CN109630149A - 一种多模式盾构机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多模式盾构机，包括盾壳、皮带输送机、螺旋输送机、泥浆循环系统和刀盘；皮带输送机和螺旋输送机设于盾壳内，刀盘设于盾壳的前端，刀盘和盾壳的前端之间具有密封舱；盾壳内部设有与密封舱相连通的泥浆进浆口和泥浆出浆口，泥浆循环系统包括外部泥浆源、进浆管道和出浆管道；进浆管道的一端通过泥浆进浆口连通于密封舱，另一端连接于外部泥浆源；出浆管道的一端通过泥浆出浆口连通于密封舱，另一端连接于外部泥浆源；螺旋输送机的进渣口连通于密封舱并通过可开合的进渣闸门封闭，出渣口和皮带输送机的输送通道相对应。本发明可以根据复杂多变地层条件切换不同的盾构掘进模式。

Description

一种多模式盾构机
技术领域
本发明涉及盾构技术领域，具体涉及一种多模式盾构机。
背景技术
在花岗岩发育的地层中，区间隧道穿越的地层条件复杂多变：部分段隧道穿越软土地层，例如砂性黏土地层、花岗岩残积层等；部分段隧道穿越软硬不均地层，例如隧道开挖断面的上部分是花岗岩残积层，下部分是微风化花岗岩层，或者穿越的花岗岩残积层中夹杂着微风化花岗岩球状风化体等情况；部分段全断面穿越微风化花岗岩层，微风化花岗岩强度普遍在100mPa以上。同时隧道施工可能还面临着复杂的周边环境，例如穿越建筑物、河流等。针对这种复杂的工况，单一模式的盾构机已经无法适应。
针对断面内局部的微风化花岗岩，传统的办法是地面人工开挖破碎、地面取芯法、预先爆破处理等。这些方法都需要提前勘察到岩体的位置，容易出现勘察遗漏的岩体，为后面盾构施工带来风险。此外这些方法都需要地面作业，对周边环境、居民生活产生一定的影响，且其中部分方法处理效果也并不理想。
针对全断面的微风化花岗岩，传统的办法是采用矿山法先施工(需爆破)后盾构空推经过。这种办法需要在地面开挖竖井，为矿山法施工提供工作面，而且工法工序转换，导致工期有所增长；同时该方法会增加工程投资。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种多模式盾构机，可以根据复杂多变地层条件切换不同的盾构掘进模式。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多模式盾构机，包括盾壳、皮带输送机、螺旋输送机、泥浆循环系统和刀盘；所述皮带输送机和螺旋输送机设于所述盾壳内，所述刀盘设于所述盾壳的前端，刀盘和盾壳的前端之间具有密封舱；所述盾壳上设有与密封舱相连通的泥浆进浆口和泥浆出浆口，所述泥浆循环系统包括外部泥浆源、进浆管道和出浆管道；所述进浆管道的一端通过所述泥浆进浆口连通于所述密封舱，另一端连接于外部泥浆源；所述出浆管道的一端通过所述泥浆出浆口连通于所述密封舱，另一端连接于外部泥浆源；所述螺旋输送机的进渣口连通于所述密封舱并通过可开合的进渣闸门封闭，出渣口和所述皮带输送机的输送通道相对应。
进一步地，所述泥浆进浆口设于所述盾壳的前端。
进一步地，所述泥浆进浆口包括上部进浆口和下部进浆口，分别设于所述盾壳前端的上部和下部；所述进浆管道分别连通于所述上部进浆口和下部进浆口。
进一步地，所述泥浆出浆口设于所述盾壳前端的底部。
进一步地，所述刀盘的中心采用整板焊接，刀盘上所有滚刀刀具与切削刀刀具之间可互换安装，且所有刀具采用可更换的背装方式。
进一步地，刀盘的驱动功率采用1400KW。
本发明还提供一种利用上述多模式盾构机的方法，具体为：
当采用土压模式掘进时：通过密封舱内土体压力来平衡掌子面水土压力，刀具切削下来的渣土进入到密封舱内；螺旋输送机的进渣闸门打开，渣土从螺旋输送机的进渣口输送至位于盾壳内部的螺旋输送机的出渣口，并经出渣口落在所述皮带输送机上，经过皮带输送机输送至盾壳外部；泥浆循环系统不工作；
当采用泥水模式掘进时：刀具切削下来的渣土进入到密封舱内；通过进浆管道从外部泥浆源往密封舱内输入泥浆来平衡掌子面水土压力，待压力取得平衡后，采用出浆管道将混合有渣土的泥浆输送回外部泥浆源中，以此循环；螺旋输送机和皮带输送机不作业，关闭螺旋输送机的进渣闸门；
当采用TBM模式掘进时：全断面硬岩时，开挖面稳定，密封舱内无需建立压力来平衡掌子面；刀具切削下来的岩块进入到密封舱内，螺旋输送机的进渣闸门打开，岩块从螺旋输送机的进渣口输送至位于盾壳内部的螺旋输送机的出渣口，并经出渣口落在所述皮带输送机上，经过皮带输送机输送至盾壳外部；泥浆循环系统不工作。
进一步地，土压模式或泥水模式下刀盘的转速为0-2.24r/min，TBM模式下刀盘的转速为2.24-5.36r/min。
本发明的有益效果在于：基于传统方法所存在的各种缺陷，本发明从盾构设备本身出发，通过设计一种可实现多模式掘进的盾构机，能够满足区间内各种类型地层、各种地面环境的掘进需求，避免传统处理方法的各种弊端，适应性更强。
附图说明
图1为本发明实施例1的盾构机结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例提供一种多模式盾构机，包括盾壳1、皮带输送机2、螺旋输送机3、泥浆循环系统和刀盘4；所述皮带输送机2和螺旋输送机3设于所述盾壳1内，所述刀盘4设于所述盾壳1的前端，刀盘4和盾壳1的前端之间具有密封舱5；所述盾壳1内部设有与密封舱5相连通的泥浆进浆口和泥浆出浆口6，所述泥浆循环系统包括外部泥浆源7、进浆管道8和出浆管道9；所述进浆管道8的一端通过所述泥浆进浆口连通于所述密封舱5，另一端连接于外部泥浆源7；所述出浆管道9的一端通过所述泥浆出浆口6连通于所述密封舱5，另一端连接于外部泥浆源7；所述螺旋输送机3的进渣口连通于所述密封舱并通过可开合的进渣闸门10封闭，出渣口11和所述皮带输送机2的输送通道相对应。
在本实施例中，所述泥浆进浆口设于所述盾壳1的前端。
进一步地，所述泥浆进浆口包括上部进浆口12和下部进浆口13，分别设于所述盾壳1前端的上部和下部；所述进浆管道8分别连通于所述上部进浆口12和下部进浆口13。
更进一步地，所述泥浆出浆口6设于所述盾壳1前端的底部。
在实际应用中，所述外部泥浆源7可为地面的泥浆处理厂。
在本实施例中，所述刀盘4的中心采用整板焊接，以提高整体强度和刚度，满足TBM模式下刀盘的刚度和强度需求。刀盘4上所有滚刀刀具与切削刀刀具之间可互换安装，且所有刀具采用可更换的背装方式。
进一步地，刀盘的驱动功率采用1400KW(常规地铁隧道6m直径的盾构机驱动功率一般为940KW)，以满足驱动刀盘高转速的需求；土压模式或泥水模式下刀盘的转速为0-2.24r/min，TBM模式下刀盘的转速为2.24-5.36r/min。
实施例2
本实施例提供一种利用实施例1所述的多模式盾构机的方法，具体为：
当地层为软土地层或软硬不均地层、且地面环境比较简单时，采用土压模式掘进：通过密封舱内土体压力来平衡掌子面水土压力，刀具切削下来的渣土进入到密封舱内；螺旋输送机的进渣闸门打开，渣土从螺旋输送机的进渣口输送至位于盾壳内部的螺旋输送机的出渣口，并经出渣口落在所述皮带输送机上，经过皮带输送机输送至盾壳外部；此时泥浆循环系统停止工作。刀具可根据地层情况采用切削刀和滚刀相配的形式，刀盘采用小转速模式(0-2.24r/min)开挖。
当地层为砂性地层、地下水比较丰富，或者为上软下硬复合地层，或者地面沉降控制高或极高地段(过高铁线路、运营地铁线及浅基础建构筑物等情况)，采用泥水模式掘进：刀具切削下来的渣土进入到密封舱内；通过进浆管道从外部泥浆源往密封舱内输入泥浆来平衡掌子面水土压力，待压力取得平衡后，采用出浆管道将混合有渣土的泥浆输送回外部泥浆源中，以此循环；此时螺旋输送机和皮带输送机停止作业，关闭螺旋输送机的进渣闸门。同样地，刀具可根据地层情况采用切削刀和滚刀相配的形式，刀盘采用小转速模式(0-2.24r/min)开挖。
当地层为全断面硬岩时，采用TBM模式掘进：全断面硬岩时，开挖面稳定，密封舱内无需建立压力来平衡掌子面；刀具切削下来的岩块进入到密封舱内，螺旋输送机的进渣闸门打开，岩块从螺旋输送机的进渣口输送至位于盾壳内部的螺旋输送机的出渣口，并经出渣口落在所述皮带输送机上，经过皮带输送机输送至盾壳外部；此时泥浆循环系统停止工作；刀具全部更换为滚刀，刀盘采用高转速模式(2.24-5.36r/min)开挖。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多模式盾构机，其特征在于，包括盾壳(1)、皮带输送机(2)、螺旋输送机(3)、泥浆循环系统和刀盘(4)；所述皮带输送机(2)和螺旋输送机(3)设于所述盾壳(1)内，所述刀盘(4)设于所述盾壳(1)的前端，刀盘(4)和盾壳(1)的前端之间具有密封舱(5)；所述盾壳(1)内部设有与密封舱(5)相连通的泥浆进浆口和泥浆出浆口(6)，所述泥浆循环系统包括外部泥浆源(7)、进浆管道(8)和出浆管道(9)；所述进浆管道(8)的一端通过所述泥浆进浆口连通于所述密封舱(5)，另一端连接于外部泥浆源(7)；所述出浆管道(9)的一端通过所述泥浆出浆口(6)连通于所述密封舱(5)，另一端连接于外部泥浆源(7)；所述螺旋输送机(3)的进渣口连通于所述密封舱并通过可开合的进渣闸门(10)封闭，出渣口(11)和所述皮带输送机(2)的输送通道相对应。
2.根据权利要求1所述的多模式盾构机，其特征在于，所述泥浆进浆口设于所述盾壳(1)的前端。
3.根据权利要求1或2所述的多模式盾构机，其特征在于，所述泥浆进浆口包括上部进浆口(12)和下部进浆口(13)，分别设于所述盾壳(1)前端的上部和下部；所述进浆管道(8)分别连通于所述上部进浆口(12)和下部进浆口(13)。
4.根据权利要求1所述的多模式盾构机，其特征在于，所述泥浆出浆口(6)设于所述盾壳(1)前端的底部。
5.根据权利要求1所述的多模式盾构机，其特征在于，所述刀盘(4)的中心采用整板焊接，刀盘(4)上所有滚刀刀具与切削刀刀具之间可互换安装，且所有刀具采用可更换的背装方式。
6.根据权利要求1所述的多模式盾构机，其特征在于，刀盘的驱动功率采用1400KW。
7.一种利用上述任一权利要求所述的多模式盾构机的方法，其特征在于，具体为：
当采用土压模式掘进时：通过密封舱内土体压力来平衡掌子面水土压力，刀具切削下来的渣土进入到密封舱内；螺旋输送机的进渣闸门打开，渣土从螺旋输送机的进渣口输送至位于盾壳内部的螺旋输送机的出渣口，并经出渣口落在所述皮带输送机上，经过皮带输送机输送至盾壳外部；泥浆循环系统不工作；
当采用泥水模式掘进时：刀具切削下来的渣土进入到密封舱内；通过进浆管道从外部泥浆源往密封舱内输入泥浆来平衡掌子面水土压力，待压力取得平衡后，采用出浆管道将混合有渣土的泥浆输送回外部泥浆源中，以此循环；螺旋输送机和皮带输送机不作业，关闭螺旋输送机的进渣闸门；
当采用TBM模式掘进时：全断面硬岩时，开挖面稳定，密封舱内无需建立压力来平衡掌子面；刀具切削下来的岩块进入到密封舱内，螺旋输送机的进渣闸门打开，岩块从螺旋输送机的进渣口输送至位于盾壳内部的螺旋输送机的出渣口，并经出渣口落在所述皮带输送机上，经过皮带输送机输送至盾壳外部；泥浆循环系统不工作。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，土压模式或泥水模式下刀盘的转速为0-2.24r/min，TBM模式下刀盘的转速为2.24-5.36r/min。
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