CN109631120B - 集中变频排烟控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种集中变频排烟控制方法及装置，应用于集中排烟系统，集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，首先获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个开机烟机的额定风量得到公共烟道的出口风量和出口风压；根据出口风量、出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个开机烟机的工作风压；根据每个开机烟机的工作风压计算其目标运行频率；将每个开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使对应的开机烟机按照目标运行频率工作。本发明可以定向控制排烟流量，实现均衡分配，从而缓解厨房排烟压力，提高楼层建筑整体排烟效率，有序控制各楼层烟机变频运行，高效节能。

Description

集中变频排烟控制方法及装置
技术领域
本发明涉及中央吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种集中变频排烟控制方法及装置。
背景技术
在中央吸油烟机中，当各个楼层的油烟机的运行频率相同时，随着楼层的降低，风量也越来越小，导致顶部楼层的风量往往比较大，而底部的风量比较小。为了均衡各个楼层的风量，通过阀片控制各个楼层油烟机的出口阻力，从而实现流量定向控制。但是，这种做法额外增加了运行过程中顶部油烟机的阻力，造成能源损耗和资源浪费，不利于提升整体排烟效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供集中变频排烟控制方法及装置，以缓解目前在均衡各个楼层风量时，造成能源损耗和资源浪费，不利于提升整体排烟效率的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种集中变频排烟控制方法，应用于集中排烟系统，所述集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与所述公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，所述方法包括：
获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量和出口风压；
根据所述出口风量、所述出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个所述开机烟机的工作风压；其中，所述阻力系数根据所述集中排烟系统的产品信息预先获得；
根据每个所述开机烟机的工作风压计算每个所述开机烟机的目标运行频率；
将每个所述开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使所述对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述公共烟道的出口处为屋顶风帽，所述屋顶风帽具有风帽阻力系数，所述根据开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量和出口风压的步骤，包括：
根据所述开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量；
根据所述出口风量以及所述风帽阻力系数计算得到所述出口风压。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述阻力系数包括沿程系数和连接管阻力损失系数，根据所述出口风量、所述出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个所述开机烟机的工作风压的步骤，包括，重复执行以下步骤，直至计算得到所有开机烟机的工作风压：
根据所述出口风量、所述出口风压以及所述沿程系数计算第一个开机烟机所在楼层的第一烟道进口风压以及第一支管进口风压；
根据所述第一支管进口风压以及所述连接管阻力损失系数得到所述第一个开机烟机的工作风压；
将所述第一烟道进口风压作为下一楼层的第二烟道出口风压，根据所述下一楼层的烟道出口风量、所述第二烟道出口风压以及所述沿程系数计算第二个开机烟机所在楼层的第二烟道进口风压以及第二支管进口风压；
根据所述第二支管进口风压以及所述连接管阻力损失系数得到所述第二个开机烟机的工作风压。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，根据每个所述开机烟机的工作风压计算每个所述开机烟机的目标运行频率的步骤，包括；
根据每个所述开机烟机的工作风压，按照预设的工作风压与运行频率曲线计算得到每个所述开机烟机的目标运行频率。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述根据所述出口风量、所述出口风压以及所述沿程系数计算第一个开机烟机所在楼层的第一烟道进口风压以及第一支管进口风压的步骤，包括：
根据所述出口风压以及所述沿程系数计算所述第一个开机烟机所在楼层的第一烟道出口风压；
根据所述出口风量，按照预设的第一风量阻力曲线计算所述第一个开机烟机的烟道阻力，并按照预设的第二风量阻力曲线计算所述第一个开机烟机的支管阻力；
根据所述第一烟道出口风压和所述烟道阻力得到所述第一烟道进口风压，并根据所述第一烟道出口风压和所述支管阻力得到所述第一支管进口风压。
第二方面，本发明实施例还提供一种集中变频排烟控制装置，应用于集中排烟系统，所述集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与所述公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，所述装置包括集中变频控制器，所述集中变频控制器与各个楼层的油烟机连接，所述集中变频控制器包括第一控制模块和第一信息传输模块；
所述第一控制模块，用于获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量和出口风压；
根据所述出口风量、所述出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个所述开机烟机的工作风压；其中，所述阻力系数根据所述集中排烟系统的产品信息预先获得；
根据每个所述开机烟机的工作风压计算每个所述开机烟机的目标运行频率；
所述第一信息传输模块，用于将每个所述开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使所述对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述公共烟道的出口处为屋顶风帽，所述屋顶风帽具有风帽阻力系数，所述控制模块还用于：
根据所述开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量；
根据所述出口风量以及所述风帽阻力系数计算得到所述出口风压。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述油烟机包括风机模块、第二控制模块和第二信息传输模块；
所述第二信息传输模块，用于接收所述第一信息传输模块发送的所述开机烟机的目标运行频率；
所述第二控制模块，用于控制所述开机烟机的所述风机模块以所述目标运行频率运行。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述集中变频控制器还包括设置模块，所述设置模块用于设置所述集中排烟系统的产品信息；
所述第一控制模块还用于根据所述集中排烟系统的产品信息计算所述阻力系数。
第三方面，本发明实施例还提供一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，所述程序代码使所述处理器执行第一方面所述的集中变频排烟控制方法。
本发明实施例带来了以下有益效果：
本发明实施例提供了一种集中变频排烟控制方法及装置，应用于集中排烟系统，集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，方法包括：获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个开机烟机的额定风量得到公共烟道的出口风量和出口风压；根据出口风量、出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个开机烟机的工作风压；其中，阻力系数根据集中排烟系统的产品信息预先获得；根据每个开机烟机的工作风压计算每个开机烟机的目标运行频率；将每个开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。从而可以定向控制排烟流量，实现均衡分配，从而缓解厨房排烟压力，提高楼层建筑整体排烟效率，有序控制各楼层烟机变频运行，高效节能。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的集中变频排烟控制方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的集中变频排烟控制方法的另一流程图；
图3为烟机通过连接管与公共烟道连接的示意图；
图4为本发明实施例提供的集中变频排烟控制方法的又一流程图；
图5为本发明实施例提供的风量与主管段阻力曲线f1和风量与支管段阻力曲线f2；
图6为本发明实施例提供的风压与频率曲线f3；
图7为本发明实施例提供的集中变频排烟控制方法的另一流程图；
图8为本发明实施例提供的集中变频排烟控制装置的示意图；
图9为本发明实施例提供的集中排烟系统的示意图。
图标：10-集中变频控制器；11-第一控制模块；12-第一信息传输模块；20-油烟机；21-风机模块；30-屋顶风帽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，为了均衡各个楼层的风量，通过阀片控制各个楼层油烟机的出口阻力，从而实现流量定向控制。但是，这种做法额外增加了运行过程中顶部油烟机的阻力，造成能源损耗和资源浪费，不利于提升整体排烟效率。，基于此，本发明实施例提供的一种集中变频排烟控制方法及装置，可以定向控制排烟流量，实现均衡分配，从而缓解厨房排烟压力，提高楼层建筑整体排烟效率，有序控制各楼层烟机变频运行，高效节能。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种集中变频排烟控制方法进行详细介绍。图1示出了本发明实施例提供的集中变频排烟控制方法的流程图。
本发明实施例提供的集中变频排烟控制方法应用于集中排烟系统，集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，公共烟道的出口处设置屋顶风帽。由集中变频控制器执行上述集中变频排烟控制方法，具体地，集中变频控制器可以设置在屋顶风帽上，当然也可以设置在其他位置。如图1所示，集中变频排烟控制方法包括以下步骤：
步骤S101，获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个开机烟机的额定风量得到公共烟道的出口风量和出口风压；
在本发明实施例中，屋顶风帽具有风帽阻力系数，步骤S101包括：根据开机烟机的数量和每个开机烟机的额定风量得到公共烟道的出口风量；根据出口风量以及风帽阻力系数计算得到出口风压。
步骤S102，根据出口风量、出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个开机烟机的工作风压；其中，阻力系数根据集中排烟系统的产品信息预先获得；具体地，根据预设在集中变频控制器内的产品型号或尺寸，包括油烟机、连接管、止回阀、公共烟道、屋顶风帽等，进行相关阻力系数的计算。
步骤S103，根据每个开机烟机的工作风压计算每个开机烟机的目标运行频率；
本步骤中，根据每个开机烟机的工作风压，按照预设的工作风压与运行频率曲线计算得到每个开机烟机的目标运行频率。
步骤S104，将每个开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。
进一步地，阻力系数包括沿程系数和连接管阻力损失系数，参照图2，步骤S102包括，重复执行步骤S201至步骤S204，直至计算得到所有开机烟机的工作风压：
步骤S201，根据出口风量、出口风压以及沿程系数计算第一个开机烟机所在楼层的第一烟道进口风压以及第一支管进口风压；
具体地，步骤S201，包括：根据出口风压以及沿程系数计算第一个开机烟机所在楼层的第一烟道出口风压；根据出口风量，按照预设的第一风量阻力曲线计算第一个开机烟机的烟道阻力，并按照预设的第二风量阻力曲线计算第一个开机烟机的支管阻力；根据第一烟道出口风压和烟道阻力得到第一烟道进口风压，并根据第一烟道出口风压和支管阻力得到第一支管进口风压。
步骤S202，根据第一支管进口风压以及连接管阻力损失系数得到第一个开机烟机的工作风压；
步骤S203，将第一烟道进口风压作为下一楼层的第二烟道出口风压，根据下一楼层的烟道出口风量、第二烟道出口风压以及沿程系数计算第二个开机烟机所在楼层的第二烟道进口风压以及第二支管进口风压；
步骤S204，根据第二支管进口风压以及连接管阻力损失系数得到第二个开机烟机的工作风压。
如图3所示，在烟机通过连接管与公共烟道连接的示意图中，烟道入口为f，支管入口为s，烟道出口为m。
如图4所示，计算某一层开机烟机的运行频率的过程如下：已知本层烟机的烟道出口风压Pm和出口风量Qm，则执行以下步骤：
步骤S301，判断本层烟机是否开机，如果是，则得到步骤S302，否则得到步骤S303；
步骤S302，支管进口风量Qs，支管进口风压Ps为Pm+f(Qm)；
步骤S303，本层烟机运行频率为0HZ，本层烟道进口风量Qf，进口风压为Pf＝Pm+ζ连接管Qm*Qm，并且本层烟道进口风量为下一层烟道出口风量；
步骤S304，该开机烟机的工作风压为Ps+ζ连接管Qs*Qs；
步骤S305，该开机烟机的运行频率为f3(Ps+ζ连接管Qs*Qs)；
步骤S306，本层烟道进口风量Qf，进口风压为Pf＝Pm+f1(Qm)，并且本层烟道进口风量为下一层烟道出口风量。
在实际应用中，已知开机烟机的总数为N，额定风量Q，风帽阻力系数ζ风帽，屋顶相对气压为0Pa，在经过屋顶风帽时，损耗了ζ风帽*N*Q*N*Q的阻力，则公共烟道出口处压力应为ζ风帽(NQ)2。即上述公共烟道的出口风压为ζ风帽(NQ)2，并且的公共烟道的出口风量为NQ。下面从顶至下依次计算各个开机烟机的运行频率。
具体地，重复执行以下步骤A-步骤C，可以计算得到本楼层中所有运行烟机的运行频率，通过集中变频器发送给各个开机烟机，从而实现了集中变频厨房排烟控制。
A.在经过n个未开启楼层后，损耗了nζ沿程(NQ)2的阻力，到达了第一个(从顶至下)开启楼层，其局部出口段的压力应为(ζ风帽+nζ沿程)(NQ)2，记为Pm1；出口风量NQ，记为Qm1
B.本层烟道的进口处的压力Pf1＝Pm1+f1(Qm1)，止回阀与连接管段连接部位的压力Ps1＝Pm1+f2(Qm1)，f1、f2分别代表包含止回阀的三通合流中主管段和支管段的阻力计算公式，通过仿真与实验得到，f1和f2的曲线如图5所示；
C.支管压力Ps1，加上连接管所损耗的ζ连接管Q，可知烟机工作压力为Ps1+ζ连接管Q2。根据烟机定风量(Q)的风压-频率曲线，得到本层烟机的运行功率Ra1＝f3(Ps1+ζ连接管Q2)，其中ζ连接管为当前厨房内连接管的阻力系数，f3代表了烟机的频率-风压曲线，如图6所示，该曲线通过实验预先得到。
如图7所示，假设运行工况为1、3、5层开，2、4、6层关，则总开机数为3，额定风量8m3/min，风帽阻力系数ζ风帽取0.12，则点Top处风量为24m3/min，压力应为0+0.12*242＝69Pa；
经过6层，其沿程阻力系数ζ沿程取0.08，则点6处风量为24m3/min，压力应为69+0.08*242＝135Pa；
经过5层，受合流阻力影响，点5处风量为16m3/min，压力为135+f1(16)＝170Pa，点5-1处压力为135+f2(16)＝175Pa；连接管阻力损失系数取0.5，则点5-2处压力为165+0.5*82＝207Pa，那么本层烟机的运行功率应为f3(207)＝25HZ；
经过4层，则点4处风量为16m3/min，压力应为160+0.08*162＝180Pa；
经过3层，受合流阻力影响，点3处风量为8m3/min，压力为180+f1(8)＝205Pa，点3-1处压力为180+f2(16)＝200Pa；连接管阻力损失系数取0.5，则点3-2处压力为200+0.5*82＝232Pa，那么本层烟机的运行功率应为f3(232)＝35HZ；
经过2层，则点2处风量为8m3/min，压力应为205+0.08*162＝225Pa；
经过1层，点1处风量为0m3/min，压力为225+f1(0)＝240Pa，点1-1处压力为225+f2(0)＝245Pa；连接管阻力损失系数取0.5，则点1-2处压力为245+0.5*82＝277Pa，那么本层烟机的运行功率应为f3(277)＝50HZ；
综上所述，1、3、5层烟机运行频率应分别为50HZ、35HZ、20HZ，至此计算结束。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
如图8和图9所示，本发明实施例还提供了一种集中变频排烟控制装置，应用于集中排烟系统，集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，公共烟道的上端为屋顶风帽30，装置包括集中变频控制器10，集中变频控制器10与各个楼层的油烟机连接，集中变频控制器10包括第一控制模块11和第一信息传输模块12；
第一控制模块11，用于获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个开机烟机的额定风量得到公共烟道的出口风量和出口风压；
根据出口风量、出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个开机烟机的工作风压；其中，阻力系数根据集中排烟系统的产品信息预先获得；
根据每个开机烟机的工作风压计算每个开机烟机的目标运行频率；
第一信息传输模块12，用于将每个开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。还用于接收各油烟机运行状态。
在实际应用中，公共烟道的出口处为屋顶风帽30，屋顶风帽具有风帽阻力系数，第一控制模块11还用于：
根据开机烟机的数量和每个开机烟机的额定风量得到公共烟道的出口风量；
根据出口风量以及风帽阻力系数计算得到出口风压。
本发明实施例中，油烟机20包括风机模块21、第二控制模块和第二信息传输模块；
第二信息传输模块，用于接收第一信息传输模块发送的开机烟机的目标运行频率；
第二控制模块，用于控制开机烟机的风机模块以目标运行频率运行。
具体地，第二控制模块控制风机模块以预设频率运行，同时第二信息传输模块将状态信息上报，并接收集中变频控制器下发的运行频率后，进而第二控制模块控制风机模块以该运行频率工作。具体地，风机模块为变频风机，根据频率调节变换转速，从而提供可维持系统运行的风压。
进一步地，集中变频控制器还包括设置模块，设置模块用于设置集中排烟系统的产品信息，包括油烟机、连接管、止回阀、公共烟道、屋顶风帽等产品的相关信息；
第一控制模块还用于根据集中排烟系统的产品信息计算阻力系数。
本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明实施例提供的集中变频排烟控制装置，与上述实施例提供的集中变频排烟控制方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
本发明实施例还提供了一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，程序代码使处理器执行上述实施例提供的集中变频排烟控制方法。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明实施例所提供的进行集中变频排烟控制方法的计算机程序产品，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种集中变频排烟控制方法，应用于集中排烟系统，所述集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与所述公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，其特征在于，所述方法包括：
获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量和出口风压；
根据所述出口风量、所述出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个所述开机烟机的工作风压；其中，所述阻力系数根据所述集中排烟系统的产品信息预先获得；
根据每个所述开机烟机的工作风压计算每个所述开机烟机的目标运行频率；
将每个所述开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使所述对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述公共烟道的出口处为屋顶风帽，所述屋顶风帽具有风帽阻力系数，所述根据开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量和出口风压的步骤，包括：
根据所述开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量；
根据所述出口风量以及所述风帽阻力系数计算得到所述出口风压。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述阻力系数包括沿程系数和连接管阻力损失系数，根据所述出口风量、所述出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个所述开机烟机的工作风压的步骤，包括，重复执行以下步骤，直至计算得到所有开机烟机的工作风压：
根据所述出口风量、所述出口风压以及所述沿程系数计算第一个开机烟机所在楼层的第一烟道进口风压以及第一支管进口风压；
根据所述第一支管进口风压以及所述连接管阻力损失系数得到所述第一个开机烟机的工作风压；
将所述第一烟道进口风压作为下一楼层的第二烟道出口风压，根据所述下一楼层的烟道出口风量、所述第二烟道出口风压以及所述沿程系数计算第二个开机烟机所在楼层的第二烟道进口风压以及第二支管进口风压；
根据所述第二支管进口风压以及所述连接管阻力损失系数得到所述第二个开机烟机的工作风压。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据每个所述开机烟机的工作风压计算每个所述开机烟机的目标运行频率的步骤，包括；
根据每个所述开机烟机的工作风压，按照预设的工作风压与运行频率曲线计算得到每个所述开机烟机的目标运行频率。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述出口风量、所述出口风压以及所述沿程系数计算第一个开机烟机所在楼层的第一烟道进口风压以及第一支管进口风压的步骤，包括：
根据所述出口风压以及所述沿程系数计算所述第一个开机烟机所在楼层的第一烟道出口风压；
根据所述出口风量，按照预设的第一风量阻力曲线计算所述第一个开机烟机的烟道阻力，并按照预设的第二风量阻力曲线计算所述第一个开机烟机的支管阻力；
根据所述第一烟道出口风压和所述烟道阻力得到所述第一烟道进口风压，并根据所述第一烟道出口风压和所述支管阻力得到所述第一支管进口风压。
6.一种集中变频排烟控制装置，应用于集中排烟系统，所述集中排烟系统包括公共烟道，各楼层厨房设有与所述公共烟道连接的止回阀、连接管及油烟机，其特征在于，所述装置包括集中变频控制器，所述集中变频控制器与各个楼层的油烟机连接，所述集中变频控制器包括第一控制模块和第一信息传输模块；
所述第一控制模块，用于获取开机烟机的楼层，根据开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量和出口风压；
根据所述出口风量、所述出口风压以及阻力系数，按照从上至下的顺序依次计算每个所述开机烟机的工作风压；其中，所述阻力系数根据所述集中排烟系统的产品信息预先获得；
根据每个所述开机烟机的工作风压计算每个所述开机烟机的目标运行频率；
所述第一信息传输模块，用于将每个所述开机烟机的目标运行频率发送给对应的开机烟机，以使所述对应的开机烟机按照接收到的目标运行频率工作。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述公共烟道的出口处为屋顶风帽，所述屋顶风帽具有风帽阻力系数，所述控制模块还用于：
根据所述开机烟机的数量和每个所述开机烟机的额定风量得到所述公共烟道的出口风量；
根据所述出口风量以及所述风帽阻力系数计算得到所述出口风压。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述油烟机包括风机模块、第二控制模块和第二信息传输模块；
所述第二信息传输模块，用于接收所述第一信息传输模块发送的所述开机烟机的目标运行频率；
所述第二控制模块，用于控制所述开机烟机的所述风机模块以所述目标运行频率运行。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述集中变频控制器还包括设置模块，所述设置模块用于设置所述集中排烟系统的产品信息；
所述第一控制模块还用于根据所述集中排烟系统的产品信息计算所述阻力系数。
10.一种具有处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读介质，其特征在于，所述程序代码使所述处理器执行所述权利要求1-5任一所述方法。
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Assignor: HANGZHOU ROBAM APPLIANCES Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Centralized frequency conversion smoke exhaust control method and device

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