CN107702092A - 一种循环流化床锅炉启动工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种循环流化床锅炉启动工艺，首先按要求向炉膛装填惰性床料，启动床上油枪给床料升温，当床料温度达到投燃料温度后调整一次风机风量高于临界流化风量，启动燃料给料机从加煤口向炉膛内投入启动燃料，炉内温度高于850℃时，停止油枪。所述床料升温速率为60‑80℃/h，所述投燃料温度为480‑600℃，所述启动燃料为热量比是50％石油焦和50％煤的混合物。床枪系统由于故障很多而拆除，降低投煤温度至500℃技术上可行；自进行该试验并在锅炉点炉中试行以来，全年点炉8次，平均每次节约燃油28 t，节约燃油224 t，拆合人民币56万元。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环流化床锅炉启动的工艺，特别涉及一种不带床枪的循环流化床锅炉低温启动工艺。
背景技术
循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效、低污染和清洁的锅炉燃烧技术。循环流化床锅炉启动点火方式包括固定床点火、燃油流态化点火、热烟气流态化点火、分床点火等。循环流化床锅炉点火装置包括床上油枪、床下油枪、固态燃料投料口等。循环流化床锅炉启动时间较长，其最主要的原因是由于流化床锅炉大量使用耐火材料，要避免使锅炉这些部件不因热压力而遭到破坏，循环流化床锅炉多使用绝热型旋风分离器，分离器中耐磨烧注料更厚达90mm。锅炉点火升炉时应保证承压和耐火部件不受热应力损坏，一般启动点火包括以下步骤：
1. 按要求向炉膛主床装填惰性床料；
2. 依次启动引风机、高压流化风机、二次风机，一次风机运行，调整引风机风量，保持炉膛顶部为负压；
3. 调整二次风机风量，让二次风量保持在能防止床料进入二次风风管内风量；
4.点燃床下油枪，把一次风加热成高温烟气，用高温烟气把主床上的床料加热；
5. 点燃床上油枪，对床料加热到650℃后投入固态煤粉，正常燃烧后关闭床下油枪及床上油枪。
在实际循环流化床锅炉点火启动操作过程中，启动点火耗油极高，平均油耗在60-80t/次，锅炉开车成本极高；床下油枪系统雾化不好造成局部结焦，磨损严重，检修工作量大；床温靠床上油枪升至固态燃料煤粉时所需时间一般在8小时左右，点火启动时间长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明通过改进启动燃料，可在不使用床下油枪的情况下，降低启动燃料投入床层的温度，降低循环流化床锅炉启动时的油耗，同时减少床下油枪的维护成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种循环流化床锅炉启动工艺，首先按要求向炉膛装填惰性床料，启动床上油枪给床料升温，当床料温度达到投燃料温度后调整一次风机风量高于临界流化风量，启动燃料给料机从加煤口向炉膛内投入启动燃料，炉内温度高于850℃时，停止油枪，床料升温速率为60-80℃/h，投启动燃料温度为480-600℃，启动燃料为热量比是50％石油焦和50％煤的混合物，启动燃料中石油焦为高硫石油焦，煤为粉煤，粒径为10-200μm。
燃料给料机启动采用采用脉冲启动法，包括以下步骤：
（a）手动启动给料机，把速度选择在最小档；
（b）运行70-100秒后，然后停用70-100秒；
（c）验证床温至少增加7℃，过氧量指示降低；
（d）继续重复步骤（a）、（b）、（c）3-9次，得到同样的结果，再手动启动给料机，选择最低速度运行。
以上启动步骤中，启动油枪给床料升温前不启动床下油枪辅助升温。床枪系统由于故障很多而拆除，降低投煤温度至500℃技术上可行；自进行该试验并在锅炉点炉中试行以来，全年点炉8次，平均每次节约燃油28 t，节约燃油224 t，拆合人民币56万元。
附图说明
图1是本发明循环流化床锅炉启动工艺流程图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明方案作进一步详细描述。
实施例1
一种循环流化床锅炉启动工艺，首先按要求向炉膛装填惰性床料，启动床上油枪给床料升温，当床料温度达到投燃料温度后调整一次风机风量高于临界流化风量，启动燃料给料机从加煤口向炉膛内投入启动燃料，炉内温度高于850℃时，停止油枪，床料升温速率为60℃/h，投燃料温度为480℃，启动燃料为热量比是50％石油焦和50％煤的混合物，启动燃料中石油焦为高硫石油焦，煤为粉煤，粒径为10μm。
燃料给料机启动采用采用脉冲启动法，包括以下步骤：
（a）手动启动给料机，把速度选择在最小档；
（b）运行70秒后，然后停用70秒；
（c）验证床温至少增加7℃，过氧量指示降低；
（d）继续重复步骤（a）、（b）、（c）3次，得到同样的结果，再手动启动给料机，选择最低速度运行。
实施例2
一种循环流化床锅炉启动工艺，首先按要求向炉膛装填惰性床料，启动床上油枪给床料升温，当床料温度达到投燃料温度后调整一次风机风量高于临界流化风量，启动燃料给料机从加煤口向炉膛内投入启动燃料，炉内温度高于850℃时，停止油枪，床料升温速率为70℃/h，投燃料温度为500℃，启动燃料为热量比是50％石油焦和50％煤的混合物，启动燃料中石油焦为高硫石油焦，煤为粉煤，粒径为100μm。
燃料给料机启动采用采用脉冲启动法，包括以下步骤：
（a）手动启动给料机，把速度选择在最小档；
（b）运行90秒后，然后停用90秒；
（c）验证床温至少增加7℃，过氧量指示降低；
（d）继续重复步骤（a）、（b）、（c）4次，得到同样的结果，再手动启动给料机，选择最低速度运行。
以上启动步骤中，启动油枪给床料升温前不启动床下油枪辅助升温。
实施例3
一种循环流化床锅炉启动工艺，首先按要求向炉膛装填惰性床料，启动床上油枪给床料升温，当床料温度达到投燃料温度后调整一次风机风量高于临界流化风量，启动燃料给料机从加煤口向炉膛内投入启动燃料，炉内温度高于850℃时，停止油枪，床料升温速率为80℃/h，投燃料温度为600℃，启动燃料为热量比是50％石油焦和50％煤的混合物，启动燃料中石油焦为高硫石油焦，煤为粉煤，粒径为200μm。
燃料给料机启动采用采用脉冲启动法，包括以下步骤：
（a）手动启动给料机，把速度选择在最小档；
（b）运行100秒后，然后停用100秒；
（c）验证床温至少增加7℃，过氧量指示降低；
（d）继续重复步骤（a）、（b）、（c）9次，得到同样的结果，再手动启动给料机，选择最低速度运行。
以上启动步骤中，启动油枪给床料升温前不启动床下油枪辅助升温。
| 启动参数 | 实施例3 | 实施例2 | 实施例1 |
| 投启动燃料温度 | 600℃ | 500℃ | 480℃ |
| 氧量下降量 | 3％ | 2.2％ | 2.1％ |
| 床温上升率 | 7℃/次 | 8℃/次 | 8.8℃/次 |
| 给料量m/s | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 脉冲时间s /次 | 100 | 90 | 70 |
| 着火稳定时间 | 30 | 48 | 72 |
| 脉冲次数 | 9 | 4 | 3 |
| 一次风量Nm3/s | 31.7 | 31.7 | 31.7 |
| 二次风压kPa | 7.7 | 7.7 | 7.7 |
| 冷态点火到该温度时间h | 8 | 4.5 | 4 |
| 该温度下至断油时间h | 1.8 | 2.1 | 2.3 |
| 锅炉点火耗油t | 45 | 42 | 37 |
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种循环流化床锅炉启动工艺，其特征在于，首先按要求向炉膛装填惰性床料，启动床上油枪给床料升温，当床料温度达到投燃料温度后调整一次风机风量高于临界流化风量，启动燃料给料机从加煤口向炉膛内投入启动燃料，炉内温度高于850℃时，停止油枪。所述床料升温速率为60-80℃/h，所述投燃料温度为480-600℃，所述启动燃料为热量比是50％石油焦和50％煤的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动工艺，其特征在于，所述燃料给料机启动采用采用脉冲启动法，包括以下步骤：
（a）手动启动给料机，把速度选择在最小档；
（b）运行70-100秒后，然后停用70-100秒；
（c）验证床温至少增加7℃，过氧量指示降低；
（d）继续重复步骤（a）、（b）、（c）3-9次，得到同样的结果，再手动启动给料机，选择最低速度运行。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动工艺，其特征在于所述启动油枪给床料升温前不启动床下油枪辅助升温。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉启动工艺，其特征在于，所述启动燃料中石油焦为高硫石油焦，煤为粉煤，粒径为10-200μm。
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