CN109631028A - 一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用，包括以下步骤：S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认；S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪；本发明中的启炉升温方式的优点在于温度容易控制，升温速率相对均匀，对设备保护性强，大大增强设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种升温方法，具体是一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用。
背景技术
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环流化床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
现有的循环流化床锅炉启炉都是一个油枪雾化片通过控制油压升温，可变性小，控制难度大，前期升温快对设备影响大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
作为本发明进一步的方案：在步骤S2中，所述床料要求粒径0-10mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm。
作为本发明再进一步的方案：在步骤S5中，所述控制温度以炉膛平均温度为准。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的启炉升温方式的优点在于温度容易控制，升温速率相对均匀，对设备保护性强，大大增强设备使用寿命等，且此技术方法在煤化工蒸汽动力厂已多次实践，取得明显效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施1
一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径2mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
实施例2
一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径4mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
实施例3
一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径6mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
实施例4
一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径8mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
实施例5
一种流化床锅炉启炉升温控制方式，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料，床料要求粒径10mm，含碳量＜3%，床料厚度约为600mm；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，控制温度以炉膛平均温度为准，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
本发明中的启炉升温方式的优点在于温度容易控制，升温速率相对均匀，对设备保护性强，大大增强设备使用寿命等，且此技术方法在煤化工蒸汽动力厂已多次实践，取得明显效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将循环流化床锅炉上水至正常水位；
S2：然后将循环流化床锅炉中的炉膛布风板上铺设一层合适的床料；
S3：对循环流化床锅炉的状态进行检查确认，然后将确认准备工作已做到位；
S4：依次启动引风机、一次风机，然后调节一次风量至最低流化状态；
S5：启动点火系统，先用孔径3.2mm的雾化片，调节油枪油量控制温升，温度由常温以每小时不超150℃的温度3小时左右升温至450℃；
S6：然后更换孔径4.0mm的雾化片控制升温速度1小时从450℃升至600℃并开始脉冲投煤，直到投煤正常退出油枪。
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，在步骤S2中，所述床料要求粒径0-10mm。
3.根据权利要求1所述的流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，在步骤S2中，所述床料含碳量＜3%。
4.根据权利要求1所述的流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，在步骤S2中，所述床料厚度约为600mm。
5.根据权利要求1所述的流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，在步骤S5中，所述控制温度以炉膛平均温度为准。
6.根据权利要求1-3任一所述的流化床锅炉启炉升温控制方式，其特征在于，所述的升温控制方式在循环流化床锅炉中的应用。
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| CN201811501643.9A CN109631028A (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种流化床锅炉启炉升温控制方式及其应用 |
Publications (1)
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