CN109627612A - 一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法 - Google Patents

一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑防水的技术领域，特别是涉及一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法，其可以在施工过程中，提高粘结性，降低与基层完全粘结的困难度，减少渗漏问题，并且可以减少老化断裂和拉脱翘边的现象；是以高密度聚乙烯和氯化聚乙烯为主要原料，并向其中添加丁基橡胶、化学助剂和隔离材料通过挤出并经过压延成型得到的，化学助剂包括磺化油、橡胶补强剂、硅酸盐、纤维素、硫化促进剂和增粘树脂，隔离材料包括细沙和矿物颗粒，其制备方法，包括以下步骤：（1）主料混合；（2）过滤处理；（3）添加辅料；（4）硫化处理；（5）挤出成条；（6）压延成型；（7）比例调整；（8）收卷储存。

Description

一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑防水的技术领域，特别是涉及一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法。
背景技术
众所周知，防水卷材是一种主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体作为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水卷材。
但是现有的高分子防水卷材在施工过程中，其粘结性较差，与基层完全粘结困难度较高，对使用技术要求高，容易产生渗漏问题，并且容易产生老化断裂和拉脱翘边的现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以在施工过程中，提高粘结性，降低与基层完全粘结的困难度，减少渗漏问题，并且可以减少老化断裂和拉脱翘边的现象的节能环保高分子防水卷材及其制备方法。
本发明的一种节能环保高分子防水卷材，是以高密度聚乙烯和氯化聚乙烯为主要原料，并向其中添加丁基橡胶、化学助剂和隔离材料通过挤出并经过压延成型得到的，所述化学助剂包括磺化油、橡胶补强剂、硅酸盐、纤维素、硫化促进剂和增粘树脂，所述隔离材料包括细沙和矿物颗粒。
本发明的一种节能环保高分子防水卷材，其中各原料的添加量如下，按质量分数计：
高密度聚乙烯 12-15份；
氯化聚乙烯 14-16份；
丁基橡胶 8-10份；
磺化油 5-7份；
橡胶补强剂 1-3份；
硅酸盐 2-4份；
纤维素 3-4份；
硫化促进剂 1-2份；
增粘树脂 4-6份；
细沙 3-5份；
矿物颗粒 3-5份。
本发明的一种节能环保高分子防水卷材，优选的，其中各原料的添加量如下，按质量分数计：
高密度聚乙烯 13.5份；
氯化聚乙烯 15份；
丁基橡胶 9份；
磺化油 6份；
橡胶补强剂 2份；
硅酸盐 3份；
纤维素 3.5份；
硫化促进剂 1.5份；
增粘树脂 5份；
细沙 4份；
矿物颗粒 4份。
本发明的一种的节能环保高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）主料混合：将高密度聚乙烯和氯化聚乙烯通入密炼机中，升温至125℃-130℃，并向其中加入丁基橡胶和磺化油，密炼30min；
（2）过滤处理：对密炼后的物料进行过滤处理；
（3）添加辅料：向过滤后的物料中添加橡胶补强剂、硅酸盐、纤维素和增粘树脂，在125℃-130℃下进行混合处理45min；
（4）硫化处理：将硫化促进剂加入混合物料中，并升温至170℃±2℃进行硫化处理30min；
（5）挤出成条：将硫化处理后的混合物料挤出成条状；
（6）压延成型：将挤出的条状物料压延成厚度为5mm的片状卷材，并在压延过程中将细沙和矿物颗粒的混合物均匀压延至片状卷材的上表面和下表面；
（7）比例调整：按照宽度为1m，长度为10m，对压延出的片状卷材进行裁剪；
（8）收卷储存：将裁剪后的片状卷材收卷并在干燥处储存。
本发明的一种的节能环保高分子防水卷材的制备方法，所述步骤（6）中所使用的细沙和矿物颗粒在使用前需要进行研磨筛分处理，细沙和矿物颗粒的混合物中大于80目的颗粒的含量＜10%，小于100目的颗粒的含量＜10%，在80目至100目之间的颗粒的含量＞80%。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法在制备防水卷材时，向其中加入增粘树脂和纤维素，以增加生产处的防水卷材的粘结性和韧性，从而可以在施工过程中，提高粘结性，降低与基层完全粘结的困难度，减少渗漏问题，并且其采用高密度聚乙烯和氯化聚乙烯作为原料并向其中添加丁基橡胶，采用无毒无害的环保材料作为原料，并向其中添加不强基和硅酸盐，同时对其进行硫化处理，使线性大分子转变成三维网状结构，形成网状高分子状态，进而可以减少老化断裂和拉脱翘边的现象。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将所使用的细沙和矿物颗粒在使用前需要进行研磨筛分处理，细沙和矿物颗粒的混合物中大于80目的颗粒的含量＜10%，小于100目的颗粒的含量＜10%，在80目至100目之间的颗粒的含量＞80%。
将13.5份高密度聚乙烯和15份氯化聚乙烯通入密炼机中，升温至125℃-130℃，并向其中加入9份丁基橡胶和6份磺化油，密炼30min，对密炼后的物料进行过滤处理，向过滤后的物料中添加2份橡胶补强剂、3份硅酸盐、3.5份纤维素和5份增粘树脂，在125℃-130℃下进行混合处理45min，将1.5份硫化促进剂加入混合物料中，并升温至170℃±2℃进行硫化处理30min，将硫化处理后的混合物料挤出成条状，将挤出的条状物料压延成厚度为5mm的片状卷材，并在压延过程中将4份细沙和4份矿物颗粒的混合物均匀压延至片状卷材的上表面和下表面，按照宽度为1m，长度为10m，对压延出的片状卷材进行裁剪，将裁剪后的片状卷材收卷并在干燥处储存。
实施例2
将所使用的细沙和矿物颗粒在使用前需要进行研磨筛分处理，细沙和矿物颗粒的混合物中大于80目的颗粒的含量＜10%，小于100目的颗粒的含量＜10%，在80目至100目之间的颗粒的含量＞80%。
将12份高密度聚乙烯和14份氯化聚乙烯通入密炼机中，升温至125℃-130℃，并向其中加入8份丁基橡胶和5份磺化油，密炼30min，对密炼后的物料进行过滤处理，向过滤后的物料中添加1份橡胶补强剂、2份硅酸盐、3份纤维素和4份增粘树脂，在125℃-130℃下进行混合处理45min，将1份硫化促进剂加入混合物料中，并升温至170℃±2℃进行硫化处理30min，将硫化处理后的混合物料挤出成条状，将挤出的条状物料压延成厚度为5mm的片状卷材，并在压延过程中将3份细沙和3份矿物颗粒的混合物均匀压延至片状卷材的上表面和下表面，按照宽度为1m，长度为10m，对压延出的片状卷材进行裁剪，将裁剪后的片状卷材收卷并在干燥处储存。
实施例3
将所使用的细沙和矿物颗粒在使用前需要进行研磨筛分处理，细沙和矿物颗粒的混合物中大于80目的颗粒的含量＜10%，小于100目的颗粒的含量＜10%，在80目至100目之间的颗粒的含量＞80%。
将15份高密度聚乙烯和16份氯化聚乙烯通入密炼机中，升温至125℃-130℃，并向其中加入10份丁基橡胶和7份磺化油，密炼30min，对密炼后的物料进行过滤处理，向过滤后的物料中添加3份橡胶补强剂、4份硅酸盐、4份纤维素和6份增粘树脂，在125℃-130℃下进行混合处理45min，将2份硫化促进剂加入混合物料中，并升温至170℃±2℃进行硫化处理30min，将硫化处理后的混合物料挤出成条状，将挤出的条状物料压延成厚度为5mm的片状卷材，并在压延过程中将5份细沙和5份矿物颗粒的混合物均匀压延至片状卷材的上表面和下表面，按照宽度为1m，长度为10m，对压延出的片状卷材进行裁剪，将裁剪后的片状卷材收卷并在干燥处储存。
对比实施例1至实施例3制备出的防水卷材与现有的防水卷材得到以下数据：
粘结性 漏水情况 老化断裂比例 拉脱翘边比例
实施例1 92.86% 0.76% 9.43% 0.24%
实施例2 91.32% 1.22% 9.89% 0.36%
实施例3 91.86% 0.95% 10.03% 0.32%
现有防水卷材 66.87% 21.87% 62.45% 36.72%
因此，本发明的一种的节能环保高分子防水卷材及其制备方法生产处的防水卷材与现有防水卷材相比，具有良好的粘结性，可以降低与基层完全粘结的困难度，减少渗漏问题，并且可以减少老化断裂和拉脱翘边的现象。
本发明的一种节能环保高分子防水卷材及其制备方法在制备防水卷材时，向其中加入增粘树脂和纤维素，以增加生产处的防水卷材的粘结性和韧性，从而可以在施工过程中，提高粘结性，降低与基层完全粘结的困难度，减少渗漏问题，并且其采用高密度聚乙烯和氯化聚乙烯作为原料并向其中添加丁基橡胶，采用无毒无害的环保材料作为原料，并向其中添加不强基和硅酸盐，同时对其进行硫化处理，使线性大分子转变成三维网状结构，形成网状高分子状态，进而可以减少老化断裂和拉脱翘边的现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能环保高分子防水卷材，其特征在于，是以高密度聚乙烯和氯化聚乙烯为主要原料，并向其中添加丁基橡胶、化学助剂和隔离材料通过挤出并经过压延成型得到的，所述化学助剂包括磺化油、橡胶补强剂、硅酸盐、纤维素、硫化促进剂和增粘树脂，所述隔离材料包括细沙和矿物颗粒。
2.如权利要求1所述的一种节能环保高分子防水卷材，其特征在于，其中各原料的添加量如下，按质量分数计：
高密度聚乙烯 12-15份；
氯化聚乙烯 14-16份；
丁基橡胶 8-10份；
磺化油 5-7份；
橡胶补强剂 1-3份；
硅酸盐 2-4份；
纤维素 3-4份；
硫化促进剂 1-2份；
增粘树脂 4-6份；
细沙 3-5份；
矿物颗粒 3-5份。
3.如权利要求2所述的一种节能环保高分子防水卷材，其特征在于，优选的，其中各原料的添加量如下，按质量分数计：
高密度聚乙烯 13.5份；
氯化聚乙烯 15份；
丁基橡胶 9份；
磺化油 6份；
橡胶补强剂 2份；
硅酸盐 3份；
纤维素 3.5；
硫化促进剂 1.5份；
增粘树脂 5份；
细沙 4份；
矿物颗粒 4份。
4.一种的节能环保高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）主料混合：将高密度聚乙烯和氯化聚乙烯通入密炼机中，升温至125℃-130℃，并向其中加入丁基橡胶和磺化油，密炼30min；
（2）过滤处理：对密炼后的物料进行过滤处理；
（3）添加辅料：向过滤后的物料中添加橡胶补强剂、硅酸盐、纤维素和增粘树脂，在125℃-130℃下进行混合处理45min；
（4）硫化处理：将硫化促进剂加入混合物料中，并升温至170℃±2℃进行硫化处理30min；
（5）挤出成条：将硫化处理后的混合物料挤出成条状；
（6）压延成型：将挤出的条状物料压延成厚度为5mm的片状卷材，并在压延过程中将细沙和矿物颗粒的混合物均匀压延至片状卷材的上表面和下表面；
（7）比例调整：按照宽度为1m，长度为10m，对压延出的片状卷材进行裁剪；
（8）收卷储存：将裁剪后的片状卷材收卷并在干燥处储存。
5.如权利要求4所述的一种的节能环保高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中所使用的细沙和矿物颗粒在使用前需要进行研磨筛分处理，细沙和矿物颗粒的混合物中大于80目的颗粒的含量＜10%，小于100目的颗粒的含量＜10%，在80目至100目之间的颗粒的含量＞80%。
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