CN109630785A - 防篡改的永久性快速连接联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速连接器及其组件，该快速连接器用于永久锁定、不可断开连接地接纳具有锁定特征的管状凸形插入构件。该连接器包括具有管状壁的壳体，管状壁具有在相反的两端之间延伸的内表面和外表面，其中，锁定特征延伸到该内表面中。内表面界定了通孔并且具有环状肩部。保持构件具有带有内表面和外表面的环状保持壁。保持构件外表面定尺寸成用于被接纳在壳体壁的通孔中。至少一个锁定构件从保持壁外表面径向向外延伸以用于与锁定特征锁定接合以防止壳体壁与保持构件之间的相对轴向运动。保持壁具有至少一个锁定指，至少一个锁定指径向向内延伸以用于与管状凸形插入构件的锁定特征锁定接合。

Description

防篡改的永久性快速连接联接装置

技术领域

本公开总体上涉及一种用于建立管道之间的结合的快速连接器，并且更具体地涉及一种快速连接器，该快速连接器用于将管状插入构件永久地锁定在其中以防止管状插入构件被从其上拆卸。

背景技术

本部分提供了与本公开相关的背景信息，并不一定是现有技术。

众所周知，一种通常称为“快速连接器”的类型的联接器用于快速且简单地将管子或管道彼此连接。比如在各种液体和气体系统中，快速连接器将管状插入构件连接至接纳构件以通过它们输送介质，从而提供一对管道之间的连接以用于建立它们之间的连续流动路径。例如，在汽车应用中，快速连接器用在各种空气/蒸气管理系统中，比如蒸发排放系统、燃料蒸气、油蒸气、曲轴箱通风系统、以及制动助力和发动机真空系统。除这些气体管理系统之外，快速连接器还可以用在流体输送系统中，诸如例如液体燃料和挡风玻璃清洁器应用。汽车应用中的目前的快速连接器的一些益处包括易于组装、减少潜在的泄漏路径、增强抑制碳氢化合物排放的能力和比如在维修期间使插入构件与快速连接器快速断开的能力。

尽管已知的快速连接器的这些益处，但是仍然存在以下需要：提供一种用于形成管状插入构件与快速连接器之间的可靠连接的机构而不必采用昂贵的机构来确保建立可靠的连接。当前的快速连接器需要构造成与车辆中央处理单元通信的昂贵的电传感器机构来指示已经建立并且维持正确的连接。尽管总体上有效，但是与此相关联的成本可能会有问题。此外，在一些情况下，将插入构件与快速连接器断开的能力可能会有问题。例如，在一些应用比如排放应用中，示例性而非限制性地，需要防篡改的连接。在一些情况下，为了试图提高连接器对篡改的抵抗力，附加的特征、比如外包装或其他类型的补充特征布置在连接器周围以阻止随时接触连接器。然而，阻止进入连接器的补充特征在组装和额外的部件成本方面需要附加的成本。

根据本公开构造的快速连接器及其组件至少克服了以上描述的问题以及可能的其他问题，这在本领域技术人员查看本文中公开的全部内容时将变得很明显。

发明内容

本部分提供对本公开的总体概述而非意在表示本公开的所有特征、优点、方面和/或目的的全面概述。

本公开一方面提供一种快速且可靠的机构以确保在用于形成管道之间的流体/气体密封连接的快速连接器的多个部件之间建立可靠的、永久的流体/气体密封。该机构包括提供具有整体锁定构件的部件中的至少一个部件，该整体锁定构件形成快速连接器的部件之间的永久连接以在不破坏部件中的一个部件的情况下防止部件彼此分开。因此，根据本公开构造的快速连接器保证了快速连接器的“完全组装的”部件一旦彼此组装就不会变得彼此分离。此外，根据本公开的快速连接器及其组件降低了将快速连接器组装到车辆中的复杂性，降低了与组装相关联的成本和整体部件成本，并且防止了对包括快速连接器的系统的篡改。

提供了一种快速连接器，该快速连接器用于将具有位于相反的两端之间的锁定特征的管状凸形插入构件永久锁定地、不可拆卸地接纳在其中以便于建立管道之间的抗篡改连接。快速连接器包括具有管状壳体壁的壳体，其中，内表面和外表面沿中央纵向轴线在敞开的相反的两端之间延伸，其中，至少一个锁定特征延伸到壳体壁的内表面中。内表面界定了通孔并且具有从其至少一部分径向向内延伸的肩部。保持构件具有环状保持壁，其中，内表面和外表面沿中央纵向轴线在敞开的近端与远端之间沿轴向延伸。保持构件的外表面定尺寸成用于被接纳在壳体壁的通孔中。保持壁具有至少一个锁定构件，至少一个锁定构件从保持壁的外表面径向向外延伸以用于与壳体壁中的至少一个锁定特征锁定接合以防止壳体壁与保持构件之间的相对轴向运动。保持壁具有至少一个锁定指，至少一个锁定指从保持壁的内表面径向向内延伸以用于与管状凸形插入构件的锁定特征锁定接合以防止管状凸形插入构件被从壳体移除。

根据本公开的另一方面，延伸到壳体壁的内表面中的至少一个锁定特征中的每个锁定特征可以设置为贯通开口，该贯通开口定尺寸为用于将保持构件的至少一个锁定构件中的对应的一个锁定构件接纳在其中。

根据本公开的另一方面，延伸到壳体壁的内表面的至少一个锁定特征可以设置成包括彼此周向间隔开的多个贯通开口。

根据本公开的另一方面，至少一个锁定构件中的每个锁定构件可以设置为从环状保持壁径向向外延伸的突出部。

根据本公开的另一方面，环状保持壁的内表面可以设置成具有至少一个凹入的通道，至少一个凹入的通道从近端朝向至少一个贯通开口沿轴向延伸，其中，至少一个凹入的通道中的每个凹入的通道构造成将至少一个突出部中的对应的一个突出部沿轴向朝向对应的贯通开口导引并且导引到对应的贯通开口中。

根据本公开的另一方面，倾斜表面可以设置成从至少一个凹入的通道朝向与其相关联的贯通开口径向向内延伸，以便于将至少一个突出部中的对应的一个突出部卡扣接纳到相关联的贯通开口中。

根据本公开的另一方面，至少一个锁定指可以设置成从与近端的相邻的固定端朝向保持构件的远端沿轴向延伸。

根据本公开的另一方面，至少一个锁定指可以设置为从保持构件的固定端悬臂式伸出。

根据本公开的另一方面，至少一个锁定指可以设置成包括绕环状保持壁的周向彼此等间距地间隔开的多个锁定指。

根据本公开的另一方面，至少一个锁定特征可以设置为沿周向延伸的凹槽，沿周向延伸的凹槽径向向外延伸到壳体壁的内表面中。

根据本公开的另一方面，至少一个锁定构件可以设置为周向延伸的肋状部，周向延伸的肋状部从保持壁的外表面径向向外延伸，其中，肋状部定尺寸成用于固定接纳在壳体壁的内表面中的凹槽中。

根据本公开的另一方面，周向延伸的肋状部可以设置成绕保持壁的外表面的整个周向延伸。

根据本公开的另一方面，提供了一种快速连接器组件。该组件包括具有相反的两端的管状凸形插入构件，其中，锁定特征位于相反的两端之间。组件还包括具有管状壳体壁的壳体，管状壳体壁具有绕中央纵向轴线在敞开的相反的两端之间延伸的内表面和外表面，其中，至少一个锁定特征延伸到壳体壁的内表面中。壳体的内表面界定了通孔并且具有从壳体的内表面的至少一部分径向向内延伸的肩部。组件还包括具有环状保持壁的保持构件，环状保持壁具有绕中央纵向轴线在敞开的近端与远端之间轴向延伸的内表面和外表面。保持构件的外表面定尺寸成用于接纳在壳体壁的通孔中。保持壁具有至少一个锁定构件，至少一个锁定构件从保持壁的外表面径向向外延伸以用于与壳体壁中的至少一个锁定特征锁定接合以防止壳体壁与保持构件之间的相对轴向运动。保持壁还包括至少一个锁定指，至少一个锁定指从保持壁的内表面径向向内延伸以用于与管状凸形插入构件的锁定特征锁定接合以防止管状凸形插入构件被从壳体中移除。

根据本公开的另一方面，组件的管状凸形插入构件可以设置成具有大致筒形的外表面并且锁定特征可以设置成从大致筒形的外表面径向向外延伸。

根据本公开的另一方面，组件的管状凸形插入构件的锁定特征可以设置成具有环状轴环，该环状轴环具有前缘肩部、后缘肩部以及在前缘肩部与后缘肩部之间延伸的外周缘。

根据本公开的另一方面，组件的管状凸形插入构件可以设置成具有大致筒形的外表面并且锁定特征可以设置成径向延伸到大致筒形的外表面中。

根据本公开的另一方面，锁定特征可以设置为延伸到管状凸形插入构件的外表面中的环状凹槽。

本发明的其他应用领域将通过本文中提供的描述和说明而变得明显。本发明内容中的描述和具体示例旨在仅用于说明目的而非旨在限制本公开的范围。

附图说明

当结合以下详细描述、所附权利要求和附图考虑时本发明的这些方面、特征和优点以及其他方面、特征和优点将变得更容易理解，在附图中：

图1A是根据本公开的一个非限制性方面构造的快速连接器的组装等距视图；

图1B是图1A的快速连接器的从该快速连接器的与管道相反侧观察的另一组装等距视图，其中，以虚线示出的管道联接至快速连接器组件的插入构件；

图2是图1B的快速连接器组件的分解立体图；

图3是图1B的快速连接器组件的分解横截面图；

图4是图3的部件的组装横截面图；

图5是根据本公开的另一非限制性方面构造的快速连接器的组装等距视图；

图6是图5的快速连接器的分解立体图，其中，插入构件与该快速连接器形成组件；

图7是大致沿图6的线7-7截取的图6的快速连接器组件的局部分解横截面图，其中，插入构件以非横截面状态示出；

图8是图7的部件的组装横截面图，其中，插入构件以非横截面状态示出；

图9是通过连接器的锁定构件截取的图5的快速连接器的组装横截面图；

图10是图5的快速连接器的壳体的等距视图；

图11是根据本公开的再一非限制性方面构造的快速连接器的组装等距视图；

图12是图11的快速连接器的分解立体图，其中，插入构件与该快速连接器形成组件；

图13是大致沿图12的直线13-13截取的快速连接器组件的分解横截面图；以及

图14是图13的部件的组装横截面图。

具体实施方式

总体上参考所有附图，本文中描述的本公开和教示涉及特别适合用于提供管道之间的流体/气体密封连接(结合)的类型的快速连接器及其组件。当根据一个或更多个具体示例性构型时，具体参考图1A至图4中的第一非限制性实施方式，公开了本公开的以下简称为快速连接器10的防篡改的永久性快速连接联接装置及其组件12，同时应当认识到的是，快速连接器可以构造成除明确示出和描述之外的形式。本文中公开的发明构思总体上涉及改进的机构，该机构用于形成并且确保经由连接器10的也被称为保持构件18的中间环状保持件的在连接器10的以下简称为插入构件14的管状凸形插入端口或构件与也被称为壳体16的管状接纳构件之间的固定且永久的(不破坏部件中的至少一个部件)、可靠的流体/气体密封连接，以形成永久锁定组件12。改进的快速连接器10和组件12以以下方式提供了可靠的流体/气体密封连接，该方式不需要昂贵的补充特征和/或机构来确保并且指示形成并且维持永久的防漏连接。连接器10在制造、组装和使用方面都是经济的，并且提供了确保永久的流体/气体密封连接在管道之间建立并且在包括凸形插入构件14的组件12与连接器10之间维持的方法，并且保证防止插入构件14与连接器10之间的无意断开并对其篡改的任何可能性。

在组装期间，保持构件18沿组件12的对应于单独部件14、16、18的中央纵向轴线的中央纵向轴线A沿轴向布置在由壳体16的大致筒形的、大致管状壁22的内表面20界定的孔24内。在将保持构件18布置到壳体16的孔24中时，由于下面将更详细地讨论的互锁特征，保持构件18变成自动地且永久地固定在孔24中。然后，管状插入构件14可以大致沿纵向轴线A被插入到壳体16的孔24中，随即插入构件14被带至完全组装状态以形成组件12，并且在插入构件14与壳体16之间完成了永久的流体/气体密封而不需要补充的固定特征和装置。在将插入构件14完全组装到壳体16中时，插入构件14和保持构件18的锁定特征通过彼此直接或间接联接操作性地彼此联接并且配合，以将插入构件14永久地锁定成与壳体16密封接合。在锁定在一起时，提供了如下保证：在组件12的使用寿命过程中，它们之间的流体/气体密封连接将维持在插入构件14与壳体16之间，而不必采用与车辆控制单元通信的昂贵的传感器机构，同时不需要包括补充的固定构件、比如收缩包装、胶带、粘合剂等，从而不需要其他固定构件、组装过程，并且因此避免了与其相关联的成本。因此，连接器10及其组件12在组装和使用方面是可靠且合算的。

根据一个非限制性实施方式，插入构件14包括在相反的两端之间延伸的管状轴部分26，其中，一个端部是插入端28并且相反的端部是附接端30，其中，附接端30构造成用于以可操作的方式直接或间接地附接至管道31。插入端28示出为具有呈大致圆形前端32形式的圆角或其他形式倒角的引入表面，大致圆形前端32向插入端28渐缩或在直径上减小。插入构件14还包括呈轴环形式的锁定特征，该轴环示例性而非限制性地示出为位于相反的端部28、30之间的周向连续环状轴环34。环状轴环34从轴部分26的大致筒形的外表面(大致在此处旨在意味着在横截面中观察时可以是真正的圆形或者在横截面中观察时可以是非圆形)径向向外延伸，并且在沿轴线横截面中观察时呈大致直线形。环状轴环34具有由大致筒形的外周缘40(图1)彼此间隔开的径向向外延伸的环状前缘肩部36和径向向外延伸的环状后缘肩部38，其中，肩部36、38横向于或大约横向于轴线A延伸。如描述的，插入构件14是凸形管道构件并且可以由本领域已知的任何期望的材料构成，包括塑料、金属或其他材料，其中，在一个示例性实施方式中插入构件14是树脂管。

壳体16包括示例性而非限制性地示出为呈大致L形的管状壁22，管状壁22具有扩大直径的筒形第一接纳部分42、缩小直径的筒形第二部分44、以及在第一筒形部分与第二筒形部分42、44之间延伸的阶梯式中间直径的筒形第三部分46，其中，内部环状上肩部48(图3和图4)将上部筒形第一接纳部分42与中间筒形第三部分46分开并且内部环状下肩部50将下部第二筒形部分44与中间筒形第三部分46分开。这样，第一部分、第二部分和第三部分42、44、46的相对直径使得相应的第一直径大于第二直径和第三直径并且第三直径大于第二直径：D1＞D3＞D2，如附图中所示。

管状壁22形成也称为联接部分52的端部螺纹接头部分，端部螺纹接头部分示出为具有沿着外表面53的用于可操作地附接至管道31(图1B)的多个连续环状脊部54和O形圈56，O形圈56捕获在一对脊部54之间以与管道31形成流体密封。扩大直径接纳部分42延伸至敞开端58，其中，其大致筒形壁22具有至少一个并且示出为多个(示例性而非限制性地为三个)的周向间隔开的锁定特征，锁定特征在非限制性实施方式中示出为从中穿过延伸的锁定开口60。锁定开口60示出为彼此等间距地间隔开，但是可以预期到的是其他周向空间关系也是可能的。

壳体16的第一接纳部分42示出为具有附加的锁定特征，附加的锁定特征示出为形成为与锁定开口60成轴向间隔开的关系，并且还示出为形成于大致L形槽62的端部区域处。L形槽62具有轴向延伸到自由敞开端58的第一部分63，并且随后第二部分64横向或周向地延伸至锁定表面66。锁定表面66示例性而非限制性地示出为朝向自由敞开端58略微轴向向上延伸，从而形成呈轴向延伸的唇部68形式的轴向凹入的防旋转特征。

壁22的第一接纳部分42进一步示出为具有凹入到自由敞开端58中的槽口70。槽口70示出为呈大致直线形并且轴向延伸到第一接纳部分42的自由敞开端58中并且到达与L形槽62相同或大致相同的轴向深度，其中，该深度位于锁定开口60与锁定表面66之间。槽口70示出为与L形槽62大致径向相对地形成，但是应当认识到的是其他周向空间关系在此处也是可以预期的。壁22的在L形槽62与槽口70之间延伸的部段或区段示出为相对于接纳部分42的剩余部分从轴线A径向向外扩展，使得区段67的内表面相对于接纳部分42的剩余部分的内表面径向扩大。在区段67形成接纳部分42的略微扩大的区域的情况下，提供了定向安装特征，从而在组装期间向安装者指示保持构件18相对于壳体16的正确的取向，如下面进一步讨论的。

管状壁22的中间部分46的孔24的径向地定尺寸成接纳至少一个弹性环状密封构件，至少一个弹性环状密封构件示出为处于紧密配合、比如是线间配合、略微松散配合或略微干涉配合中的弹性O形圈71。O形圈71具有定尺寸成在组装时针对插入构件14的管状轴部分26建立气体/流体密封的内径尺寸。环状间隔套筒72示出为座靠于或相邻于下肩部50，其中，O形圈71座靠于间隔环72，使得间隔套筒72位于下肩部50与O形圈71之间。应当认识到的是，密封构件71可以构造成除描述和示出之外的形式，只要在组装和使用时针对插入构件14的管状轴部分26形成气体/流体密封即可。

保持构件16包括大致环状的管状保持壁，并且大致环状的管状保持壁示出为具有内表面76和外表面78的大致筒形壁74。壁74的内表面76限定了也称为贯通开口80的孔。贯通开口80具有也称为远端或下部部分82的第一部分和也称为近端或上部部分84的第二部分，其中，也称为台肩或肩部86的环状沉孔在它们之间延伸。下部部分82的定尺寸成用于将插入构件14的管状轴部分26而不是轴环34紧密配合地接纳在下部部分82中，而上部部分84定尺寸成用于将轴环34接纳在上部部分84中。

保持构件18的内表面76和外表面78绕中央纵向轴线A在相反的敞开的近端88与远端90之间延伸。保持壁74具有至少一个锁定构件92，优选地在数量上与壳体16中的锁定开口60一致，并且保持壁74还包括用于接纳并抵靠锁定表面66的附加锁定构件92。锁定构件92布置成用于与壳体16中的锁定开口60对准并且构造成用于接纳在壳体16中的锁定开口60内并在完成将保持构件18组装到壳体16中时抵靠锁定表面66。锁定构件92充分地从外表面78径向向外延伸以用于锁定接纳在锁定开口60内并且用于锁定地抵靠锁定表面66。示例性而非限制性地示出为径向向外延伸的大致棱锥形或截头圆锥形突出部的锁定构件92可以与保持构件18形成为整件材料并且可以形成为具有示出形状以外的形状。

保持壁74还包括从内表面76径向向内延伸的至少一个并且示出为多个的锁定指94，其中，锁定指94构造成用于与插入构件14的轴环34锁定接合。锁定指94示出为绕壁74的周向彼此等间距地间隔开，其中，示例性而非限制性地示出了三个锁定指94。锁定指94示出为从与近端88相邻的固定端95沿轴向且径向向内延伸的倾斜度朝向远端90延伸至自由端96。因此，锁定指94朝向彼此并朝向中央纵向轴线A会聚。锁定指94从其固定端95悬臂式伸出，并且因此具有从固定端95延伸至自由端96的相反的自由侧98。这样，锁定指94除在其固定端95处之外大体上与壁74分离，并且被壁74中的相应开口100包围。锁定指94径向向内延伸至如下程度：自由端96沿轴向方向对抗轴环34以防止在插入构件14穿过保持构件18组装进入壳体16时插入构件14被移除，如在下面进一步描述的。如果需要，锁定指94还可以形成为充分地径向向内地延伸以邻接插入构件14的管状轴部分26。

保持壁74还包括从与近端88相邻的外表面78径向向外延伸的突起102。突起102的定尺寸成用于接纳在由壳体区段67覆盖的径向区域内，并且突起102构造成具有与区段67相同或大约相同的周缘形状。这样，通过突起102从外表面78的剩余部径向向外延伸，突起和区段67配合以提供彼此之间的类似键配合，使得突起102在组装期间必须与区段67轴向对准，否则，突起102将不能配合到壳体接纳部分42的敞开端58内。因此，区段67和突起102彼此配合以确保包括锁定构件92的锁定特征适当地轴向地对准以用于在将保持构件18插入到壳体16中期间接纳在壳体16的壁22中的对应的锁定开口60内，从而简化了组装并确保保持构件18适当地固定成与壳体16锁定接合。

在组装中，通过将间隔套筒72布置成抵靠或相邻于下肩部50并且将O形圈71布置成抵靠间隔套筒72，保持构件108的突起102与壳体16的区段67轴向地对准并且保持构件18沿纵向中央轴线A轴向地布置到壳体16的接纳部分46中。在到达组装状态时，与远端90相邻的锁定构件92卡扣到相应的锁定开口60中并且与近端88相邻的锁定构件92卡扣到抵靠锁定表面66的位置。应当认识到的是，锁定构件92与壳体16的内表面20之间的干涉导致保持构件18的壁74沿径向向内的方向弹性地挠曲，从而允许锁定构件92暂时径向向内偏转，直到它们与相应的锁定开口60和L形槽62对齐为止，随即壁74和锁定构件92自动地弹性地向外弹开至未偏置状态。这样，通过将锁定构件92布置并固定在锁定开口60内并抵靠锁定表面66，防止了保持构件18从壳体16中移除。

然后，通过将保持构件18在壳体16内固定成处于组装状态，插入构件14沿轴线A轴向地布置成穿过保持构件18的贯通开口80进入壳体16。插入构件14的插入端28插入穿过O形圈71并进入壳体16的第二部分22中，其中，O形圈71被径向地压缩在壳体16与插入构件28的管状轴部分26之间以形成它们之间的气体/流体密封。此外，轴环34的外周缘40逐渐按压锁定指94以使锁定指94弹力地径向向外偏置。在轴环34轴向地移动超过锁定指94的自由端96时，锁定指94自动弹性地卡扣并且优选地可听到地径向向内卡扣，随即使自由端96就位以对抗轴环34的后缘肩部38以抵抗从保持构件18的向外返回轴向运动，同时使轴环34的前缘肩部36与保持构件18的肩部86邻接或紧密相邻。此外，轴环34被永久地且充分地捕获成抵抗肩部86与锁定指94之间的轴向运动。更重要的是管状轴部分26紧密配合地抵靠保持构件下部部分82的内表面76，从而防止锁定构件92径向向内偏转，并且因此保证锁定构件92在锁定开口60内以锁定接纳的方式保持固定。

如果任何轴向施加的力被施加在插入构件14与壳体16之间，趋于使插入构件14从壳体16轴向向外偏置，径向向内延伸的锁定指94的自由端96对抗并且邻接后缘肩部38，随即抵靠自由端96并且沿指状部94的轴向延伸的倾斜长度施加的压力趋于使锁定指94进一步径向向内偏置，由于锁定指94径向向内倾斜，从而进一步锁定插入构件14以防止被移除。因此，提供了如下保证：即使在趋于使插入构件14从壳体16轴向向外偏置的轴向施加的拉力作用下，在插入构件14与壳体16之间维持锁定连接，并且同样地，在如讨论和示出地完成组件12时，不需要附加的保证、比如传感器、补充保持机构等来确保建立并且永久维持连接。

在5至图10中，根据本公开的另一非限制性实施方式示出了另一快速连接器110或者其部件，其中，偏移了系数100的相同的附图标记用于标识相似的部件和特征。快速连接器110提供了经由中间保持构件118和弹力的环状密封件、比如O形密封圈171的在插入构件114与壳体116之间的可靠的流体/气体密封连接，类似于以上所讨论的。因此，改进的快速连接器110不需要昂贵的补充特征和/或机构以确保并且指示形成并且维持永久的、防漏连接。连接器110在制造、组装和使用方面都是经济的，并且提供了快速、可靠的方式以确保永久的流体/气体密封连接建立在管道之间并且将维持在凸形插入构件114与壳体116之间，其中，保证防止它们之间的无意断开和对其篡改的任何可能性。

管状插入构件114与以上针对插入构件14所讨论的相同或大致相同，管状插入构件114包括管状轴部分126和在相反的插入端128与附接端130中间的环状轴环134。如以上针对轴环34所讨论的，环状轴环134包括前缘肩部和后缘肩部136、138以及外周缘140。因此，插入构件114的进一步讨论被认为是不必要的，因为本领域普通技术人员将容易地认识并理解与插入构件14的相似性。

壳体116包括管状壁122，管状壁122具有扩大直径的筒形第一接纳部分142，缩小直径的筒形第二部分144，其中，中间直径的筒形第三部分146在第一筒形部分与第二筒形部分142、144之间延伸。内部环状上肩部148(图7和图8)将上部筒形第一接纳部分142与中间筒形第三部分146分开并且内部环状下肩部150将下部第二筒形部分144与中间第三筒形部分146分开。

管状壁122具有联接部分152，联接部分152包括用于可操作地附接至管道131的多个轴向间隔开的环状脊部154。扩大直径的接纳部分142延伸至敞开端158，其中，其大致筒形壁122具有至少一个、示例性而非限制性示出为一对的周向间隔开的锁定特征，该锁定特征在非限制性实施方式中示出为延伸穿过其中的锁定开口160。锁定开口160示出为与自由敞开端158轴向间隔开并且以在直径方向上彼此相对的关系彼此周向间隔开，但是可以预期的是其他周向空间关系也是可能的。

壳体116的第一接纳部分142示出为具有附加特征以便于将保持构件118的锁定构件导引接纳在其中，该附加特征示出为也称为通道162的凹槽，该凹槽从自由敞开端158轴向延伸至锁定开口160或锁定开口160附近。通道162示出为各自具有以凹入的方式径向向外延伸到壁122的内表面中的第一部分163和形成紧邻相应的锁定开口160的径向向内延伸的倾斜锁定表面166的第二部分164。倾斜表面166从对应的凹入的通道162延伸至贯通开口160以便于将相应的锁定构件卡扣接纳到贯通开口160中。

管状壁122的中间部分146的孔124的在直径方向上定尺寸成接纳示出为处于紧密配合、比如线间配合、略微松散配合或略微干涉配合中的弹性O形圈171。O形圈171如以上讨论地定尺寸成在组装时建立针对插入构件114的管状轴部分126的气体/流体密封。孔124还示出为具有示出为长形的轴向延伸的肋的多个导引特征73以便于使保持构件118在布置在其中时在壳体116内维持在其适当的同心位置。导引特征73可以设置成具有与保持构件118的外表面178的线间配合或略微松散配合。

保持构件118包括大致环状的管状保持壁，并且该大致环状的管状保持壁示出为具有内表面176和外表面178的大致筒形壁174。壁174的内表面176限定了也称为贯通开口180的孔。贯通开口180具有也称为远端或下部部分182的第一部分和也称为近端或上部部分184的第二部分，其中，也称为台肩或肩部186的环状沉孔在它们之间径向延伸。下部部分182定尺寸成用于将插入构件114的管状轴部分126而不是轴环134紧密配合地接纳在其中，而上部部分184定尺寸成用于将轴环34接纳在其中。

保持构件118的内表面和外表面176、178绕中央纵向轴线A在相反的敞开的近端与远端188、190之间轴向延伸。保持壁174具有至少一个锁定构件192，优选地至少一个锁定构件192在数量上与壳体116中的锁定开口160一致。锁定构件192布置成用于与通道162对准并且用于接纳在通道162内，并且锁定构件192还构造成用于卡扣接纳在壳体116中的锁定开口160内。锁定构件192充分地从外表面178径向向外延伸以用于卡扣锁定地接纳在锁定开口160内。示例性而非限制性地示出为径向向外延伸的大致直线形的突出部的锁定构件192可以与保持构件118形成为整件材料，并且可以形成为具有示出的以外的其他形状。

保持壁174还包括从内表面176径向向内延伸的至少一个并且示出为多个的锁定指194，其中，锁定指194构造成用于抵靠插入构件114的轴环134地锁定接合。锁定指194示出为绕壁174的外周彼此等间距地间隔开，其中，示例性而非限制性地，两个锁定指194示出为处于在直径方向上彼此相对的关系。锁定指194示出为沿弧形路径从与近端188相邻的固定端195沿轴向和径向向内的延伸方向朝向远端190延伸至自由端196。因此，锁定指194朝向彼此并且朝向中央纵向轴线A会聚。锁定指194从其固定端195悬臂式伸出，并且因此具有从固定端195延伸至自由端196的相反的自由侧198。这样，锁定指194除在其固定端195处之外大体上与壁174分离，并且被壁174中相应的开口1100围绕。锁定指194径向向内延伸至如下程度：自由端196沿轴向方向对抗轴环134以防止在插入构件114通过保持构件118组装并进入壳体116时插入构件114被移除，如下面进一步讨论的。如果需要，锁定指194还可以形成为充分地径向向内延伸以邻接插入构件114的管状轴部分126。

在组装中，通过将O形圈171布置成抵靠或相邻下肩部150，保持构件118的锁定构件192与壳体116的通道162轴向对准并且保持构件118沿纵向中央轴线A轴向布置到壳体116的接纳部分146中。锁定构件192被接纳并轴向导引到通道162的第一部分163内，并且在到达径向向内延伸的第二部分164时，锁定构件192与第二部分164略微干涉以导致壳体壁122和/或保持构件壁174的弹力和弹性的变形，从而允许锁定构件192在第二部分164上偏转以用于在锁定开口160内卡扣接纳至组装状态。这样，通过将锁定构件192布置并且固定在锁定开口160内，防止了保持构件118被从壳体116中移除。

然后，通过将保持构件118在壳体116内固定成处于组装状态，插入构件114沿轴线A轴向布置成穿过保持构件118进入壳体116中。插入构件114的插入端128被插入穿过O形圈171并且进入壳体116的第二部分122，其中，O形圈171被径向地压缩在壳体116与插入构件128的管状轴部分126之间以形成它们之间的气体/流体密封。此外，轴环134的前缘肩部136和外周缘140使锁定指194偏转以使锁定指194弹力地径向向外偏置。然后，在轴环134轴向移动超过锁定指194的自由端196时，锁定指194自动地弹力地径向向内卡扣，随即使自由端196就位以对抗轴环134的后缘肩部138以抵抗从保持构件118向外返回轴向运动，同时使轴环134的前缘肩部136与保持构件118的肩部186邻接或紧密相邻。因此，轴环134被永久地捕获在肩部186与锁定指194之间。此外，管状轴部分126紧密配合地抵靠保持构件下部部分182的内表面176防止了锁定构件192向内偏转，从而保证锁定构件192以锁定接纳的方式保持固定在锁定开口160内并且抵抗从其不期望的移除。

如果任何轴向施加的力被施加在插入构件114与壳体116之间，趋于使插入构件114从壳体116轴向向外偏置，则径向向内延伸的锁定指194的自由端196对抗并邻接后缘肩部138。压靠自由端196并且沿指状部194的轴向延伸的长度施加的压力趋于使锁定指194进一步径向向内偏置——这被锁定指194的径向向内的弧形形状所促进，为锁定指194提供径向向内面向的凸形表面——作用以使指状部194进一步径向向内弯曲并且锁定插入构件114以抵抗被从壳体116中移除。因此，提供如下保证：即使在轴向施加的力的作用下趋于使插入构件114从壳体116轴向向外偏置，锁定连接也维持在插入构件114与壳体116之间。这样，不需要附加的保证、比如传感器、第二固定构件等来确保形成并且维持连接。

在图11至图14中，根据本公开的另一非限制性实施方式示出了另一快速连接器210及其组件212或者其部件，其中，偏移了系数200的相同的附图标记用于标识相似的部件或特征。快速连接器210提供了经由中间保持构件218和有弹性的环状密封件、比如O形圈271的在组件212的插入构件214与壳体216之间的可靠的流体/气体密封连接，类似于以上讨论的。因此，改进的快速连接器210不需要昂贵的补充特征和/或机构以确保并且指示形成并且维持永久的防漏连接。连接器210在制造、组装和使用方面都是经济的，并且提供了快速、可靠的方式以确保在组件212与连接至组件212的管道之间建立永久的流体/气体密封连接。连接被维持在凸形插入构件214与壳体216之间，其中，保证防止它们之间的无意断开和对其篡改的任何可能性。

管状插入构件214具有在远端插入端228与近端附接端230之间延伸的管状轴部分226。也称为轴环234的环状凹槽径向延伸到管状轴部分226中，其中，轴环234具有相应的前缘肩部和后缘肩部236、238以及在肩部236、238之间延伸的内周缘240。内周缘240示出为呈环状且呈大致圆柱形，而肩部236、238示出为径向且大致横向于内周缘240延伸。管状轴部分226示出为(图14)具有大致筒形的第一外表面226’，第一外表面226’具有第一直径D1并且从附接端230朝向插入端228延伸，其中，轴环234形成于第一外表面226’中，并且管状轴部分226示出为具有大致筒形的第二外表面226”，第二外表面226”具有第二直径D2并且大致从轴环234延伸至插入端228，其中，第二直径D2小于第一直径D1。大致截头圆锥形的表面FS示出为使第一外表面226’过渡至第二外表面226”并且圆形或锥形前端232从第二外表面226”延伸至插入端228。

壳体216包括管状壁222，管状壁222具有扩大直径的筒形第一接纳部分242，缩小直径的筒形第二部分244，其中，中间直径的筒形第三部分246在第一筒形部分与第二筒形部分242、244之间延伸。第一接纳部分还示出为具有延伸至第三部分246的略微缩小直径的筒形部分242’，其中，截头圆锥形的锥形部分FS’使部分242、242’彼此过渡。内部环状上肩部248(图13和图14)将上部筒形第一接纳部分242与中间筒形第三部分246分开，其中，上肩部248从缩小直径部分242’延伸至中间第三部分246。内部环状下肩部250将下部第二筒形部分244与中间第三筒形部分246分开。

管状壁222具有联接部分252。联接部分252包括环状脊部254和环状密封构件256，并且与以上针对联接部分52的讨论相同或大致相同，并且因此认为不必进行进一步讨论。扩大直径接纳部分242延伸至敞开端258，其中，略微缩小直径部分242’具有锁定特征，该锁定特征在非限制性实施方式中示出为周向延伸的锁定凹槽260，周向延伸的锁定凹槽260径向向外延伸到略微缩小直径部分242’的内表面220中。示例性而非限制性地，锁定凹槽260示出为绕内表面220的整个周缘延伸，从而形成完整的环形圈。锁定凹槽260充分地与上肩部248轴向间隔开以将O形密封圈271容纳在凹槽260与肩部248之间。

保持构件218包括大致环状的管状保持件壁，并且大致环状的管状保持壁示出为具有内表面276和外表面278的大致筒形壁274。壁274的内表面276限定了也称为贯通开口280的孔。贯通开口280具有也称为远端或下部部分282的第一部分和也称为近端或上部部分284的第二部分，其中，环状截头圆锥形表面FS”在它们之间延伸。下部部分282定尺寸成用于将插入构件214的第二外表面226”而不是轴环234紧密配合地接纳在其中，而上部部分284定尺寸成用于将插入构件214的第一外表面226’和轴环234紧密配合地接纳在其中。

保持构件218的内表面和外表面276、278绕中央纵向轴线A在相反的敞开的近端与远端288、290之间轴向延伸。保持壁274具有锁定构件292，锁定构件292构造成用于与壳体216中的环状锁定特征260锁定接合。锁定构件292示例性而非限制性地示出为从远端290径向向外延伸的周向延伸的锁定肋，并且锁定构件292在非限制性实施方式中还示出为周向连续的环状肋。锁定构件292构造成用于卡扣接纳在壳体216中的锁定凹槽260内。因此，锁定构件292充分地从外表面278径向向外延伸以用于卡扣锁定地接纳在锁定凹槽260内，并且因此应当理解的是，环状锁定肋292具有大于锁定凹槽260的最大直径的最小外径。

保持壁274还包括从内表面276径向向内延伸的至少一个并且示出为多个的锁定指294，其中，锁定指294构造成用于锁定接合在插入构件214的轴环234内。锁定指294示出为绕壁274的周向彼此等间距地间隔开，其中，示例性而非限制性地，三个锁定指294示出为处于彼此周向间隔开的关系。锁定指294示出为沿径向向内倾斜的路径从与近端288相邻的固定端295沿轴向和径向向内延伸方向朝向远端290延伸至自由端296。因此，锁定指294朝向彼此并且朝向中央纵向轴线A会聚。锁定指294从其固定端295悬臂式伸出，并且因此具有从固定端295延伸至自由端296的相反的自由侧298。这样，锁定指294除在其固定端295处之外大体上与壁274分离。锁定指294径向向内延伸至如下程度：自由端296沿轴向方向对抗轴环234以防止在插入构件214通过保持构件218组装并且进入壳体216时插入构件214被移除，如下面进一步讨论的。

在组装中，通过将O形圈271布置成抵靠或相邻于上肩部248，保持构件218的锁定构件292沿纵向中央轴线A轴向布置到壳体216的接纳部分246中。锁定构件292沿截头圆锥形表面FS’弹力地且弹性地径向向内偏置，并且然后强制滑入成径向向外卡扣接纳在锁定凹槽260内。这样，通过将锁定构件292布置并且固定在锁定凹槽260内，防止了保持构件218被从壳体216中移除。

然后，通过将保持构件218在壳体216内固定成处于组装状态，插入构件214沿轴线A轴向布置成穿过保持构件218并且进入壳体216。插入构件214的插入端228被插入穿过O形圈271，其中，圆形前端232有助于滑动穿过O形圈271并且进入壳体216的中间第三部分246，其中，O形圈271被径向压缩在壳体216与插入构件228的管状轴部分226”之间以形成它们之间的气体/流体密封。此外，轴环234的截头圆锥形表面FS使锁定指294偏转以使锁定指294径向向外弹力地偏置。然后，在轴环234移动成与锁定指294的自由端296径向对准时，锁定指294自动地弹力地径向向内卡扣，随即使自由端296就位以对抗轴环234的前缘肩部236以抵抗从保持构件218的向外返回轴向运动。因此，轴环234的前缘肩部236通过锁定指294永久地捕获成抵抗从保持构件218轴向分离。此外，管状轴部分226抵靠保持构件下部部分282的内表面276的紧密配合防止了锁定构件292向内偏转，从而保证锁定构件292以锁定接纳的方式保持固定在锁定凹槽260内。

如果任何轴向施加的力被施加在插入构件214与壳体216之间，趋于使插入构件214从壳体216轴向向外偏置，径向向内延伸的锁定指294的自由端296对抗并且邻接前缘肩部236，其中，压靠自由端296并且沿指状部294的轴向延伸长度施加的压力趋于使锁定指294进一步径向向内偏置——这被锁定指194的径向向内的倾斜所促进——从而进一步锁定插入构件214抵抗移除。因此，提供了如下保证：在轴向施加的力没有强到足以破坏组件212的一个或多个部件的情况下，锁定连接维持在插入构件214与壳体216之间，并且这样，不需要附加的保证、比如传感器、第二固定构件等来确保形成并且维持连接。

出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。其并不旨在穷举或限制本公开或权利要求。特定实施方式的单独的元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在可应用的情况下也能够互换并且可以用在已选的实施方式中，即使没有具体示出或描述。相同的元件或特征也可以以许多方式改变。这些变型不应被认为背离了本公开，并且所有这些修改旨在包括在本公开和权利要求的范围内，其中，权利要求最终限定了本发明的范围。

Claims (15)

1.一种快速连接器组件，包括：

管状凸形插入构件，所述管状凸形插入构件具有相反的两端，其中，锁定特征位于所述相反的两端之间；

壳体，所述壳体具有管状壳体壁，所述管状壳体壁具有绕中央纵向轴线在敞开的相反的两端之间延伸的内表面和外表面，其中，至少一个锁定特征延伸到所述壳体壁的所述内表面中，所述内表面界定了通孔并且具有从所述内表面的至少一部分径向向内延伸的肩部；以及

保持构件，所述保持构件具有环状保持壁，所述环状保持壁具有绕所述中央纵向轴线在敞开的近端与远端之间沿轴向延伸的内表面和外表面，所述保持构件的所述外表面定尺寸成用于被接纳在所述壳体壁的所述通孔中，所述保持壁具有至少一个锁定构件，所述至少一个锁定构件从所述保持壁的所述外表面径向向外延伸以用于与所述壳体壁中的所述至少一个锁定特征锁定接合以防止所述壳体壁与所述保持构件之间的相对轴向运动，所述保持壁具有至少一个锁定指，所述至少一个锁定指从所述保持壁的所述内表面径向向内延伸以用于与所述管状凸形插入构件的所述锁定特征锁定接合以防止所述管状凸形插入构件从所述壳体移除。

2.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，延伸到所述壳体壁的所述内表面中的所述至少一个锁定特征是贯通开口。

3.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，延伸到所述壳体壁的所述内表面中的所述至少一个锁定特征包括多个贯通开口。

4.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述至少一个锁定构件设置为从所述环状保持壁径向向外延伸的突出部。

5.根据权利要求4所述的快速连接器组件，其中，所述环状保持壁的所述内表面具有凹入的通道，所述凹入的通道从所述近端朝向所述贯通开口沿轴向延伸，所述凹入的通道构造成将所述突出部导引到所述贯通开口中。

6.根据权利要求5所述的快速连接器组件，还包括从所述凹入的通道朝向所述贯通开口径向向内延伸的倾斜表面。

7.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述至少一个锁定指从与所述近端相邻的固定端朝向所述远端沿轴向延伸。

8.根据权利要求7所述的快速连接器组件，其中，所述至少一个锁定指从所述固定端悬臂式伸出。

9.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述至少一个锁定指包括绕所述环状保持壁的外周彼此等间距地间隔开的多个锁定指。

10.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述至少一个锁定特征是沿周向延伸的凹槽，所述沿周向延伸的凹槽径向向外延伸到所述壳体壁的所述内表面中。

11.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述至少一个锁定构件是周向延伸的肋状部，所述周向延伸的肋状部从所述保持壁的所述外表面径向向外延伸。

12.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述管状凸形插入构件具有大致筒形的外表面并且所述锁定特征从所述大致筒形的外表面径向向外延伸。

13.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述锁定特征是环状轴环，所述环状轴环具有前缘肩部、后缘肩部以及在所述前缘肩部与所述后缘肩部之间延伸的外周缘。

14.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述管状凸形插入构件具有大致筒形的外表面并且所述锁定特征径向延伸到所述大致筒形的外表面中。

15.根据权利要求1所述的快速连接器组件，其中，所述锁定特征是环状凹槽。