CN109631170A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器，该空调器包括内风机组件和外风机组件，所述内风机组件和外风机组件沿所述空调器的水平方向间隔设置，所述外风机组件，所述外风机组件包括室外轴流风道、出风装置和冷凝器，所述出风装置包括：风道结构，所述风道结构设有进风口和出风口，并于所述风道结构的下端形成有引水结构；风机，所述风机对应所述风道结构设置，所述风机将气流由所述进风口引入，由所述出风口吹出，并使所述引水结构处形成负压空间，以将水吸入至所述引水结构；以及连接件，所述连接件设于所述风道结构的上端。本发明技术方案旨在提高空调器的换热能效，提高整机的性能。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调器。

背景技术

空调器内设有用于换热的冷凝器，为了增加冷凝器的换热效率，在空调器内还设有风扇，风扇转动，以加速空调器内空气的流通，进而改变冷凝器的换热效率。如此，为了提高换热效率，一般通过提高风轮的转速实现，空调器的换热能效较低，降低了整机的性能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种空调器，旨在提高空调器的换热能效，提高整机的性能。

为实现上述目的，本发明提供的空调器，包括内风机组件和外风机组件，所述内风机组件和外风机组件沿所述空调器的水平方向间隔设置，所述外风机组件，所述外风机组件包括室外轴流风道、出风装置和冷凝器，所述出风装置包括：

风道结构，所述风道结构设有进风口和出风口，并于所述风道结构的下端形成有引水结构；

风机，所述风机对应所述风道结构设置，所述风机将气流由所述进风口引入，由所述出风口吹出，并使所述引水结构处形成负压空间，以将水吸入至所述引水结构；以及

连接件，所述连接件设于所述风道结构的上端。

可选地，所述空调器包括接水盘和固定于所述接水盘的中隔板，所述内风机组件和所述外风机组件分别设于所述中隔板相对的两侧；

所述外侧风机组件还包括后围板，所述室外轴流风道包括风道进风口，所述风道进风口设于所述后围板。

可选地，所述外风机组件还包括电机，所述中隔板的中部形成有安装缺口，所述电机安装于所述安装缺口，所述室外侧风机与所述电机的第一转轴相连。

可选地，所述连接件设有通孔，所述通孔由上而下贯穿所述连接件，并与所述出风口连通。

可选地，所述出风装置还包括：

电机支架，所述电机支架与所述风道结构相对设置，所述连接件与所述电机支架连接。

可选地，所述连接件包括：

连接板，所述连接板分别与所述风道结构和所述电机支架连接；以及

加强筋，所述加强筋设于所述连接板且交错设置，交错设置的所述加强筋与所述连接板之间形成槽腔，所述通孔设于所述连接板且与所述槽腔连通。

可选地，所述风道结构包括：

导风筒，所述导风筒设有所述进风口和所述出风口，所述导风筒的最低处形成所述引水结构；

罩壳，所述罩壳围设所述导风筒并与所述导风筒连接，所述连接件设于所述罩壳。

可选地，所述罩壳的顶部形成导流面，所述导流面朝向所述连接件倾斜，以使所述导流面上的水能流向所述通孔。

可选地，所述出风装置还包括散水结构，所述散水结构设于所述导风筒的内壁面，所述风机于所述散水结构的散水端将水经由所述出风口吹出。

可选地，所述散水结构为挡流筋条，所述挡流筋条凸设于所述导风筒的内壁面，且沿所述导风筒的周向延伸设置，位于所述挡流筋条与所述出风口之间的所述导风筒的内壁面形成为供水区域，所述供水区域的最低处形成为所述引水结构。

可选地，所述空调器包括供水结构，所述供水结构邻近所述导风筒设置，并与所述供水区域连通以向所述供水区域供水。

可选地，所述供水结构为接水盘，所述风道结构设于所述接水盘内，所述风道结构的下部与所述接水盘的高度h为：h≤6mm。

可选地，所述导风筒的内壁面还形成有落水区域，所述供水区域与所述落水区域沿所述导风筒的周向相互连接，所述落水区域面向所述进风口倾斜设置。

本发明技术方案通过将轴流风机设置在具有进风口和出风口的导风筒内，并在导风筒的内壁面设置挡流筋条，再通过供水结构为导风筒的供水区域供水，当室外侧风机进行高速旋转时，气流将经过导风筒的进风口向出风口高速流动。这样的过程中，供水区域的水滴在高速旋转的室外侧风机的风叶的带动下被加速，然后沿着导风筒的内壁面、并沿着挡流筋条向上攀升，接着在惯性的作用下脱离导风筒的内壁面和挡流筋条而飞扬至制高点(位于导风筒内)。进一步地，制高点(位于导风筒内)的水滴，则会在静压的作用下被吸向室外侧风机，通过高速旋转的室外侧风机的风叶，被风叶离散雾化成细小的微珠吹向高温的冷凝器而气化蒸发，从而辅助冷凝器散热、降温，进而在对冷凝器进行风冷降温的同时，增加了水冷功能，提升冷凝器的换热效率，提升了空调器的能效。并且由于将挡流筋条的一侧边连接导风筒内壁面，另一侧边自进风口向出风口延伸，使其对空气在导风筒内的流动具有导向作用，减少了空气进入导风筒后与导风筒的进风口处侧面摩擦产生的噪音，减少进风风能的损失，降低了风阻，从而提高风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高冷凝器的换热效率和空调器的能效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调器的剖面图；

图3为图1中空调器具有挡水部另一实施例的剖面图；

图4为图3中Z处的局部视图；

图5为图1中空调器移除冷凝器后的结构示意图；

图6为图1中空调器移除室外侧风机后的结构示意图；

图7为图1中空调器拆除罩壳的结构示意图；

图8为本发明空调器的出风装置一实施例的结构示意图；

图9为本发明空调器的出风装置一实施例另一视角的结构示意图；

图10为图9沿A-A线的剖面图；

图11为图10中XI处的局部视图；

图12为图9沿A-A线的剖面图；

图13为图12中VII处的局部视图；

图14为图12中Ⅷ处的局部视图；

图15为图12中Ⅷ处的局部视图；

图16为图8沿一竖直面的剖面图；

图17为图8沿一竖直面的剖面图；

图18为本发明空调器的出风装置一实施例又一视角的结构示意图；

图19为图18中G处的局部视图；

图20为图18中G处的局部视图；

图21为本发明空调器又一实施例的剖面图；

图22为图21中F处的局部视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	风道结构，导风筒	51	导流面
11	供水区域	60	打水圈
				12	进风口	221	导风圈
13	出风口	100	出风装置
				14	引水段	200	冷凝器
15	接水部	300	中隔板
				16	落水区域	310	支撑部
20	室外侧风机	320	承接部
				401	搭接腔	800	电机
470	本体部	801	第一转轴
				480	第一围板	803	第二转轴
430	第二围板	400	连接件
				440	盖板	410	连接板
441	螺孔	411	通孔
				442	缺口	420	加强筋
450	肋板	421	槽腔
				460	螺纹紧固件	500	外风机组件
30	散水结构，挡流筋条	600	内风机组件
				30a	迎水面	610	蒸发器
30b	背水面	620	室内侧风扇
				31	导流槽	630	后围板
37	辅助导流段	631	风道进风口
				40	供水结构	640	室外轴流风道
41	接水盘	700	压缩机组件
				411	集水槽	1000	空调器
50	罩壳

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图17，本发明提出一种空调器1000(例如，窗机、空调室外机、移动空调等)，并设置在空调器1000的冷凝器200的上风向位置处，以对冷凝器200进行“吹风”处理，旨在提高空调器1000的能效。

本发明技术方案提出的空调器1000包括内风机组件600和外风机组件 500，所述内风机组件600和外风机组件500沿所述空调器1000的水平方向间隔设置，所述外风机组件500包括室外轴流风道640、出风装置100和冷凝器200，所述出风装置100包括：

风道结构10，所述风道结构10设有进风口12和出风口13，并形成有引水结构14；和

室外侧风机20，所述室外侧风机20对应所述风道结构设置，所述室外侧风机20将气流由进风口12引入，由出风口13被吹出，并使所述引水结构14 处形成负压空间，以将水吸入至所述引水结构14；

连接件，所述连接件设于所述风道结构的上端。

具体地，风道结构10既可以为整机的壳体构件的一部分，例如，当出风装置100应用到空调器中时，其为整机外壳内部所形成的与外壳一体成型的结构；也可以为单独设置的筒状结构、环状结构、半环形结构等等。散水结构30设置在风道结构10的内壁面，该散水结构30可为筋条、板状结构、凸起结构等等。散水结构30可以与风道结构10为一体结构，也可以分体设置。位于散水结构30与出风口13之间的风道结构10的内壁面形成为供水区域11，该供水区域11的最低处的外边缘形成为所述引水结构14。引水结构14可以为引导平面(例如后文中的引水段14)，该引导平面与供水结构(例如后文中的接水盘41)的底壁的高度差不超过6mm；也可以为引导斜面，该引导斜面的下端与供水结构(例如后文中的接水盘)的底壁的高度差不超过6mm；还可以为引导台阶面，该引导台阶面的下端与供水结构(例如后文中的接水盘)的底壁的高度差不超过6mm，并且，该引导台阶面中相邻两台阶的高度差也不超过6mm。

风机20旋转，带动风道结构10内的水经由风道的内壁面至散水结构30 的端部，也即散水端处，之后水滴脱离风道结构10的内壁面、并在静压的作用下被吸向风机20的中部风区，通过高速旋转的风机20的风叶，被风叶离散雾化成细小的微珠吹出并得以利用。此时，将换热器放置在出风装置100 的下风向位置，由出风装置100吹出的被风叶离散雾化成细小的微珠则会喷洒在换热器的表面，之后气化蒸发，从而吸收热量、帮助换热器换热，进而提升了换热器的换热效率和能效，提升了安装有该出风装置100的空调器的换热效率和能效。

需要说明的是，一般设置的出风装置100都会避免水进入到风道结构10 的内壁面，避免飞溅对电机造成不良影响。本发明的出风装置100通过于风道结构10设置饮水结构，并通过与风机20的合理配合，可在实现出风的同时，使引水结构14处形成负压空间，从而将水吸入至引水结构14，进而对水加以利用(例如，由出风口13吹出对换热器进行换热，提升换热器换热效率和能效，提升空调器的换热效率和能效)。

下面以风道结构10为导风筒，散水结构30为挡流筋条30，风机20包括轴流风轮为例进行具体说明：

参照图1至图3，在本申请的一实施例中，所述空调器1000包括接水盘 40和固定于所述接水盘40的中隔板300，所述内风机组件600和所述外风机组件500分别设于所述中隔板300的不同侧。由于内风机组件600和外风机组件300分别用于室内侧和室外侧的换热，所以将其设置在中隔板300的不同侧，从而便于换热。参照图7，在本实施例中，所述外风机组件600还包括后围板630，所述室外轴流风道640包括风道进风口631，所述风道进风口631设于所述后围板630。室外轴流风道640从后围板630进入，流经导风筒10 的外壁面，流动至中隔板300与导风筒10之间，再被室外侧风机20吹入导风筒10，由于此处的空气不断被室外侧风机20抽走，形成了负压区，由于导风筒10形成负压区的一侧(进风侧)压强较小，风可以不断从风道进风口632 灌入，保证空调器的风量。

参照图2、图3，在本申请的一实施例中，所述外风机组件600还包括电机400，所述中隔板300的中部形成有安装缺口，所述电机400安装于所述安装缺口，并与所述中隔板300固定连接。内风机组件600还包括蒸发器610、节流装置、室内侧风扇620和导风圈221，该冷凝器200、中隔板300、蒸发器610依次固定安装在接水盘40上，该中隔板300位于冷凝器200和蒸发器 610之间，并用于室内侧与室外侧之间的热量阻隔。该导风圈221由中隔板 300向蒸发器610侧延伸形成，且导风圈221贯穿后围板630，并大致呈筒状物设置。电机400包括第一转轴401和第二转轴403，该第一转轴401和第二转轴403分别伸入导风筒10和导风圈221内，该第一转轴401和第二转轴402 分别用于安装室外侧风机20及室内侧风扇620。该节流装置的数量可以为多个，分别为蒸发器610和冷凝器200用作节流。以及空调器1000还包括压缩机组件700，该压缩机组件700用于传输冷媒。

在一实施例中，如图18、图19所示，所述连接件400包括：

连接板410，所述连接板410分别与所述风道结构10和所述中隔板300 连接；以及

加强筋420，所述加强筋420设于所述连接板410且交错设置，交错设置的所述加强筋420与所述连接板410之间形成槽腔421，所述通孔411设于所述连接板410且与所述槽腔421连通。

在本实施例中，连接板410呈板状，其一端与风道结构10(罩壳50)连接，另一端与中隔板300连接，在其上设有纵横交错的加强筋420，从而加强连接板410的抗弯曲性能，也即连接件400的整体结构强度得到提高。纵横交错的加强筋420与连接板410之间形成槽腔421，通孔411与该槽腔421连通。

进一步地，所述连接板410具有上表面和下表面，所述通孔411贯穿所述上表面和所述下表面，所述加强420筋设于所述上表面。在本实施例中，连接板410呈板状，其具有上表面和下表面，通孔411贯穿上表面和下表面，这里的贯穿可以为垂直贯穿或倾斜贯穿，优选为垂直贯穿，这样能最大限度地降低风阻。

高速旋转的室外侧风机20带动吸至引水结构130的水形成飞扬，飞扬的水容易落入至槽腔421中，水容易在槽腔421内逐渐聚集，在槽腔421内的水分聚集到一定程度时，水通过通孔411滴下继续被吸向室外侧风机20，从而被打散雾化为细小的水珠而吹向冷凝器200，辅助冷凝器200进行散热、降温，提高了冷凝器200的换热效率。

为了提高连接件400的制造效率，在本发明的一实施例中，如图6所示，所述通孔411呈圆形。在本实施例中，圆形的通孔411的设置便于连接件 400的制造，特别是在工业化的生产中，圆形的通孔411的应用较为广泛，通用性较强，实施难度不高，成本较低，有利于批量生产。

此外，由于圆形的通孔411的各向受力大致相同，这样使得连接件400不存在局部的结构强度过高而局部的结构强度过低，避免连接件400在受力时出现的局部变形的情况，进一步地提高了连接件400的结构强度。

为了进一步地降低风阻，在本发明的一实施例中，所述通孔411呈阵列排布。连接件400设置通孔411在空气在流动时，降低对空气的阻力，避免风量的损失，但是又不能过多地设置通孔411，否则连接件400的结构强度就不能保证。因此本实施例中，通过将通孔411呈阵列排布，这样，在保证连接件400的结构强度的前提下最大化地利用连接件400的空间，避免相邻的通孔411过于靠近或过于疏远。这里的呈阵列排布即为形成多行和多列的通孔。

在本发明的一实施例中，所述连接件400与所述风道结构10一体成型。在本实施例中，具体为，连接件400与罩壳50一体成型，在一方面，增强了连接件400和罩壳50之间的结构强度，例如在罩壳50注塑成型的时候，预留连接件400的模腔，罩壳50和连接件400一并注塑成型，有效地提高了罩壳50和连接件400之间的结构强度。在另一方面，在组装的时候，不再需要对罩壳50和连接件400之间进行再次固定，只需对连接件400和中隔板300 之间进行固定即可，从而减少了固定所需的物料，例如螺栓，减少了装配动作，从而提高了装配效率。

在本申请的一实施例中，所述风道结构10包括：

导风筒10，所述导风筒10设有所述导风筒12和所述出风口13，所述导风筒10的最低处形成所述引水结构130；

罩壳50，所述罩壳50围设所述导风筒10并与所述导风筒10连接，所述连接件400设于所述罩壳50。

在本实施例中，如图3、图4所示，导风筒10为两端开口的筒状结构，其一端的开口为导风筒12，另一端的开口为出风口13，并且，导风筒10的轴线水平设置。为了实现对导风筒10的固定，通过设置罩壳50围设导风筒10并与导风筒10连接，这里的围设可以为全包围，也可以为局部包围，只要有效固定导风筒10即可。连接的方式有多种，例如螺纹紧固、插接固定、热熔固定、一体成型等。罩壳50固定(直接固定或间接固定)在空气处理装置的底盘上，如此导风筒10和罩壳50的底部实现了有效固定。

在本申请的一实施例中，连接件400连接罩壳50和中隔板300，使得罩壳 50与中隔板300之间的相对位置不发生变化。具体可以将连接件400设置于导风筒10的上方，这里的上方即连接件400高于导风筒10即可，可以为正上方，也可以为斜上方，如此，实现了罩壳50的顶部和中隔板300的顶部之间的固定。

参照图8至图10，具体地，导风筒10为两端开口的筒状结构，其一端开口为进风口12、另一端开口为出风口13，并且，导风筒10的轴线水平设置，风机20与导风筒10同轴设置。风机20具有相对设置的进风侧和出风侧，风机20的进风侧由导风筒10的出风口13伸入并容置于导风筒10内，风机20 的出风侧凸出于导风筒10的出风口13。进一步地，导风筒10的底部内壁面的最低处凸设有挡流筋条30，该挡流筋条30沿导风筒10的周向延伸设置，即挡流筋条30的一端沿风机20的旋转方向延伸设置、另一端沿风机20旋转方向的相反方向延伸设置。此时，将导风筒10的位于挡流筋条30与出风口 13之间的内壁面定义为供水区域11，供水结构40邻近导风筒10设置且邻近供水区域11设置，供水结构40与供水区域11连通，以向该供水区域11提供水滴。

这样，当风机20进行高速旋转时，气流将经过导风筒10的进风口12向出风口13高速流动，并可吹向空调器1000的冷凝器200。由于进风口12的入风侧空气不断被风机运送到导风筒10的出风口13一侧，进风口12的入风侧相对出风口13一侧形成负压空间，此时位于供水区域11的水滴两侧形成了压差，水滴就会从出风口13一侧向进风口12一侧运动，形成回流。进一步地，供水区域11的水滴在高速旋转的风机20的风叶的带动下被加速，然后沿着导风筒10的内壁面、并沿着挡流筋条30的迎水面向上快速攀升，接着在惯性的作用下脱离导风筒10的内壁面和挡流筋条30的迎水面而飞扬至制高点B(位于导风筒10内)。进一步地，制高点B(位于导风筒10内)的水滴，则会在静压的作用下被吸向风机20，通过高速旋转的风机20的风叶，被风叶离散雾化成细小的微珠吹向高温的冷凝器200而气化蒸发，从而辅助冷凝器200散热、降温，进而在对冷凝器200进行风冷降温的同时，增加了“水冷”功能，提升了冷凝器200的换热效率，提升了应用有本发明吹风结构的空调器1000的能效。

当然，可以理解的，挡流筋条30还可以首尾连接形成环圈状，得到挡流环圈。

参照图10、图11，在本申请的一实施例中，所述挡流筋条30包括主导流段35和辅助导流段37，所述主导流段35具有相对设置的两侧边，所述主导流段35的一侧边与所述导风筒10的内壁面连接，另一侧边自所述进风口 12向所述出风口13延伸，所述辅助导流段37沿所述导风筒10的径向延伸。在本实施例中，将挡流筋条30的一侧边连接导风筒10内壁面，另一侧边自进风口12向出风口13延伸，使其对空气在导风筒10内的流动具有导向作用，减少了空气进入导风筒10后与导风筒10的进风口12处侧面摩擦产生的噪音，减少进风风能的损失，降低了风阻，从而提高风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高冷凝器200的换热效率和空调器1000的能效。由于导风筒10为环状设置，将辅助导流段37沿所述导风筒10的径向延伸可以将主导流段35 的受力均匀分布，提高了挡流筋条30的稳定性。

参照图8至图13，在本申请的一实施例中，挡流筋条30的沿轴流风轮 20旋转方向延伸的散水端高于导风筒10中心所在的水平面设置，如此，水滴可沿导风筒10的内壁面和挡流筋条30的迎水面30a被加速到高于导风筒10 中心所在水平面的位置处，从而使水滴获得更大的动能而来到高于导风筒10 中心所在水平面之上的位置，之后再被风叶离散雾化，进而喷洒覆盖到冷凝器200上更广的范围，使得冷凝器200的换热效率进一步提升，冷凝器200 和空调器1000的能效也能够进一步提升。

在本发明出风装置100一实施例中，定义所述散水端与所述导风筒10中心的连线与水平面的夹角为α，0°<α≤60°。如此，可有效地控制挡流筋条30 的散水端与导风筒10中心的连线与水平面的夹角α在不超过60°的范围内，避免挡流筋条30的散水端过高(夹角α过大)造成水滴脱离导风筒10内壁面过晚，从而避免水滴离散雾化后喷洒覆盖冷凝器200的范围明显偏移，即避免水滴离散雾化后喷洒覆盖冷凝器200的范围明显减小，以保障冷凝器200 较佳的换热效率和能效。可以理解的，在实际应用中夹角α可以选用1°、2°、 3°、5°、10°、20°、40°或者60°。

进一步地，所述散水端与所述导风筒10中心的连线与水平面的夹角α不低于30°，即α≥30°。如此，可进一步控制挡流筋条30的散水端与导风筒10 中心的连线与水平面的夹角α在不低于30°的范围内，避免挡流筋条30的散水端过低(夹角α过小)造成水滴脱离导风筒10内壁面过早，从而避免水滴离散雾化后喷洒覆盖冷凝器200的范围明显向下偏移，即避免水滴离散雾化后喷洒覆盖冷凝器200的范围明显减小，以保障冷凝器200较佳的换热效率和能效。可以理解的，在实际应用中夹角α可以选用30°、31°、32°、35°、40°、 50°或者60°。

参照图16、图17，在本发明出风装置100一实施例中，所述挡流筋条30 还包括沿所述轴流风轮20旋转方向的相反方向延伸的起点端。

这样，利用起点端沿轴流风轮20旋转方向的相反方向延伸的设置，可提升挡流筋条30所能阻挡的水滴量，降低水滴绕过挡流筋条30而溢流至另一侧或四处飞溅的可能，从而使得更多的水滴被加速而完成攀升、吸入、离散雾化、喷洒覆盖、蒸发气化等过程，即使得更多的水滴用于冷凝器200的散热，使得冷凝器200的换热效率进一步提升，使得冷凝器200和空调器1000 的能效进一步提升。

进一步地，所述导风筒10的内壁面从所述导风筒10的轴线所在竖直面起、在沿所述轴流风轮20旋转方向的相反方向上、至多在0°至45°的范围内分布有所述挡流筋条30，即所述起点端与所述导风筒10中心的连线与竖直面的夹角β不超过45°，即β≤45°。如此，可有效地控制挡流筋条30的起点端与导风筒10中心的连线与竖直面的夹角β在不超过45°的范围内，避免挡流筋条30的起点端过高(夹角β过大)造成风量明显减小、避免挡流筋条30的起点端过高(夹角β过大)造成未有水滴被阻挡在挡流筋条30起点端附近而形成资源浪费、成本提升。可以理解的，在实际应用中夹角β可以选用1°、2°、 3°、5°、10°、20°、40°或者45°。

进一步地，所述导风筒10的内壁面从所述导风筒10的轴线所在竖直面起、在沿所述轴流风轮20旋转方向的相反方向上、至少在0°至10°的范围内分布有所述挡流筋条30，即所述起点端与所述导风筒10中心的连线与竖直面的夹角β不低于10°，即β≥10°。如此，可进一步控制挡流筋条30的起点端与导风筒10中心的连线与竖直面的夹角β在不低于10°的范围内，使得绝大部分的水滴被挡流筋条30所阻挡，进一步降低水滴绕过挡流筋条30而溢流至另一侧或四处飞溅的可能，从而使得更多的水滴被加速而完成攀升、吸入、离散雾化、喷洒覆盖、蒸发气化等过程，即使得更多的水滴用于冷凝器200 的散热，使得冷凝器200的换热效率进一步提升，使得冷凝器200和空调器 1000的能效进一步提升。可以理解的，在实际应用中夹角β可以选用10°、11°、 12°、15°、20°、40°或者45°。

参照图14和图15，在本申请的一实施例中，将挡流筋条30在导风筒10径向上的高度L设置在5mm≤L≤17mm的范围内，由于水滴在表面张力的作用下，其所能形成的水滴的最大直径为4mm至5mm，当挡流筋条30的高度低于 5mm时，挡流筋条30凸起于导风筒10内壁面的高度L低于在表面张力的作用下所能形成的水滴的最大直径(4mm至5mm)，进而导致水滴“翻越”挡流筋条 30而损失，并避免由此带来的冷凝器200换热效率的下降；当挡流筋条30的高度大于17mm时，挡流筋条30的高度过高，则阻挡通过导风筒10的风，减小风能，同样会导致水滴不能较好的被轴流风轮20吹向冷凝器200，并且高度过高的轴流风轮20提高了生产和加工成本，不方便用户使用。当挡流筋条30的高度L设置在5mm≤L≤17mm的范围内时，可以使挡流筋条30凸起于导风筒10 内壁面的高度L不低于在表面张力的作用下所能形成的水滴的最大直径(4mm 至5mm)，进而避免水滴“翻越”挡流筋条30而损失，并避免由此带来的冷凝器200换热效率的下降，并较好地防止通过导风筒10的风能降低，保证生产和加工的成本，以及提高了风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高了冷凝器200的换热效率和空调器1000的能效。可以理解的是，该挡流筋条30的高度 L可以设置为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、 15mm或者16mm等，均可以使挡流筋条30凸起于导风筒10内壁面的高度L不低于在表面张力的作用下所能形成的水滴的最大直径(4mm至5mm)，进而避免水滴“翻越”挡流筋条30而损失，并避免由此带来的冷凝器200换热效率的下降，并较好地防止通过导风筒10的风能降低，保证生产和加工的成本，以及提高了风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高了冷凝器200的换热效率和空调器1000的能效。

在本申请的一实施例中，所述主导流段35在所述导风筒10径向上的高度为d，所述辅助导流段37在所述导风筒10径向上的高度为l，所述d与l 之和的取值范围为：5mm≤d+l≤17mm。该主导流段35主要是用于对接水盘 41内的冷凝水进行导引，从而使冷凝水能沿着导风筒10攀升，进而被轴流风轮20吹开；以及该主导流段35还用于对从进风口12流入导风筒10的气流进行导向，从而保证导风筒10具有较好的进风量。辅助导流段37主要用于对主导流段35的结构进行加强，由于主导流段35沿导风筒10的内壁面延伸的，其背离导风筒10的端部呈自由端设置，如此容易导致主导流段35受力而影响结构稳定，并且设置辅助导流段37可以便于铸锻主导流段35时留有加工余量，防止加工误差造成挡流筋条30的导水和导风效果降低。

在本申请的一实施例中，该d为主导流段35与导风筒10内壁面连接的侧边至主导流段35与辅助导流段37的连接处在导风筒10径向上的长度；该 l为辅助导流段37的自由端至主导流段35与辅助导流段37的连接处在导风筒10径向上的长度；将d与l之和的取值范围设置在：5mm≤d+l≤17mm可以使位于供水结构40的水在静止放置时较好地在受液体表面张力、轴流风轮 20的离心作用及虹吸效应的共同作用下，从供水结构40进入供水区域11，并较好地防止通过导风筒10的风能降低，保证生产和加工的成本，以及提高了风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高了冷凝器200的换热效率和空调器1000的能效。

参照图11、图15，在本申请的一实施例中，所述d的取值范围为：5mm ≤d≤12mm；由于水滴在表面张力的作用下，其所能形成的水滴的最大直径为4mm至5mm，当挡流筋条30的高度低于5mm时，挡流筋条30凸起于导风筒10内壁面的高度低于在表面张力的作用下所能形成的水滴的最大直径 (4mm至5mm)，进而导致水滴“翻越”挡流筋条30而损失，并避免由此带来的冷凝器200换热效率的下降，从而不能较好的被轴流风轮20吹向冷凝器 200，当主导流段35的高度大于12mm时，主导流段35的高度过高，则阻挡通过导风筒10的风，减小风能，同样会导致水滴不能较好的被轴流风轮20 吹向冷凝器200，并且高度过高的轴流风轮20提高了生产和加工成本，不方便用户使用。当主导流段35的高度d设置在5mm≤d≤12mm的范围内时，可以使位于供水结构40的水在静止放置时较好地在受液体表面张力、轴流风轮20的离心作用及虹吸效应的共同作用下，从供水结构40进入供水区域11，并较好地防止通过导风筒10的风能降低，保证生产和加工的成本，以及提高了风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高了冷凝器200的换热效率和空调器1000的能效。可以理解的是，该主导流段35的高度d可以设置为6mm、 7mm、8mm、9mm、10mm或者11mm等均可以使挡流筋条30凸起于导风筒 10内壁面的高度H不低于在表面张力的作用下所能形成的水滴的最大直径 (4mm至5mm)，进而避免水滴“翻越”挡流筋条30而损失，并避免由此带来的冷凝器200换热效率的下降，并较好地防止通过导风筒10的风能降低，保证生产和加工的成本，以及提高了风机对细小的微珠吹动的能力，进一步提高了冷凝器200的换热效率和空调器1000的能效。

参照图15，在本申请的一实施例中，所述l的取值范围为：0mm＜l≤5mm。由于辅助导流段37具有增加挡流筋条30强度和便于为加工主导流段35提供余量，所以将其设置为大于0的高度，但是过高的辅助导流段37会减少导风圈的进风量，降低风能，进而降低了轴流风轮20对冷凝水的吹开，不利于提高冷凝器200效率。当l的取值范围为：0mm＜l≤5mm时，一方面可以保证导风筒 10的进风量，另一方面可以保证挡流筋条30的强度，便于为加工主导流段35 提供余量。可以理解的是，该l的取值还可以为1mm、2mm、3mm、4mm等，均能保证导风筒10的进风量，并且保证挡流筋条30的强度，便于为加工主导流段35提供余量。

参照图8至图10，在本申请的一实施例中，所述进风口12包括进风侧和出风侧，所述主导流段35包括位于所述进风侧的背水面30b，所述背水面30b呈朝向所述进风侧弯曲的弧形设置。该背水面30b用于迎风，将背水面30b呈弧形设置，使其将吹入导风筒10的气流平缓导引，减小出风的能量损失，能在出风能量不降低的情况下导引气流偏向导风筒10的中部。并且可以平滑地过渡气流，防止气流冲击在导风筒10的侧面上，降低气流噪音，提升用户体验。

在本申请的一实施例中，该背水面30b在导风筒10径向上的截面形成弧线段，该弧线段的圆心角为30度至150度。如此设置，由于背水面30b的过渡平滑，可以最好地为气流进行导引。当圆心角小于30度时，气流在背水面30b得不到过渡就会从背水面30b流出，背水面30b的过渡效果会降低许多，从而使气流的能量损失较大，并且产生噪音；当圆心角大于150度时，气流在背水面 30b得到太多过渡就才会从背水面30b流出，背水面30b的过渡效果会降低许多，从而使气流的能量损失较大，并且产生噪音。当圆心角的角度在30度至 150度时，气流在背水面30b的过渡适中，可以有效的保证气流过渡，并且气流的能量损失较小。可以理解的是，该圆心角的角度还可以为40度、50度、 60度、70度、80度、90度、100度、120度、130度、140度等，均可有效的保证气流过渡，并且气流的能量损失较小。以及，该圆弧段的半径可以根据实际需要进行设定，只要保证可以有效的保证气流过渡，并且气流的能量损失较小即可。

在本申请的一实施例中，所述主导流段35包括位于进风侧的背水面30b，所述背水面30b朝向所述进风侧折弯延伸设置。将背水面30b大致呈“人”字型设置，可以理解的是，该背水面30b的相互折弯的折弯段，当折弯段的数量较少时，相邻的折弯段之间应具有较大的夹角；当折弯段的数量较多时，相邻的折弯段之间应具有较小的夹角，从而使其将吹入导风筒10的气流平缓导引，减小出风的能量损失，能在出风能量不降低的情况下导引气流偏向导风筒10的中部。并且可以平滑地过渡气流，防止气流冲击在导风筒10的侧面上，降低气流噪音，提升用户体验。

参照图14，在本申请的一实施例中，所述挡流筋条30还包括背离所述背水面30b的迎水面30a，所述迎水面30a开设有导流槽31，所述导流槽31沿所述挡流筋条30的延伸方向延伸设置。设置迎水面30a可以便于水滴从供水结构40 沿风轮的转动方向快速攀升，设置导流槽31可以将供水结构40提供的水从供水区域11提供运动轨道，从而将水导引到适宜飞出的位置。

在本申请的一实施例中，所述背水面30b与所述导风筒10的外侧面平滑连接。由于气流在细小的缝隙容易产生啸叫，将过渡面(背水面30b与导风筒10的外侧面)平滑过渡可以使空气的过渡平滑，减少进入导风筒10的气流的能量损失，并且可以有效的降低噪音。可以理解的是，为了提高平滑度，可以通过磨床磨合或者通过压铸机压铸形成弧面。

参照图15，在本申请的一实施例中，所述辅助导流段37沿所述导风筒10 的径向延伸形成径向平面，所述主导流段35于所述导风圈的轴向上距离所述径向平面的最大宽度为w，所述最大宽度w的取值范围为：3mm≤w≤8mm。该最大宽度即为主导流段35的最高点沿导风圈轴向上与辅助导流段37形成的径向平面的距离，当该最大宽度w大于8mm时，会导致主导流段35凸起的过高，进而导致气流进入导风筒10时的主导流段35的迎风角过大，从而产生噪音；当该最大宽度w小于3mm时，气流进入导风筒10时的主导流段35的弧面过小，不利于导风，当所述最大宽度w的取值范围为：3mm≤w≤8mm时，一方面可以防止气流进入导风筒10时噪音较大，另一方面可以利于导风，从而便于对冷凝水进行吹开，提高冷凝器200的换热效率。可以理解的是，所述最大宽度 w的取值还可以为4mm、5mm、6mm或7mm等，均可以防止气流进入导风筒 10时噪音较大，并利于导风。

参照图14，在本申请的一实施例中，所述背水面30b至所述迎水面30a的距离s为：2mm≤s≤5mm。该背水面30b与迎水面30a的距离即为挡流筋条30 的厚度，当挡流筋条30的厚度低于2mm时，挡流筋条30在风机旋转时会产生摆动，从而不利于对空气进行导流，当挡流筋条30的厚度大于5mm时，会使挡流筋条30的锻造成本提高，从而不利于将挡流筋条30的背水面30b弯曲，当挡流筋条30的厚度在2mm至5mm时，一方面便于其对空气和水进行导引，另一方面易于降低锻造成本。可以理解的是，该挡流筋条30的厚度还可以为 2.5mm、3mm、3.5mm、4mm或者4.5mm等，均可较好的便于其对空气和水进行导引，同时能降低锻造成本。

在本申请的一实施例中，所述挡流筋条30与所述导风筒10一体成型或可拆卸连接；且/或，所述辅助导流段37与所述挡流筋条30一体成型或可拆卸连接。

一体成型设置使挡流筋条30与导风筒10不存在连接间隙，最好地减小出风的能量损失，能在出风能量不降低的情况下导引气流偏向导风筒10中部。具体的，在生产导风筒10的工艺中，将导风筒10的外侧面预留一段可锻造的部分，并再该部分锻造弯曲，使其具备一定的弧度。以及，可拆卸连接的设置便于对损坏的挡流筋条30进行更换，保持空调器200的高能效效果。

如图1至图5所示，在本发明出风装置一实施例中，所述出风侧的外缘绕环设置有打水圈60，所述打水圈60的底部伸入所述接水盘内。

具体地，打水圈60大致呈圆环结构，轴流风轮20的出风侧位于打水圈 60中部的镂空位置，打水圈60的内缘环绕轴流风轮20的出风侧设置，并与轴流风轮20的每一风叶固定连接，以使打水圈60与轴流风轮20同轴设置。此时，打水圈60竖直设置，且其底部的内缘的最低处不高于接水盘的侧壁。

这样，当打水圈60随轴流风轮20旋转时，打水圈60底部的内缘将带起接水盘中的水，这部分水接着将被轴流风轮20吹向冷凝器200，进一步对冷凝器200进行“水冷”，从而提升冷凝器200的换热效率和能效。

如图1至图5所示，在本发明出风装置一实施例中，定义所述打水圈60距所述出风口13的间距为E，10mm≤E≤20mm。这样，一方面，通过控制打水圈 60距出风口13的间距E不低于10mm，可保障打水圈60与导风筒10之间的安全距离，从而降低打水圈60在与轴流风轮20一同运行时由于结构配合的间隙沿导风筒10的轴向位移而与导风筒10发生碰撞或挤压的可能性。也即，若打水圈60距出风口13的间距E低于10mm，打水圈60在与轴流风轮20一同运行时由于结构配合的间隙沿导风筒10的轴向位移而与导风筒10发生碰撞或挤压的概率将大大上升，从而影响轴流风轮20和打水圈60的运行、破坏出风装置100的稳定性和可靠性。另一方面，通过控制打水圈60距出风口13的间距E不超过 20mm，可保障打水圈60带起的水获得更大的风力而吹向冷凝器200，从而使这部分水能覆盖冷凝器200上更广的范围，使冷凝器200的换热效率和能效提升。可以理解的，在实际应用中，打水圈60距出风口13的间距E可以为10mm、 11mm、12mm、13mm、15mm、18mm、19mm或20mm等。

如图1至图6所示，在本发明一实施例中，供水结构40包括接水盘41，接水盘41水平设置，用于盛放冷凝水。导风筒10设于接水盘41内，并且，至少部分供水区域11的高度不高于接水盘41的侧壁高度。这样，当轴流风轮20进行高速旋转时，接水盘41内的冷凝水由于受液体表面张力作用、轴流风轮20的离心作用及虹吸效应作用，将会“爬”向导风圈内壁面的供水区域 11。这样，还实现了对空调器1000中冷凝水(例如室内侧冷凝器200制冷状态下所产生的冷凝水)的二次利用。并且，冷凝水的温度更低、冷量更足，用于对冷凝器200进行“水冷”可使冷凝器200的换热效率更高，从而进一步提升冷凝器200的换热效率，提升空调器1000的能效。进一步地，导风筒10 的内壁面于供水区域11邻近接水盘处形成引水段14，引水段14的最低处距接水盘的底壁的高度差不超过6mm。

本实施例中，空调器1000的冷凝器200设于接水盘，冷凝器200在工作的过程中产生的冷凝水直接流入接水盘内，以避免在出风装置100另设水源。当然，也可以采用管路结构收集冷凝水，之后将水源引至引水段14。或者是在接水盘设置水箱，水箱中的水流入接水盘，以对供水区域11提供供水。当然，在其他实施例中，供水结构40还可以为管路结构，直接将水滴引至供水区域11。

由于水在表面张力的作用下，其所能形成的水滴的最大直径为4mm至 5mm，为了便于接水盘上较少的水能够攀升至导风筒的供水区域11，本实施例中设置引水段14的最低处距接水盘的底壁的高度差不超过6mm，在实际应用中该高度差可以选用1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者6mm。同时，还可设定引水段14的最高处距接水盘的底壁的高度差不超过6mm，以增加引水段14的引水宽度，便于在接水盘内水较少时更多的水攀升至导风筒10的供水区域11。在实际应用中引水段14可以设置为直线或者是弧线。

进一步地，如图2至图4所示，所述接水盘41的位于所述出风口13出风一侧的底壁凹陷形成有集水槽411，集水槽411邻近引水段14设置。集水槽411用于收集冷凝水。进而便于在轴流风轮20的作用下向供水区域11供水。

参图4，在本发明另一实施例中，为了便于接水盘41中的水“攀升”至供水区域11，所述供水区域11的外边缘朝向所述集水槽411形成有接水部15。接水部15邻近引水段14设置，并向远离导风筒10的方向、向集水槽411内延伸设置。所述接水部15可以为下沉的台阶结构，相邻两台阶面的高度差不超过 6mm。本实施例中，设置接水部15，实现对集水槽411中的水实现引流的作用。以便于在集水槽411中较少的水时，水在轴流风轮20形成的负压作用下攀升至接水部15，进而从引水段进入供水区域11，实现对供水区域11供水。

当然，在其他实施例中，接水部15还可以为引流面，该引流面可以为平面、斜面、弧面、或者为相邻台阶高度差不超过6mm的阶梯面。此时，接水部15的上表面与引水段连接，以便于水顺利的进入至供水区域11。

可以理解的是，在实际应用中，引流面可以单独设置为平面、斜面、弧面、或者为相邻台阶高度差不超过6mm的阶梯面，也可以设置为先平面后斜面的方案、或者是先平面后弧面的方案，或者是先阶梯面后平面的方案，或者是多台阶面的方案，此种方案可应用于集水槽411深度较深的情况。

为了便于接水盘内的水量较少时，冷凝水能够攀升至引水段14，在本申请的一实施例中，导风筒10的供水区域11设有亲水层(未图示)。由于亲水层具有亲水性基团，所以亲水层能够对水产生一个吸附力，以便于水攀升至引水段14。本实施例中，亲水层的材质可以选用聚氨酯或者聚丙烯酸等。聚氨酯或者聚丙烯等材质可以涂覆于引水段14，该涂层的厚度值为0.01mm 至0.03mm。在实际使用中，亲水层也可以选用纤维等其他的材质。

参照图8，为了便于冷凝水的滴落，本实施例中在导风筒10的内壁面还形成有落水区域16，供水区域11与落水区域16沿导风筒10的周向相互连接，落水区域16面向进风口12倾斜设置。即落水区域16所在的导风筒10的内壁面沿进风口12向出风口13的方向、并向靠近轴流风轮20中心线的方向延伸设置，以便于冷凝水在向进风口12的方向移动时，其受到轴流风轮20的离心作用更小，进而在从进风口12处滴落时，所具有的水平方向的速度更小，进而在滴落时距轴流风轮20的距离更近，能够在负压的作用下更快的吸向轴流风轮20，方便辅助冷凝器200降温。

参照图10至图13，在本申请的一实施例中，在出风装置100的纵截面上，落水区域16所形成的直线与导风筒10之中心线之间的夹角为δ，2°≤δ≤ 3°。本实施例中将落水区域16设置为部分的锥台侧面形式，以便于导风筒10 的加工。同时，本实施例中的导风筒10可以采用注塑成型或者冲压成型的工艺，设置该角度，也便于导风筒10的成型和脱模。在本申请的其他实施例中，落水区域16也可以为弧面等形状

如图10至图14所示，在本申请的一实施例中，在出风装置100的纵截面上，供水区域11所形成的直线与导风筒10之中心线之间的夹角为γ，即在该纵截面上供水区域11的倾斜角度为γ，2°≤γ≤3°。本实施例中，导风筒10为一体成型结构，为了便于其一体成型，也减小落水区域16与供水区域11的连接处的高度差，本实施例中，选用2°≤γ≤3°。在本发明的其他实施例中，δ也可以选用4°、5°或者6°等角度，同样γ也可以选用4°、 5°或者6°等角度。

进一步地，供水区域11与落水区域16之间斜面或者弧面过渡。以减小供水区域11与落水区域16连接处的落差，同时避免在该连接处出现应力集中的现象，或者是冷凝水存留在该连接处。

如图14所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述挡流筋条30包括相对设置的迎水面30a和背水面30b，所述迎水面30a开设有导流槽31，所述导流槽31沿所述挡流筋条30的延伸方向延伸设置。

此时，导流槽31可用于容纳水滴，为水滴沿导风筒10内壁面的攀升提供引导和运动轨道，从而使水滴的攀升过程更加稳定，使水滴飞扬后的制高点B更加易于控制、位置更加精确，进而使水滴被吸入至风叶的位置对水滴的离散雾化更好，得到更加细小的微珠，以进一步加快其与冷凝器200的换热过程，提升冷凝器200的换热效率，提升空调器1000的能效。同时，水滴飞扬后的制高点B的位置更加精确，还可使水滴被吸入至风叶的位置的精确性得以提升，从而可使得水滴离散雾化后于冷凝器200上的分散范围更加广泛且合理，从而实现更加高效的换热，提升能效。

如图1至图15所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述导流槽31 的沿所述轴流风轮20旋转方向延伸的一端贯穿所述挡流筋条30的端面。如此，可使水滴能够顺利地从导流槽31内脱出而飞扬至制高点B，减少水滴从导流槽31内脱出时所受到的阻力，使水滴从导流槽31内脱出后的动能更大，能够来到更高的位置，从而在被轴流风轮20的风叶离散雾化后，能够在冷凝器200上更加广泛的分散，从而实现更加高效的换热，提升能效。

如图1至图15所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述导流槽31 的横截面至少部分呈弧形设置。

本实施例中，导流槽31的横截面由两部分构成——直线部分和弧形部分，直线部分由导风筒10的内壁面提供，弧形部分由挡流筋条30的迎水面30a 提供。即，此时的挡流筋条30的迎水面30a呈弧形设置。当然，在其他实施例中，导流槽31的横截面还可全部呈弧形设置。需要说明的是，上述横截面是指与挡流筋条30延伸方向垂直的一平面。

如此，水滴收容于导流槽31内时，可与导流槽31的槽壁更加贴合，使得水滴于导流槽31内沿导风筒10的内壁面攀升时更加稳定，避免水滴来回晃动而造成飞扬路径偏移，从而使水滴飞扬后的制高点B更加易于控制、位置更加精确，进而使水滴被吸入至风叶的位置对水滴的离散雾化更好，得到更加细小的微珠，以进一步加快其与冷凝器200的换热过程，提升冷凝器200 的换热效率，提升空调器1000的能效。同时，水滴飞扬后的制高点B的位置更加精确，还可使水滴被吸入至风叶的位置的精确性得以提升，从而可使得水滴离散雾化后于冷凝器200上的分散范围更加广泛且合理，从而实现更加高效的换热，提升能效。并且，避免水滴来回晃动还可使得水滴在攀升过程中的动能损失减少，提高了水滴飞扬时的动能，使水滴的制高点B的位置更高，从而使得其被风叶离散雾化后能够覆盖冷凝器200上更广的范围，提升换热效率和能效。

进一步地，定义所述导流槽31的沿所述导风筒10径向的宽度为d， d≥5mm。如此，可有效地控制导流槽31的沿导风筒10径向的宽度d在不低于5mm的范围内，从而使导流槽31的沿导风筒10径向的宽度d不低于在表面张力的作用下所能形成的水滴的最大直径(4mm至5mm)，使得水滴能够更加顺利地进入导流槽31而沿导流槽31运动。

进一步地，所述导流槽31的沿所述导风筒10径向的宽度d不超过10mm，即d≤10mm。如此，可进一步控制导流槽31的沿导风筒10径向的宽度d在不超过10mm的范围内，从而避免导流槽31的沿导风筒10径向的宽度d过宽而导致水滴沿导流槽31运动时发生来回晃动，使得水滴在攀升过程中的动能损失进一步减少，即进一步提高了水滴飞扬时的动能，使水滴的制高点B的位置更高，从而使得其被风叶离散雾化后能够覆盖冷凝器200上更广的范围，提升换热效率和能效。

可以理解的，在实际应用中宽度d可以选用5mm、5.5mm、6mm、7mm、 8mm、9mm或者10mm。

如图1至图5，以及参照图14所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述轴流风轮20包括相对设置的进风侧和出风侧，所述进风侧伸入所述出风口13内。即，轴流风轮20的进风侧由导风筒10的出风口13伸入并容置于导风筒10内。这样，一方面形成了导风筒10内壁面与轴流风轮20风叶之间的配合结构，有利于风叶切割空气，有效增大出风装置100的风量，并使出风装置100的出风更加集中，以使冷凝器200可更好地进行换热，提升冷凝器200的换热效率；另一当面，还可使得轴流风轮20的风叶更加易于承接住在静压作用下向轴流风轮20移动的水滴，从而使风叶对水滴的离散雾化更好，得到更加细小的微珠，以进一步加快其与冷凝器200的换热过程，提升冷凝器200的换热效率，提升空调器1000的能效。

如图1至图3，以及参照图14所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述出风侧凸出于所述出风口13。即，轴流风轮20的背离其进风侧的一侧凸出于导风筒10的出风口13。这样，一方面可有效避免水滴被风叶离散雾化后所得到的微珠被导风筒10的内壁面所拦截，使更多的微珠能够喷洒至冷凝器 200，提升冷凝器200的换热效率和能效；另一方面还可有效降低出风装置100 的噪音。

如图1至图15所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述挡流筋条 30邻近所述进风口12设置，所述轴流风轮20位于所述挡流环圈的面向所述出风口13的一侧。即，轴流风轮20的进风侧由导风筒10的出风口13伸入导风筒10内，并与挡流筋条30于导风筒10的轴向上呈间隔设置。如此，有效避免了挡流筋条30与轴流风轮20在导风筒10径向上的重叠，使得轴流风轮20的风叶外缘更加靠近导风筒10的内壁面，从而有效增大了出风装置100 的风量，以使冷凝器200可更好地进行换热，提升冷凝器200的换热效率。

如图2至图14所示，在本发明出风装置100一实施例中，定义所述挡流筋条30距所述轴流风轮20的距离为D，D≤20mm。这样，可有效避免制高点 B(位于导风筒10内)的水滴在静压的作用下被吸向轴流风轮20时高度过低、过于接近轴流风轮20的中心，从而避免由此带来的离散雾化过差、喷洒至冷凝器200的范围过小的情况。也即，若挡流筋条30距轴流风轮20的距离D 超过20mm，制高点B(位于导风筒10内)的水滴在静压的作用下被吸向轴流风轮20时高度过低、过于接近轴流风轮20的中心，此时水滴离散雾化过差、喷洒至冷凝器200的范围过小，不利于有效提升冷凝器200的换热效率和能效。可以理解的，挡流筋条30距轴流风轮20的距离D可以为10mm、 11mm、12mm、15mm、20mm等。

如图2至图14所示，在本发明出风装置100一实施例中，定义所述挡流筋条30距所述轴流风轮20的距离为D，D≥6mm。这样，可有效降低轴流风轮20在运行过程中由于结构配合的间隙沿导风筒10的轴向位移而与挡流筋条30发生碰撞或挤压的可能性，保障了挡流筋条30与轴流风轮20之间的安全距离。也即，若挡流筋条30距轴流风轮20的距离D低于6mm，轴流风轮20在运行过程中由于结构配合的间隙沿导风筒10的轴向位移并与挡流筋条 30发生碰撞或挤压的概率将大大上升，从而影响轴流风轮20的运行、破坏出风装置100的稳定性和可靠性。可以理解的，挡流筋条30距轴流风轮20的距离D可以为6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm等。

如图2至图14所示，在本发明出风装置100一实施例中，所述供水结构 40包括接水盘41，所述导风筒10设于所述接水盘41内，至少部分所述供水区域11的高度不高于所述接水盘41的侧壁高度。如此，有效简化了供水结构40，使得其结构简单、生产制造方便、装配便捷，并且未引入过多的其他部件，成本更加低廉。同时具有较高的稳定性和可靠性。

进一步地，所述供水区域11的最低处与所述接水盘41的底壁的高度差h 不超过6mm。本实施例中，接水盘41水平设置，用于盛放冷凝水。导风筒 10设于接水盘41内，并且，至少部分供水区域11的高度不高于接水盘41的侧壁高度。这样，当轴流风轮20进行高速旋转时，接水盘41内的冷凝水由于受液体表面张力作用、轴流风轮20的离心作用及虹吸效应作用，将会“爬”向导风圈内表面的供水区域11。由于水在表面张力的作用下，其所能形成的水滴的最大直径为4mm至5mm，为了便于接水盘41内较少的水在轴流风轮 20的离心作用下能够攀升至导风圈的供水区域11，导风筒10的内壁面的最低处与接水盘41的底壁的高度差h不超过6mm，在实际应用中该高度差可以选用1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者6mm。

在本发明的一实施例中，如图18、图19所示，所述罩壳50的顶部形成导流面51，所述导流面51朝向所述连接件400倾斜，以使所述导流面51上的水能流向所述通孔411。在本实施例中，供水区域的水在室外侧风机20的作用下沿着挡流筋条向上流动并最终脱离导风筒10，在此过程中，脱离导风筒10 的水在飞扬上升阶段呈现无序的流动，容易飞至罩壳50的顶部，或者飞扬粘附于罩设出风装置的壳体中，继而形成液滴滴落至罩壳50的顶部。因此为了落至罩壳50顶部的水进行最大化的利用，将罩壳50的顶部形成导流面51，导流面51朝向连接件400倾斜，如此，罩壳50的顶部形成液滴并朝向连接件400 流动，使得这部分水通过连接件400的通孔411滴下，继而被吸向室外侧风机20，被室外侧风机20打散。

参照图20至图22，在本申请的一实施例中，所述中隔板300与所述风道结构10相对设置，所述连接件400与所述中隔板300连接。

进一步地，所述中隔板300包括支撑部310和与所述支撑部310连接的承接部320；

所述连接件400设有搭接腔401，所述连接件400通过所述搭接腔401套设于所述承接部320，与所述承接部320搭接并固定。

中隔板300为用于连接固定室外侧风机20的部件，中隔板300的形式有多种，例如呈板状，包括支撑部310和承接部320，支撑部310可固定在空气处理装置的底盘或连接在中隔板(分隔室内换热部分和室外换热部分的部件)。或者中隔板充当电机支架。中隔板300与风道结构10相对设置，如相间隔一定的距离设置，室外侧风机20安装在电机支架的支撑部310上，室外侧风机20的风叶至少部分位于导风筒100内。

在组装空气处理装置时，先安装中隔板300，然后再安装罩壳50，这种情况下两者的底部都得到了有效的固定，为了保证罩壳50的顶部和中隔板300 的顶部之间的相对距离，需要通过连接件400对两者进行连接，使得罩壳50 和中隔板300之间的相对位置不发生变化。因此本实施例中将连接件400设置于导风筒100的上方，这里的上方即连接件高于导风筒100，可以为正上方，也可以为斜上方，如此，实现了罩壳50的顶部和中隔板300的顶部之间的固定，保证了导风筒100和室外侧风机20之间的相对位置。

连接件400先与罩壳50连接，然后再对连接件400和罩壳50连接后的结构进行安装，如此，由于连接件400上设有搭接腔401，在组装时，连接件 400通过搭接腔401套设于电机支架的承接部320，也即承接部320嵌入于搭接腔401中，如此实现快速的定位，并且在连接件400套设于承接部320时，两者形成相互的限位，再进行紧固操作能大大加快安装效率。

在本发明的一实施例中，所述连接件400与所述支撑部310相抵。在本实施例中，在将连接件400套设于承接部320时，连接件400与支撑部310相抵，即可一步到位对准需要紧固的部位，进一步地提高了安装的效率。例如，连接件400设有螺孔441，承接部320设有螺孔，在连接件400与支撑部310相抵时，连接件400的螺孔441和承接部320的螺孔相对，然后再通过螺纹紧固件460 进行紧固，有效地提高了安装效率。又例如，连接件400设有卡扣，承接部320 设有卡扣孔，在连接件400与支撑部310相抵时，连接件400的卡扣对准承接部 320的卡扣孔，从而一步到位实现有效固定。

优选地，在本实施例中，所述连接件400设有螺孔441，所述承接部320设有螺孔，所述连接件400和所述承接部320通过螺纹紧固件460紧固。这里的螺纹紧固件460即为设有外螺纹的紧固件，例如螺丝、螺栓等，在连接件400的螺孔441和承接部320的螺孔对准时，通过螺纹紧固件460实现连接件400和承接部320的固定，也即连接件400和中隔板300的固定。

在本发明的一实施例中，如图21和图22所示，所述连接件400包括：

本体部470，所述本体部470与所述罩壳50连接；

第一围板480和第二围板430，所述第一围板480连接于所述本体部470 的一侧，所述第二围板430连接于所述本体部470的另一侧；以及

盖板440，所述盖板440与所述第一围板480和所述第二围板430连接，所述本体部470、所述第一围板480、所述第二围板430和所述盖板440之间限定出开口朝下的所述搭接腔401，所述盖板440与所述承接部320搭接并固定；

在所述连接件400与所述支撑部310相抵时，所述连接件400通过所述盖板440与所述支撑部310相抵；

在所述连接件400设有螺孔441时，该螺孔441设于所述盖板440。

在本实施例中，连接件400包括本体部470，本体部470通过与第一围板 480、第二围板430和盖板440的配合从而形成搭接腔401。本体部470具有连接板，在连接板上设置纵横交错的加强肋。连接件400通过搭接401腔套设于承接部320时，第一围板480和第二围板430对承接部320形成两侧限位，在盖板440相抵于支撑部310时，即实现了盖板440的紧固位置(例如螺孔)和承接部320的紧固位置(例如螺孔)的对齐。

如上所述，连接件400需要与承接部320搭接以固定罩壳50和中隔板300，因此，为了加强承接部320的结构强度，在本发明的一实施例中，所述盖板440设有缺口442；

所述支撑部310和所述承接部320相交设置，所述支撑部310和所述承接部320的夹角处设有加强筋(图中未示出)；

在所述盖板440与所述支撑部310相抵时，所述缺口442避让所述加强筋。

本实施例中，盖板440设有缺口442，缺口442可以在盖板440制备时通过模具设置相应的结构而形成，或者在盖板440制备后直接切割得出。在支撑部310和承接部320相交设置时，通过在支撑部310和承接部320之间设置加强筋，这样，支撑部310和承接部320之间的结构强度得到有效提高，承接部320不容易折断。在盖板440与支撑部310相抵时，盖板440的缺口 442对加强筋形成避让，这样既保证了盖板440和支撑部310的相抵，也保证了支撑部310和承接部320之间的结构强度。

在本发明的一实施例中，如图8所示，所述盖板440还与所述本体部470连接，所述盖板440与所述本体部470之间形成夹角腔；

所述连接件400还包括肋板450，所述肋板450设于所述夹角腔且与所述盖板440和所述本体部470连接。

在本实施例中，搭接腔401由本体部470配合盖板440、第一围板480、第二围板430所形成，为了保证连接件400与承接部320连接的稳定性，盖板440还连接于本体部470，盖板440与本体部470之间形成夹角腔，并且在夹角腔中设置肋板450，肋板450连接盖板440和本体部470，肋板450的数量可以为多个，且相间设置，如此能加强盖板440的结构强度，在盖板440 和承接部320搭接固定时，盖板420不容易受力损坏。例如，本体部470、盖板440、第一围板480、第二围板430和肋板450一体成型制备而成连接件400，这样还可以进一步地保证连接件400的整体结构强度。

在本发明的一实施例中，如图8所示，所述肋板450靠近所述中隔板 300的部位形成倒角或R角。在本实施例中，在连接件400通过搭接腔401套设于承接部320时，若承接部320接触到肋板450，由于肋板450靠近中隔板300的部位形成倒角或R角，从而承接部320可沿着肋板450的倒角或R角滑至与盖板 440接触，使得安装更为便捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括内风机组件和外风机组件，所述内风机组件和外风机组件沿所述空调器的水平方向间隔设置，所述外风机组件，所述外风机组件包括室外轴流风道、出风装置和冷凝器，所述出风装置包括：

风道结构，所述风道结构设有进风口和出风口，并于所述风道结构的下端形成有引水结构；

风机，所述风机对应所述风道结构设置，所述风机将气流由所述进风口引入，由所述出风口吹出，并使所述引水结构处形成负压空间，以将水吸入至所述引水结构；以及

连接件，所述连接件设于所述风道结构的上端。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括接水盘和固定于所述接水盘的中隔板，所述内风机组件和所述外风机组件分别设于所述中隔板相对的两侧；

所述外侧风机组件还包括后围板，所述室外轴流风道包括风道进风口，所述风道进风口设于所述后围板。

3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述外风机组件还包括电机，所述中隔板的中部形成有安装缺口，所述电机安装于所述安装缺口，所述室外侧风机与所述电机的第一转轴相连。

4.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述连接件设有通孔，所述通孔由上而下贯穿所述连接件，并与所述出风口连通。

5.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述出风装置还包括：

电机支架，所述电机支架与所述风道结构相对设置，所述连接件与所述电机支架连接。

6.如权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述连接件包括：

连接板，所述连接板分别与所述风道结构和所述电机支架连接；以及

加强筋，所述加强筋设于所述连接板且交错设置，交错设置的所述加强筋与所述连接板之间形成槽腔，所述通孔设于所述连接板且与所述槽腔连通。

7.如权利要求1至6中任一项所述的空调器，其特征在于，所述风道结构包括：

导风筒，所述导风筒设有所述进风口和所述出风口，所述导风筒的最低处形成所述引水结构；

罩壳，所述罩壳围设所述导风筒并与所述导风筒连接，所述连接件设于所述罩壳。

8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述罩壳的顶部形成导流面，所述导流面朝向所述连接件倾斜，以使所述导流面上的水能流向所述通孔。

9.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述出风装置还包括散水结构，所述散水结构设于所述导风筒的内壁面，所述风机于所述散水结构的散水端将水经由所述出风口吹出。

10.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述散水结构为挡流筋条，所述挡流筋条凸设于所述导风筒的内壁面，且沿所述导风筒的周向延伸设置，位于所述挡流筋条与所述出风口之间的所述导风筒的内壁面形成为供水区域，所述供水区域的最低处形成为所述引水结构。

11.如权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括供水结构，所述供水结构邻近所述导风筒设置，并与所述供水区域连通以向所述供水区域供水。

12.如权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述供水结构为接水盘，所述风道结构设于所述接水盘内，所述风道结构的下部与所述接水盘的高度h为：h≤6mm。

13.如权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述导风筒的内壁面还形成有落水区域，所述供水区域与所述落水区域沿所述导风筒的周向相互连接，所述落水区域面向所述进风口倾斜设置。