CN109629559A

CN109629559A - 一种桩台一体成型的集成基础

Info

Publication number: CN109629559A
Application number: CN201910043146.7A
Authority: CN
Inventors: 郑有明; 钱勇; 戴征志; 黎曦; 刘献刚; 刘松柏; 陈雄
Original assignee: Jiangxi Huamou Engineering Technology Co Ltd; Jiangxi Joint Insurance Engineering Consulting Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Huamou Engineering Technology Co Ltd; Jiangxi Joint Insurance Engineering Consulting Co Ltd
Priority date: 2019-01-17
Filing date: 2019-01-17
Publication date: 2019-04-16

Abstract

本发明涉及一种桩台一体成型的集成桩，属于建筑工程领域。一种桩台一体成型的集成基础，包括桩身和定位构件，所述桩身包括限位部、钢筋笼和预制实心柱体结构，预制实心柱体结构位于桩身的中心，钢筋笼连接于预制实心柱体结构的外圈并沿其轴向延伸，限位部设置于桩身的顶部，其外径大于钢筋笼的外径且与钢筋笼同轴，桩身的纵向钢筋伸出桩身的顶部；所述定位构件为预制定位构件，沿其轴向设置有预留孔，预留孔呈阶梯状，限位部卡置于预留孔内；桩身与定位构件通过浇筑混凝土，形成整桩。本发明具有如下优点：1、避免了打桩后桩位偏移的情况。2、避免形成弱材料层而导致的桩顶强度不足。3、单桩承载力得到保证。4、避免了因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷。

Description

一种桩台一体成型的集成基础

技术领域

本发明涉及一种桩台一体成型的集成桩，属于建筑工程领域。

背景技术

传统灌注桩施工时，普遍存在以下问题：1）打桩后发现桩位偏位。2）桩孔成型后向桩孔内灌入混凝土，由于混凝土中的粗骨料比胶凝材料重，在竖向浇捣的情况下，必然出现粗骨料下沉、水泥和微细粒料聚集在顶部而形成弱材料层，即浮浆，导致桩顶强度不足；在下道工序施工前，必须再凿桩，将浮浆凿除。3）浮浆凿除不净的情况下，将桩与承台连接，连接部位存在强度软弱层；在力的传递过程中，由于截面强度不足，影响单桩承载力。4）桩常因岩层软弱、疏松、流动等外力而导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种标准化程度高、施工周期短、成品质量好、桩位精准的桩台一体成型的集成基础。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种桩台一体成型的集成基础，包括桩身和定位构件，所述桩身包括限位部、钢筋笼和预制实心柱体结构，预制实心柱体结构位于桩身的中心，钢筋笼连接于预制实心柱体结构的外圈并沿其轴向延伸，限位部设置于桩身的顶部，其外径大于钢筋笼的外径且与钢筋笼同轴，桩身的纵向钢筋伸出桩身的顶部；所述定位构件为预制定位构件，沿其轴向设置有预留孔，预留孔呈阶梯状，限位部卡置于预留孔内；桩身与定位构件通过浇筑混凝土，形成整桩。

优选的，限位部的截面为四边形、圆形或其他异形。

优选的，桩身的纵向钢筋设置于预制实心柱体结构的四周和钢筋笼上。

优选的，定位构件的预留孔包括与限位部匹配通孔和与带钢筋笼的实心柱体结构匹配通孔，与限位部匹配通孔的外径大于与带钢筋笼的实心柱体结构匹配通孔的外径。

优选的，钢筋笼的轴向尺寸大于预制实心柱体结构的轴心尺寸。

进一步的，还包括桩底，所述桩底按设计要求施工，设置于桩身的底部。

原理：先放置定位构件，再将打桩机对准定位构件的中心孔洞，即预留孔，开始打桩。按设计要求打桩至标高，做桩底处理；然后，将现浇混凝土和带钢筋笼的预制实心柱体结构由定位构件的中心孔洞处先后置入桩筒中，实心柱体结构挤压混凝土，形成达到设计标高的整桩桩身；最后，在桩身与定位构件的接缝处灌入混凝土，形成桩台一体的集成基础。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明通过定位构件的中心孔洞作为定位孔，进行引桩施工至底标高，再浇注桩底砼；从而避免了打桩后桩位偏移的情况。

2、构件在工厂预制，从竖向浇捣改变成横向浇捣，避免形成弱材料层而导致的桩顶强度不足。

3、桩台一体施工，不存在浮浆，单桩承载力得到保证。

4、预制实心柱体结构，可以避免因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷。

附图说明

图1是本发明实施例解构图；

图2是图1中预制桩身的结构示意图；

图3是图1中预制桩身的截面图；

图4是图1中定位构件的结构示意图；

图5是图1中定位构件的截面图；

图中，1、定位构件；2、桩身；3、桩底； 10、钢筋；11、中间孔洞； 20、预制实心柱体结构；21、钢筋笼；22、连接钢筋；23、纵向钢筋；24、凸台。

具体实施方式

需要说明的是，本实施例所述的方位词等均是依照附图所示进行描述，不构成对本发明的限制。

下面结合附图1-5对本发明做进一步详述：如图1所示，一种桩台一体成型的集成基础，包括定位构件1、桩身2和桩底3。

如图1、图2-3所示，桩身2包括预制实心柱体结构20、钢筋笼21和凸台24；预制实心柱体结构20为六面体，位于桩身的中心，其由横向钢筋、纵向钢筋和混凝土浇筑而成；钢筋笼21为由横向钢筋和纵向钢筋组成的圆柱形网状结构，围绕于预制实心柱体结构20的外圈并沿其轴向延伸；钢筋笼21的横向钢筋与预制实心柱体结构20的纵向钢筋之间通过连接钢筋22连接，以便将钢筋笼21与预制实心柱体结构20连接固定，钢筋笼的纵向钢筋23伸出桩身的顶部；凸台24的截面为四边形，设置于桩身的顶部，围绕钢筋笼的外部设置，且与钢筋笼同轴，其外径尺寸大于钢筋笼的外径尺寸，即：凸台与钢筋笼的外部形成阶梯状；预制实心柱体结构20的轴向尺寸小于钢筋笼21的轴向尺寸。

如图1、图4-5所示，定位构件1为预制件，由钢筋10和混凝土构成，中间孔洞11呈阶梯状，包括与凸台24匹配的四方形通孔和与钢筋笼21匹配的圆柱形通孔，四方形通孔的外径大于与圆柱形通孔的外径，形状与凸台几乎一致，打桩至设定的标高，灌入混凝土，插入桩身时，凸台24的下端面正好卡在中间孔洞11的圆柱形通孔的上端面上，钢筋笼21的纵向钢筋伸入中间孔洞11内，然后，在桩身与定位构件的接缝处灌入混凝土，形成桩台一体的集成基础。

先放置定位构件1，再将打桩机对准定位构件1的中间孔洞11，开始打桩。按设计要求打桩至标高，做桩底3处理；然后，将现浇混凝土和带钢筋笼的预制实心柱体结构20由定位构件1的中间孔洞11处先后置入桩筒中，预制实心柱体结构20挤压混凝土，形成达到设计标高的整桩桩身；最后，在桩身与定位构件的接缝处灌入混凝土，形成桩台一体的集成基础。施工时将力传递至桩底，可以避免因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷，同时由于标高控制在桩顶标高，不会存在传统做法的桩顶浮浆，所以不用再凿桩头，从而减少施工周期。而且，定位构件在工厂预制，再到现场拼装施工，相较现场施工，标准化程度高、施工周期短、成品质量好。

上述实施例仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。定位构件的中间孔洞与凸台的形状并不限于上述实施例中的四边形，还可以是其他形状，例如：圆形或其他异形。在形状改变时，同步改变或者保证凸台能够卡置在定位构件上即可。本领域普通技术人员在本发明的基础上所做的任何变形、引申，均在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种桩台一体成型的集成基础，包括桩身和定位构件，其特征在于：所述桩身包括限位部、钢筋笼和预制实心柱体结构，预制实心柱体结构位于桩身的中心，钢筋笼连接于预制实心柱体结构的外圈并沿其轴向延伸，限位部设置于桩身的顶部，其外径大于钢筋笼的外径且与钢筋笼同轴，桩身的纵向钢筋伸出桩身的顶部；所述定位构件为预制件，沿其轴向设置有预留孔，预留孔呈阶梯状，限位部卡置于预留孔内；桩身与定位构件通过浇筑混凝土，形成整桩。

2.根据权利要求1所述的桩台一体成型的集成基础，其特征在于：限位部的截面为四边形、圆形或其他异形。

3.根据权利要求1或2所述的桩台一体成型的集成基础，其特征在于：桩身的纵向钢筋设置于预制实心柱体结构的四周和钢筋笼上。

4.根据权利要求2所述的桩台一体成型的集成基础，其特征在于：定位构件的预留孔包括与限位部匹配通孔和与带钢筋笼的实心柱体结构匹配通孔，与限位部匹配通孔的外径大于与带钢筋笼的实心柱体结构匹配通孔的外径。

5.根据权利要求1所述的桩台一体成型的集成基础，其特征在于：钢筋笼的轴向尺寸大于预制实心柱体结构的轴心尺寸。

6.根据权利要求1所述的桩台一体成型的集成基础，其特征在于：还包括桩底，所述桩底按设计要求施工，设置于桩身的底部。