CN109629566A - 一种真空排水锚杆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空排水锚杆及其施工方法，该锚杆由锚固系统和真空排水系统构成；锚固系统的中空锚管前端有螺纹、中后部与出浆管连接，周围开设透水孔和包裹滤网，出浆管口部套有橡皮袖阀和土工袋，抱箍将土工袋夹持在中空锚管；中空锚管倾斜放置于坡体内，向中空锚管内和前端外围压力注浆，锚具将中空锚管锚固于垫板上；坡体外安装控制器和真空泵；坡体内埋设水分计并与控制器连接；吸水管穿过密封盖插入中空锚管内，通过密封接头与排水管连接，并与真空泵连接；打开控制器和真空泵，开始抽气使中空锚管内形成负压区，边坡中水分进入吸水管然后排到边坡外。本发明结构简单，能同时实现锚固与排水，并具有良好效果，施工简便，造价低廉。

Description

一种真空排水锚杆及其施工方法

技术领域

本发明属于岩土锚固工程技术领域，具体涉及一种真空排水锚杆及其施工方法，主要适用于边坡、基坑工程。

背景技术

边坡失稳滑塌容易造成人员伤亡和财产损失，是全球三大地质灾害之一。目前在建公路、铁路、基坑等工程中大量采用锚杆加固岩土边坡。降雨或地下水位上升会使岩土体中发生渗水现象，不仅降低土体的强度，而且会形成渗透力，水的作用使边坡发生滑塌灾害的概率大幅提高。如在多雨的山区、各种水库库区及沟谷灌溉区等边坡，水渗流引起的滑坡现象不计其数。因此，滑坡灾害治理中排水是一项重要的工程措施。常见的排水措施是坡面布设排水沟，布置排水孔，地下排水盲沟等，但在实际工程中，受地形条件、施工方法和泥土沉积等影响，排水通道容易发生堵塞，导致排水效果显著降低，最终造成严重的工程事故，而且坡内深部排水比地表复杂很多，建造成本高。

目前，锚固和排水一体的锚杆有两类：(1)以减小锚固力为代价依靠重力排水锚杆：如申请号为201310383960.6公开了的专利一种排水锚杆，锚索外套土工袋，土工袋内和外分别为不透水和透水混凝土，达到了排水和锚固功能。然而该锚杆向上倾斜，锚杆提供的锚固力较小，另外水分沿锚杆倾向排出，产生渗透力并削弱了锚杆周围土体的强度锚固力下降，促使滑坡发生。(2)免动力自排水锚杆：如申请号为201510157530.1公开了一种边坡自排水锚杆，底部封闭的中空锚管上半圆开孔，锚管中插入吸水管，并向下倾斜放入坡内，利用虹吸原理自动将锚管中的水排出。该锚杆有利于增大抗滑力，又能实现自排水；但只能排出锚管上方周围岩土体中的水分，下方的水无法排出，而且在渗透性较差的软粘土中排水和锚固效果欠佳，长期使用容易堵塞。这几类土体锚固和排水相结合的技术均是靠水分从土体流入排水通道，当土体渗透性较低时，会大大降低排水效果，排水时间增长，导致边坡失稳的风险大大增加。因此，开发一种能快速排水，适应于低渗透土体的边坡加固锚杆是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有锚固排水一体化技术在深厚坡体、低渗透性土体中排水、锚固效果不良的问题，提供一种拥有加压排水固结和锚固功能的真空排水锚杆及施工方法。

本发明的目的之一是提供一种真空排水锚杆，包括：锚固系统和真空排水系统；

所述锚固系统包括设置在边坡上的若干排列设置的锚固单元，每个锚固单元包括：中空锚管、锚具和垫板；

所述中空锚管倾斜设置在坡体内，垫板套在中空锚管的前端，锚具将中空锚管锚固于垫板上；中空锚管的中后部管壁上设置有若干钻孔，每个钻孔上密封连接有出浆管，出浆管与中空锚管垂直连接；在每个出浆管口部套有橡皮袖阀和土工袋，土工袋内的纤维绳绑扎在中空锚管上，出浆管两侧用抱箍将土工袋夹持固定在中空锚管；在中空锚管的中后部管壁沿圆周开设有透水孔，在分布有透水孔的中空锚管上包裹有滤网；

在中空锚管的外壁与边坡之间填充有密封体，所述密封体分布的区域在垫板和中空锚管上设置的第一个土工袋之间构成的圆周上；

所述真空排水系统包括真空泵、吸水管、排水管、密封接头、密封盖、控制器和水分计；

每个中空锚管的端部通过密封盖密封，所述吸水管的一端穿过密封盖后插入中空锚管内并伸至底部，另一端通过密封接头与排水管连接，排水管后端与真空泵连接，真空泵与控制器电连接；

所述水分计安装在坡体内设置的安置孔内，且水分计与安置孔内壁之间填充有密封体；安置孔设置在中空锚管之间；控制器与水分计、真空泵连接；打开控制器和真空泵，开始抽气使中空锚管内形成负压区，边坡土体中的水分通过透水孔进入中空锚管内，再通过真空泵和排水管将坡体内水排到坡外。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，中空锚管直径60～80mm；滤网为密目纱布或塑料网；透水孔直径为5～10mm；在距离出浆管0.1～0.2m的范围内不设置透水孔；出浆管在中空锚管的同一横截面上对称布置，间距为1.0～1.5m，直径为10～15mm。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，真空泵为真空射流泵，真空度为-600kpa～-300kpa，抽气速度为50L/min～150L/min，功率为0.15kw～0.5kw。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，控制器的界限含水率设置为15％～30％的某个值，具体值根据土质状况决定。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，所述密封体为水泥浆、沥青或泥浆。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，密封接头为自封式气动管接头或卡套式管接头。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，排水管通过密封接头与多根吸水管连接，吸水管内径≤15mm。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，太阳能电池板和控制器安装在埋设于坡脚的撑杆上。

进一步地，如上所述的真空排水锚杆，所述排水管通过卡子固定于边坡上；控制器通过太阳能电池板供电。

本发明的另一目的是提供一种真空排水锚杆的施工方法，包括以下步骤：

(1)调查分析边坡地质、水文条件，进行地质勘探和设计，分析边坡的潜在滑动面位置，确定钻孔位置、深度和直径；

(2)制作中空锚管：根据步骤确定中空锚管的长度，土工袋的个数；中空锚管的前端车削螺纹用于螺纹固定锚具，中空锚管的中后段间隔1.0～1.5m钻孔，并焊接垂直出浆管，中空锚管的中后段管壁开设孔径为5～10mm的透水孔，出浆管上先套橡皮袖阀，纤维绳绑扎在钢管上，抱箍将土工袋固定于钢管上；外表喷刷防腐漆，外围包裹2～3层滤网；

(3)钻孔：根据设计深度和角度，采用风钻在边坡上分别钻中空锚管和水分计的安置孔；

(4)中空锚管安装和注水泥浆：将中空锚管插入边坡钻取的安置孔内，注浆管深入中空锚管底部进行分段注浆；注浆管的端部间隔固定有两个止浆塞，止浆塞之间的注浆管管壁上设置注浆孔构成注浆花管；每段注浆长度为注浆步距，注浆步距与出浆管间距相同，即步距为1.0～1.5m，注浆压力根据不同的地层状况确定；注浆过程，每次同时进行同一横截面的两个橡皮袖阀注浆，从中空锚管底端依次向前端注浆，每完成一次注浆，向上移动注浆管一个步距，直至完成所有土工袋注浆，拔出注浆管；在中空锚管与边坡之间注入密封体，待浆体强度达到70％时，中空锚管前段套上垫板，张拉锚固，用锚具锚固于垫板上；重复此步骤，施工所有中空锚管；

(5)安装真空泵：坡脚部位修筑泵基座，在基座上安装固定真空泵；

(6)安装太阳能电池板和控制器：撑杆固定埋设于坡脚土层中，以安装稳固为标准，在撑杆顶端安装太阳能电池板、中部安装控制器；

(7)吸水管一端插入中空锚管内并伸至底部，另一端套上密封盖，并固定于中空锚管前端；通过密封接头将吸水管与排水管的前端连接，后端与真空泵连接；排水管通过卡子固定于边坡上；

(8)安装水分计：在两根中空锚管之间的安置孔内安设水分计，将与水分计连接的数据导线沿孔引出，并注入密封体；

(9)连线和调试：导线将太阳能电池板、控制器和真空泵相连，水分计和控制器连接；打开控制器开关，开始抽气试验，观测泵口的真空度变化及检查各接头是否漏气或漏水，开泵0.5～2h，泵口真空度达到10～20kpa说明密封性能良好，否则停泵检修各接头密封性；待排水量明显降低持续2～4h时，水分计含水率小于设定含水率时，控制器自动断开，停止真空排水。

本发明的有益效果是：

本发明结合锚固和真空预压技术于一体形成真空排水锚杆，解决了支挡与排水固结同步的尖锐矛盾，提升滑坡的治理水平。主要优点为：(1)中空锚管后段开设透水孔，橡皮袖阀单向导通和土工袋包裹浆体，注浆时中空锚管内无浆液残留、外部不堵塞透水孔，巧妙解决了锚固与排水同时现实的难题，透水孔后段深埋于边坡内，密封体充填锚管与边坡孔洞，能防止坡体表层空隙过大而漏气，提高预压真空度；(2)真空抽气使中空锚管内产生负压，加速边坡内水分排出，系统封闭性好耗能低，可明显提高锚管的锚固力。(3)结构简单、既有良好的锚固效果，又有稳定的排水固结性能，施工简便，特别适用于低渗透性土体边坡、基坑工程。

本发明的工作原理是：当坡体内的水分含量低于水分计的设定界限含水率时，控制器自动断开，真空排水过程不进行，凝固于纤维袋内的浆体将边坡不稳定土体锚固于稳定区；当坡体内的水分上升到超过水分计的界限含水率时，控制器自动闭合，真空泵开始工作抽气，在排水管和中空锚管内逐步形成负压，甚至达到真空，中空锚管与周围土体之间形成压差。在负压差作用下，以锚管为轴的周围土体中孔隙水不断穿过透水孔进入吸水管、然后流过排水管、经真空泵排入集水池或排水渠内；坡体内地下水位降低，土体孔隙水压力随之降低、有效应力增加，最终使锚固体周围的土体固结，锚固力增大，边坡稳定性提高。随着真空排水固结的不断进行，坡体内水分含量降至低于水分计的界限含水率，控制器断开，真空泵停止工作，排水过程暂时停止；待下一次地下水位上升或降雨使土体含水率上升至水分计界限含时，真空排水过程再次重复，使锚固区土体处于较低含水率状态。

附图说明

图1是本发明真空排水锚杆的示意图；

图2是图1中的中空锚管的示意图；

图3是本发明施工注浆过程的示意图；

图4是本发明在边坡支护工程中实施的示意图；

图5是图4的立面图；

附图标记说明：

1-中空锚管、2-螺纹、3-滤网、4-透水孔、5-出浆管、6-橡皮袖阀、7-土工袋、8-纤维绳、9-抱箍、10-吸水管、11-排水管、12-密封接头、13-密封盖、14-太阳能电池板、15-控制器、16-水分计、17-真空泵、18-撑杆、19-水泥浆、20-密封体、21-卡子、22-导线、23-垫板、24-锚具、25-基座、26-注浆管、27-止浆塞、28-注浆花管、29-边坡。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

真空预压技术是软弱地基处理的应用最广的主要工法之一，是在地基中竖直插设排水板，表面布设水平排水管，排水板与水平排水管相接，并在地表铺设密封膜，水平排水管伸出密封膜与真空泵连接，真空泵抽真空加速土体中的水分向排水板流动，不断将土体中的水分排出，提高地基的强度。然而真空预压技术只能排水，无法将不稳定的滑移体锚固于稳定土体，即无法直接应用于边坡、基坑工程中。本发明结合锚固和真空预压技术的优点，克服其集合时技术难题，提出一种新型真空排水锚杆及其施工方法。

如图1、2、3、4和5所示，本发明提供一种真空排水锚杆，真空排水锚杆由锚固系统和真空排水系统构成；锚固系统包括中空锚管1、锚具24和垫板23；中空锚管1的前端设有螺纹2、中后部与出浆管5垂直连接，周围开设透水孔4和包裹滤网3，出浆管5口部套有橡皮袖阀6和土工袋7，土工袋7内的纤维绳8绑扎在中空锚管1上，出浆管5两侧用抱箍9将土工袋7夹持固定在中空锚管1；真空排水系统包括太阳能电池板14、真空泵17、吸水管10、排水管11、密封接头12、密封盖13、控制器15和水分计16；中空锚管1倾斜放置于坡体内，注浆管26向中空锚管1内压力注浆，水泥浆19体在土工袋7内凝固锚固于稳定土体内；向中空锚管1前端外围注入密封体20充填坡面孔洞，锚具24将中空锚管1锚固于垫板23上；坡体外安装太阳能电池板14、控制器15和真空泵17，用导线22依次串联；坡体内埋设水分计16，通过导线22与控制器15连接；吸水管10一端插入中空锚管1内并伸至底部，另一端传过密封盖13并固定于中空锚管1前端，并通过密封接头12与排水管11连接，排水管11后端与真空泵17连接；打开控制器15和真空泵17，开始抽气使中空锚管1内形成负压区，边坡29土体中的水分进入吸水管10，通过真空泵17将坡体内水排到坡外。

如图1、2、3所示，所述的中空锚管1直径60～80mm；滤网3为密目纱布或塑料网；在出浆管5的左右0.1～0.2m之内无透水孔4，透水孔4直径为5～10mm；出浆管5在中空锚管1的同一横截面上对称布置，间距为1.0～1.5m，直径为10～15mm。

如图3所示，所述的注浆管26上设置有两个止浆塞27和注浆花管28，注浆花管28长度为0.1～0.15m，注浆管26内的浆液通过注浆花管28注入土工袋7内。

如图1和4所示，所述的密封体20为水泥浆、沥青或泥浆。

如图1、4和5所示，所述的真空泵17为真空射流泵，真空度为-600kpa～-300kpa，抽气速度为50L/min～150L/min，功率为0.15kw～0.5kw。

如图1和5所示，所述的密封接头12为自封式气动管接头或卡套式管接头。

如图1、4和5所示，所述的控制器15的界限含水率设置为15％～30％的某个值，具体值根据土质状况决定。

如图4和5所示，所述的排水管11通过密封接头12与多根吸水管10连接，由卡子21固定于边坡29上，吸水管10内径≤15mm。

如图4和5所示，所述的撑杆18固定埋设于坡脚土层中，顶端安装太阳能电池板14、中部安装控制器15；

如图1～5所示，本发明提供一种真空排水锚杆的施工方法，其步骤为：

(1)调查分析边坡29地质、水文条件，进行地质勘探和设计，分析边坡29的潜在滑动面位置，确定钻孔位置、深度和直径；

(2)制作中空锚管1：根据步骤(1)确定中空锚管1的长度，土工袋7的个数；钢管前端车削螺纹2用于固定锚具24，中空锚管1的中后段间隔1.0～1.5m钻孔，并焊接垂直出浆管5，管壁开设孔径为5～10mm的透水孔4，出浆管5上先套橡皮袖阀6，纤维绳8绑扎在钢管上，抱箍9将土工袋7固定于钢管上；外表喷刷防腐漆，外围包裹2～3层滤网3；

(3)钻孔：根据设计深度和角度，采用风钻在边坡29上分别钻中空锚管1和水分计16的安置孔；

(4)中空锚管1安装和注水泥浆19：将中空锚管1插入边坡29孔内，注浆管26深入中空锚管1底部，通过采用注浆花管28将浆液进土工袋7的方式进行分段注浆，每段注浆长度为注浆步距，注浆步距与出浆管5间距相同，即步距为1.0～1.5m，注浆压力根据不同的地层状况确定；注浆过程，每次同时进行同一横截面的两个橡皮袖阀6注浆，从中空锚管1底端依次向前端注浆，每完成一次注浆，向上移动注浆管26一个步距，直至完成所有土工袋7注浆，拔出注浆管26；在中空锚管1与边坡29之间注入密封体20，待浆体强度达到70％时，中空锚管1前段套上垫板23，张拉锚固，用锚具24锚固于垫板23上；重复此步骤，施工所有中空锚管1；

(5)安装真空泵17：坡脚部位修筑泵基座25，在基座25安装固定真空泵17；

(6)安装太阳能电池板14和控制器15：撑杆18固定埋设于坡脚土层中，以安装稳固为标准，在撑杆18顶端安装太阳能电池板14、中部安装控制器15；

(7)吸水管10一端插入中空锚管1内并伸至底部，另一端套上密封盖13，并固定于中空锚管1前端；通过密封接头12将吸水管10与排水管11的前端连接，后端与真空泵17连接；排水管11通过卡子21固定于边坡29上；

(8)安装水分计16：在两根中空锚管1之间的孔内安设水分计16，将数据导线22沿孔引出，并注入密封体20；

(9)连线和调试：导线22将太阳能电池板14、控制器15和真空泵17相连，水分计16和控制器15连接；打开控制器15开关，开始抽气试验，观测泵口的真空度变化及检查各接头是否漏气或漏水，开泵0.5～2h，泵口真空度达到10～20kpa说明密封性能良好，否则停泵检修各接头密封性；待排水量明显降低持续2～4h时，水分计16含水率小于设定含水率时，控制器15自动断开，停止真空排水。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种真空排水锚杆，其特征在于：包括：锚固系统和真空排水系统；

所述锚固系统包括设置在边坡(29)上的若干排列设置的锚固单元，每个锚固单元包括：中空锚管(1)、锚具(24)和垫板(23)；

所述中空锚管(1)倾斜设置在坡体(29)内，垫板(23)套在中空锚管(1)的前端，锚具(24)将中空锚管(1)锚固于垫板(23)上；中空锚管(1)的中后部管壁上设置有若干钻孔，每个钻孔上密封连接有出浆管(5)，出浆管(5)与中空锚管(1)垂直连接；在每个出浆管(5)口部套有橡皮袖阀(6)和土工袋(7)，土工袋(7)内的纤维绳(8)绑扎在中空锚管(1)上，出浆管(5)两侧用抱箍(9)将土工袋(7)夹持固定在中空锚管(1)；在中空锚管(1)的中后部管壁沿圆周开设有透水孔(4)，在分布有透水孔(4)的中空锚管(1)上包裹有滤网(3)；

在中空锚管(1)的外壁与边坡(29)之间填充有密封体(20)，所述密封体(20)分布的区域在垫板(23)和中空锚管(1)上设置的第一个土工袋(7)之间构成的圆周上；

所述真空排水系统包括真空泵(17)、吸水管(10)、排水管(11)、密封接头(12)、密封盖(13)、控制器(15)和水分计(16)；

每个中空锚管(1)的端部通过密封盖(13)密封，所述吸水管(10)的一端穿过密封盖(13)后插入中空锚管(1)内并伸至底部，另一端通过密封接头(12)与排水管(11)连接，排水管(11)后端与真空泵(17)连接，真空泵(17)与控制器(15)电连接；

所述水分计(16)安装在坡体(29)内设置的安置孔内，且水分计(16)与安置孔内壁之间填充有密封体(20)；安置孔设置在所述中空锚管(1)之间；控制器(15)与水分计(16)、真空泵(17)连接；打开控制器(15)和真空泵(17)，开始抽气使中空锚管(1)内形成负压区，边坡(29)土体中的水分通过透水孔(4)进入中空锚管(1)内，再通过真空泵(17)和排水管(11)将坡体内水排到坡外。

2.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：中空锚管(1)直径60～80mm；滤网(3)为密目纱布或塑料网；透水孔(4)直径为5～10mm；在距离出浆管(5)0.1～0.2m的范围内不设置透水孔(4)；出浆管(5)在中空锚管(1)的同一横截面上对称布置，间距为1.0～1.5m，直径为10～15mm。

3.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：真空泵(17)为真空射流泵，真空度为-600kpa～-300kpa，抽气速度为50L/min～150L/min，功率为0.15kw～0.5kw。

4.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：控制器(15)的界限含水率设置为15％～30％的某个值，具体值根据土质状况决定。

5.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：所述密封体(20)为水泥浆、沥青或泥浆。

6.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：密封接头(12)为自封式气动管接头或卡套式管接头。

7.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：排水管(11)通过密封接头(12)与多根吸水管(10)连接，吸水管(10)内径≤15mm。

8.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：太阳能电池板(14)和控制器(15)安装在埋设于坡脚的撑杆(18)上。

9.根据权利要求1所述的真空排水锚杆，其特征在于：所述排水管(11)通过卡子(21)固定于边坡(29)上；控制器(15)通过太阳能电池板(14)供电。

10.一种真空排水锚杆的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)调查分析边坡(29)地质、水文条件，进行地质勘探和设计，分析边坡(29)的潜在滑动面位置，确定钻孔位置、深度和直径；

(2)制作中空锚管(1)：根据步骤(1)确定中空锚管(1)的长度，土工袋(7)的个数；中空锚管(1)的前端车削螺纹(2)用于螺纹固定锚具(24)，中空锚管(1)的中后段间隔1.0～1.5m钻孔，并焊接垂直出浆管(5)，中空锚管(1)的中后段管壁开设孔径为5～10mm的透水孔(4)，出浆管(5)上先套橡皮袖阀(6)，纤维绳(8)绑扎在钢管上，抱箍(9)将土工袋(7)固定于钢管上；外表喷刷防腐漆，外围包裹2～3层滤网(3)；

(3)钻孔：根据设计深度和角度，采用风钻在边坡(29)上分别钻中空锚管(1)和水分计(16)的安置孔；

(4)中空锚管(1)安装和注水泥浆(19)：将中空锚管(1)插入边坡(29)钻取的安置孔内，注浆管(26)深入中空锚管(1)底部进行分段注浆；注浆管(26)的端部间隔固定有两个止浆塞(27)，止浆塞(27)之间的注浆管(26)管壁上设置注浆孔构成注浆花管(28)；每段注浆长度为注浆步距，注浆步距与出浆管(5)间距相同，即步距为1.0～1.5m，注浆压力根据不同的地层状况确定；注浆过程，每次同时进行同一横截面的两个橡皮袖阀(6)注浆，从中空锚管(1)底端依次向前端注浆，每完成一次注浆，向上移动注浆管(26)一个步距，直至完成所有土工袋(7)注浆，拔出注浆管(26)；在中空锚管(1)与边坡(29)之间注入密封体(20)，待浆体强度达到70％时，中空锚管(1)前段套上垫板(23)，张拉锚固，用锚具(24)锚固于垫板(23)上；重复此步骤，施工所有中空锚管(1)；

(5)安装真空泵(17)：坡脚部位修筑泵基座(25)，在基座(25)上安装固定真空泵(17)；

(6)安装太阳能电池板(14)和控制器(15)：撑杆(18)固定埋设于坡脚土层中，以安装稳固为标准，在撑杆(18)顶端安装太阳能电池板(14)、中部安装控制器(15)；

(7)吸水管(10)一端插入中空锚管(1)内并伸至底部，另一端套上密封盖(13)，并固定于中空锚管(1)前端；通过密封接头(12)将吸水管(10)与排水管(11)的前端连接，后端与真空泵(17)连接；排水管(11)通过卡子(21)固定于边坡(29)上；

(8)安装水分计(16)：在两根中空锚管(1)之间的安置孔内安设水分计(16)，将与水分计(16)连接的数据导线(22)沿孔引出，并注入密封体(20)；

(9)连线和调试：导线(22)将太阳能电池板(14)、控制器(15)和真空泵(17)相连，水分计(16)和控制器(15)连接；打开控制器(15)开关，开始抽气试验，观测泵口的真空度变化及检查各接头是否漏气或漏水，开泵0.5～2h，泵口真空度达到10～20kpa说明密封性能良好，否则停泵检修各接头密封性；待排水量明显降低持续2～4h时，水分计(16)含水率小于设定含水率时，控制器(15)自动断开，停止真空排水。