在线收集装置，其特征在于，所述制冷组件(4)包括制冷盘管(401)和压缩机(402)，所述制冷盘管(401)安装于所述溶媒罐(1)内，且与所述压缩机(402)相连，所述压缩机(402)与所述制冷盘管(401)之间设置有制冷阀(403)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190416 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |